ANALISIS DE PROCESOS

“INVESTIGACIÓN: SISTEMA LEAN MANUFACTURING Y PRODUCTIVIDAD”

PRESENTADO POR:

Arias Lara Cristian

Bonivento Duchemin Marcelo
Medina Romero Katerin
Pacheco Cujia Astrid
Trillos Ballesteros Karolay

GRUPO: 1. Hora (16-19)

Carlos Andrés Camacho Serge

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTA MARTA - MAGDALENA
2020
 SISTEMA LEAN MANUFACTURING

Se puede definir como un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de

excesos o desperdicios, entendiendo como exceso toda aquella actividad que no agrega valor
en un proceso, pero sí costo y trabajo. Dicha eliminación se llevará a cabo mediante trabajo
con equipos de personas bien organizadas y capacitadas.

En toda empresa, el verdadero poder de Lean Manufacturing radica en descubrir

continuamente aquellas oportunidades de mejora que están escondidas puesto que siempre
habrá desperdicios susceptibles de ser eliminados. Se trata entonces de crear una forma de
vida en la que se reconozca que los desperdicios existen y siempre serán un reto para aquellos
que estén dispuestos a encontrarlos y eliminarlos.

Una empresa Lean, que quiera obtener el mejor beneficio dadas las condiciones cambiantes
de un mundo globalizado, debe ser capaz de adaptarse rápidamente a los cambios. Para ello
debe recurrir a las herramientas idóneas de mejora, prevención, solución de problemas y
administración disponibles, tener hábitos que influyan en la cultura y disponer de una
administración congruente con liderazgo que motive el cambio y el autocrecimiento.

En la mayoría de los casos, solo de 5 a 10% de todas las actividades que se desarrollan en las
empresas agregan valor; el resto es desperdicio. Si son capaces de eliminar progresivamente
estos desperdicios, comprenderemos el éxito de las empresas que actualmente están
marcando la diferencia en cuanto a competitividad.

Requisitos para la eliminación del desperdicio

- Tener un fuerte liderazgo.
- Tener la convicción de que es necesario apoyar la capacitación continua.
- Contar con un equipo de gerentes adecuado a la realidad actual.
- Tener una visión clara del futuro de la organización.
- Contar con una administración participativa.
- Tener planes y estrategias bien definidos.
 - Difundir las estrategias entre todo el personal.
- Tomar conciencia de cuáles son los desperdicios que afectan a la empresa.
- Reconocer el impacto que esos desperdicios tienen sobre la empresa.
- Convencer plenamente a todo el personal sobre la importancia de eliminar
sistemáticamente los desperdicios.

LA PRODUCTIVIDAD

En una empresa de transformación o de servicios, se cuenta con una serie de insumos que se
resumen en 4 grandes grupos básicos: Materiales, maquinas, mano de obra, métodos y medio
ambiente. También conocido por varios autores como las 5 M´s.

Si seguimos la cadena de valor dentro de una empresa, estas 5 M´s (“lo que entra al negocio”)
se combinan y transforman en productos o servicios mediante procesos definidos, en donde
estos procesos deberán ser estandarizados por medio de parámetros específicos que describan
claramente la forma de obtener el desempeño deseado de cada uno de ellos, permitiendo así
el control del mismo. Como resultado de los procesos se generan varias salidas (“lo que sale
del negocio”): los productos que se elaboran, la calidad de los mismos, su costo, el tiempo
que toma elaborarlos, los accidentes o no accidentes que ocurren como consecuencia de los
procesos, la motivación de la gente, así como el impacto de los procesos en el medio
ambiente. La relación entre dichas salidas y los insumos es lo que conocemos como
productividad. La mejora de la productividad es la obtención de mejores resultados de un
proceso. En pocas palabras: “hacer más con menos”.

De acuerdo a lo anterior, es evidente la importancia de los procesos en la productividad y,

por ende, en la implementación de Lean Manufacturing.

Como medir la productividad: En la fórmula que se muestra a continuación las salidas

corresponden a los productos que se generan y las entradas a la cantidad de recursos que
ingresan al sistema.

𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
Tres limitantes de la productividad
En los negocios la productividad no es infinita, esta se ve afectada por una amplia
variedad de problemas que limitan los resultados que se pueden obtener a partir de los
recursos disponibles. Los japoneses han clasificado estas limitantes en tres grupos a los
que llamaron las 3“Mu”.
- MURI = Sobrecarga: La productividad de los negocios y las personas disminuye
cuando se les impone una carga de trabajo que rebasa su capacidad.
- MURA = Variabilidad: Se refiere a la falta de uniformidad generada desde los
elementos de entrada de los procesos, como los materiales, las especificaciones,
el entrenamiento, las habilidades, los métodos y las condiciones de la maquinaria;
esto produce una falta de uniformidad en los procesos, lo que se traduce en la
generación de productos o servicios que muestran variabilidad.
- MUDA = Desperdicio: Es cualquier otro esfuerzo realizado en la empresa que
no sea absolutamente esencial para agregar valor al producto o servicio tal como
lo requiere el cliente. Estos esfuerzos aumentan los costos y disminuyen el nivel
de servicio.

Toyota clasifica en 7 grandes grupos los desperdicios o mudas:

1. Sobreproducción: Significa producir más de los que se necesita, producir más rápido
de lo que se requiere y manufacturar productos antes de que se necesiten.
2. Sobreinventario: Es cualquier material, producto en proceso o productos terminados
que exceden a los que se necesita para satisfacer la demanda del cliente.
3. Productos defectuosos: Se refiere a la perdida de los recursos empleados para
producir un artículo o servicio defectuoso. En este rubro entran también los
retrabajos, porque a pesar de que el defecto puede ser corregido, se deben realizar una
o más tareas dos o más veces, incurriendo en más gastos y en la perdida de
disponibilidad de los recursos de la empresa.
4. Transporte de materiales y herramientas: Consiste en todos aquellos traslados de
materiales que no apoyan directamente el sistema de producción.
5. Procesos innecesarios: Si bien dentro de la empresa podemos encontrar siempre
muchos procesos bien estandarizados, estos no siempre agregan directamente valor
para el cliente.
6. Espera: Se refiere al tiempo que se pierde cuando un operario espera a que su
máquina termine su trabajo, cuando las maquinas se detienen en espera de que el
operario haga algún ajuste, o incluso cuando tanto el operador como la maquina están
en espera de materiales, herramientas o instrucciones.
7. Movimientos innecesarios del trabajador: Se refiere al traslado de personas de un
punto a otro en su lugar de trabajo o en toda la empresa, sin que ello sea indispensable
para aportar valor al producto y sin que contribuya a la transformación o beneficio
del cliente.
 BIBLIOGRAFÍA

Socconini, L. (2019) ´Lean Manufacturing: paso a paso´, 1. a edición. Editorial.

https://www.margebooks.com/