REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
(UNEFANB)
NÚCLEO ANZOÁTEGUI - SEDE SAN TOMÉ

ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO

Profesor: Bachiller:
David Andrade José. G. Rodríguez CI:27.076.164
ING. De Telecomunicaciones 7moS D-01

Abril, 2021

INTRODUCCIÓN
 Toda organización y cualquiera que sea el tipo de empresa, la tarea de

mantenimiento debe ser la prioridad para el buen desempeño eficiente de los recursos

materiales o activos, ya que ellos, son porte del engranaje que movilizan el buen

desarrollo y el logro de las metas que tracen de la empresa. En el del siglo XX, los

líderes de las grandes corporaciones se vieron en la necesidad de modificar sus

estructuras organizacionales ortodoxas para implementar programas de mantenimiento

innovador y así con el objetivo de corregir las deficiencias que presentaban las líneas de

producción, cuyos equipos operaban con grandes deficiencia por la falta de un control

de mantenimiento.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden

ser prevenidos así como el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado

orden, limpieza e iluminación.

 ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

Una organización, es un sistema cuya estructura está diseñada para que los recursos

aplicados, humanos, técnicos, económicos, de información y otros, de forma

coordinada, ordenada y regulada por un conjunto de normas, logren determinados fines.

Por lo expuesto la organización de mantenimiento debe ser diseñada de forma tal que

actúe sobre los equipos logrando la mayor disponibilidad, al mínimo costo posible en

forma segura sin afectar al medio ambiente.

La organización de mantenimiento depende de múltiples factores. Los más

importantes son: tamaño de la empresa, ubicación física, productos y procesos,

desarrollo tecnológico, disponibilidad de recursos, entre otros. Si bien no existe un

modelo único de organización que sirva a todas las empresas, obliga a cada una a

desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los

objetivos fijados por gerencia.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

 Mantenimiento de Área: Subdivide a Sistema Productivo en varias partes

geográficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para ejecutar

las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa,

ya que estas pequeñas organizaciones se sitúan en las proximidades de los

sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de

personal por área, personal especializado en el área de trabajo, aumento de

 costos por especialización funcional, mayor fuerza laboral, programación y

prevenciones más ajustadas a la realidad, sistemas de información más

complejos y recomendables para el Sistema Productivo suficientemente grandes

en distribución geográfica, diversidad de procesos y de personal.

 Mantenimiento Centralizado: Es la concentración de los recursos de

mantenimiento en una localización central. Se caracteriza por: Transferencia de

personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal

con conocimiento del Sistema Productivo a mantener, bajo nivel de

especialización en general comparado con el de área, reducción de costos por la

poca especialización funcional; en emergencia se adecentar con todo el personal

y se recomienda para Sistemas Productivos medianos a pequeños y con poca

diversidad de procesos.

 Mantenimiento de Área Central: Se aplica en macro Sistemas Productivos, los

cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas alejadas, cantidades

elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes

organizacionales cada área tiene su organización de mantenimiento, pero todas

manejadas bajo una administración central. Independientemente del tipo de

estructura de organización de mantenimiento requerida, se deben tener en cuenta

como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de persona

necesario y diversidad de procesos.

 Como en toda organización, no hay una "receta" para dar formas orgánicas al

servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuración depende de un

sinnúmero de factores internos como externos.

Como factores condicionantes internos pueden mencionarse:

— La capacidad económico-financiera

— El volumen de producción, comercializable en términos rentables

— El crédito

— El tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.

Y los factores condicionantes externos a la organización son:

— El ámbito social;

— La ubicación geográfica;

— La distribución geográfica de la organización;

— La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; etc.;

— La evolución económica del mercado;

— La absorción del producto o productos.

Consecuente a lo expresado y como resultado de un serio análisis de los factores

enunciados, entre otros, podrá decidirse la forma en que se estructurará el

Mantenimiento:

 Mantenimiento a nivel de otras áreas de la empresa: dependiendo de algún

organismo principal, accionando en forma centralizada, descentralizada o mixta.

 Mantenimiento Centralizado: es un organismo de Mantenimiento que sin

tener en cuenta su dependencia, tiene toda la responsabilidad del servicio.

Esta forma de organización se aplica en fábricas relativamente pequeñas o

medianas.

Ventajas: Reúne al personal en especialidades o gremios (mecánicos,

ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especialización; facilita la

estandarización y normalización de tareas y su aplicación en todos los

ámbitos de la fábrica; permite un rápido intercambio de hombres entre las

distintas áreas; la supervisión está mejor desarrollada y puede intercambiarse

entre grupos con facilidad; asegura la fijación, movimientos y reposición y

control en los stocks de repuestos, suministros generales, lubricantes, etc.,

tendiendo a reducir los inventarios; la programación de tareas se ve

facilitada, pues se tiene la suma de medios; como consecuencia de lo

anterior, es posible, en casos de emergencia, disponer la aplicación de todos

los medios y la mano de obra que se requieran; es posible distribuir mejor en

el tiempo y en el espacio, las cargas de trabajo en todas las áreas de la

fábrica; facilita la formación y entrenamiento de todo el personal.

Desventajas: Falta de agilidad en la respuesta del servicio; dificulta que el

personal de mantenimiento se especialice en todos los equipos que debe

atender; tendencia a una mayor burocratización en el manejo de los papeles;

las responsabilidades entre Mantenimiento y Operación tienden a diluirse;

hay una mayor pérdida de tiempo por traslado de personal cuando la fábrica

está dispersa geográficamente; no existe una buena compenetración de los

problemas del área productiva.

 Mantenimiento Descentralizado: En este caso Mantenimiento depende de

cada una de las áreas productivas y de servicio, tal como se ilustra en el

siguiente gráfico. También se lo denomina Mantenimiento asignado y se

aplica generalmente en grandes complejos industriales donde las áreas están

geográficamente dispersas.

Ventajas: El personal puede especializarse más en las tareas de

mantenimiento de cada uno de los equipos; mayor agilidad entre

requerimiento y satisfacción del servicio; menor burocracia; las

responsabilidades del personal de mantenimiento respecto de la producción

son más definidas; menores tiempos muertos por traslados; las tareas de

programación se simplifican.

Desventajas: Las tareas de mantenimiento no responden a normas y

estándares de aplicación general en toda la fábrica; se dificulta la trasferencia

de operarios entre las áreas; se amplía el número de supervisores y es más

difícil el intercambio; hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a

Mantenimiento; lo mismo sucede con las existencias de repuestos y

suministros; también se duplican las especialidades y el número total de

operarios suele superar la carga total de trabajo de mantenimiento; se

dificultan los planes de formación y entrenamiento del personal.

 Mantenimiento Mixto: Es el mantenimiento cuya organización está

dividida. En efecto, la división se establece, tal como se muestra en la figura

siguiente, en centralizar las tareas técnico-administrativas en un

departamento o repartición y los grupos operativos del mantenimiento

(talleres zonales y gremios) se descentralizan asignados a áreas o tareas

determinadas. Cuando se organiza así el servicio, se tienden a ampliar las

ventajas y a atenuar las desventajas que presentan los mantenimientos

centralizado y el asignado. En definitiva, se centralizan tareas tales como los

Talleres, la Oficina Técnica, adquisición y almacenaje de repuestos y

suministros, tareas que se hacen sobre la base de normalización de calidades,

marcas y cantidades compatibles con la economía del conjunto y

planificación de grandes paradas de líneas o de trabajos importantes que

afecten a toda la fábrica.

Por otra parte, se descentralizan todas las áreas propiamente dichas de

Mantenimiento. Es de destacar también que en el caso de adoptarse una

organización mixta, se centralizan el mantenimiento preventivo y la

lubricación. Esta forma de organización puede adoptarse para complejos

industriales grandes o medianos. En una organización mixta suele lograrse

un buen apoyo de los servicios centralizados que dependen de

Mantenimiento hacia los grupos asignados en cada una de las áreas

operativas. Esto se logra cuando los sistemas técnico-administrativos y las

comunicaciones (especialmente en el sentido horizontal) funcionan

correctamente.

Sin duda que este tipo de organización requiere un estudio detallado de su

funcionamiento y, por otra parte, la aceptación de todos los organismos

involucrados en la organización. Un adecuado programa de rotación del

personal de Mantenimiento en las áreas y los servicios centralizados ayudan

a amalgamarlo, a la vez que tienden a agilizar el sistema.

DISEÑO DE UNA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

Para diseñar la estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones

individuales en grupos, según la especificación de sus cargos, responsabilidades y el

grado de especialización. Estos grupos a su vez, puede ser agrupados en unidades más

grandes hasta que toda la organización queda contenida en un grupo final. De esta

manera se construyen los niveles jerárquicos de la organización y se asignan los poderes

de decisión.

En la estructura organizacional se deben combinar las distintas posiciones

individuales en grupos, según la especificación de sus cargos, responsabilidades y el

grado de especialización. Estos grupos, a su vez, pueden ser agrupados en unidades más

grandes hasta que toda la organización queda contenida en un grupo final.

Niveles Jerárquicos de una Organización de Mantenimiento:

Nivel 1: Dirección y Gerencia 

Nivel 2: Supervisión y Apoyo.

Nivel 2.1: Supervisión y Control de ejecución de acciones de mantenimiento

Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función de mantenimiento: Planificación, Diseño,

Programación, Almacén, Automatización entre otros. 

Nivel 2.3: Mantenimiento de Taller 

Nivel 3: Supervisión y Ejecución de acciones de mantenimiento  para cada área

específica. 

Nivel 4: Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento

ORGANIGRAMA

Un organigrama es la representación gráfica de la estructura de una empresa o

cualquier otra organización, que incluye las estructuras departamentales y, en algunos

casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las

relaciones jerárquicas y competenciales de vigor.

El organigrama es un modelo abstracto y sistemático que permite obtener una idea

uniforme y sintética de la estructura formal de una organización: se puede basar en

cualquier tema.

Existen diferentes modelos de estructuras organizativas, algunas de ellas pueden ser:

 CONCLUSIÓN

La industria en general está constituida por áreas o departamentos organizados y

sincronizados encargados de gestionar factores o recursos productivos, trabajo, capital y

recursos naturales, para producir bienes y servicios que después se venden en el

mercado. Una de esas áreas es mantenimiento, cuya función se extiende al conjunto de

la organización, manteniendo una estrecha relación con el resto de las áreas funcionales.

El objetivo del mantenimiento de máquinas y equipos lo podemos definir como

conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de

calidad exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que las

utiliza y mantiene.

Si bien no existe un modelo único de organización que sirva a todas las empresas,

obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el

cumplimiento de los objetivos fijados por gerencia.