Hernandez Romero Miguel Angel 09/11/2022

Las empresas deben mejorar sus capacidades para tener éxito en el ámbito
competitivo.
El término de manufactura ágil (agile manufacture) surge a finales de la década de
los 90, cuando las grandes empresas manufactureras ya habían “solucionado” sus
problemas con la calidad y reproducibilidad de los productos. Fue entonces que se
enfrentaron al enorme reto de proporcionar mayor flexibilidad en sus procesos de
fabricación, con tiempos de producción más cortos y productos y servicios más
variados.
La manufactura ágil es el término aplicado a una organización que ha creado los
procesos, las
herramientas y que ha
capacitado a sus
integrantes de manera
que pueda responder
rápidamente a las
necesidades del cliente y
a los cambios del
mercado, sin dejar de
controlar los costos y la
calidad.
Su implementación implica que, en una misma línea de producción, se pueden
manufacturar diferentes productos, con tiempos de set up muy reducidos y sin
requerir una inversión adicional de capital fijo.
Objetivo de reducir y si es posible eliminar el desperdicio y el impacto ambiental
negativo se ha considerado la aplicación de técnicas básicas de manufactura ágil
clasificadas en las áreas de:
Calidad total:
La Calidad Total, también conocida como Excelencia, se puede definir como una
estrategia de gestión de la organización, cuyo objetivo principal es satisfacer de una
manera equilibrada las necesidades y expectativas de todos sus grupos de interés.
Estos grupos de interés suelen estar formados normalmente por empleados,
accionistas y la sociedad en general.
Esté concepto está muy relacionado con lo que los profesionales del sector conocen
como el ciclo Deming o PDCA, que se corresponde con las siglas en ingles de: Plan
= Planificar, Do = Hacer, Check = Revisar y Adjust = Ajustar.
Hernandez Romero Miguel Angel 09/11/2022
Este ciclo conocido como espiral de mejora continua es una estrategia basada en
la mejora continua de la calidad, en cuatro pasos, los que se recogen en las iniciales
PDCA.

Justo a tiempo (JIT):

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en
las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.
Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de
producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique
desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la
distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al
producto. Es una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios como inspecciones,
transportes entre maquinas, almacenajes o preparaciones.
Hernandez Romero Miguel Angel 09/11/2022
Mantenimiento productivo total (TPM):
El Mantenimiento Productivo Total o TPM es un programa de mantenimiento
aplicado en una empresa que supone un nuevo concepto definido para el
mantenimiento de plantas y equipos. El objetivo del programa TPM es aumentar
notablemente la producción y, al mismo tiempo, aumentar la motivación de los
empleados y la satisfacción en el trabajo. El Mantenimiento Productivo Total (TPM)
se enfoca en el mantenimiento proactivo y preventivo para maximizar la eficiencia
operativa del equipo.
A su vez, elimina la distinción entre las competencias de la producción y el
mantenimiento al poner un fuerte énfasis en facultar a los operarios para que ayuden
a mantener su equipo.

Mejora continua (Kaizen):

La palabra Kaizen proviene de dos términos japoneses: kai, que significa “mejora”,
y zen, que significa “bueno” o “bienestar”. La combinación de estas palabras crea el
concepto de mejora continua. Kaizen se refiere al proceso de mejora continua en
todos los aspectos de un negocio, desde las prioridades estratégicas hasta las
operaciones diarias. El principio de mejora continua se basa en la idea de que, si
realizamos pequeñas mejoras de forma continua a lo largo del tiempo, estas pueden
conducir a cambios importantes a largo plazo.
Hernandez Romero Miguel Angel 09/11/2022
Análisis de ciclo de vida (LCA):
El Análisis de Ciclo de Vida (ACV) es una herramienta que sirve para estudiar los
impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto, proceso o
actividad. El Análisis de ciclo de vida (ACV) considera toda la historia del producto
o actividad a estudiar, empezando desde su origen hasta que termina siendo un
residuo.
El Análisis de ciclo de vida de un producto permite la identificación de los principales
impactos ambientales (vertidos, residuos, emisiones a la atmósfera, consumos de
materias primas y de energía) teniendo en cuenta todas las etapas de su ciclo de
vida, desde su origen, es decir, la extracción y procesado de materias primas,
pasando por la producción, transporte y distribución, hasta el uso, mantenimiento,
reutilización, reciclado y disposición en vertedero al final de su vida útil. Una vez
identificados los principales impactos a lo largo de su ciclo de vida, permite realizar
el análisis de alternativas en procesos productivos y la implementación de criterios
ambientales en estrategias.
En este sentido la manufactura ágil propone cinco estrategias que pueden generar
una verdadera manufactura flexible:
Asociaciones estratégicas con otras organizaciones: Se trata de
acuerdos estratégicos entre dos o más empresas para lograr ventajas
competitivas, pudiendo hacer acuerdos para generar aportaciones de capital,
desarrollo de nuevos mercados, transferencia de tecnología, mejorar o
aumentar los canales de distribución, aprovechar las oportunidades al
consolidar la oferta y compartir riesgos.
Identificación y definición adecuada del core del negocio: Es
recomendable revisar entre varios miembros de la organización la esencia
del negocio, lo cual abre panoramas y permite definir nuevas ventajas
competitivas.
Crear interdependencias: Es decir, promover el trabajo en equipo, tanto
dentro, como fuera de la organización. La implementación de dinámicas entre
departamentos, seminarios anuales, inclusive un blog donde todos puedan
compartir, son buenas formas de fomentar el trabajo en equipo y de descubrir
las ventajas que se tienen.
Contar con redes y mecanismos de comunicación con clientes y
proveedores: Desde la implementación de foros donde se documenten las
experiencias obtenidas en cada ciclo productivo, hasta la implementación de
sistemas institucionales que permitan una comunicación ágil de la empresa
hacia sus proveedores y clientes.
Metas dinámicas: La empresa debe ser flexible en la adecuación de sus
metas, es decir, adquirir la capacidad de cumplir con su misión de diferentes
maneras; para ello siempre es necesario que se organicen grupos dentro de
la empresa donde se generen ideas innovadoras, útiles y creativas.
Hernandez Romero Miguel Angel 09/11/2022
Con todo lo anterior la empresa debe obtener y mejorar sus capacidades para:
Solucionar y enriquecer las peticiones de los clientes: Proporcionarle al
cliente soluciones más que productos.
Manejar el cambio y la incertidumbre: Las capacidades que obtiene la
empresa al incorporar la manufactura ágil, le permite encontrar formas de
progreso en ambientes constantemente cambiantes, con lo que no sólo se
adapta al entorno, sino que también permite identificar oportunidades de
crecimiento en un “ambiente hostil”.
Mejorar la relación con el personal, la tecnología y la información: Lo
más importante es que la empresa se fundamente en las capacidades de su
personal y la información que puede captar; aunque la tecnología es un gran
apoyo en el manejo de la misma, la verdadera ventaja está en que el personal
la utilice de manera creativa.
Fomentar la cooperación para la competitividad: Clara definición de
responsabilidades operativas, lo que dota de una gran agilidad al emprender
acciones prontas.
Deficiencias del diseño del producto
Exceso de trabajo por deficiencias de diseño
Falta de normalización evita métodos de gran producción
Trabajo innecesario por normas de calidad erróneas
Eliminar demasiado material
Deficiencias de la dirección
Períodos breves de producción por variedad excesiva inactividad por falta de
normalización
Adaptación y cambios de trabajo por cambio de diseño mala planeación de
los trabajos y los pedidos
Averías en las instalaciones o instalación en mal estado
Malas condiciones de trabajo (accidentes)
Deficiencias del trabajador
Ausentismos, retrasos y ociosidades
Negligencia e irresponsabilidad
Accidentes por ignorancia

La manufactura esbelta basada en 4 principios

Minimizar desperdicios
Minimizar lo mayor posible todas las formas
Producir más de lo requerido
Inventario innecesarios
Procesos innecesarios
Movimiento innecesario de personal
Transporte innecesario de material
Hernandez Romero Miguel Angel 09/11/2022
Espera de personal
Calidad a la primera
En el sistema de entregas de justo a tiempo se requiere un nivel cero defectos
en los productos, porque si existe un producto defectuosos entonces se
detiene la producción
Sistema de producción flexible
Utilizar equipo y personal adecuado para la actividad a realizar
Se diseñan procedimientos para realizar cambios de producto en
menor tiempo en las máquinas
Reduce los tiempos de preparación para lotes de tamaño pequeño
para así ofrecer
Mejora continua
Establece políticas de mejoramiento continua
Se realiza una búsqueda continua para implementar diferentes
maneras para reducir costos
Aspectos a considerar:
Desperdicio de energía
Mala planificación en el uso y control de la energía
La no utilización de los medios más económicos
El no usar máquinas eficiente tanto para la generación como el
consumo de energía
Gastos excesivos debidos a improductividades por falta de control de
gestión
Mala gestión de tesorería y créditos y cobranza
Pérdidas ocasionadas por falta o ineficiencias de los controles internos