UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DEL AREA DE MANTENIMIENTO

DOCENTE:

Ing: Jorge Medina

INTEGRANTES:

Snchez Campos, Ronald Elvis Silva Cabanillas, Antoni

GUADAUPE-PER 2012
GESTION DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCIN

El presente trabajo, est desarrollado con la finalidad de exponer los conocimientos de la administracin del mantenimiento para reducir costos, impactando en el ciclo de vida de los equipos, planeacin y programacin del mantenimiento para prevenir paros por fallas, llevando un control a travs de indicadores. La administracin del mantenimiento es una herramienta de suma importancia para todos aquellos que estn relacionados en este mbito, ya que se debe llevar a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y tomar buenas decisiones.

Para llevar a cabo la administracin del mantenimiento es de suma importancia concientizar al personal de la empresa ya que es de ah donde parte el mantenimiento, es decir, desde el rea de trabajo para que posteriormente se logre el TPM, no dejando a un lado las herramientas, tcnicas y metodologas japonesas que se pudieran utilizar, as mismo se sugiere auxiliarse de un software para facilitar el trabajo de la informacin obtenida y la documentacin de la misma.

Administracin del rea de mantenimiento

1.-La administracin La administracin puede ser considerada como un sistema de toma de decisiones, cuyo objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la realizacin del objetivo de la organizacin. Los diversos trabajos realizados por cada individuo en la estructura jerrquica se componen de dos elementos: decisin y ejecucin. As, hay una divisin horizontal de la estructura jerrquica en las diversas funciones de trabajo (ejecucin), esto es, mecnica, elctrica, etc., y una divisin vertical en

niveles de autoridad (decisin) para la realizacin de dichas funciones. Los niveles superiores se centran ms en la decisin que en la ejecucin, mientras que los niveles inferiores, de taller, pueden tener poderes mnimos de decisin. Lo ms alto de la estructura jerrquica se dedicar a determinar el objetivo y la poltica de la compaa y se centrar principalmente en los asuntos no recurrentes de inversin de capital, muchos de los cuales, son en el caso mejor no cuantificables y en el peor, estn fuera del control de la organizacin. Se disea y establece la estructura administrativa, un trabajo que necesita: a) Que se determinen las reas de trabajo y la responsabilidad (lmites de toma de decisiones) de cada miembro de la estructura jerrquica b) Que se establezcan las relaciones, tanto verticales como horizontales, entre estas reas, c) Que se asegure que el objetivo de la compaa se interpreta y se comprende por cada miembro de la estructura jerr-quica, d) Que se establezcan sistemas eficaces de comunicacin e informacin. Segn esto, los trabajos de mantenimiento programado ascienden por el sistema hasta el punto designado para la toma de decisiones y despus retroceden al nivel de taller para su ejecucin. Por otro lado, los trabajos no programados y de proyecto arrancan en algn lugar dela parte de arriba del sistema y se desplazan hacia abajo. En cada caso, y debido a la naturaleza interdisciplinaria del trabajo, se necesita una comunicacin a travs de las lneas de autoridad para transmitirlas mltiples informaciones (tcnicas, especializada, de planificacin) necesarias para la eficaz planificacin, asignacin y ejecucin de trabajos. Adems, las lneas de autoridad se vern fuertemente influenciadas por la naturaleza del trabajo. Por

ejemplo, cuando la informacin tcnica es importante (por ejemplo, un sistema de una central de energa), la autoridad para la toma de decisiones de mantenimiento debe residir en ingenieros profesionales, permaneciendo ininterrumpidas las lneas de autoridad a travs de ingenieros y personal de mantenimiento hasta el nivel de taller. Cuando los costes de mantenimiento son una parte importante del coste de produccin, la funcin de mantenimiento debe estar directamente representada en los altos niveles de la administracin. Esto asegura que el mantenimiento sea adecuadamente contemplado junto con la produccin al tomar decisiones operativas y, an de ms importancia, al considerar la adquisicin de un sistema nuevo o que remplace al existente. 2.-HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO Para ejecutar satisfactoriamente la administracin del mantenimiento y obtener resultados cuantitativos que ayuden a tomar decisiones, se necesita de cierto instrumento o herramientas que faciliten el trabajo. Gracias al uso de estas herramientas se pueden planear, organizar y controlar mejor las actividades de mantenimiento 2.1 ndice ICGM (ndice de Clasificacin para los gastos de Mantenimiento) Esta herramienta es importante porque en muchas ocasiones los problemas tanto de maquinaria, equipo o instalacin se pueden presentar al mismo tiempo, haciendo difciles al departamento de mantenimiento el asignar prioridades. Algunas veces no se toma la decisin correcta y se repara aquel equipo que no tenga tanta importancia, mientras que aquel que si la tena queda parado por ms tiempo. Para ayudar al departamento de mantenimiento en este tipo de toma de decisiones existe el ICGM (ndice de Clasificacin para los gastos de Mantenimiento), el cual permite clasificar los gastos de mantenimiento relacionndolos con el equipo y el trabajo que se debe efectuar. El ICGM se compone de dos factores: Cdigo mquina.- jerarquiza al equipo dependiendo de su importancia Cdigo trabajo.- califica al trabajo que se efectuar Por lo tanto: ICGM = Cdigo mquina x cdigo trabajo Para poner en prctica esta herramienta se forma un comit integrado por personas del rea de mantenimiento, produccin y contabilidad los cuales hacen

un levantamiento de inventario de todos los activos de la empresa, de ah se establece cada cdigo mquina para los activos. La calificacin de dichos activos depender de su grado de importancia, estas calificaciones van de 10 si son recursos vitales hasta 0 si son triviales, de igual forma se establecen diferentes criterios para asignar un cdigo a los trabajos. Estos cdigos no son constantes, se aconseja hacer una publicacin mensual, para ayudar al departamento de mantenimiento a conservarse actualizado. 2.2. 1.-Inventario jerarquizado En una industria es importante saber cuales son los paros de los recursos que nos afectan ms, es decir, se debe tener una clasificacin de los recursos que son vitales, importantes y triviales. Para Dounce (2000) con apoyo del ICGM y diagramas de Pareto se puede determinar y jerarquizar la importancia de cada uno de los activos, esto permite conocer la capacidad y la flexibilidad que tiene la empresa. 2.2.2 Costo mnimo de mantenimiento Se define como el punto de equilibrio entre el costo de mantenimiento y el costo de tiempo de paro. Se debe estimar que si a un recurso se le da menos o ms mantenimiento del necesario se pueden tener prdidas econmicas por hipermantenimiento o por paro por falta de mantenimiento, lo que significa gasto. Se debe tomar en cuenta la importancia del recurso y los diferentes horarios en los que puede suceder el paro para saber econmicamente cmo afecta menos o ms al costo. Posteriormente se debe calcular el costo por mantenimiento de cada uno de los recursos fsicos para conocer la cantidad ptima de mantenimiento que se le debe proporcionar a cada elemento para no tener prdidas por falta o exceso de mantenimiento. 2.2.3 Mantenibilidad y Fiabilidad del equipo La mantenibilidad es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con xito. Para lograr esto se deben tener procedimientos para el cambio de sus partes, las herramientas necesarias, y el equipo debe estar colocado de manera que sea accesible para que el tcnico pueda hacer su trabajo.

La fiabilidad como la probabilidad de que un equipo no falle, es decir, funcione satisfactoriamente dentro de los lmites de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para un tiempo de operacin estipulado, teniendo como condicin que el equipo se utilice para el fin y con la carga para la que fue diseado . Sirve para saber el grado de confiabilidad que tiene un equipo antes de fallar. 2.2 PRODUCTIVIDAD EN LA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO Llevar una eficiente administracin del mantenimiento depende en cierta forma de diferentes factores, uno de ellos es el personal de la planta, los empleados deben sentirse involucrados, perseguir los mismos objetivos. Administrar al mantenimiento bajo alguna tcnica establecida permite reducir costos, aumentar la calidad del producto, disminuir tiempos muertos, aumentar el tiempo de vida de la maquinaria y equipo, etc. Todo esto conduce al logro de una mayor productividad en el rea de mantenimiento, al igual que en otras reas. En esta seccin se describe el concepto de productividad, su importancia en el rea de mantenimiento en industrias manufactureras, as como los factores que la afectan. La productividad es un concepto muy recurrente en los campos de la industria, economa y negocios en general. Una preocupacin caracterstica de la sociedad actual es el aseguramiento de la calidad, la productividad y disminucin de los costos en las industrias. La productividad es un reto que quiere alcanzar cualquier empresa para poder tener una posicin competitiva sostenida en el mercado nacional e internacional. 3.-JERARQUIZACION DE LAS LABORES DE LA ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO. Para poder hacer mencin de los diferentes procedimientos y mtodos que ayudan a la administracin del mantenimiento, es indispensable definir cada una de las actividades que tienen que ver con esta funcin y saber en que categora se encuentran. De esta manera, se puede establecer una jerarqua para poder situar y nombrar correctamente cada una de estas acciones. A continuacin se propone una forma de Jerarquizacin: Sistema.

Sistema es lo que englobar a todos los elementos, es decir el sistema ser el mantenimiento, que es el objeto de estudio. Se considera como sistema porque cumple con las siguientes definiciones: Conjunto de objetivos y entidades que poseen una relacin esencial, y debido a su arreglo o montaje, logran un propsito nico o una combinacin de propsitos. Una coleccin organizada independiente e interactiva de personal, mquinas y mtodos combinados para lograr un conjunto de funciones especficas, como una gran unidad utilizando las capacidades de todas las unidades separadas.

Estructura. Posteriormente se necesita definir la manera en que irn dispuestos los elementos, para esto se necesita una estructura de la administracin del mantenimiento. La estructura se ubica despus del sistema porque de acuerdo a las definiciones encontradas es: Todo sistema construido con materiales, mtodos y modelos convenientes y con una tcnica adecuada. Modo en que son dispuestas las partes constituyentes de un todo

Proceso. Abajo del nivel de estructura se encuentran los procesos, porque son las fuentes donde se generan fallas o paros, que requieren de atencin para ejecutar las tareas de mantenimiento. La definicin de proceso es: Serie de acciones u operaciones planeadas (ejem. Mecnicas, elctricas, qumicas, pruebas de inspeccin) que pasa un material o procedimiento de una etapa de terminacin a otra. Un tratamiento planeado y controlado que somete materiales o procedimientos a la influencia de uno o ms tipos de energa (ejem. Humana, mecnica, elctrica, qumica, trmica) por el tiempo necesario para obtener las reacciones y resultados deseados Procedimiento. Todo proceso necesita de una secuencia de acciones, por ello los procedimientos se encuentran bajo los procesos. Cada proceso puede contar con uno o varios procedimientos, dependiendo de su complejidad.

Las definiciones de procedimiento son: Forma una red compleja de planes de accin interrelacionados. Es un curso de accin predeterminado. Son planes fijos para que el personal siga repitiendo tareas administrativas de forma sistemtica. Establece la secuencia, tiempo y condiciones de las operaciones y especificaciones donde se debe hacer, y por quien se debe hacer.

Tcnica. Las tcnicas sern dependientes del tipo de proceso que tiene una empresa, por lo tanto, estas tomarn un lugar bajo los procedimientos. Campo de actividad humana en el que un conjunto de recursos se aplican a fines tiles.

Mtodo. Toda tcnica requiere pasos definidos de accin para poder ser ejecutada correctamente, por lo tanto se necesita de mtodos para saber la secuencia y forma en que se llevaran a cabo las tareas establecidas. Las definiciones de mtodos son: Descripcin de cmo se deben usar los recursos para lograr los propsitos. Es la secuencia de operaciones y/o procesos usados para producir un producto o lograr un trabajo dado. Es el procedimiento o secuencia de movimientos de los trabajadores y/o mquinas usadas para lograr una operacin dado o una tarea. Industrial

Herramienta. Por ltimo ya que se define la manera en que se utilizan los recursos, se necesita conocer los recursos de los que se habla, los que ayudarn a alcanzar los objetivos planteados. Estos recursos son llamados herramientas, las cuales se definen como: Es un mecanismo o elemento diseado y usado para un objetivo nico bajo condiciones controladas y establecidas. Una vez establecida la clasificacin de los elementos que conforman e interactan en el sistema de administracin del mantenimiento En este caso se puede decir que el sistema es la Administracin de Mantenimiento, el cual tiene una estructura, dada por el conjunto de procesos,

procedimientos, mtodos, tcnicas y herramientas que cada empresa establece segn sus operaciones y producto. Dependiendo del flujo de proceso que tenga cada empresa, los cuales pueden ser de fabricacin, ensamble, conversin y prueba segn Chase (2000); al enfocarnos en sistema de administracin del mantenimiento nuestros procesos deben ser los mismos, porque el mantenimiento existe de acuerdo a los procesos de produccin, no pueden verse de forma separada.

Los procedimientos sern la descripcin de cada una de esas tareas, es decir, la forma en como se van a llevar a cabo, y por quien. Las tcnicas pueden ser variadas, en este apartado podramos citar a todas las tcnicas de mantenimiento mencionadas anteriormente, y que se explicarn a ms detalle en los siguientes apartados de este captulo. Entre las que estn TPM, RCM, PM, ECM, RCM, etc. Los mtodos son el conjunto de pasos con los que cada una de estas tcnicas se implementa en las empresas dependiendo de lo que sus operaciones y necesidades requieran. Por ltimo, las herramientas son los mecanismos de cada tcnica para poder alcanzar su objetivo. Existen diferentes tcnicas utilizadas por las empresas para ayudar a la buena administracin del mantenimiento, estas tcnicas muchas veces son implementadas parcial o totalmente segn los requerimientos del sistema de cada compaa. Algunas de estas tcnicas son muy costosas en el momento de su introduccin, pero los resultados y beneficios posteriores exceden ese costo, dndole a la empresa una buena opcin para reducir sus gastos por mantenimiento, as como poder estar seguro y confiado de que los equipos seguirn trabajando y sacando productos de buena calidad.

4.-Desarrollo e implementacin del manual defunciones del rea planeamiento Principales ventajas de contar con el Manual de Funciones:

de

1. Tener procedimientos estandarizados implementados, que definan las principales actividades del personal en el rea de Mantenimiento y de Planeamiento del Mantenimiento. 2. Mantener un control estructurado de la Gestin del Mantenimiento a travs del Manual de Funciones. 3. Organizar en torno al Manual de Funciones a todos los usuarios directos e indirectos del rea de Mantenimiento 5.-Elaboracin y control de rdenes de trabajo de mantenimientos correctivos Ordenes de trabajo 1. Recepcin de rdenes de Trabajo y elaboracin de la Data (toma de datos de campo, asignacin de personal, materiales, equipos y herramientas) para determinar su costo e inicio estimado. 2. Control de la Data de Ordenes de Trabajo (Recibidas, pendientes y terminadas). 3. Actualizacin del avance del estado de rdenes de trabajos. 4. Archivo de informes anexos dentro del software. 5. Cierre de Ordenes de Trabajo. Pedidos de material 1. Verificacin de existencia de materiales en stock en almacn, consultas en el sistema interno de Logstica y mecanizacin de la informacin para asignacin de materiales a la Orden de Trabajo. 2. Mecanizacin de Generacin de Pedidos de Material. 3. Verificacin y actualizacin de estado de Pedidos de Material y emisin de rdenes de trabajo correctivas cuando se hayan completado todos los recursos necesarios.

Indicadores de gestin 1. Elaboracin y Reporte de ndices de Gestin de Mantenimiento. 2. Generacin de Indicadores de Gestin de Control de Mantenimiento

6.- Operacin y desarrollo del cmms (sistema computarizado de administracin de mantenimiento) Control de mantenimiento preventivo de los equipos 1. Actualizacin permanente de horas de trabajo de equipos para contadores de mantenimiento preventivo. 2. Programacin y Control de Mantenimiento Preventivo de equipos. 3. Anlisis de reporte de Programa de Mantenimiento Preventivo. 4. Programacin y generacin de adquisicin de materiales necesarios para la ejecucin del mantenimiento preventivo. 5. Generacin de rdenes de Trabajo preventivas segn frecuencias de mantenimiento establecidas. 6. Generacin de Vales de Salida de los materiales requeridos para la ejecucin de los trabajos de Mantenimiento Preventivo 7. Programacin de trabajos de Mantenimiento Rutinario de equipos segn frecuencias establecidas. 8. Coordinacin con las asesoras, consultoras, recomendaciones y dems funciones que fuesen necesarias para el adecuado funcionamiento de los equipos. 7.-Control de mantenimiento predictivo 1. Programacin de trabajos de Mantenimiento Predictivo de los equipos que sern controlados por condicin, segn frecuencias establecidas. 2. Ingreso de informacin necesaria para mantenimiento predictivo. 3. Generacin de grficas de tendencias de operacin, anlisis de estas. 8.-Control de plan maestro de mantenimiento

1. Participacin en la elaboracin de los Planes Maestro de Mantenimiento, en base a programas ejecutados de aos anteriores, Recomendaciones de Inspeccin y otros. 2. Recopilacin e ingreso de informacin necesaria para Control y Seguimiento. 9.-Emisin de reportes de control 1. Elaboracin de reportes de control de rdenes de Mantenimiento Preventivo. 2. Elaboracin de reportes de control de rdenes de Mantenimiento Correctivo. 3. Elaboracin de reportes semanales de control de avance de mantenimiento 4. Elaboracin de reportes de avance de Plan Maestro de Mantenimiento. 10.-Ingreso y actualizacin de fichas de equipos 1. Elaboracin de Fichas de nuevos equipos y Actualizacin en el sistema de las ya existentes. 2. Elaboracin de formatos para toma de informacin de equipos en campo. 3. Supervisin de la toma de informacin en campo para la actualizacin de las fichas de los equipos. 4. Ingreso de fotografas actualizadas de los equipos y componentes (proporcionados por Mantenimiento); escaneado de diagramas de partes, catlogos tcnicos, planos, informacin tcnica u otra informacin de los equipos. 5. Anexar los archivos de las Recomendaciones de Inspeccin correspondientes a los Equipos en el Sistema de Gestin de Mantenimiento. 11.-Elaboracin de informes, reportes de gestin de mantenimiento y otros 1. Elaboracin de un informe mensual analizado con avances y cuadros estadsticos de los Programas de Mantenimiento Correctivo, Preventivo, Predictivo, rdenes de Trabajo y Pedidos de Material incluyendo una copia de seguridad de la informacin de sistema. 2. Participacin y soporte en el Planeamiento, programacin y seguimiento de las actividades a realizarse durante el ejercicio del Servicio. Elaboracin de informes, reportes de gestin de mantenimiento y otros 3. Reportes para Auditoria y otros cuando sea requerido.

CASO PRCTICO

REA RESPONSABLE Departamento de mantenimiento

PROCEDIMIENTO Proporcionar mantenimiento

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

TECNICO ASIGNADO

AREA SOLICITANTE

INICIO

Recibe indicaciones y acude al rea solicitante para atender solicitud y resolver el problema

Recibe de forma escrita, verbal o telefnica solicitud de mantenimiento o servicios generales

Si cuenta con los materiales realiza la reparacin o correccin

Verifica problemas y determina los materiales, accesorios o refacciones que se requieren para la reparacin o correccin

Registra los datos del servicio en el formato solicitud de servicio

En caso contrario, realiza la gestin para la compra de los materiales o refacciones ante el departamento de adquisidores

Asigna e instruye al personal para atender el servicio de mantenimiento

Concluye el trabajo resolviendo el problema y solicita al usuario firma de conformidad

Verifica trabajo y firma de conformidad por el servicio recibido

Recibe formato debidamente firmado por el usuario e informa al titular del departamento de mantenimiento y servicios que el servicio ha sido atendido