INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS
DESARROLLO DE PROVEEDORES

8 DESPERDICIOS

PROFESORA: CYNTHIA LEMUS

ALUMNA: GONZALEZ ALVAREZ INGRID
BOLETA: 2016330407
SECUENCIA: 3IV60

FECHA DE ENTREGA: 05 DE JULIO DEL 2020

Antecedentes
A la metodología Lean Manufacturing también se le conoce como: Manufactura
esbelta, Just in time, sistema de producción Toyota, entre otros nombres más. Por los
resultados que logra esta metodología en las organizaciones que la han puesto en
práctica, la convierten entre las más exitosas.
¿Qué es Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing es un proceso sistemático de identificación y eliminación de
actividades de no valor agregado a la organización. Se centra en la mejora continua y
optimización del sistema de producción mediante la eliminación de desperdicios
y actividades que no suman ningún tipo de valor al proceso.
Uno de los objetivos de Lean es que una vez que se ha trabajado en la eliminación de
desperdicios se mejore la calidad de los productos, obteniendo también una reducción
de los tiempos de producción y por ende el costo. Algunas de las herramientas de Lean
Manufacturing son: Kaizen, Kanban, Poka yoke, Genba, entre otros.
Los 8 tipos de desperdicios.

1. Sobreproducción. Se trata de hacer más producción antes de que el cliente lo

pida, por lo general se habla de hacer inventarios o de dar continuidad a la
producción.
2. Tiempo de espera. Son los periodos de tiempo con inactividad de un proceso.
3. Transporte. Nos habla de hacer movimientos de materiales que no fueron
requeridos por la operación normal.
4. Re trabajos. Operaciones de reprocesos, re trabajos, almacenamiento debido a
defectos.
5. Inventario. Inventario no requerido con posible obsolescencia del producto.
6. Movimientos. Trata de los movimientos de las máquinas y el movimiento
humano, buscando la mejor ergonomía sin afectar la seguridad y la calidad.
7. Defectos. Sobresale la necesidad de la reparación del producto o querer de una
manera intencionada reparar los defectos.
8. Conocimiento no utilizado. Es cuando no se utiliza el conocimiento y la
creatividad de la gente a cargo, personal de la organización.
Concepto de desperdicio vs valor añadido

Lean Manufacturing implica un cambio esencial cultural. El cual consiste en medir y

analizar la eficiencia y productividad de los procesos con respecto a los conceptos
“desperdicios” y “valor añadido”.
Se añade valor cuando el único objetivo de las actividades es transformar las materias
primas en otro equipo con las características que algún cliente esté dispuesto a
comprar.
El despilfarro y el valor añadido deben ser los aspectos principales para catalogar los
procesos de la empresa. Lo realmente importante para un negocio debe ser el valor
añadido. La mejora continua debe ser la actividad primordial del personal de una
empresa.
Podemos definir desperdicio a todo lo que no aporta valor al producto o que no es
absolutamente imprescindible para fabricarlo.
Es habitual pensar que algunos desperdicios son indispensables, es decir, cuando se
identifica una operación o un proceso como desperdicio, porque no aporta valor,
normalmente pensar en su eliminación genera rechazo e incluso confusión.

Cómo eliminar los desperdicios en lean manufacturing

Es importante saber identificar aquellas actividades necesarias para el sistema o
proceso aunque no tengan un valor añadido. En estas circunstancias, dichos
despilfarros tendrán que ser asumidos.
Existe una fórmula simple para explicar la estructura de precios:
Coste = Precio de mercado – Beneficio
Iniciamos con el precio que el mercado está dispuesto a pagar y del beneficio que se
quiere conseguir para conseguir la minimización de costes reduciendo o eliminando
tantas actividades sin valor añadido como sea posible.
A través de tres pasos se realiza la eliminación de todo aquello que resulte
improductivo, inútil o que no aporte valor añadido y que recibe el nombre
de Hoshin (Brújula):

Identificar el desperdicio y el valor añadido dentro de cada proceso.

Tomar acciones para eliminar el desperdicio aplicando la técnica Lean más
adecuada.
Estandarizar el trabajo con mayor carga de valor añadido para, posteriormente,
volver a iniciar el ciclo de mejora.

La idea fundamental del Hoshin es buscar, por parte de todo el personal involucrado,

soluciones de aplicación inmediata tanto en la mejora de la organización del puesto de
trabajo como en las instalaciones o flujos de producción.
 Bibliografía

https://classroom.google.com/u/0/c/MTAwNzAwNzEwNDI3/a/MTE2MTc3ODkyMzAy/details?hl=e

https://leanmanufacturing10.com/desperdicios-lean-manufacturing