1.

LOGÍSTICA EXTERNA DE SALIDA:

1.1 Lineamientos generales sobre la Entrega de Producto

El CDA entrega de acuerdo a la fecha programada, todos los pedidos que se hayan generado
dentro del territorio que le fue asignado. Los pedidos pueden provenir de diferentes fuentes
como son, la fuerza de ventas, pedidos de oficina, televenta, entregas programadas por
exclusividades, obsequios, auspicios u otros.

Para un correcto uso de la flota y para lograr mejores eficiencias, los pedidos deberán ser
identificados y separados por volumen

 Pedidos del Canal Tradicional Detallista

 Pedidos del Canal Moderno

El CDA dispone de flota exclusiva ya que cuenta con furgones en buenas condiciones que
eviten el paso polvo, agua, calor, frio y rayos solares, esta deber ser especializada para la
atención de cada canal, evitando en lo posible mezclar los pedidos y contar con unidades
retenes.

Es importante recalcar que el proceso de reparto del CDA cuenta con los recursos suficientes
en cantidad, calidad, imagen y operatividad, así como con el personal suficiente e idóneo en su
equipo de reparto a fin de lograr una entrega eficaz y eficiente de los productos, cumpliendo
con el 100% de la entrega de pedidos, evitando las roturas de inventario en los PDV y
contribuyendo a elevar el nivel de satisfacción del cliente detallista.

Los productos cargados en las unidades deben tener empaques y etiquetas en buenas
condiciones.

1.2 Proceso de Reparto – antes de salir del CDA

El proceso diario de reparto es aquel que se inicia en el momento en que el vehículo de

reparto sale del local del CDA y termina cuando dicho vehículo retorna por la tarde luego de
haber entregado la carga programada en uno o más viajes.
1.3 Proceso de Reparto – En Ruta

El personal de reparto sigue en el punto de venta, un ciclo de trabajo que repite en cada
cliente y consiste en:

 Saludo
 Confirmación de pedido con el cliente
 Cobranza del importe del pedido
 Recojo de envases programado
 Entrega de pedido
 Revisión del pedido con el cliente
 Cliente firma el documento de entrega(boleta y/o factura)
 Saludo y despedida

El gráfico siguiente muestra una jornada típica de reparto. En éste proceso la interacción del
personal de reparto y el cliente es muy estrecha, por lo que el CDA dispone de personal
uniformado, 100% en planilla con beneficios sociales y laborales de acuerdo a la legislación
peruana vigente. Asimismo, el personal de reparto deberá contar con imagen, educación y
apariencia adecuada. El CDA deberá promover el respeto, la educación y los buenos modales
entre su personal así como velar por su salud y bienestar.
1.4 Supervisión en el Reparto:

La supervisión cumple un papel importante dentro del ámbito comercial, para lo cual se
desarrolla una secuencia de procesos que tienen como finalidad mejorar los niveles de
atención al cliente, como:

 Contar con un responsable por cada 12 unidades.

 Verificar la hora de salida a ruta de la fuerza de reparto.
 Verificar el uso de uniformes así como que se cuenta con la totalidad de integrantes
del equipo de reparto.(camisa y/o polo pique con cuello, pantalón y botas)
 Informar a la fuerza de reparto sobre nuevas promociones, acciones tácticas, entre
otros.
 Ejecutar las órdenes de trabajo a los clientes programados, según planes estratégicos
de ventas, servicio al cliente, entre otros.
 Hacer el seguimiento en el mercado, la atención que se le brinda a los clientes.
 Atención y corrección inmediata de algún inconveniente que se tenga con el cliente.
 Responsable del cumplimiento de los tiempos de reparto establecidos en el mercado
como de los procesos del cierre de liquidación.
 Diseñar un plan de visitas al mercado para supervisión de la ejecución de reparto en
los PDV.
 Elaborar informe de indicadores con los principales KPI.

1.5 Indicadores de Desempeño:

OPERACIÓN DE DESCRIPCIÓN ESTÁNDAR INDICADOR

REPARTO Y
ENTREGA
Rechazos (cajas físicas Los rechazos se definen El porcentaje de  Efectividad de
no entregadas / cajas como aquellos pedidos rechazos en CF es reparto:
físicas programadas) facturados que no se menor o igual a 2.4%.
concretaron ocasionando el CF efectivas /
retorno del producto al CDA. CFprogramadas
Es expresado en cajas físicas.

Retorno previsto de Al retorno al CDA estos El 100% de los envases  Efectividad de

envases (Clasificación envases deben estar que retornan del recojo de
de envases) clasificados y en condiciones mercado están envases:
operativas de tal modo que debidamente
no generen demoras al clasificados y en (Envases
proceso de expedición y condiciones adecuadas recogidos /
valorización. para formar parte del Envases
El transportista es el stock operativo. Programados)
responsable de clasificar la
carga antes de llegar al CDA.

Recojo de productos Un PNC es aquel que no El 100% de las boletas  Efectividad de

no conformes cumple con los estándares de de cambios firmadas, Cambios:
calidad establecidos de concuerdan con las
acuerdo al SIG. Cualquier cantidades físicas (Cambios
PNC deberá ser retirado lo recogidas en el efectivos /
antes posible del mercado mercado. Además, Cambios
para evitar su consumo o que dichos cambios están programadas)
su apariencia dañe la imagen identificados con los
de la marca. stickers de acuerdo al
SIG.

2. LOGISTICA INTERNA DE SALIDA:

2.1 Abastecimiento de Productos:

El abastecimiento de producto terminado lo hará Corporación Lindley S.A. a través de un

Operador Logístico, desde sus Plantas y Almacenes , según programación emitida por parte de
la Jefatura de Planeamiento y Control de la Distribución Primaria (Supply Chain) Las unidades
de transporte primario deberán ser atendidas con prioridad y en el menor tiempo posible. Para
lograr las eficiencias del sistema en su conjunto, se ha determinado que el tiempo de atención
a las unidades de transporte primario, no deberá ser mayor de 60 minutos, tomados desde la
hora de llegada (presentación de la Guía de Remisión) hasta la hora de (Entrega de la Guía de
devolución de envases).Esta operación será monitoreada por GPS.

2.2 Proceso de Recepción:

El proveedor se encarga de entregar la guía de remisión que contiene el listado de productos

para luego ser verificado y controlado (tanto la fecha de vencimiento, cantidades y productos
en buen estado), por el supervisor de almacén y una vez que esté conforme pasa al proceso de
almacenamiento. Se recepcionan los productos de acuerdo a las guías de remisión para
posteriormente ser almacenados.

2.3 Proceso de Almacenamiento:

En los procesos de almacenamiento de producto se tiene presente los siguientes lineamientos:

 Almacenaje de productos de acuerdo al sistema FEFO (Primero en expirar primero en

salir).
 Correcto almacenamiento de producto y cumplimiento de especificaciones técnicas de
apilamiento, embalaje y formato de cada producto en cada pallet dadas por
Corporación Lindley S.A.
 El CDA deberá mantener inventario en su almacén equivalente a un mínimo 3.5 días en
la ciudad de Lima y de 3.5 días más el tiempo normal que demore el viaje de
transporte primario a cada localidad (lead time de distribución).
 Los pallet conteniendo productos deberán estar bien señalizados con pizarras de fácil
visibilidad y conteniendo: Producto, juliano y prioridad de salida.
 Pallet en buen estado, tablas completas sin rajaduras ni clavos salientes que puedan
representar peligro u ocasionar daños personales o materiales.
  La temperatura dentro de los almacenes deben encontrarse dentro de los parámetros
exigidos por Corporación Lindley S.A.

2.4 Despacho:

Contamos con equipos y personal que en forma cuantitativa y cualitativa permiten un

desarrollo óptimo del proceso de carga de la flota de reparto. Esta actividad es de suma
importancia debiendo realizarse con exactitud y sin demoras a fin de tener los vehículos
cargados antes de las 6:00 am del día siguiente y de esta manera facilitar el conteo de la carga
y la salida al mercado.

2.5 Liquidación de Venta:

Con la finalidad de asegurar la integridad del proceso, contamos con caja fuerte en cada una
de sus unidades de reparto, además de las pólizas de seguro estipuladas en el contrato.
Adicionalmente, contamos con los recursos necesarios que aseguren la agilidad operativa del
proceso, asegurando un estándar de flujo y evitando la generación de cuellos de botella.

2.6 Inventarios:

Se efectúa diariamente el cuadre de inventarios con los saldos en SAP y de acuerdo a esto
debe dar conformidad de los inventarios visibles en SAP El CDA, deberá tener un estricto
control de sus activos en almacén; siendo lo recomendable dentro de las funciones de control
los siguientes puntos:

Toda salida de inventario de los almacenes del CDA deberá estar sustentada con el
comprobante o guía respectiva.

2.7 Programación y Facturación:

Una vez cerrado el sistema para el ingreso de pedidos según el horario establecido (18:00 hrs.)
y confirmado el stock, el CDA y/o CL podrá dar inicio al proceso de programación, es decir el
ordenamiento de pedidos y asignación de rutas para luego enviar al área de almacén la
programación de pedidos e iniciar la carga de los vehículos de reparto.

2.8 Indicadores de Desempeño:

PROCESOS DESCRIPCIÓN ESTANDAR INDICADOR

Recepción y La atención oportuna, con los recursos Atención de descarga y carga de  Registro de
despacho de necesarios y en los tiempos establecidos, T1, menores a 60 minutos de tiempos
unidades T1 nos asegura un abastecimiento que cubra permanencia en las instalaciones utilizado en
la demanda diaria con la finalidad de no del CDA. la descarga,
demorar otros procesos dentro de la carga y
cadena de abastecimiento. emisión de
guía de
retorno

 Indicador de
productivida
d de
Montacargas
:
 Pallets/hora
Almacenamie Disponer con áreas adecuadas y con la  Cuenta con la capacidad  Ocupabilidad
nto PTER y capacidad necesaria para almacenar lo requerida para el de
envases requerido por el sistema, así como contar almacenamiento de PTER Almacenes:
con una con proyección a
contingencia para la proyección de la crecimiento de menos de 3 (Capacidad
demanda. años. de almacén
Los frentes de almacenamiento y las  Cumple con la usada
zonas de seguridad debidamente señalización del layout /Capacidad
demarcadas considerando los requisitos propuesto y diferenciación máxima de
del SIG y con los carteles respectivos entre almacenes de PTER almacenamie
que indiquen ubicación y advertencias de y picking. nto x 100)
seguridad.  Se rige bajo las normas de
almacenamiento del SIG  Quiebre de
stock por
falta de
capacidad:

(Cantidad de
CF
prevendidas
sin stock /
Cantidad de
CF
prevendidas
x 100)
Rotación de Es responsabilidad del almacén mantener Emite alerta diariamente del  Rotación de
PTER los PTER, dentro de parámetros de producto con fecha cercana a su Inventarios:
permanencia en el CDA e informar su vencimiento en el almacén, a la
cercanía a su vencimiento, para las jefatura de Ventas CDA y Costo PTER
acciones correspondiente (redistribución, Planeamiento de Distribución CL. vendido
ofertas, etc.) Realiza la rotación de PTER, de /Costo
Es necesario contar con un programa de acuerdo con los requisitos del SIG promedio de
rotación de productos y manejar un Identificación diaria de lotes y PTER
procedimiento difundido entre los prioridades con pizarras o carteles almacenado
usuarios. que indiquen el Juliano del PTER y
la prioridad de salida.
Preparación Asegurar la estabilidad y protección del Evidencia en las unidades T2  Eficiencia de
de carga T2 producto para evitar que la integridad del cargadas con PTER en buen estado Operarios
(picking) producto sea deteriorada, contaminada, de presentación, con solidez y Picking
dañada o se vea afectada en su estabilidad para el traslado hacia la
presentación, así como validar el carga y distribución CF x minuto
despacho en las cantidades y skus  En los controles se
correctos evidencia carga completa,
sin cruces entre productos.
 Tiene la totalidad de
cargas preparadas antes de
las 06:00 a.m.
Registro y Establecer lineamientos que aseguren Realiza 2 inventarios diarios  Indicador de
controles de que la información de inventarios de (inicial y cierre) y concilia con los exactitud de
Inventarios PTER, envases, cajas plásticas, planchas saldos de consignación emitidos inventarios:
plásticas y pallets, estén disponibles en el por el sistema SIPAN.
momento adecuado de manera que la Registra oportuna y diariamente los Inventario
planificación y el reabastecimiento se 2 inventarios en el sistema SIPAN. Físico -
realice con información real y en línea. Los inventarios registrados e Saldo del
Además de tener alineados los informados Sistema
saldos de consignación vs. Los contienen información real y están Sipan
inventarios físicos, son evidencia del disponibles a las 23.00 hrs y 07:00
correcto manejo de las operaciones del hrs.  Indicador de
 CDA. precisión
absoluta:

Inventario
SKU actual-
Inventario
SKU
Sipan/Invent
ario Sistema
Sipan.

2.1 Layout del Almacén:

Es de importancia contar con zonas definidas, especializadas y dimensionadas para una

eficiente operación. Para ello Bajopontina S.A proporciona el Layout adecuado para la eficiente
Operación del CDA en el cual considerará los requisitos del Sistema Integrado de Gestión, las
principales zonas que cuenta son:

 Almacén de Producto Terminado

 Almacén de Picking
 Almacén de Envases y materiales
 Almacén de Producto No Conforme
 Almacén de material POP
 Zona de Despaletaje
 Zona de Expedición y Recargas
 Estación de Traylers de abastecimiento (T1)
 Estación de Camiones de reparto(T2)

El Layout de Almacén está debidamente identificado, con el fin que asegure el correcto flujo de
las operaciones.

3.
4. Sistemas de almacenamiento y decisiones de localización de almacenes
4.1 Sistemas de almacenamiento stacking (en piso):
El sistema de almacenaje stacking (en piso) es un método de almacenaje que consiste
en apilar la mercancía directamente en el suelo y que, bien utilizado, aporta ciertos
beneficios logísticos. La cual consiste en apilar unidades de carga (tarimas, cajas o
productos) una encima de la otra sobre el suelo del almacén y sin recurrir a los racks.
La mercancía puede estar paletizada o no, dependiendo del tipo de producto que se
manipule. El único condicionante es que sea lo suficientemente resistente como para
aguantar el peso del resto de productos. De lo contrario, si el producto es frágil, se
podría quebrar la estructura.
Este sistema de almacenamiento le permite a Bajopontina:

 Ahorrar costos, ya que este método es el más económico y no requiere racks.

 Maximización del espacio, puesto que se optimiza tanto la superficie al suprimir
pasillos innecesarios dentro del almacén.
  Gestión de las referencias, ya que es indispensable formar grupos compactos de una
misma referencia. De ese modo, se favorece el control del stock y la localización de
cada producto.

A continuación, se muestra el detalle de apilamiento en piso de los productos

almacenados tanto de Pt y Envases:

4.2 Indicadores de Desempeño:

 ERI( Exactitud de los registros de inventarios):

El CDA, Realiza 2 inventarios diarios (inicial y cierre) y concilia con los saldos de
consignación emitidos por el sistema SAP.

Se muestran los saldos en SAP de algunos SKU´S para posteriormente ser conciliados con
los saldos en físicos:

SALDOS SAP
SAP PRODUCTO PALETAJE FACTOR TOTAL
PALETAS CAJAS UNID
250032 IK LITRO VIDRIO 30 12 27 6 6 888
250421 CC 1.0 VRE CJX12 30 12 17 24 6 804
256580 IKPFM3X4R 60 4 35 10 2 2142
256625 CC. 3L. X 4 RF 60 4 42 13 1 2573

Posteriormente se realiza la toma de inventarios físicos:

SALDOS SAP
SAP PRODUCTO PALETAJE FACTOR TOTAL
PALETAS CAJAS UNID
250032 IK LITRO VIDRIO 30 12 27 6 6 888
250421 CC 1.0 VRE CJX12 30 12 21 22 6 900
256580 IKPFM3X4R 60 4 35 10 1 2141
256625 CC. 3L. X 4 RF 60 4 40 13 1 2453

Los ERI para cada uno de ellos serán:

SAP PRODUCTO ERI DESCRIPCIÓN

100 Se encuentra exacto las cantidades tanto en físico como

250032 IK LITRO VIDRIO
% saldos en SAP
Existe menor cantidad de saldos en SAP que cantidades
CC 1.0 VRE
250421 89% físicas, es probable que alguna transacción de ingreso no se
CJX12
haya registrado por ello la diferencia
100 Se encuentra casi exacto solo por la diferencia de 1 unid, la
256580 IKPFM3X4R
% cual es probable que puede haber sido un faltante.
Existe mayor cantidad de saldos en SAP que cantidades
105
256625 CC. 3L. X 4 RF físicas, es probable que alguna transacción de salida no se
%
haya regularizado por ello la diferencia.

4.3 Haga un análisis de la rotación de stocks y de la popularidad y cómo puede con ello
replantear el layout y procesos del almacén

El CDA mide el Proceso de Edad y Rotación de Producto mediante los indicadores de AQP,
donde la rotación de los productos se basa en la aplicación del sistema FEFO en almacén de
producto terminado y Punto de venta.
El CDA asegura el cumplimiento de las metas establecidas en los indicadores AQP:
 Asegurando la permanente rotación de los productos bajo el sistema FEFO del producto
almacenado
 Asegurando que el producto dentro del almacén cumple con los estándares de edad de
almacenamiento
 Asegurando que la distribución se hará sólo con producto dentro de la fecha de
vencimiento establecida
 Asegurando que almacenamiento del producto retornado del mercado no vendido no
afecte el sistema FEFO del almacén
El CDA cumple con la aplicación de los estándares de rotación de producto durante su
operación en los almacenes de producto terminado, identificando responsabilidades dentro
 de su organización y brindando información y soporte a los PDV para el desarrollo del
programa durante el proceso de venta.

AQP es un conjunto de indicadores diseñados para evaluar y monitorear el comportamiento

del producto terminado, a fin de asegurarnos que lleguen al consumidor en edad y atributos
de calidad adecuados.

4.4 Layout del Almacén:

Es de importancia contar con zonas definidas, especializadas y dimensionadas para una

eficiente operación. Para ello Bajopontina S.A proporciona el Layout adecuado para la
eficiente Operación del CDA en el cual considerará los requisitos del Sistema Integrado
de Gestión, las principales zonas que cuenta son:

 Almacén de Producto Terminado

 Almacén de Picking
 Almacén de Envases y materiales
 Almacén de Producto No Conforme
 Almacén de material POP
 Zona de Despaletaje
 Zona de Expedición y Recargas
 Estación de Traylers de abastecimiento (T1)
 Estación de Camiones de reparto(T2)

El Layout de Almacén está debidamente identificado, con el fin que asegure el correcto
flujo de las operaciones.