UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

ELABORACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

NOMBRE DEL PROYECTO:

“FÁBRICA DE TABLETAS DE COBERTURA DE CHOCOLATE

BITTER PARA DECORACIÓN REPOSTERA”

TÍTULO: “ESTUDIO TÉCNICO (Resumen)”

DOCENTE: Ing. José Gonzáles Zúñiga Suarez
INTEGRANTES:
Bustinza Coronel, Daniel
Holguino Huisa, Jesús
Meza Calderón, Ronald
Núñez Ccoscco, Booz
Ramírez Llerena, Nilton Rudy
Tapia Miranda, Darwin

SEMESTRE: 2011 - B
Arequipa - Perú
2011
ESTUDIO TÉCNICO (Resumen):
Primero pasaremos a describir qué es la “Cobertura de Chocolate” o “Chocolate para
Cobertura”: Es un tipo de chocolate muy rico en manteca de Cacao (de un 32% a 39%), por lo
que se deshace con facilidad. Se le utiliza en repostería para la confección de la parte superior
de muchos pasteles dado que se puede trabajar con facilidad. Una vez que se enfría forma
capas muy resistentes en estado sólido. La construcción de figuras de chocolate se realiza a
partir de este tipo. Puede utilizarse para tal fin el chocolate blanco, el mezclado con leche y el
negro o llamado Bitter.

A continuación, pasamos a desarrollar el contenido de nuestro Estudio Técnico:

1. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA:

Este punto no va a determinarse por la limitante de la disponibilidad de materia prima

(granos de cacao), ya que la producción de esta proviene de la parte sur del país (Cusco),
como también puede provenir del extranjero (Brasil). En ambos casos el grano de cacao
ya ha pasado por procesos de Post Cosecha (Pre fermentación, Fermentación y Secado).

La producción de nuestra fábrica será principalmente de tabletas de Cobertura de

Chocolate Bitter, generalmente utilizadas en repostería para la elaboración de figuras y
decoraciones. Por lo tanto, su venta estará dirigida a pequeñas empresas o
microempresas, así como también a todas aquellas mujeres y amas de casa que se
dedican a este rubro de la repostería.

La planta va a estar ubicada en el Dpto. de Arequipa, Ciudad y Distrito de Arequipa (en el

Parque Industrial de Arequipa, de terreno industrial, cercado, todo servicio, con un área
de 250m2). Por lo tanto las características que se van a describir son las de esta ciudad:

DATOS GENERALES DE AREQUIPA METROPOLITANA:

Superficie: 2 923.53 Km2

Clima: Semiárido por las precipitaciones en verano y Seco en las demás estaciones.
Templado por la condición térmica.
Distritos principales: son 17 distritos, incluyendo el cercado de Arequipa.
Municipios: Arequipa, Alto Selva Alegre, Cayma, Cerro Colorado, Characato, Jacobo
Hunter, José Luis Bustamante y Rivero, Mariano Melgar, Miraflores, Mollebaya,
Paucarpata, Sachaca, Socabaya, Tiabaya, Uchumayo, Yanahuara, Yura
Promedio de Escolaridad: 9.9 años
Principales Centros Educativos: Universidad Nacional de San Agustín, Universidad
Católica Santa María, Universidad Católica San Pablo, Universidad Alas Peruanas, además
de varios Institutos Tecnológicos.
Comunicaciones y Transportes: Red vial de 1750 km de extensión conformada por la red
nacional, departamental y vecinal (metropolitana). Comprende Transporte Terrestre
Internacional, Interprovincial y urbano
Transporte Ferroviario: El sistema está constituido por las líneas: Cusco-Puno-Arequipa-
Mollendo.
Cuenta con el aeropuerto internacional Alfredo Rodríguez Ballón. Mantiene conexiones
aéreas diarias con las ciudades de Lima, Cusco, Juliaca y Tacna y con destinos
internacionales como Arica, Iquique, Antofagasta y Santiago de Chile, además con
próximos vuelos regulares a Buenos Aires, Argentina.
 Parques Industriales: Parque Industrial de Arequipa, y también están los de Apima,
Adepia y Río Seco.

2. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA ÓPTIMA DE LA

PLANTA:

Se describen los factores que limitan la capacidad instalada de la planta:

LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA DEMANDA POTENCIAL INSATISFECHA:

Debe tomarse en cuenta que el grano de cacao utilizado por industrias limeñas tales como
NEGUSA CORP SA (Machu Picchu Trading SAC), PRO-CACAO y WINTER’S no resultan de
buena calidad ya que no ha pasado por la etapa de Post Cosecha donde se elimina en su
mayor parte el exceso de sabor amargo y humedad en el grano. Recordemos que el
consumidor actual o potencial preferirá un nuevo producto siempre que éste le ofrezca
alguna ventaja, luego, podríamos decir que la calidad de chocolate que será producido en
nuestra fábrica se debe a que se garantiza este proceso de Post Cosecha. Los
Procedimientos de Post cosecha del cacao hacen que nuestro producto final adopte el
aroma propio del chocolate y sea un producto de excelente calidad. Dichos
procedimientos han quedado implícitos en la “Recepción de Materia Prima” del Proceso
Productivo, sin embargo pasarán a describirse en ese punto. Una parte de nuestros
proveedores son representados por una comunidad de productores y técnicos del Cusco
(de la provincia de “La Convención”), capacitados por el mismo Ministerio de Agricultura y
dedicados a la siembra del grano. La otra parte de la provisión de cacao proviene del
Estado de Bahía en Brasil.

La fijación de precios para introducir nuestro chocolate al mercado requiere de una buena
estrategia, como también se debe tomar en cuenta la estrategia publicitaria requerida
para el lanzamiento del mismo, de tal manera que se pueda estar a la altura de la
competencia, pero contando siempre con una gran distinción en cuanto al sabor y aroma.
En cuanto a la estrategia publicitaria, podemos hacer uso de internet como lo ha estado
haciendo NEGUSA CORP SA. Podríamos asegurar que el público en general va a preferir
nuestro chocolate en cuanto al sabor y aroma porque finalmente son ellos los que van a
consumirlo y notarán la diferencia, y es su opinión la que va a abrirnos puertas al mercado
de Arequipa.

LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA DISPONIBILIDAD DE CAPITAL:

Nuestra empresa, por dedicarse exclusivamente a la fabricación de cobertura de

chocolate para repostería y además porque la producción estará dirigida por el momento
a nivel local, no tiene mucho capital en riesgo como para ser afectada de manera crítica.

Nuestra fábrica chocolatera estará únicamente dedicada al rubro de la repostería y no a la

producción de golosinas de chocolate en general como lo hacen las empresas grandes y
conocidas, que se verían mayormente afectadas si se presentase una crisis económica
crónica en nuestro país y Latinoamérica.

Como se puede ver en el estudio de mercado, la competencia no es tan grande (en

Arequipa, se tienen hasta dos marcas de Cobertura de Chocolate que predominan en el
mercado, estas son: NEGUSA y FLEISHMAN) comparado con el caso de la comercialización
de golosinas de chocolate de diferentes marcas y muy conocidas por los principales
 consumidores: los niños. La estrategia publicitaria utilizada por estas marcas reconocidas
acapara el medio de comunicación más extendido en nuestro país: la televisión.

El estudio de ingeniería de proyecto va a enfocarse hacia la instalación de una

microempresa (unidad de producción que no representa a una empresa casera, ya que
buena parte del proceso productivo está regida por sistemas automáticos de ejecución).
Se contará con un número regular de empleados, ya que algunas maquinarias requieren
de mano de obra especializada. En cuanto al “Equipo Clave”, factor que condiciona
directamente la capacidad instalada mínima que puede obtenerse, va a ser tratado en la
Optimización del Proceso Productivo además de otros factores técnicos. En cuanto a la
Disponibilidad de capital: se incluye todo tipo de préstamos monetarios que pudieran
conseguirse.

LA CAPACIDAD INSTALADA Y LA TECNOLOGÍA:

La tecnología resulta un factor fundamental limitante de la capacidad instalada, ya que

depende de la tecnología disponible en el mercado el hecho de automatizar gran parte de
los procedimientos correspondientes al proceso productivo de nuestra fábrica
chocolatera.

Recordemos que si bien se trata de una producción microindustrial, ésta podría enfocarse
a una macroindustrial con el paso del tiempo y dependiendo de cuánto éxito tenga
nuestra cobertura en el mercado, lo que haría que crezca la demanda, a su vez que haría
que incrementemos la capacidad instalada y de esta manera, profundizar en el campo de
la repostería como lo ha estado haciendo NEGUSA CORP SA. Por el momento, la
tecnología empleada en nuestra fábrica resulta siendo la suficiente para una producción
aproximada de al menos 12 toneladas al año de Cobertura de chocolate Bitter que es lo
que se estima en ventas.

Se debe decir también que la tecnología empleada en la elaboración de tabletas de

cobertura de chocolate dista de la empleada en la fabricación de golosinas de chocolate
ya que esta última compromete otros procedimientos en su proceso productivo: la
Refinación, El Conchado, el Enfriado y otros que corresponden a mayor uso de
maquinarias y mejor tecnología, pero que a su vez recargan los costos de producción.

LA CAPACIDAD INSTALADA Y LOS INSUMOS:

La tecnología empleada en la elaboración de chocolates hace que el proceso productivo

cuente definitivamente con mano de obra calificada, además de materia prima que no se
encuentra disponible en nuestra localidad (Se tiene que comprar el grano de cacao,
pasado por Post Cosecha, proveniente en su mayor parte del Cusco y en menor
proporción del extranjero). Por lo tanto, en lo que respecta a insumos, debido a lo
anterior, podemos concluir que representan un limitante de la capacidad instalada

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO:

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA: Se reciben los granos de Cacao. Procedencia del Cacao:
Cusco (provincia de “La Convención”), y también de: Brasil (Estado de Bahía). Otras
materias primas como leche, azúcar, etc. provienen de nuestra ciudad y de Lima.
Debemos recordar que el grano de Cacao utilizado en nuestra fábrica ha pasado primero
por un proceso de Post Cosecha, la cual implica los siguientes procedimientos abreviados
a continuación:

• Pre fermentación: se amontonan los frutos a la sombra durante unos 10 días para
que estos comiencen a fermentar, perdiendo parte de su acidez y mejorando su
aroma.
• Fermentación: Se extraen las semillas del fruto y se ponen a fermentar a una
temperatura cálida dentro de envoltorios realizados con hojas de plátano durante 6 ó
7 días.
• Secado: Posteriormente las semillas son puestas a secar al sol

En conjunto, estos procedimientos producen el amarronamiento de las semillas, el

aumento del volumen y disminución del peso, además de menor acidez, mayor aroma y
mayor resistencia a la putrefacción.

SELECCIÓN Y LIMPIEZA: Este procedimiento sirve para separar los granos de cacao de las
impurezas (virutas, maderas, ramas) presentes en los saquillos en los que vino hacia la
fábrica.

TOSTADO: Muy aparte de aumentar el olor y el sabor, lo que se hace aquí es facilitar el
proceso de Descascarado o Descascarillado (ya que, al igual que el café y el maní, resulta
muy difícil quitar la cáscara del grano de cacao). Puede comprender un proceso de
Enfriamiento del grano.

SEPARACIÓN Y DESCASCARILLADO: Se separa la cáscara del grano. Se quita la piel

externa de las semillas así como otros cuerpos extraños.

MOLIENDA: Se trituran o muelen los granos. De esta molienda se obtiene la Pasta de

Cacao en estado Puro. Esta Pasta contiene una cantidad importante de grasas conocidas
con el nombre de Manteca de Cacao o Mantequilla de Cacao.

PREPARACIÓN DE MEZCLAS: Una vez obtenida la Pasta se mezcla con la Manteca de

cacao y con azúcar, además de otros ingredientes como la lecitina de soya y la malta de
cebada en porcentajes más pequeños. A la mezcla se le puede agregar un porcentaje
extra de Manteca de cacao a elección del fabricante (la proporción de Manteca de cacao
debe ser del 32% al 39% en la mezcla), ya que esta materia grasa le da más sabor, aroma y
suntuosidad. Cuando el porcentaje total combinado de Manteca y Sólidos de cacao
alcanza al menos un 54%, el chocolate de Cobertura resulta de muy buena calidad.

TEMPERADO: La mezcla es temperada o pasada a través de un proceso de calentamiento,

enfriamiento y recalentamiento.

MOLDEO Y ENFRIADO: En este procedimiento se le da la forma final a la Cobertura de

Chocolate, y es aquí en que sale en forma de Tabletas. Debe considerarse en este paso
una determinada temperatura para permitir que, una vez obtenido el producto
terminado, este pueda “fundirse”, “enfriarse” y “templarse” en posteriores
procedimientos de repostería.

EMPACADO, COLOCADO EN CAJAS Y ENVÍO A ALMACÉN: Las Tabletas de Chocolate de

Cobertura, ya enfriadas, van a ser embaladas y guardadas en cajas, para finalmente ser
transportadas al almacén.
 A continuación se tiene el Diagrama de Bloques Secuencial del Proceso Productivo:

Diagrama de Bloques del Proceso

4. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓN DE LA PLANTA:

Podemos citar como insumos no sólo los granos de cacao que encabezan la lista de
materias primas, sino también los equipos (que se encuentran en la mayor parte del
proceso productivo), la mano de obra (que deberá ser calificada para la operación de
equipos, manejo y surtido de ingredientes, etc.), servicios como energía eléctrica y otros,
necesarios para elaborar las tabletas de Cobertura de chocolate.
 En cuanto a materias primas, nuestro principal problema sería la disponibilidad del Cacao
(principal materia prima) que resulta limitante en cuánto se tenga que traer desde fuera
del país:
Desde el país: INDACO PERÚ S.A. (Industrias alimentarias de La
Convención S.A.) - Valle de Urubamba, Provincia
de “La Convención” -Cusco.
Desde Brasil: Exportadora ADM Do Brasil LTDA – Sao Paulo -
Brasil

Otras materias primas como: azúcar, lecitina de soya, grasa vegetal, poliglicerol y malta de
cebada que se utilizarán en menor proporción, están disponibles en nuestra localidad
gracias a los siguientes proveedores y distribuidores:

• Central azucarera Chucarapi Pampa Blanca S.A.

• AQA Química S.A.
• ALIMENTOS PROCESADOS S.A.
• Química ANDERS S.A.

En cuanto a maquinarias, debemos considerar primero que se requiere de hasta 6

equipos, de los cuales una parte va a tener que ser fabricada o manufacturada de acuerdo
a las cantidades que se necesiten producir. Para la otra parte, se ha considerado la
adquisición de maquinaria de segunda mano, ya que lo que representa la adquisición de
equipos nuevos resultaría en costos exorbitantes que no estarían al alcance de una
inversión inicial. La adquisición del EQUIPO CLAVE también se haría de la misma forma. En
los cuadros a continuación se detallan qué equipos corresponden a cada caso que se ha
tipificado anteriormente:

Equipos de capacidad estandarizada: Equipos que requieren ser fabricados

según necesidades:
Máquina Tostadora Limpiadora/Seleccionadora de grano
Molino/Preparador de Mezclas Máquina Separadora o de Descascarillado
Atemperadora

Equipo Clave:
Moldeador/Enfriador

Para comenzar con la optimización de la planta, vamos a partir del hecho de que sólo se
van a producir cajas pequeñas conteniendo hasta 6 tabletas de cobertura de chocolate de
100 gramos c/tableta. Por lo tanto es necesario conocer la capacidad mínima disponible
del Equipo Clave en el Mercado. Tanto la Limpiadora y Seleccionadora como la Máquina
Separadora y Descascarillado, pueden ser fabricados por pedido de acuerdo a la
capacidad que se requiera producir.

La capacidad mínima encontrada del Equipo Clave (Moldeadora/Enfriadora) ha sido de

50Kg/hora. Se requiere que este equipo se utilice a su máximo o el mayor tiempo posible.
Como se trata del Proceso final (propiamente dicho) de la tableta de chocolate antes de
ser empacada, se trata de utilizar el Equipo Clave en su totalidad.
5. SELECCIÓN DE MAQUINARIA:

En primer lugar, se han investigado las capacidades de los diferentes equipos que
intervienen en el proceso productivo. Con este propósito se han consultado a los
siguientes proveedores:

• IMSA (Industria Metálica Sara – Maquinarias para el proceso del Café y Cacao).
Dirección: Tnte. Jiménez Chávez J1 B15, La Campiña Chorrillos, Lima, Perú.
• Maquiagro (Maquinarias para agroindustria e industria alimentaria). Dirección:
Av. Juan Soto Bermeo Nº 400 Urbanización San Roque – Surco, Lima, Perú.
• Maquinarias Usadas ECOMEC (Global Supplier of New and Used Confectionery
Machinery) a través de Agroterra.
• Instrumentos y Sistemas E.I.R.L. (Venta y Reparación de Equipos para alimentos).
Dirección: Av. Garcilazo Nro. S/n Int. 143, Wanchaq, Cusco
• Saba Equipamientos SAC (Dirección: Cal. Cerro Rico Nro. 164, Santiago de Surco,
Lima, Perú)

Se han consultado a estos proveedores para deducir los gastos que van a realizar en la
adquisición de maquinaria y se ha encontrado por conveniente la adquisición de
máquinas de segundo uso para los equipos que representan capacidad estandarizada al
igual que en el caso del Equipo Clave, y para el caso de aquellos equipos que requieren ser
fabricados según la capacidad de producción requerida, se han podido encontrar
máquinas afines a nuestra capacidad de producción y también de segundo uso.

En primer lugar mostraremos un cuadro en el que indicaremos las maquinarias que se han
adquirido y al costado el/los proveedores por cuyo medio se hizo posible la adquisición:

Maquinaria Adquirida Proveedor

Limpiadora y seleccionadora de grano IMSA
Máquina Tostadora ECOMEC
Máquina de descascarillado del cacao IMSA
Molino de cacao IMSA
Atemperadora de chocolate ECOMEC
Máquina Moldeadora/Enfriadora ECOMEC

Debemos indicar que aparte de IMSA, se contaba con un segundo posible proveedor:
Maquiagro, del cual teníamos la ventaja de obtener maquinarias nuevas. Sin embargo, los
precios en este último caso resultaron mayores que en el caso de los costos de las
máquinas de segundo uso que nos ofrecía IMSA y que resultaron con mayores ventajas de
operación que las nuevas de Maquiagro.

En las dos siguientes páginas se listan los equipos que se van a utilizar, junto con sus
características, tamaño físico y el número por adquirir. Trató de resaltarse entre las
características, las marcas, los modelos, las capacidades y las especificaciones eléctricas
de funcionamiento:

En la página a continuación, mostramos la Distribución de los Equipos en el Área de

Producción.
 A continuación, mostramos la lista de actividades que va a realizar nuestra planta o
fábrica y a la derecha describimos los equipos y utensilios necesarios para que se de
continuidad al proceso de producción:

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD EQUIPO NECESARIO

Recepción de granos de Cacao y las otras Balanzas domésticas
materias primas
Almacenamiento en el Almacén de Materia Ninguno
Prima
Transporte del grano hacia la Máquina Recipientes plásticos para llevar el grano hacia la
Limpiadora y Seleccionadora Máquina Limpiadora
Selección y Limpieza del grano, para separarlo Limpiadora y Seleccionadora de grano Recipiente
de desperdicios, ramas, etc.
Transporte del grano seleccionado hacia la Recipientes plásticos para llevar el grano
Máquina de Tostado seleccionado a la Máquina de Tueste
Se tuestan los granos para facilitar el proceso de Máquina Tostadora
descascarado
Transporte del grano tostado a las Máquinas de Recipientes plásticos para llevar el grano tostado a
Descascarillado las Máquinas de descascarado
Separación: se quita finalmente la cascarilla del Máquinas de Descascarillado
grano y se depositan en dos recipientes
diferentes
Transporte del grano descascarado hacia el Recipientes plásticos para llevar el grano sin
Molino y Mezclador. En este procedimiento se cáscara hacia la máquina de molienda
va a agregar el Azúcar y los otros ingredientes
Molienda y Mezcla de la Pasta de cacao con la Molino/Mezclador de Cacao
Manteca de Cacao. En este procedimiento se va
a agregar el Azúcar y los otros ingredientes
Transporte de la Mezcla Atemperadora para Recipientes plásticos para llevar la Mezcla hacia la
obtener una mezcla uniforme y caliente del Atemperadora
chocolate para darle su forma final
El Temperado de la Mezcla uniforme le da las Atemperadora de Chocolate
condiciones de viscosidad y temperatura al
chocolate para su moldeo
Transporte de la Mezcla temperada hacia la Recipientes plásticos para llevar la Mezcla hacia la
Moldeadora para obtener el acabado de la Máquina de Moldeo y Enfriado
“cobertura de chocolate”
El Moldeo da la forma final a la Tableta de Moldeadora y Enfriadora de Chocolate
Cobertura de Chocolate y el Enfriado hace que el
chocolate líquido se convierta en sólido.
Las Tabletas de Cobertura son depositadas Ninguno
manualmente en cajas pequeñas (a razón de 4
tabletas por caja pequeña) para que de esta
forma se ponga a la venta posteriormente
Las Cajas pequeñas son embaladas en Cajas más Ninguno
grandes para su estiba y transporte (se
depositan 32 cajas pequeñas en 1 grande)
Almacenamiento de las Cajas grandes en el Ninguno
almacén de productos terminados.
6. CÁLCULO DE LA MANO DE OBRA NECESARIA:

Se ha realizado el cálculo de las necesidades de mano de obra de acuerdo a las

necesidades requeridas por los equipos, y tomando en cuenta que la mayor parte de
transporte entre procesos se hace en función de la mano de obra con el objetivo de
ahorrar costos en tecnologías como bandas transportadoras y otras. Se requieren al
menos 2 obreros que transporten el grano hacia la máquina Limpiadora (uno para la
estiba y el otro para operar la máquina Seleccionadora), a su vez, se necesitarán 2 obreros
más que maniobren las Máquinas de Descascarado para que transporten el grano ya
limpio y libre de impurezas hacia el Molino. Por último se van a requerir al menos 3
obreros en la Máquina de Moldeo (uno de ellos para acondicionar la mezcla en la
máquina, otro para operar la máquina y supervisar los procesos con el PLC y el último
para retirar las tabletas de la máquina). Después de esto también se necesitarán 2 obreros
para que embalen las tabletas en las cajas pequeñas y estas en las grandes, 2 más para la
estiba o transporte al almacén de productos terminados.
Considerando que al menos dos obreros que encadenen los procesos llevando los granos
y la mezcla desde un punto a otro del proceso, se tiene un total de 17 obreros.

7. JUSTIFICACIÓN DE LA CANTIDAD DE EQUIPO COMPRADO:

La Distribución de Equipos en el Área de Producción descrita anteriormente, la Tabla de

Maquinarias también detallada, al igual que el cuadro que relaciona las actividades con
los equipos y utensilios necesarios para el desarrollo del Proceso Productivo, nos dicen
que la cantidad adquirida de los equipos comprados es la suficiente para la cantidad
estimada o producción calculada en el estudio económico. La mayor parte de enlaces del
Proceso Productivo lo desarrolla la mano de obra contratada para hacer funcionar nuestra
fábrica

8. PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD:

En primer lugar, el Pesado, resulta una prueba fundamental para el Control de Calidad y la
va a realizar que va a requerir de más de una máquina para los diferentes productos que
se van a procesar (este procedimiento pude ser realizado por cualquier tipo de personal,
no necesariamente calificado). Al tratarse el producto, de un alimento, las pruebas de
calidad a practicarse deben ser ejecutadas de acuerdo a los reglamentos de la Secretaría
de Salud Pública, además de contar con los servicios de un laboratorio comercial para
pruebas microbiológicas.

9. MANTENIMIENTO QUE SE APLICARÁ POR LA EMPRESA:

Al tener una gran variedad de equipos y al haber tanto equipo Especializado como No
Especializado, el mantenimiento que se den a éstos va a requerir que dentro de la misma
empresa se instale un departamento que de este mantenimiento y cuidado, con absoluta
seguridad de su funcionamiento. En el caso de Equipo especializado como la
Moldeadora/Enfriadora, el Molino, se va a necesitar en muchos casos la mano de un
especialista/s que puede provenir del mismo proveedor o marca de artefacto, el cual
cuenta con este tipo de personal calificado para la revisión de estos equipos (IMSA que
cuenta con su propio personal técnico y especializado, ya que se trata de una empresa
fabricante de maquinarias ; para Prefamac, GR Universal y Roure, es posible acceder a
 personal técnico calificado a partir de las conexiones que se tenga con Agroterra
mediante la red OXL)

10. DETERMINACIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO NECESARIAS:

Las áreas se enuncian a continuación: Almacén de Materias Primas: para el Grano de

Cacao y para el Azúcar, Lecitina de Soya, Poliglicerol, etc. y demás que constituyen la lista
de ingredientes en menor proporción o complementarios; Almacén para Productos
terminados, en donde se guardarán las Cajas Grandes de 32 unidades. También se debe
contar con un pequeño Almacén para cajas grandes y pequeñas. Además del Área de
Producción, cuya distribución ha sido descrita anteriormente se puede contemplar un
segundo piso que de espacio para: Área de Mantenimiento, Oficinas Administrativas y de
Producción, Sanitarios de área de Producción y de Oficinas.

11. ASPECTOS LEGALES DE LA EMPRESA:

Al tratarse de productos alimenticios, deberá contemplarse que en la elaboración de los

mismos, se esté sujeto a las normas sanitarias, cumpliendo con tener un número de
registro sanitario, fechas de vencimiento o caducidad, información nutricional,
información al consumidor, entre otros. También que se indique el contenido neto del
producto y mención de los ingredientes (debe tenerse especial cuidado en indicar para
qué tipo de consumidor está destinado el producto, ya que la fábrica también produce
chocolates para personas con problemas de obesidad y diabetes).
Deben contemplarse las normas que rigen la elaboración de chocolates.

12. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO TÉCNICO:

Una vez hecho el Desarrollo del Estudio Técnico, podremos decir si se ha alcanzado el
objetivo de dominio de tecnología de producción para demostrar que no hay
impedimento para elaborar nuestros chocolates. Esto encierra otras metas como:
Al hacerse uso de los Equipos Clave en condiciones de optimización, es posible elaborar
una determinada cantidad de productos y golosinas de chocolate diarias con un solo
turno de trabajo de 8 horas con 300 días laborables al año, de tal manera que cubra un
determinado porcentaje de la DPI cuantificada en Estudio de Mercado.
El diseño de planta y el proceso dan flexibilidad de producción a la empresa de tal manera
que se puede aumentar la producción regular. Esta información nos puede decir si es
posible aumentar o expandir el área de producción para cubrir ese incremento.