INSTRUCCIONES: Revise el siguiente video: Caso Sodimac, ingresando al

link https://www.youtube.com/watch?v=KSuaSnPugGI

1. De acuerdo a lo estudiado esta semana desarrolle un escrito en donde

comente y caracterice el modelo de gestin logstica de la empresa
fundamentando sus ventajas y desventajas.

DESARROLLO

Para SODIMAC, el transporte de las mercancas desde y hacia el almacn o

dentro del centro de distribucin puede darse mediante sistemas de
multirecogida dentro de las instalaciones generalmente por perodos inferiores
a 24 horas multientrega o no del rea de recepcin para el rea de expedicin
bajo costo y soporte de las necesidades de los clientes ya que cuenta con la
infraestructura y camiones propios para la entrega de mercadera lo primero es
entender.

Qu es el Cross Docking?:

El cross-docking es un sistema de distribucin en el cual la mercanca recibida

en un depsito o en un centro de distribucin no es almacenada el proceso de
separacin de los pedidos a travs de la transferencia y combinacin de las
cargas es conveniente y por ltimo respuesta rpida a las sucursales de los
diferentes puntos donde las tiene ubicadas este sistema de distribucin. Las
instalaciones que operan con este sistema reciben las cargas completas de
diversos proveedores y realizan el Picking.

El Picking es la es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o

conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene
ms unidades que las extradas. En general, el proceso en el que se recoge
material abriendo una unidad de empaquetado.
Puede ser un Picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de
una caja o un picking de cajas cuando se recogen cajas de pallets o de
un contenedor tambin llamado packing.
El Picking es un proceso bsico en la preparacin de pedidos en
los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena
logstica, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella de la misma.
Ventajas: Eliminacin de los tiempos empleados en los recorridos, Reduccin
del espacio, Mayor seguridad en el almacenamiento del producto, Mejora de
la ergonoma.

Existen dos tipos de cross-docking:

Cross Docking Predistribuido

En el Cross Docking Predistribuido las unidades que han de comercializarse
ya se encuentran organizadas por quien las provee de acuerdo con sus puntos
de entrega, por ende estas son recibidas y movidas hacia los puntos de salida,
lugar en el cual se encuentran con unidades similares de diferentes
proveedores listas para ser despachadas.

Este modelo es el ms bsico de aplicar, dado que las unidades no requieren

de manipulacin alguna adicional.

Cross Docking Consolidado

En el Cross Docking Consolidado las unidades logsticas se reciben y de
inmediato son enviadas a un rea de acondicionamiento dentro del CEDI
(Centro de Distribucin) en el cual se organizarn constituyendo nuevas
unidades logsticas de comercializacin para as ser enviadas a sus respectivos
puntos de destino. Esta estrategia es frecuentemente utilizada para el armado
de ofertas de productos que sern enviados a almacenes de cadena o grandes
superficies.

2. Usted recomendara otro modelo a esta empresa?, Cul y por qu?

Cmo lo desarrollara?.

Muy personalmente creo que este sistema para SODIMAC en las empresas
manufactureras Integracin horizontal: todas las reas de la organizacin
deben participar en el proceso. Cross-docking se puede aplicar ERP (software
de gestin integrada) inadecuados pueden perjudicar el proceso distribuidoras
y de transportes Planning se evita almacenaje y bajas considerables en mermas
(Forecasting and Relenishment) son una alianza estratgica entre el proveedor
y el cliente a travs de la cual se comprometen a realizar todas las operaciones
necesarias para poder entregar al consumidor total un producto confiable.
Compromiso de los lderes: requiere un compromiso de la alta direccin como
cualquier estrategia ya que se mantiene todo en movimiento.

Desventajas: Algunas de las desventajas de este sistema son que es necesaria

la sincronizacin entre los proveedores y la demanda a esta empresa
manipulacin fsica y documentos exactos Implementacin de herramientas
tecnolgicas a travs de la tecnologa se aplica el ECR.

Eliminando la verificacin de las mercancas pues tienen la garanta ofrecida

por el proveedor. Por ejemplo. El objetivo de esta prctica es optimizar el
tiempo garantizando as el mejor desempeo el personal deber estar
correctamente capacitado en esta prctica a los artculos y a la cantidad
indicada el que garantiza y asegura que el contenido enviado no tenga errores
en cuanto a lo facturado por lo tanto no es necesario verificar nuevamente el
contenido aseguran la calidad y la rapidez de las entregas. Reducen la
manipulacin de la mercanca ser necesaria una unidad de empaque o sea
entre su cliente y el consumidor final eliminan los procesos de verificacin y
por ende aumentan la satisfaccin del cliente reducen los procesos
administrativos as se pueden reducir los stocks y los costos asociados al flujo
de los productos agregando valor al consumidor final este modelo requiere
que exista un desarrollo del personal logstico definiendo las
responsabilidades y las herramientas a utilizar por cada elemento as como la
identificacin correcta de los empaques con cdigos de barras y se deber
cumplir con los tiempos de entrega convenidos. Si bien es cierto es muy
parecida a el otro modelo que utiliza SODIMAC habr un responsable que
servir de interlocutor entre las partes.

BIBLIOGRAFA

Contenido de la semana 2