Introducción

Definición de mantenimiento Son las actividades necesarias para mantener los

equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición.
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada con la prevención
de lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en
buenas condiciones, la maquinarias y equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

La Planeación y Organización Técnica es un método en el que las personas

ejercen acciones para transformar materiales y energía y se elabora un producto,
para lo cual se auxilian de instrumentos, herramientas y maquinas. para
desarrollar algún sistema técnico se necesita planeación, es decir, elaborar un
plan general organizado para actuar en cierto sentido. En el proceso de
plantificación se establece un diagnóstico, se realizan las tareas y se toman
decisiones; en estas, quien planea el proyecto juega un papel de especial
importancia.

Organización del Mantenimiento

Organización industrial, en economía y producción, es un campo o área de

conocimiento de teoría de la empresa que trata los medios de producción y la
relación y los límites entre las estructuras de las empresas y de los mercados.

Es un de personas que trabajan de forma eficaz para alcanzar sus metas. Para
ello, se coordinan agrupando todas las actividades necesarias y son administradas
de tal manera que forman una estructura técnica, es decir, una buena relación
entre las funciones, los niveles y las actividades de sus elementos (materiales,
humanos y financieros).

Organización del Mantenimiento

Es la función responsable de la definición de procedimiento, métodos, análisis de
técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el
mantenimiento, incluyendo la investigación y desarrollo del mismo.

Organización Centrada del Mantenimiento

Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una

sola área. Se caracterizan por la transferencia de personal a otro en cuadrilla, los
trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y constante, las cuadrillas se
clasifican por especialidades, se recomiendan para pequeñas y medianas
empresas.

Es la concentración de los recursos de mantenimiento en una localización central.

Se caracteriza por: Transferencia de personal de un lugar a otro donde exista
necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del Sistema Productivo a
mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de área,
reducción de costos por la poca especialización funcional; en emergencia se
adecentar con todo el personal y se recomienda para Sistemas Productivos
medianos a pequeños y con poca diversidad de procesos.

Una estructura de gestión de mantenimiento centralizada proviene de una

autoridad, a menudo la alta dirección o un programador independiente. Todo el
mantenimiento está en un programa maestro, y se da muy poco control a los
gestores de mantenimiento de proyectos, áreas o sitios específicos.

La autoridad de mantenimiento es responsable de garantizar que todos los

recursos estén disponibles, que la programación no sea conflictiva y que se sigan
correctamente todas las políticas y procedimientos.

Organización Descentralizada del Mantenimiento

Una estructura de gestión de mantenimiento descentralizada divide la autoridad de
mantenimiento entre diferentes ramas y áreas. Los directivos de nivel inferior
asumen la responsabilidad de programar el mantenimiento. Cada gestor suele
tener más responsabilidades que la de programar el mantenimiento.

Dentro de la organización, habrá varias autoridades de mantenimiento que

coordinen el uso de los equipos y otros recursos adecuados.

Cada área de la planta tiene su unidad de mantenimiento con personal, equipos,

etc. Estas unidades están muy cercanas o próximas a sistemas productivos, es
controlado por el nivel superior del área de producción, el personal es
eficiente en el mantenimiento de los equipos de su área, se recomienda para
grandes o medianas empresas con diversidad de procesos

Cargos jerárquicos en el mantenimiento

 Puestos de Trabajo

-Descripción de puestos de trabajo Indirectos

Jefe de Mantenimiento

Responsable de Oficina Técnica de Mantenimiento

Responsable de almacén (almacenero)

-Descripción de Puestos de Trabajo Directos

 Responsable mecánico

Responsable eléctrico

Mecánicos ajustadores

Ayudantes

Electricistas de alta y baja Tensión

Electrónicos e instrumentistas

Ingeniero de control

Políticas, Objetivos, y Principios de una Organización del Mantenimiento

-Políticas:

Cuando se Pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la

existencia de un plan de operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización, este plan
permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y
sistemática, en un lugar, fecha y hora conocido.

Al considerar la importancia del mantenimiento para la maquinaria y equipo la

"calidad aceptable" de mantenimiento no dependerá solamente de la economía,
 donde existen riesgos de seguridad e higiene, las normas de mantenimiento
necesitan ser tales que los trabajadores no puedan encontrarse en peligro por falla
de la planta.

Al establecer la política de mantenimiento de la maquinaria debe concederse

atención a la importancia de los diferentes conceptos en la rentabilidad total de la
empresa. Cuando la falla de una máquina origina pérdidas costosas de
producción, normalmente será correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos
preventivos de mantenimiento. Entre éstos se podrían incluir la lubricación y
limpieza periódica; reconocimientos cuando la inspección revela incorrección de
funcionamiento o la posibilidad de fallas próximas.

El equilibrio entre las acciones preventiva y correctiva depende mucho del juicio
concreto en cada caso. La maquinaria compleja, de un alto costo inicial necesitará
más mantenimiento preventivo que la maquinaria más simple. Igualmente, la
maquinaria que está continuamente en funcionamiento necesitará mantenimiento
preventivo en un grado que no sería correcto para maquinaria que trabaje
solamente cuarenta horas a la semana.

Las políticas más aplicadas son:

Ø La administración de mantenimiento necesita contar con medios claros y

precisos para solicitar, autorizar y ejecutar trabajos; computar tiempo, materiales y
costos; saber qué acciones son necesarias para reducir al mínimo el costo de
mantenimiento y el tiempo de paro y, finalmente evaluar los resultados
comparándolos con lo planeado, estimado y programado.

Ø Todo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a efecto de

evitar la realización de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas, y
para contar con un registro de la tarea efectuada por máquina

Ø Las inspecciones, lubricaciones, limpiezas, etcétera, tendrán que aprobarse en

órdenes de trabajo fijas.
 Ø La prioridad del trabajo a realizar deberá indicarse en la solicitud, haciendo
constar si se trata de una urgencia (a hacer luego), de una rutina (a programarse
para su realización de acuerdo con el orden normal), o de algo deseable (labor de
relleno). Los trabajos, dentro de su categoría respectiva, se efectuarán en el orden
en que se reciban.

Ø Las modificaciones a maquinaria y equipo son mejoramientos, y a menudo

constituyen aumentos al importe del equipo original, necesarios para remediar
deficiencias del mismo. Antes de autorizar modificaciones, éstas tendrán que
aprobarse por el ingeniero de fábrica

La política de mantenimiento debe contestar los interrogantes de tamaño y

extensión de las facilidades de mantenimiento, los supervisores deben tener grupo
de trabajo suficientemente grande al momento requerido, la administración debe
velar a largo plazo porque los costos de mantenimientos estén a un nivel
razonable.

Los puntos importantes a considerar en establecer políticas de mantenimientos

son:

1. Contratar fuera algunos trabajos para evitar contratar ayuda temporal

2. Contrata con otras organizaciones servicios especializados en maquina

especiales

3. Dividir ciertos mantenimientos a temporadas bajas

4. Como pintar y revisar los trabajos seguidamente

5. Reemplazo de equipos y maquinas en tiempos oportunos

Para poder tener claras las políticas de mantenimiento, debemos saber cuáles son
las acciones de mantenimiento y sus partes, para su momento de aplicación
dependiendo de la falla:
 · Mantenimiento preventivo

a) Inspeccionar y ajustar.

b) Aceitar y engrasar.

c) Sustituir las partes desgastadas o estropeadas y efectuar reparaciones menores

que resulten del mantenimiento preventivo.

d) Limpiar

· Reparaciones

a) De urgencia.

b) Habituales; además, sustitución de piezas que no son el resultado del

mantenimiento de prevención.

c) De rutina en edificios, patios e instalaciones de servicio

· Revisión mayor

a) Renovación de maquinaria y equipo.

b) Renovación de edificios, patios e instalaciones de servicio

· Construcciones nuevas
 a) Modificaciones en maquinaria y equipos instalados, o adiciones a éstos.

b) Modificaciones en edificios, patios e instalaciones de servicio o adiciones a

éstos.

c) Instalación de nueva maquinaria o equipo.

d) Erección de nuevos edificios, patios e instalaciones de servicio

· Seguridad

a) Construcción, instalación o alteraciones que signifiquen una mayor seguridad

· Fabricación

a) Fabricación de piezas o equipo empleado para reparaciones, renovaciones o

construcciones.

b) Construcción de piezas o unidades empleadas en forma directa en la

elaboración de los productos de la fábrica.

También es de suma importancia tener en cuenta las tres áreas básicas de

planeación, que son:

Ø Planeación a largo plazo

Los planes a largo plazo abarcan la administración total y los que afectan
fabricación, influyen en la planeación de ingeniería de fábrica, de la dirección de
control de calidad y de la dirección de control de producción. El propósito principal
de esta planeación es conservar al día los objetivos, políticas y procedimientos de
mantenimiento a efecto de que todos estos se hallen de acuerdo con los fines de
la compañía. Además, una planeación de mantenimiento requiere una proyección
de dos factores específicos:

1) Los cambios en el equipo de mantenimiento y en las necesidades de

instalaciones.

2) Los cambios en el equipo de producción por caducidad, una creciente

mecanización, automatización, mayores velocidades de la maquinaria y otros
perfeccionamientos tecnológicos

Ø Planeación a corto plazo.

Los planes a corto plazo son por uno o dos años y los preparan los directores de
departamento y los jefes de oficina. Los presupuestos, la mayoría de las
reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande corresponden a esta
categoría. Hay tres fases básicas en la planeación a corto plazo, a saber:
instalación de equipo nuevo, trabajo de carácter cíclico y labor de mantenimiento
preventivo.

Ø Planeación del mantenimiento cotidiano

Esta área comprende los planes inmediatos de la función de mantenimiento y

viene a ser una planeación específica de trabajos de mantenimiento. Esta clase de
previsión se elabora por técnicos del grupo de control de mantenimiento; puede
considerarse casi como de rutina, correspondiendo al día en curso, al de mañana
y quizá a la semana próxima.

En conclusión las políticas de mantenimiento son los pasos a seguir para realizar
el mantenimiento en la empresa realizado por las personas de mantenimiento y las
personas de producción, para que el mantenimiento no interfiera con la
producción, estos pasos deben tener en cuenta el tipo de mantenimiento aplicado
en la empresa y su planeación es decir si es a largo plazo, corto plazo o cotidiano,
estas políticas de mantenimiento se realizan para que todo el mantenimiento se
genere en un buen orden y sin complicaciones grandes, ya que todo va
jerarquizado y registrado en documentos, también debemos saber que las
políticas de mantenimiento varían dependiendo del tipo de empresa, tipo de
 productos que realizan, etc., ya que estas políticas la genera en si la empresa y
para su mismo orden y funcionamiento, y por lo tanto todas las empresas no
pueden tener las mismas políticas que otra, ya que posiblemente no sean
compatibles con sus plantas y su tipo de mantenimiento que realiza.

-Objetivos:

La meta más importante de cualquier programa de mantenimiento es la

eliminación de las fallas y averías de la maquinaria. Muchas veces una avería
grave causará daños serios periféricos a la máquina, incrementando los costos de
reparación. Una eliminación completa no es posible en la práctica en ese
momento, pero se le puede acercar con una atención sistemática en el
mantenimiento.

*Maximizar la eficacia de los equipos.

* Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o

mantienen los equipos.

*Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:

*Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.

*Promover el PTM mediante motivación de grupos activos en la empresa.

El segundo propósito del mantenimiento es de poder anticipar y planificar con

precisión sus requerimientos. Eso quiere decir que se pueden reducir los
inventarios de refacciones y que se puede eliminar la parte principal del trabajo en
tiempo extra.

Las reparaciones a los sistemas mecánicos se pueden planificar de manera ideal

durante los paros programados de la planta.
 El tercer propósito es de incrementar la disponibilidad para la producción de la
planta, por medio de la reducción importante de la posibilidad de algún paro
durante el funcionamiento de la planta, y de mantener la capacidad operacional
del sistema por medio de la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas
críticas. Idealmente, las condiciones de operación de todas las máquinas se
deberían conocer y documentar.

El último propósito del mantenimiento es de permitir al personal de mantenimiento

el trabajar durante horas de trabajo predecible y razonable.

-Principios:

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar

encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos

*Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Disminución de los

costos de mantenimiento. Optimización de los recursos humanos.

*Maximización de la vida de la máquina.

El mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará

ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá
en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener unos
trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un

gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos.
Aspectos Básicos a Considerar para el Establecimiento de una Organización
del Mantenimiento

-Tamaño de la planta.

Se conoce como tamaño de una planta industrial la capacidad instalada de

producción de la misma. Esta capacidad se expresa en la cantidad producida por
unidad de tiempo, es decir volumen, peso, valor o unidades de producto
elaborados por año, mes, días y turno, hora, etc.

-Número de instalaciones y distribución geográfica.

Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se

localiza, sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso
productivo de la misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea
tomada en cuanto al diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.

-Requerimiento de destrezas en las áreas.

No se refiere más que a los conocimientos previos necesarios para el

desenvolvimiento y rendimiento en el área organizacional en donde se emplea la
actividad del mantenimiento.

-Requerimiento de herramientas y utensilios por áreas.

Cada Mantenimiento a realizar en las distintas áreas, necesita de herramientas

claves y necesarias para el desempeño de dicha actividad.

-Dimensiones de la fuerza de mantenimiento necesaria.

Aquí estamos hablando de la magnitud del mantenimiento requerido y de la fuerza

necesaria para lograr el efecto deseado.
 -Mano de obra calificada.

En una empresa es necesario tener personal calificado para despeñar una labor
específica, ya sea en el área del mantenimiento o en cualquier otra

-Complejidad del equipamiento a atender.

Todo trabajo de mantenimiento está inmerso en ciertos niveles que determinan la

complejidad de la labor a realizar

-Costos de afectaciones al proceso fabril por paradas del equipamiento.

La parada de un equipo fabril en una empresa acarrea junto consigo perdidas de

dinero debido al paro de producción, está perdida será tan grande como el tiempo
inactivo que tenga el equipo

-Estrategia de la entidad.

9 cinco Funciones o importancias de la Ingeniería del Mantenimiento

Objetivos Maximización de la vida de la máquina. Evitar, reducir, y en su caso,

reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas
que no se lleguen a evitar.

Objetivos Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Objetivos Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación. Balancear el costo de mantenimiento con el
correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Bibliografía

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https://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_industrial

-3 Sin nombre del autor / ¿Qué estructura de mantenimiento es mejor: centralizada

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-IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS / Organización integral del mantenimiento / sin

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-4Juan Carlos Fiallos / MANTENIMIENTOADMINISTRACION DEL

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https://www.docsity.com/es/mantenimiento-centralizado-y-descentralizado/
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-Jose alfredo rocha rocha / Manual de mantenimiento / sin fecha /

https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-mantenimiento-
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