Trabajo practico

Alumno: Ramiro Gudiño

Profesor: Franco Carles

Curso: 7°
1) Cuando se habla de una organización fabril, las consideraciones a tener en
cuenta son:
 Se determina cierto número de personas según la carga de trabajo, la
distribución geografía de la empresa, su magnitud, etc.
 Requiere de una jerarquía para que una organización funcione.
 La empresa debe tener un fin determinado y tiene que ser conocido
dentro de ella

2) Cada organización tiene sus métodos para darle forma al servicio de

mantenimiento dentro de la empresa, que depende tanto de factores
internos como externos.
Los factores condicionantes internos que se pueden mencionar son:
 La capacidad económico-financiera de la empresa
 El volumen de producción, comercializable en términos rentables
 El crédito
 El tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc.
Y los factores condicionantes externos a la organización son:
 El ámbito social
 La ubicación geográfica
  La distribución geográfica de la organización
 La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua, etc.
 La evolución económica del mercado
 La absorción del producto o productos

3) Mantenimiento Centralizado: Este tipo de mantenimiento enfoca las

actividades de una organización de manera centralizada. El objetivo de este
enfoque es mejorar la eficiencia y la efectividad de las operaciones de
mantenimiento al consolidar los recursos, la planificación y la ejecución en un
solo centro de control.
Ventajas:
 Reúne al personal según sus especialidades o gremios (mecánicos,
ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especialización
 Facilita la estandarización y normalización de tareas y su aplicación en
todos los ámbitos de la fábrica
 Permite un rápido intercambio de personal entre las distintas áreas
 La supervisión está mejor desarrollada y puede intercambiarse entre
grupos con facilidad
 Asegura la fijación, movimientos y reposición y control en los stocks de
repuestos, suministros generales, lubricantes, etc., tendiendo a reducir
los inventarios
 La programación de tareas se ve facilitada, pues se tiene la suma de
medios
 Como consecuencia de lo anterior, es posible, en casos de emergencia,
disponer la aplicación de todos los medios y la mano de obra que se
requieran
 Es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las cargas de
trabajo en todas las áreas de la fábrica
 Facilita la formación y entrenamiento de todo el personal
Desventajas:
 Falta de agilidad en la respuesta del servicio
  Dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los
equipos que debe atender
 Tendencia a una mayor burocratización en el manejo de los papeles
 Las responsabilidades entre Mantenimiento y Operación tienden a
diluirse
 Hay una mayor pérdida de tiempo por traslado de personal cuando la
fábrica está dispersa geográficamente
 No existe una buena compenetración de los problemas del área
productiva

Mantenimiento Descentralizado: Tiene un enfoque en el cual las actividades

de mantenimiento se gestionan de manera distribuida en diferentes
ubicaciones o departamentos de una organización. En este modelo, cada
ubicación o departamento es responsable de su propio mantenimiento y
toma decisiones independientes en relación con la planificación, ejecución y
control de las tareas de mantenimiento.

Ventajas:
 El personal puede especializarse más en las tareas de
mantenimiento de cada uno de los equipos
 Mayor agilidad entre requerimiento y satisfacción del servicio;
 Menor burocracia
 Las responsabilidades del personal de mantenimiento respecto
de la producción son más definidas
 Menores tiempos muertos por traslados
 Las tareas de programación se simplifican
Desventajas:
 Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estándares de
aplicación general en toda la fábrica
 Se dificulta la trasferencia de operarios entre las áreas
 Se amplía el número de supervisores y es más difícil el intercambio
  Hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a Mantenimiento
 Lo mismo sucede con las existencias de repuestos y suministros
 También se duplican las especialidades y el número total de operarios
suele superar la carga total de trabajo de mantenimiento
 Se dificultan los planes de formación y entrenamiento del personal

4) El modelo de mantenimiento que yo elegiría sería el mixto ya que, se

combina tanto el enfoque centralizado como el descentralizado. De esta
manera resulta una opción conveniente según las diferentes áreas de trabajo
que se ubiquen dentro de la pyme con necesidades de mantenimiento
diversas, estableciendo un centro de control centralizado para la gestión de
recursos y planificación estratégica, mientras que se delega cierto nivel de
autonomía a las áreas locales para el mantenimiento cotidiano y las
necesidades específicas.

5) en el modelo de mantenimiento mixto se centralizan tareas tales como los

talleres, la oficina técnica, adquisición y almacenaje de repuestos y
suministros, tareas que se hacen sobre la base de normalización de calidades,
marcas y cantidades compatibles con la economía del conjunto y
planificación de grandes paradas de líneas o de trabajos importantes que
afecten a toda la fábrica.
Por otra parte, se descentralizan todas las áreas propiamente dichas de
Mantenimiento (es decir mantenimiento correctivo, rutinario y algún equipo
específico del equipo). Es de destacar también que, en el caso de adoptarse
una organización mixta, se centralizan el mantenimiento preventivo y la
lubricación.