INSTITUTO DE FORMACION Y CAPACITACION

LABORAL
INFOCAL - COCHABAMBA

CARRERA DE MECANICA INDUSTRIAL

CODIGO

DISEÑO DE UNA MAQUINA DESPULPADORA DE FRUTAS

SEMI-AUTOMATICA CON CAPACIDAD DE 100 Kg/h PARA USO
INDUSTRIAL

Trabajo por proyecto de grado para optar título académico de T.S. en

Mecánica Industrial

Postulante(s):

Claros Salazar Aldair

Sanchez Paniagua Vladimir

Tutor:
Ing.Evelyn Danesca Cruz Choque

COCHABAMBA – BOLIVIA

DICIEMBRE, 2021
 INSTITUTO DE FORMACION Y CAPACITACION
LABORAL
INFOCAL – COCHABAMBA

CARRERA DE MECANICA INDUSTRIAL

CODIGO

DISEÑO DE UNA MAQUINA DESPULPADORA DE FRUTAS

SEMI-AUTOMATICA CON CAPACIDAD DE 100 Kg/h PARA USO
INDUSTRIAL

Trabajo por proyecto de grado para optar título académico de T.S. en

Mecánica Industrial

Postulante(s):

Claros Salazar Aldair

Sanchez Paniagua Vladimir

Tutor:
Ing.Evelyn Danesca Cruz Choque

COCHABAMBA – BOLIVIA

DICIEMBRE, 2021
DEDICATORIA

Dedico la concepción de este proyecto a

Dios y a mis padres. A Dios porque ha
estado conmigo a cada paso que doy,
cuidándome y dándome fortaleza para
continuar, a mis padres, quienes a lo largo
de mi vida han velado por mi bienestar y
educación siendo mi apoyo en todo
momento. Depositando su entera confianza
en cada reto que se me presentaba sin
dudar ni un solo momento en mi
inteligencia y capacidad. Es por ello que
soy lo que soy ahora. Los amos con mi
vida.
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar, a Dios por haberme guiado por el

camino de la felicidad hasta ahora y a la institución
INFOCAL por haberme permitido formarme en ella, por
medio de todas las personas que fueron participes de
este desarrollo.En segundo lugar, a cada uno de los
que son parte de mi familia mi PADRE Florentino
Claros; mi MADRE Inés Salazar a mis Hermanos Luis
Amilkar y Wendy, a todos mis tíos; por siempre
haberme dado su fuerza y apoyo incondicional que me
han ayudado y llevado hasta donde estoy ahora

Por último, a mis compañeros de curso y amigos

porque en esta armonía grupal lo hemos logrado.

TABLA DE CONTENIDOS
RESUMEN
El presente trabajo presenta calculo y diseño de una maquina
despulpadora de frutas que se usara en pequeños sectores
agroindustriales con la finalidad de aumentar los estándares de calidad y
producción para la elaboración de mermeladas,néctares y jugos
dependiendo la necesidad de productos elaborados a base de pulpa de
fruta.

Para alcanzar el objetivo mencionado, inicialmente se realiza un análisis

de las necesidades para impulsar a la producción de alimentos a base de
pulpa de fruta .

Posteriormente, teniendo en cuenta el valor de las necesidades en

maquinaria, se realiza el cálculo de las piezas principales necesarias
para la fabricación de la maquina, es decir del eje , el motor, el sistema
despulpado, chaveta.

Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones del

proceso de diseño del sistema.
CAPITULO I
1. TEMA. –

El tema: DISEÑO DE UNA MAQUINA DESPULPADORA DE FRUTAS

SEMI-AUTOMATICA CON CAPACIDAD DE 100 Kg/h PARA USO
INDUSTRIAL, surge a partir de la idea de aprovechar las frutas que existen
en el trópico y valles del departamento de Cochabamba y en el país de
Bolivia existe una gran cantidad de frutas de temporada ,las frutas en su
mayoría son consideradas exóticas lo que genera que sean de alta demanda
por los mercados representando una excelente oportunidad comercial y un
crecimiento del mercado en la elaboración de pulpa de frutas congelada en
cubitos y sachet para la elaboración de refrescos y/o consumo.

INTRODUCCIÓN. –

El presente proyecto tiene como objetivo el diseño y calculo de una maquina

despulpadora de frutas para el uso industrial y comercial.

Capítulo 1, el presente capitulo contiene el planteamiento del problema,

como hallar una solución que se adecue al bolsillo de los productores, a que
sector va dirigido y a qué tipo de productores, de qué manera ayudara la
implementación de la máquina.

Capítulo 2, el presente capitulo contiene la investigación de la maquina

despulpadora de frutas, tipos de maquina que realizan el proceso de
despulpado, en el mercado .

Capítulo 3, el presente capitulo contiene a quienes se beneficiara y de qué

manera, cálculos y selección de componentes eléctricos, mecánicos, como
hacer un buen mantenimiento a la máquina y tabla de mantenimiento , que
cuidados hay que tener al manipular la máquina, que instrumentos de
seguridad hay que tener en cuenta, recomendación de seguridad industrial
al momento de uso de la maquina ,el precio de venta de la máquina y de los
componentes que la conforman, los resultados esperados de la maquina
(para llegar a saber si la maquina es eficiente o no) y recomendaciones de
uso.

1
1.1. DIAGNÓSTICO Y JUSTIFICACIÓN. -

1.1.1. ANTECEDENTES. –

1.1.1.1. Antecedentes generales. –

Hace aproximadamente 130 años en el año 1891, el Alemán Otto Nicklaus

Kuhl Von Derfectch en su estadía en Nicaragua diseña un equipo cuya
funcionalidad es extraer y separar la semilla y la cascara del fruto basado en
un sistema mecánico.

A comienzos del año 1891 llegó de Alemania el joven mecánico Otto Kühl
(1864-1959), este le desarrolló a Luis Elster una máquina despulpadora
consistente en dos cilindros de madera con grapas de alambre
sobresaliendo en su superficie, las cuales removían la pulpa (cáscara roja),
posteriormente descubrieron que la sustancia gelatinosa que cubría el grano
despulpado podía ser removida más fácilmente si se dejaba fermentar los
granos durante la noche, al día siguiente se podía remover el pegajoso
mucilago con agua limpia, quedó lo que llamamos café pergamino lavado,
así nació lo que fue conocido mundialmente como "Café Lavado Matagalpa".
ver anexo 1

1.1.1.2. Antecedentes específicos. –

En la actualidad existen empresas tales como Capra SRL, Fructiva, Bolivia

Vende, empresa nacional Lacteosbol y pequeños sectores agroindustriales
que se dedican al rubro de la producción elaboración de alimentos a base de
pulpa de fruta provenientes de los departamentos del Beni, Cochabamba,
Santa Cruz y Tarija desarrollando un mercado para este producto. Este
proyecto está pensado para el uso y/o Implementacion en industrias que se
dedican a la elaboración de productos a base de pulpa de fruta, ya que su
manipulación no es tan complicada.De esta manera la Implementacion de
una maquina despulpadora de frutas reducirá los gastos en mano de obra,
permitiendo la elaboración de productos de pulpa de fruta de manera más
rápida, eficaz y de calidad además de incrementar la producción e ingresos.

2
1.1.2. JUSTIFICACIÓN. -

1.1.2.1. Justificación técnica. –

En el diseño de la maquina se tomará en cuenta la fabricación con acero

inoxidable apto para trabajar con productos para el consumo humano.
Se pretende crear una máquina capaz de realizar el corte y despulpado
de distintos tipos de frutas de temporada que existen en nuestro país, la
fruta la cual hace parte de vital importancia para mantener nuestra salud
y debe ser incluido en cualquier clase de dieta. por ende, es un producto
de gran demanda.

La máquina propuesta permitirá la elaboración de distintos productos a

base de la pulpa fruta, la cual será un equipo industrial que agilizará el
proceso de despulpe de diferentes tipos de fruta obteniendo así un
producto pastoso de calidad mediante procesos tecnológicos
adecuados .

1.1.2.2. Justificación económica. –

La solución que se presenta incrementara de manera significativa la

producción actual que tienen pequeños sectores agroindustriales
frutícolas, ya que muchos se ven restringidos debido a la falta de
maquinaria necesaria para la elaboración de productos a base de la
materia prima que es la fruta.
El objetivo del diseño de la máquina despulpadora de frutas es
incrementar la producción disminuyendo la mano de obra para así
beneficiar al pequeño sector agro industrial de nuestras zonas frutícolas.

3
1.1.2.3. Justificación social. –

En ámbito social con el diseño de una maquina despulpadora de frutas

brindara mejores condiciones de trabajo y seguridad al operario y ayuda
a la especialización en el proceso de despulpado de fruta.
Además de contribuir al mercado nacional ,pequeños sectores
agroindustriales e industrias . La máquina pasa a ser de uso
independiente, con esto se puede decir que el propietario puede hacer su
uso de la maquina para imponer un nuevo emprendimiento, como ser la
elaboración y posterior comercialización de mermeladas, jugos, néctar
productos a partir de la pulpa de fruta.

4
1.2. PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
TÉCNICO/TECNOLÓGICO

¿Qué alternativas pueden ser implementadas para el elevar el consumo de

fruta y ocupar un mercado nacional con la elaboración de productos a base
de la misma?

El problema que da origen a la siguiente investigación para la

implementación de una maquina despulpadora de frutas.dirigido a mejorar el
trabajo de elaboración y consumo de la misma.

¿A quién?
este proyecto esta dirigido a
industrias y pequeños sectores que
se dedican elaboración de alimentos
a base de la pulpa de fruta.

Con la implementación de una ¿Para qué?

máquina despulpadora de frutas Para poder mejorar el tiempo para
podremos aumentar la producción y obtención de la pulpa de fruta, y
calidad de alimentos. también ofrecer un fácil manejo al
operario.

¿Por qué?
Debido al creciente desarrollo de un
mercado de la pulpa de fruta se
necesita optimizar tiempo y mano de
obra.

5
1.2.1. F.O.D.A.

ANALISIS INTERNO

DISEÑO DE UNA Fortalezas Debilidades

MAQUINA
DESPULPADORA DE Extraccion de la No es portátil.
pulpa de fruta de
FRUTAS manera rápida y requiere uso de energía
SEMI-AUTOMATICA sencilla
eléctrica.
CON CAPACIDAD DE Manejo
100 Kg/h PARA USO semiautomático. uso específico para

INDUSTRIAL cierto tipo de frutas de

acuerdo al tamaño de los
agujeros del tamiz y
semilla.
ANALISIS DEL ENTORNO

Oportunidades FO DO
Aumento de
Buen mercado. producción y Costo elevado para su
calidad fabricación debido al uso
Buena demanda.
de acero inxodable.
Emprender una
empresa que
oferte la
elaboración de
alimentos a base
de la pulpa de
fruta.

Amenazas FA DA

Mantenimiento y Promocionar el Bajar el costo de la

lubricación equipo en los máquina.
inadecuado mercados y ferias.
Economizar los gastos
en la fabricación de las

6
 Mal uso de la piezas en la máquina.
maquina

1.2.2. Árbol de problemas. –

La venta del
Producción en producto no
cubriría el salario Estancamiento del
baja cantidad mercado
del empleado.
De la fruta natural.

Falta de
innovación y
tecnología en los
procesos de
elaboración a
partir de la fruta.
Falta de tecnología
para almacenar y dar
durabilidad a la fruta
Incremento en elaboración de
el desempleo productos de la
Falta de empleados misma.
para realizar el trabajo.

1.2.3. Árbol de objetivos. –

Aumento en la
Facil manejo Semiautomatiza produccion y
para el usuario. cion del equipo . calidad, dando
a conocer el
negocio por las
buenas
expectativas

Mejorar el
proceso de
extracción de
pulpa de fruta

Diseñar y Calcular
el sistema de
despulpado para
Evitar lesiones Para usuario separar la pulpa de
promedio la fruta

7
1.3. OBJETIVOS

1.3.1. Objetivo general. –

El objetivo del proyecto es de diseñar una maquina despulpadora de frutas

que se capaz de cortar y refinar diferentes clases de frutas (maracuyá
guayaba, piña, uva, tumbo,kiwi,frutilla,tomate de árbol ,granada) separando
la pulpa, de la cascara y pepas de la fruta mediante un sistema de rascado
de una manera continua y eficiente.

1.3.2. Objetivo específico. –

 Investigar los tipos de materiales que sean requeridos para la máquina.

 Preguntar a los distribuidores sobre el precio de los materiales.
 Desarrollar el marco teórico de la máquina.
 Usar software adecuado para el diseño.
 Realizar cálculos y medidas de los elementos principales de la máquina.
 Realizar planos de las piezas de la maquina según normativa.
 Realizar el diseño del sistema eléctrico de la maquina
 Calcular y seleccionar los componentes eléctricos.
 Realizar simulación en software de algunos componentes de la maquina.
 Realizar plan de mantenimiento.
 Determinar los costos de fabricación.
 Fabricación de las piezas de la maquina despulpadora de frutas.
 Realizar hojas de proceso de los elementos principales.
 Ensamblaje de la maquina despulpadora de frutas.
 Realizar pruebas de funcionamiento.
 .Implementar los elementos de protección y seguridad.
 Realizar pruebas de funcionamiento.

8
 1.4. ENFOQUE METODOLOGICO

1.4.1. Matriz de diseño metodológico. –

¿Qué? ¿Dónde? ¿Quién? ¿Como? ¿Por qué?

Actualmente en Visitar Aldair Entrevista Tipos de frutas

Cochabamba sectores de Claros mas
hay frutas de cultivo y Salazar consumidas
temporada mercados según
temporada

Investigar sobre Tiendas de Aldair Buscando Definir el

los tipos de equipamiento Claros modelos de modelo a
despulpadoras industrial Salazar la maquina seguir

Calcular los En casa Aldair Formulas Obtener costos

componentes Claros programas de accesibles
mecánicos Salazar modelado

Elaborar el En casa Aldair Material Para ver que la

costo de venta Claros utilizado construcción y
Salazar mano de obra venta sea
insumos accesible
utilizados

Fabricación de En un taller de Aldair Usando Para satisfacer

la maquina metal Claros maquinas las
mecánica Salazar herramientas necesidades
equipos de de los sectores
soldar

Realizar En un taller de Aldair Pruebas en Para su

pruebas de metal Claros vacío y con respectiva
funcionamiento mecánica Salazar carga venta

9
1.5. ALCANCE

Es una maquina semi-automatica ya que contara con un tablero de control

de encendido y apagado. Se pretende llegar a diferentes y pequeños
sectores dedicados a la producción ,elaboración de alimentos a base de
pulpa de fruta para facilitar el proceso de despulpado.

El proceso de despulpado es muy sencillo la fruta ingresara por la tolva de

ingreso ubicada en la parte superior donde se dirige a ser cortada por 4
cuchillas para triturar que giran mediante un eje a una velocidad
proporcionada por un motor eléctrico monofásico de 2 Hp con transmisión
mediante poleas y correa una vez que la fruta termina de ser cortada pasa
por un cilindro donde se realiza el proceso de despulpado raspando la fruta
con el tamiz y separando la pulpa, de la cascara y pepas de la fruta ,la
cascara y demás residuos saldrán por la parte de adelante y la pulpa saldrá
por la parte lateral

la maquina es de fácil manejo para cualquier tipo de persona ,la eficiencia y

limpieza de la máquina está garantizada, gracias a sus piezas desmontables
que permiten que su mantenimiento pueda realizarse de una manera
cómoda y fácil

El mantenimiento no es tan costoso, pero si se debe hacer el mantenimiento

con una persona especializada en el área de mecánica y motores o una
empresa dedicada en el rubro de prestación de servicios de mantenimiento.

La máquina garantiza una producción de calidad ,conservando todas las

características de la fruta,color,olor,sabor además de todo el valor nutricional
que esta nos provee.

Se seleccionará los materiales más apropiados para el diseño, de manera

que la máquina despulpadora sea segura, resistente, ligera y económica.

10
Características técnicas de la maquina :

La maquina despulpadora de frutas contara con 3 sistemas de

funcionamiento.

Sistema de carga: tolva donde ingresara la fruta

Sistema de despulpado : consta de 4 cuchillas para triturar antes del

despulpado ,2 aspas para despulpar , y 4 aletas para garantizar la salida de
la cascara de la fruta .

Sistema de descarga :

Diámetro de los orificios del tamiz: 3 mm y 1 mm

Capacidad de producción: 100 kg hora (puede variar dependiendo de la

fruta y de la experiencia del operador)

Motor eléctrico: WEG 1 hp, 1.800 rpm

Voltaje: 220 VAC

Peso: 57,68 kg

Medidas: 280 mm de ancho x 838 mm de alto x 672 mm de largo

11
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1. MERCADO.-

1.

2.1.1. TIPOS DE MAQUINAS

Existen diferentes tipos de máquinas despulpadoras de frutas

dependiendo de la capacidad de producción existen dos grupos de
máquinas, las industriales de una elevada producción superior a 200 kg/h
y las semi industriales con una producción hasta de 50 kg/h de obtención
de pulpa.

1.

2.1.1.1. Despulpadora Horizontal industrial.-

La fuerza centrífuga de giro de las aspas que van unidas a un eje que gira
a una velocidad fija, lleva a la fruta contra las paredes del tamiz allí es
arrastrada logrando que el fluido pase atravesó de los orificios separando
la pulpa de los demás residuos como las semillas, cáscaras y desechos,
obteniendo pulpa de fruta para jugos, néctares o purés y dulces Ver
anexo 2

10
1.

2.1.1.2. Despulpadora vertical industrial .-

Es una máquina de capacidad industrial, el principio de funcionamiento es

similar al de la maquina horizontal a diferencia de su cuerpo que se
encuentra en posición vertical, está maquina posee paletas rotatorias que
comprimen el producto contra el tamiz y la pulpa es evacuada por la parte
inferior del cilindro contenedor por otro lado salen los desechos su
sistema de alimentación es mediante una tolva con una altura
adecuada.Ver anexo 3

1.

2.1.1.3. Despulpadora de frutas horizontal de paletas semi

industrial.-
Este tipo de máquinas al ser semi industriales su capacidad puede llegar
a 50 kg/h, dispone de una tolva de alimentación en la cual se ingresa los
frutos, estos pueden ser cortados previamente dependiendo del tamaño
de los mismos. El motor hace girar las paletas internas, que por fuerza
centrífuga se filtra la pulpa por medio del tamiz interno. Ver anexo

Permite el aprovechamiento de la fruta de 50% hasta 90% con poco

desperdicio. Ver anexo 4

2.1.1.4. Despulpadora horizontal de tornillo sin fin.-

Consiste en un molino que tiene una tolva en su parte superior donde es

colocado el fruto a despulpar la que pasa a través de un filtro agujereado
que es el extractor de la pulpa en forma de cono en el interior está
compuesto de un tornillo son fin que es accionado por una manija o por
un motor eléctrico en sentido horario, esta despulpadora puede servir

11
para diferentes tipos de frutas solo se debe cambiar el filtro del cono
dependiendo de qué tan pequeño sea la semilla.Ver anexo 5

2.2. Proceso de funcionamiento de la maquina propuesta. –

Esta máquina está diseñada para extraer la pulpa de diversas frutas para
el orificio del tamiz debe que ser el adecuado optando por un tamiz de 3
mm de diametro,el proceso de despulpado es muy sencillo la fruta ingresa
por la tolva de ingreso ubicada en la parte superior donde se dirige a ser
cortada por 4 cuchillas que giran mediante un eje a una velocidad
proporcionada por un motor eléctrico monofásico de 2 Hp con
transmisión mediante poleas una vez que la fruta termina de ser cortada
pasa por un cilindro donde se realiza el proceso de raspado .

Los rascadores o paletas están sujetos a pletinas que giran mediante el

eje, los rascadores que presionan los trozos de fruta con el cilindro del
tamiz el cual separa la pulpa de la cascara y de las pepas que esta pueda
tener, una vez que la pulpa separada realiza su salida por la parte
derecha del tamiz guiada por una tolva de salida mientras que la cascara
y pepa salen por la parte delantera impulsadas por 4 aspas hacia abajo.
La máquina garantiza un producto fresco, saludable y de calidad
conservando los nutrientes, vitaminas, olor y sabor que tienen las distintas
frutas, un producto 100 % de fruta. La eficiencia y limpieza de la máquina

12
está garantizada, gracias a sus piezas desmontables que permiten que su
mantenimiento pueda realizarse de una manera cómoda y fácil.
El material de la maquina en su totalidad es de acero inoxidable a
excepción de los rascadores que son de Nylon a medida que la maquina
trabaje los rascadores se irán desgastando, lo cual serán cambiables
cada cierto tiempo.ver anexo 6

1.

2.1. COMPONENTES ELÉCTRICOS DEL SISTEMA DE LA MAQUINA

DESPULPADORA

2.1.1. tablero eléctrico .-

Cuadro eléctrico, centro de carga o tablero de distribución es uno de los

componentes principales de una instalación eléctrica, en él se protegen
cada uno de los distintos circuitos en los que se divide la instalación a
través de fusibles, protecciones magneto térmicas y diferenciales. Al
menos existe un cuadro principal por instalación, como ocurre en la
mayoría de las viviendas, y desde este puede alimentarse uno o más
cuadros secundarios, como ocurre normalmente en instalaciones
industriales y grandes comercios Ver Error: Reference source not
found 7 .

1.

2.1.2. Disyuntor magnético .-

Protegen los circuitos contra los cortocircuitos, dentro de los límites de su

poder de corte a través de disparadores magnéticos (un disparador por
fase). También protegen contra los contactos indirectos, siguiendo las
normas sobre regímenes de neutro, para los esquemas TN (punto puesto
a tierra directamente) o IT (sistema aislado de tierra).Ver Anexo 8

13
 (Manual electrotécnico Telesquemario Telemecanique, P. 14)
2.1.3. Contactor.-

El contactor electromagnético es un aparato mecánico de conexión

controlado mediante electroimán y con funcionamiento todo o nada.

Cuando la bobina del electroimán está bajo tensión, el contactor se cierra,

estableciendo a través de los polos un circuito entre la red de
alimentación y el receptor.

El desplazamiento de la parte móvil del electroimán que arrastra las

partes móviles de los polos y de los contactos auxiliares o, en
determinados casos, del dispositivo de control. Ver Error: Reference
source not found9

(Manual electrotécnico Telesquemario Telemecanique, P. 23)

2.1.4. Pulsadores.-

Son interfaces de diálogo perfectamente adaptados a las situaciones en

las que la información que intercambia el operador y la máquina es poco
numerosa y se limita a señales de tipo “Todo o Nada” (órdenes de
marcha, señalización de estados).

Son componentes electromecánicos de fácil instalación, robustos, fiables,

ergonómicos y adaptados a cualquier condición ambiental.

Pueden equiparse con variedad de cabezas de mando circulares o

cuadradas. Su identificación resulta fácil gracias a un código de color
normalizado. Ver Error: Reference source not found10

(Manual electrotécnico Telesquemario Telemecanique, P. 148)

2.1.5. Luz piloto .-

Esta luz piloto de baja potencia o bajo consumo tiene como propósito

darnos un aviso visual de que tenemos encendido un equipo electrónico.
El circuito que se propone se puede conectar a cualquier circuito

14
electrónico existente, utiliza un LED y consume muy poca corriente. Ver
Error: Reference source not found11

1.

2.1.6. Criterio de selección de un motor eléctrico

 Las características de la red de suministro, es decir, la tensión de

servicio, la frecuencia, la clase de corriente y el número de fases
disponibles, lo cual depende de la forma de suministro de la energía
eléctrica: muchas veces proviene de un concesionario, otras, del
propio usuario pudiendo ser este una fábrica, un laboratorio, un taller,
un edificio o una casa, por ejemplo.
 Las características del ambiente, o sea, el lugar y el modo de
emplazamiento del motor (influyen, por ejemplo, la altura sobre el
nivel del mar, el tipo de atmósfera, es decir, si es corrosiva, o
explosiva, o pulverulenta, influye también la temperatura del local,
etc.).
 Los gastos de explotación, o sea, los gastos de instalación,
mantenimiento, reparación, control y operación de la máquina durante
su vida de funcionamiento.
 Las características de la carga, es decir, la potencia nominal, la
velocidad, el torque en función de la velocidad, la variación de la
velocidad, el tiempo de aplicación de la carga, la forma de aplicación
de la misma: con o sin golpes, el momento de inercia de las masas
giratorias y de las que se trasladan y la máxima aceleración permitida
durante los períodos transitorios de la puesta en marcha y el frenado
de las cargas.
 Las características del motor, es decir, su clase de diseño, su (s)
tensión (es) de trabajo, su frecuencia, su potencia mecánica nominal,
su (s) velocidad (es), sus torques de arranque y mínimo, su corriente
de arranque, su forma y ejecución constructiva, su clase de
aislamiento, sus dimensiones y su peso.

15
 (Federico V., Machuca S. 1990. P. 239)
2.1.7. Motor monofásico.-

El motor eléctrico se usa mucho para proporcionar el accionamiento

primario a maquinaria industrial, productos de consumo y equipo de
oficinas

En general, la construcción de los motores monofásicos se parece a la de

los trifásicos; ambos poseen un estator fijo, un rotor macizo y un eje
sostenido en cojinetes. Las diferencias estriban en que la corriente
monofásica no gira en forma inherente alrededor del estator, para formar
un campo en movimiento.

Los motores monofásicos suelen ser de valores subfraccionarios o

fraccionarios de caballos de potencia, de 1/50 HP (15 W) a 1.0 HP (750
W), aunque algunos se consiguen hasta de 10 HP (7.5 kW). Ver Error:
Reference source not found12

(Diseño de elementos de maquinas Robert L.Mott, P.

806)

1.

2.2. COMPONENTES MECÁNICOS DEL SISTEMA DE LA MAQUINA

DESPULPADORA DE FRUTAS .-

2.2.1. Perfiles metálicos.-

Los perfiles son elementos que una vez fabricadas en las industrias
metalúrgicas tienen su aplicación en una infinidad de tipos de estructuras
los metales que mas se usan para la fabricación de los distintos tipos de
perfiles son: acero, aluminio y hierro. Ver Error: Reference source not
found13

16
2.2.2. Poleas.-

La polea de cigüeñal o polea amortiguador  es un elemento mecánico del

motor de combustión interna, cuya función es básicamente la de absorber
las vibraciones generadas en el giro del cigüeñal, además se aprovecha
su movimiento rotativo para mover las poleas auxiliares tales como
el alternador del motor, bomba de agua, bomba de servodirección,
compresor de aire acondicionado, a través de una correa trapezoidal o
multipista. Ver Error: Reference source not found14

2.2.3. Correas.-

Una correa es un elemento flexible capaz de transmitir potencia que

asienta en forma ajustada sobre un conjunto de poleas o poleas
acanaladas

La correa se diseña de manera que gire alrededor de las dos poleas sin
deslizarse. La correa se instala colocándola entre las dos poleas mientras
la distancia central entre ellas se reduce. Luego se separan las dos
poleas acanaladas colocando la correa con una tensión inicial
relativamente alta. Ver Error: Reference source not found15

(Diseño de elementos de maquinas Antonio Javier Nieto

Quijorna, P.53)

2.2.4. Chumaceras.-

Pieza mecánica de metal, con una muesca en que descansa y gira

cualquier eje de maquinaria Se conoce también como chumacera el
dispositivo que permite el soporte para la rotación de un eje, está
compuesto de una parte rotativa y una fija. Ver Error: Reference source
not found16

17
2.2.5. Chaveta

Una cuña (o chaveta) es un componente de maquinaria que se instala en

la interfaz entre un eje y el cubo de un elemento de transmisión de
potencia, con el objeto de transmitir par torsional.

La cuña es desmontable para facilitar el ensamblado y desemsamblado

del sistema en el eje. Se instala en una ranura axial, maquinada en el eje,
llamada cuñero. Se hace una ranura similar en el cubo del elemento
transmisor de potencia, llamado asiento de cuña, pero su nombre correcto
es cuñero o chavetero.

Ver Error: Reference source not found17

(Diseño de elementos de maquinas Robert L.Mott, P.491)

2.2.6. Eje

Un eje (o árbol) es un componente de dispositivos mecánicos que

transmite movimiento rotatorio y potencia. Es parte de cualquier sistema
mecánico donde la potencia se transmite desde un primotor, que puede
ser un motor eléctrico o uno de combustión, a otras partes giratorias del
sistema. Ver Error: Reference source not found18

(Diseño de elementos de maquinas Robert L.Mott, P. 531)

2.2.7. Tornillos de unión

Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de

hélice sobre una superficie cilíndrica y son unos de los elementos más
utilizados en las máquinas. De acuerdo con la función que cumplen,
podemos clasificarlos en dos clases.

Los tornillos de unión son los que sirven para unir o asegurar dos o más
partes estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos,
pernos, espárragos y tornillos prisioneros o de fijación. Ver Error:
Reference source not found19

18
(Diseño de elementos de maquinas Libardo Vicente Venegas Useche ,
P.341)

2.2.8. Acero inoxidable.-

El acero inoxidable es el nombre que recibe la familia de aceros

resistentes a la corrosión y resistentes a altas temperaturas que contiene
un mínimo del 10,5 % de cromo.

Los aceros inoxidables pueden clasificarse en cinco grupos básicos, en

los que cada grupo tiene propiedades únicas y diferentes niveles de
resistencia a la corrosión.

(manual de diseño para acero inoxidable estructural, P.3-4)

2.2.8.1. Aceros inoxidables austeníticos

Los aceros inoxidables austeníticos más comúnmente utilizados son

aquellos con un contenido de cromo del 17 al 18 % y un contenido de
níquel entre el 8 y el 11 %. A diferencia del acero al carbono, que tiene
una estructura atómica cristalina cúbica centrada en el cuerpo, el acero
inoxidable austenítico tiene una estructura atómica cúbica centrada en las
caras.

Como consecuencia, los aceros inoxidables austeníticos, además de su

resistencia a la corrosión, poseen una elevada ductilidad, son fáciles de
conformar y son fácilmente soldables. En relación con el acero al
carbono, los aceros inoxidables austeníticos tienen mucha mejor
tenacidad para un amplio rango de temperaturas. Puede aumentarse su
resistencia mediante el trabajado en frío, pero no mediante tratamiento
térmico. Su comportamiento a corrosión puede mejorarse aumentando los
niveles de cromo y con adiciones de molibdeno y nitrógeno. Son los
aceros inoxidables más utilizados en aplicaciones de edificación y
construcción.

19
 (manual de diseño para acero inoxidable estructural, P.3-4)

2.2.8.2. Aceros inoxidables ferríticos

El contenido en cromo de los aceros inoxidables ferríticos más utilizados

oscila entre el 10,5 y el 18 %. Estos aceros inoxidables no contienen
prácticamente nada de níquel y su estructura atómica centrada en el cubo
es la misma que la de los aceros al carbono. Son más baratos que los
aceros inoxidables austeníticos equivalentes en resistencia a la corrosión
y su precio es más estable. En general son menos dúctiles y menos
soldables que los austeníticos. Las propiedades para el conformado y la
manipulación con máquina de los aceros inoxidables ferríticos son 4
similares a las de un acero al carbono S355. Puede aumentarse su
resistencia mediante el trabajado en frío, pero en menor medida que en el
caso de los aceros inoxidables austeníticos; y tampoco puede aumentarse
mediante tratamiento térmico.

Estos aceros se utilizan típicamente en ambientes interiores o en

ambientes exteriores con condiciones atmosféricas suaves. Tienen buena
resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión y su resistencia a la
corrosión puede mejorarse mediante adiciones de molibdeno. Son una
buena alternativa en cuanto a resistencia a la corrosión a muchas
aplicaciones de chapa ligera galvanizada. Los aceros inoxidables
ferríticos se usan generalmente en espesores iguales o menores a 4 mm.

(manual de diseño para acero inoxidable estructural, P.3-4)

2.2.8.3. Aceros inoxidables Dúplex (austenítico-ferrítico)

Los aceros inoxidables dúplex tienen una microestructura mixta entre

austeníticos y ferríticos, es por ello que también son denominados aceros
austenítico-ferríticos. Típicamente contienen entre 20 y 26 % de cromo,
de 1 a 8 % de níquel, de 0,05 % a 5 % de molibdeno y entre 0,05 y 0,3 %
de nitrógeno. Su precio es más estable que el de los aceros inoxidables

20
austeníticos debido al menor contenido en níquel. Son dos veces más
resistentes que los aceros austeníticos en la condición de
recocido, lo que permite utilizar secciones transversales más pequeñas
con el uso de este material – y que puede ser muy importante en aquellas
estructuras en las que el peso juegue un papel importante, como puentes
o estructuras offshore. Son apropiados para un amplio rango de
ambientes corrosivos. A pesar de tener buena ductilidad, los aceros
inoxidables dúplex tienen una capacidad de conformado más
restringida si los comparamos con los aceros inoxidables austeníticos.
Puede aumentarse su resistencia con el trabajado en frío, pero no
mediante tratamiento térmico. Son fácilmente soldables y tienen buena
resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión. Pueden considerarse
complementarios a los aceros inoxidables ferríticos, ya que son más
fácilmente utilizados con espesores mayores.

(manual de diseño para acero inoxidable estructural, P.3-4)

2.2.8.4. Aceros inoxidables martensíticos

Los aceros inoxidables martensíticos tienen una estructura centrada en el

cuerpo, similar a la de los aceros inoxidables ferríticos y a la del acero al
carbono, pero gracias a su alto contenido en carbono, pueden aumentar
su resistencia mediante tratamiento térmico. Los aceros inoxidables
martensíticos se utilizan generalmente en condiciones de endurecido y
templado, lo que les proporciona mayor resistencia y una resistencia a la
corrosión moderada. Se utilizan en aplicaciones en las que se
pueda sacar provecho de su resistencia al desgaste y a la abrasión como
por ejemplo la cubertería, los instrumentos quirúrgicos, cuchillos

21
industriales, placas de apoyo y palas de turbinas. Son menos dúctiles y
más sensibles al efecto entalla que los aceros inoxidables ferríticos,
austeníticos y dúplex. A pesar de que la mayoría de los aceros
inoxidables martensíticos pueden soldarse, requieren de un
precalentamiento y un tratamiento térmico después del proceso de
soldado, cosa que puede limitar su uso en elementos soldados.

(manual de diseño para acero inoxidable estructural, P.3-4)

2.2.8.5. Aceros inoxidables endurecidos por precipitación

La resistencia de los aceros inoxidables endurecidos por
precipitación puede aumentarse mucho mediante tratamiento
térmico y adquirir tres grupos diferentes de microestructura en
función del grado: martensítico, semi-austenítico y austenítico.
Estos aceros no se utilizan para fabricación soldada. Su resistencia
a la corrosión es en general mejor que la de los aceros inoxidables
martensíticos y similar a la de los aceros inoxidables austeníticos
con un 18 % de cromo y un 8 % de níquel. A pesar de que son más
utilizados en la industria aeroespacial, también pueden usarse para
barras traccionadas, ejes, tornillos y otras aplicaciones que
requieran alta resistencia y una resistencia a la corrosión moderada.

(manual de diseño para acero inoxidable estructural, P.3-4)

2.3. PROCESOS DE MANUFACTURA

1.

2.3.1. Trazado

El trazado consiste en reproducir sobre una superficie de una chapa o

pieza las cotas o referencias necesarias para desarrollar los procesos
de fabricación mecánica posteriores (taladrado, limado, cortado,
cubado, etc.).

22
En definitiva, es pintar sobre la chapa la pieza que queremos
conseguir.

Podemos distinguir dos tipos de trazado manual:

 Trazado plano.
 Trazado al aire o espacial.

El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy

utilizado en calderería por las chapas de poco espesor, se realiza de
igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de papel. Ver Error:
Reference source not found20

El trazado al aire o espacial es el que efectuamos sobre los distintos

planos o superficies de una pieza en el espacio (en 3 dimensiones),
reproduciendo en la pieza todas las indicaciones del croquis o plano.
Es muy usado en las operaciones de montaje o de ajuste. Ver Error:
Reference source not found

2.3.2. Cilindrado

El proceso de cilindrado se usa para dar concavidad a planchas de

determinado espesor para construir partes específicas como por ejemplo
el túnel de Thrusters. Se introduce la plancha entre los rodillos de la
cilindradora, ésta se regula de acuerdo al diámetro de cilindrado que se
desee. Un punto a considerar es que la plancha debe venir con un pre
plegado y con material extra, El pre plegado se usa para obtener una
circunferencia perfecta y el material de más para el pre plegado en la
prensa, para que no quede material voladizo en la matriz. La capacidad
de cilindrado va a depender del diámetro de los rodillos y cuánto se
pueden llegar a regular para alargar la curva de circunferencia o achicarla.
Para cilindrados más grandes que exceden la capacidad de la máquina se
acostumbra a construir por partes. Ver Error: Reference source not
found22

23
2.3.3. Plegado

El plegado de chapa es un proceso de conformado por el que una pieza

se transforma mediante la fuerza ejercida por una máquina especializada,
produciendo una deformación plástica sobre un eje, hasta lograr la forma
geométrica deseada.

El doblado o plegado de la chapa se ejecuta atendiendo al espesor del

material y a una longitud máxima, aplicando toneladas de presión, con las
que consigue que la chapa se comprima en la zona interior y se estire en
la exterior. Ver Error: Reference source not found23

(Plegado de chapa industrial: proceso y tipos de plegado. (some.es) )

2.3.4. Torneado

El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la

elaboración de piezas de revolución (cilíndrica, cónica y esférica),
mediante el movimiento uniforme de rotación alrededor del eje fijo de la
pieza.16 Este proceso usa una herramienta de corte con un borde
cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo
giratoria para dar forma a un cilindro. Ver Error: Reference source not
found25

(procesos de manufactura en ingenieria industrial ,P. 64)

24
2.3.5. Fresado

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una

parte de trabajo enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con
múltiples bordes o filos cortantes.

El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular al a

dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la
dirección del avance es la característica que distingue al fresado del
taladrado.

La forma geométrica creada por el fresado es una superficie plana. Se

pueden crear otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de
corte o la forma de dicha herramienta. Ver Error: Reference source not
found24

(procesos de manufactura en ingenieria industrial ,P. 79)

2.3.6. Taladrado

El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros

(agujeros completos o agujeros ciegos). De todos los procesos de
maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso.

Una de las máquinas más simples empleadas en los trabajos de

producción es el taladro prensa. Esta máquina produce un agujero en un
objeto forzando contra él una broca giratoria. Ver Error: Reference
source not found26

(procesos de manufactura en ingenieria industrial ,P. 86)

25
SOLDADURA EN ACEROS INOXIDABLES
2.3.7.1. Soldadura

Proceso de unión de dos metales por medio de calor o presión o una

combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de
aporte, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se
han de soldar.

( Soldadura - Ing. José Luis Fuchinecco)

2.3.7.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables

Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a

comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la
soldabilidad. Tienden a ser más soldables, pero son especialmente
susceptibles a la distorsión debido a su alto coeficiente de expansión
térmica.

( Soldadura -Ing. José Luis Fuchinecco)

2.3.7.3. Soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas

(GTAW)

La soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas, STAEG (en inglés

gas tungsten arc welding, GTAW), es un proceso que usa un electrodo de
tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco eléctrico.
Con frecuencia, este proceso se denomina soldadura de tungsteno con
gas inerte (en inglés tungsten ínert gas welding, TIG welding); en Europa
se le denomina wolframio con gas inerte (WIG welding). El proceso de
GTAW puede realizarse con o sin un metal de relleno.

26
Cuando se usa un metal de aporte, éste se agrega al pozo de soldadura
desde una varilla separada, la cual se funde mediante el calor del arco
eléctrico. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto
punto de fusión de 3410 0C. Los gases protectores que se usan
normalmente incluyen argón, helio o una mezcla de ellos.

El sistema TIG es aplicable a casi todos los metales en un rango amplio

de espesores. También se usa para unir diferentes combinaciones de
metales distintos. Sus aplicaciones más comunes incluyen el aluminio y el
acero inoxidable.Ver Anexo 27

( UMSS - Facultad de Ciencias y Tecnología Ing. Mecánica – Tecnología

Mecánica II P-299 )

4.3.

27
CAPITULO III
3. PROPUESTA DE INOVACION Y SOLUCION AL PROBLEMA

3.1. IMPACTO SOCIAL COMUNITARIO (BENEFICIARIOS)

El beneficio de esta maquina es para sectores agroindustriales dedicados

a la elaboración de alimentos a base de pulpa de fruta .El uso de la
máquina despulpadora de frutas es muy importante ya que la maquina
nos permite extraer pulpa de calidad y así obtener beneficio de las
mismas para procesos óptimos y saludables asegurando una disminución
en las mermas y en los tiempos de producción.

Además de facilitar la elaboración de alimentos a base de pulpa de fruta.

3.2. CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES

Volumen de la tolva

2721778,540 mm3

3 0,001cm3 3
2721778,540 mm × 3
=2721,77 cm
1 mm

Volumen de la Fruta

4
V = × π × r3
3

4
V = × π × 3,513
3

V =181,13 cm3

Cantidad de Fruta que puede ingresar en la tolva

Volumen Fruta
cantidad de fruta=
Volumen tolva

2721,77 cm3
cantidad de fruta=
181,13 cm3

cantidad de fruta=15,02 Maracuyas

Peso total de la frutas

masa total de la fruta=cantidad de fruta× peso de la fruta

masa total de la fruta=15 ×0.185 kg

masa total de lafruta=2,775 kg

Fuerza ejercida de la fruta

F=Masa de lafruta × gravedad

F=2,775 ×9,8

F=27,195 N

Calculo de la Potencia

Mt=2 F × L

Mt=2 ×27,195 ×110

Mt=5982,9 N ∙mm

Mt=5,9829 N ∙m

Potencia

30 P
Mt= ×
π n

Mt × n × π
P=
30

5,9829 ×500 × π
P=
30

P=313,26 W

1 Hp
313,26 W × =0,42 Hp
745,69W

313,26 W

0,42 Hp×1,5=0,63 Hp
Sistema de Transmicion

n1 × D1=n2 × D2

D n 1 × D1
2=¿ ¿
n2

D 1730× 63
2=¿ ¿
500

D 2=¿217,98 mm ¿

Relacion de transmisión

n1
i=
n2

1730
i=
500

i=3,46
Calculo y Selección de Correa

Datos :

Potencia del motor : 1Hp ≈ 0,746 Kw

Rotación del motor : 1730 Rpm

Factor de servicio : C 2=1,1

Potencia Proyectada

P P=Potencia delmotor ×C 2

P P=0,746 Kw ×1,1

P P=0,8206 Kw

Selección de la correa : Correa Clasica estrecha tipo Z/10

Relacion de Transmicion

i=3,46

Diametro de la Polea

D2=D1 ×i

D 2=63 × 3,5

D2=220,5

D 2=224 mm
Verificacion de rotación de la unidad conducida

D2
i ajustado=
D1

224
i ajustado=
63

i ajustado=3,55

n1
n ajustado=
i ajustado

1730
n ajustado=
3,55

n ajustado=487,32min−1

Distancia entre centros (Seleccionado previamente )

a = 500 mm seleccionado

Longitud de paso de la correa

( D 2−D 1 )2
L paso =2 a+1,57 ( D 2+ D 1 ) +
4a

(224−63)2
L paso =2× 500+1,57 ( 224+63 )+
4a

L paso =1463,55 mm

Lestandar=1472 mm
Distancia entre Centros

S ( Lestandar > L paso)

(L ¿ ¿ estandar −L paso)
a nominal ≈ a+ ¿
2

1472−1463,55
a nominal ≈ 500+
2

a nominal ≈ 504,225 mm

Tolerancia mínima x / y para la distancia entre centros

x/y x ≥ 25/¿ y ≥20

Factor de Correcion de arco de contacto

D 2−D 1
a nominal

224−63
=0,319
504,225

Con la Interpolacion Lineas optenemos

161,6 °

C 1=0,99

Factor de longitud C 3=1,2

Potencia nominal por correa

P N =P BASICA + P ADICIONAL

P N =0,68+ 0,07

P N =0.75 Kw

Numero de correas

P × C2
Z=
P N ×C 1 × C3

0.746× 1,1
Z=
0,75× 0,99 ×1,2

Z=0,9204

Z=1Correa Clasicatipo Z 57
Para un mejor calculo también se realizo el calculo de correa en el
programa otorgado por optibelt obteniendo los siguientes resultados
Calculo del Eje

Calculo Chaveta

Calculo de Rodamiento

Analisis Estatico de la estructura

 3.3. Diseño del sistema Electrico

La máquina despulpadora consta de 2 circuitos: Circuito de mando o

control y Circuito de fuerza o potencia:

Circuito de mando o control: Es el encargado de accionar el motor por

medio de pulsadores de encendido y apagado.

Fuente:( Elaboración Propia)

Circuito de fuerza o potencia: Permite el paso de la corriente para el
encendido del motor.Circuito de potencia.

Fuente:( Elaboración Propia)

 3.3.

3.4. ELABORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

La máquina despulpadora, con el paso del tiempo sus elementos y

sistemas que conforman la máquina sufren desgaste y degradación por el
uso continuo. Si no se realiza un correcto mantenimiento y corrección de
los desperfectos la máquina reducirá su eficiencia desentemente hasta
llegar a un paro total del equipo. Es por eso que al momento de realizar el
trabajo de mantenimiento se debe percatar que el personal de
mantenimiento sea capacitado en el área de mecanica y motores para
obtener un mejor mantenimiento a realizar.

El presente recuadro pretende informar sobre el mantenimiento necesario

para mantener la maquina en óptimas condiciones y obtener correcto
funcionamiento. Ver Error: Reference source not found

3.5. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es importante saber que la seguridad industrial garantiza mejores

condiciones de trabajo, constituye hábitos y esfuerzos tanto del
empleador como de los trabajadores para reducir el porcentaje de riesgos
ocupacionales en el lugar de trabajo. Este tipo de producto es idóneo
para cubrir las necesidades logísticas en lugares donde se precise
libertad de movimientos, dotando al puesto de trabajo de unas
condiciones de seguridad y ergonomía adicionales.
1.

3.5.1. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL.-

3.5.1.1. Protección auditiva

El ruido puede resultar irritante. Si es alto o prolongado también puede

resultar dañino para los oídos, ya sea temporal o permanentemente. La
mejor forma de reducir el riesgo de daño a los oídos es eliminar o reducir
el nivel de ruido en la fuente que lo emite.

Como esto no es siempre posible, disponemos de varios tipos de

protecciones auditivas. Dichas protecciones están diseñadas para reducir
la cantidad de ruido hasta un nivel que no dañe sus oídos. Ver Error:
Reference source not found

( https://blog.amigosafety.com )

3.5.1.2. Gorros desechables

A la hora de elegir un gorro para entornos que trabajan con alimentos,

debemos considerar que éste sea de carácter desechable, ante todo. Así
aseguramos que en caso de que quede alguna bacteria o germen, irá a
parar a la basura. El gorro, además, debe contar con una goma que
permita una perfecta adaptación a la cabeza y que frene cualquier tipo de
traspaso al exterior. En cuanto al material, se aconseja el Tejido No
Tejido, ya que facilita la transpiración a la vez que actúa como barrera de
cara al entorno. Ver Error: Reference source not found

( https://blog.amigosafety.com )

3.5.1.3. Delantales desechables.

Es importante que sean de polipropileno. Ya que, en caso de trabajar con

materia líquida, evitaremos cualquier tipo de traspaso a la ropa. El color
azul juega un papel fundamental en este punto, ya que, al ser el único
color ausente en la cadena de alimentos, nos permite ver a simple vista si
queda algún resto. Ver Error: Reference source not found

( https://blog.amigosafety.com )

3.5.2. Protección respiratoria

3.5.2.1. Mascarillas o cubrebocas.

En los casos en que exista un riesgo para el trabajador como, por

ejemplo, el tratamiento de la harina, que genera mucho polvo, se
aconseja utilizar mascarillas especiales con válvula de exhalación. En el
resto de casos, podemos optar por cubrebarbas o mascarillas de Tejido
No Tejido. Es importante que contengan una goma ajustable para una
mejor adaptación. De manera que, para este tipo de entornos,
prescindiremos de las mascarillas que se atan con un lazo. Ver Error:
Reference source not found

( https://blog.amigosafety.com )

3.5.3. PROTEJA SUS MANOS.-

3.5.3.1. Mangas.

De la misma forma que ocurre con los delantales, es necesario que los
manguitos sean de polipropileno que tengan un carácter impermeable y,
además, el color azul, puede ayudarnos nuevamente a detectar si quedan
restos de comida. Ver Error: Reference source not found

( https://blog.amigosafety.com )
3.5.3.2. Guantes.

La protección de las manos es uno de los eternos debates en la industria

alimentaria. Si bien algunos son de la opinión de que, para garantizar la
máxima higiene, lo mejor es lavarse las manos cada vez que cambiamos
de procedimiento o de materia prima, otros se mantienen firmes en la
importancia del uso de guantes. Para este último caso, lo mejor es optar
por el nitrilo, que aporta una gran resistencia y reduce el riesgo de
alergias. Tampoco debemos perder de vista el color azul, esencial para
detectar si quedan restos de alimentos. De la misma manera, cada vez
que cambiemos de tarea, deberemos sustituir también los guantes.er
Error: Reference source not found (
https://blog.amigosafety.com )

3.5.4. PROTECCIÓN PARA LOS PIES.-

3.5.4.1. Calzado de seguridad

La elección de los zapatos de seguridad será muy importante, ya que

seguramente será el calzado que más utilizaremos durante la semana.
Por consiguiente, es necesario que elijamos el zapato que nos
proporcione seguridad y a la vez comodidad.

3.5.4.2. Calzado impermeable 

son Indispensables para lugares húmedos, o resbalosos, que cuentan con

cambios de temperaturas bajas, y logran evitar la contaminación de algún
producto químico. Industrial, alimenticio, o con el contacto de algún
producto químico a aguas contaminadas. Ver Error: Reference source
not found

( https://blog.amigosafety.com )
3.5.4.3. Cubrezapatos

Las suelas de los zapatos sirven en muchos casos como transporte de

microorganismos. Para evitar este traspaso al interior de las instalaciones,
es importante usar cubrezapatos. Podemos optar por el Tejido No Tejido
o por el polietileno, pero, sobre todo, para mantener la máxima higiene es
aconsejable colocarlos con un dispensador automático. Ver Error:
Reference source not found

( https://papelmatic.com)

1.

3.5.5. PROTEJA SUS OJOS.-

La visión es una de las facultades fundamentales para desarrollar trabajos

de alto riesgo. La protección ocular requiere una evaluación exhaustiva de
los peligros a los cuales están expuestos los trabajadores

La protección visual debe proteger los ojos frente a toda una serie de
peligros, incluidos los impactos de partículas que se mueven a gran
velocidad; metal fundido o sólidos calientes; penetración de polvo, gases
y productos químicos.

Cualquiera de ellos puede provocar graves daños (a menudo

irreversibles) en la vista. Ver Error: Reference source not found

( https://blog.amigosafety.com )
3.5.6. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

 El manejo de la máquina requiere ciertas precauciones para evitar

accidentes laborales.
 Las conexiones eléctricas deben estar correctamente aisladas y
realizar la conexión a tierra para evitar cualquier descarga eléctrica.
 Evitar que los elementos mecánicos en movimientos queden
desprotegidos. Usar orejeras si lo es necesario.
 El operario deberá utilizar el equipo de seguridad sugerido, cubre
boca, mandil y guantes de látex para evitar la posible
contaminación en el proceso de despulpado.
 Es importante comentar que el usuario por ningún motivo debe
introducir las manos con la máquina en movimiento, esto para
evitar posibles accidentes.
 Para el mantenimiento asegurarse de que el suministro eléctrico
este totalmente desconectado.
  Higiene y desinfección de los equipos Limpieza y desinfección son
precauciones necesarias para evitar la multiplicación microbiana y
la contaminación física y química de alimentos, que podría producir
graves alteraciones en la salud de los consumidores y en la calidad
de los productos.
 Higiene del personal Es muy importante tener en cuenta que tanto
los empleados como sus actitudes son fuentes de contaminación
potenciales. Por esta razón el primer punto a implementar es una
capacitación exhaustiva acerca de los riesgos que implican los
descuidos y la consecuente contaminación. A partir de una
capacitación y entrenamiento realizado a conciencia, todos los
involucrados en el procesamiento podrán asumir con
responsabilidad las tareas que tienen a cargo.
 Para utilizarse debe utilizar un vestuario adecuado, con lo que se
evitará cualquier riesgo de contaminación

3.6. PRESUPUESTO DEL PROYECTO Y EL PRECIO DE VENTA

Para el cálculo de costos de fabricación se tomará en cuenta los

materiales empleados en su construcción, la mano de obra y la
maquinaria utilizada para el proceso de fabricación, los impuestos y
utilidades a generar.

C total=C directos +C indirectos +Cimpuestos

COSTOS DIRECTOS

C directos =C material +C mano de obra +C equipos

Materiales a utilizar :
 COSTOS DE MATERIALES

N DESCRIPCION UNIDAD COSTO UNITARIO (BS)

1 PLANCHA DE 1.5MM INOX 3x1.2 HOJA 1900

2 EJE NACIZO DIAMETRO 20MM INOX PZA 800
3 PLETINA TELON 50MM PZA 60
4 PLETINA INOX 10MM PZA 200
5 TORNILLOS M12X12 INOX PZA 12
6 TORNILLOS M10X8 INOX PZA 10
7 PREFIL CUADRADO 2X2 INOX 4 METROS PZA 150
8 MOTOR ELECTRICO 1CV PZA 800
9 CHUMACERA PZA 25
10 ELECTRODO INOX KILO 55
11 EJE MACIZO DIAMETRO 40MM INOX PZA 400
12 PLANCHA ACERO 4MM 180X100MM PZA 20
13 EJE ACERO 100MM PZA 10
14 COMPONENTES ELECTRICOS PZAS 200
15 DISCO DE CORTE PZA 15
16 POLEA 1 DIAMETRO 250MM PZA 25
17 POLEA2 DIAMETRO 100MM PZA 50
18 CORREA PZA 120

COSTO TOTAL DE MATERIALES 4852

Mano de obra :

MANO DE OBRA
 
CANTIDAD
COSTO POR COSTO
N DESCRIPCION UNIDAD DE
HORA TOTAL
HORAS
1 SOLDADOR HORA 25 20 500
2 PLEGADOR HORA 20 8 160
3 CORTADOR HORA 15 12 180
4 TORNERO HORA 20 20 400
5 FRESADOR HORA 20 10 200
6 CILINDRADOR HORA 10 2 20
5 ELECTRICO HORA 15 2 30
 COSTO TOTAL DE MANO DE
    1490
OBRA

Maquinaria a utilizar:

MAQUINARIA A UTILIZAR
 
COSTO POR CANTIDAD COSTO
N DESCRIPCION UNIDAD
HORA DE HORAS TOTAL
MAQUINA DE
1 HORA 25 20 500
SOLDAR
2 PLEGADORA HORA 30 4 120
3 AMOLADORA HORA 15 12 180
4 TORNO HORA 30 20 600
5 FRESADORA HORA 20 10 200
6 CILINDRADORA HORA 20 2 40

COSTO TOTAL DE MAQUINARIA A USAR 1640

C indirectos=Gastos generales( 10 %)+Utilidades (20 %)

TOTAL COSTOS DIRECTOS :

COSTO TOTAL DE COSTOS

7902
DIRECTOS

GASTOS GENERALES (10%) 790,2

UTILIDADES (20%) 1580,4

COSTO TOTAL DE COSTOS

2370,6
INDERECTOS

Costos de impuesto:
C impuesto =IVA(13 %)+ IT (3 % )
 COSTOS DIRECTOS + LOS
10272,6
COSTOS INDIRECTOS

IVA (13%) 1335,438

IT (3%) 308,178

Costo total de impuestos :

COSTO TOTAL DE IMPUESTOS 1643,616

Costo total de venta :

C total=C directos +C indirectos +Cimpuestos

COSTO TOTAL DE VENTA

 
11916,216

4. RESULTADOS ESPERADOS

Los resultados se obtendrán una vez terminada la fabricación de la

maquina.

5. CONCLUSIONES

 Se cumplieron los objetivos deseados se logro implementar los

conocimientos adquiridos en la carrera de mecánica industrial
 Se Calculado y Seleccionado los componentes de la mauqina
despulpadora de frutas como : eje
 Se ha diseñado la maquina despulapadora de frutas y sus
componentes del sistema de tamizado en el “Software Autodesk
Inventor 2020” .
 Se ha diseñado el circuito electrico y de protección de la maquina
despulpadora de frutas en el software “CADE SIMU” .

6. RECOMENDACIONES

 Para la construcción de la despulpadora se debe tomar en cuenta el

tipo de soldadura que se utiliza para la fabricación de equipos
alimenticios como es la soldadura TIG, ya que otra soldadura puede
ocasionar contaminación a los alimentos en caso de soldadura SMAW
con electro inoxidable se recomienda buena soldadura.

 Al ensamblar la despulpadora se recomienda realizardo en un taller

que cuente con la mano de obra técnica , para evitar fallas durante el
funcionamiento la maquina .

 Se recomienda añadir la fruta en cantidades optimas .

 Es necesario tener la supervisión de una persona al momento del

funcionamiento de la maquina.
 Limpieza periódica después de terminar el despulpado ,en caso de
trabajo durante todo un dia ,se recomienda una limpieza en 2
ocaciones.

 Todo ajuste limpieza y matenimiento debe realizarse con la maquina

apagada .

 Usar agua hervida para separar la pulpa ahderida a las paredes

 Para la limpieza se recomienda usar agua a presión

7. FUENTES DE INFORMACION Y BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFIA

Schneider electric. (Junio 1999). "MANUAL ELECTROTÉCNICO”

Telesquemario - Telemecanique.

Universidad nacional abierta y a distancia - UNAD. (2008)

“PROCESOS DE MANUFACTURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL” .

Omar Eraso Guerrero

Pearson (2007 ) “DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS” 4ta edición

Robert L. Mott, P. E. University of Dayton

Universidad técnologica de Pereira – UTP(2018) “DISEÑO DE

ELEMENTOS DE MAQUINAS” 1ra Edicion Libardo Vicente
Venegas Useche

Universidad de Castilla-La Mancha (Enero 2007) “DISEÑO DE

ELEMENTOS DE MAQUINAS” Antonio Javier Nieto Quijorna

Acerinox (2017) “MANUAL DE DISEÑO PARA ACERO INOXIDABLE

ESTRUCTURAL” 4ta Edición
FI – UBA UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES - FACULTAD DE
TECNOLOGIA “SOLDADURA”Ing. José Luis Fuchinecco

Infocal “TEXTO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL” Ing. P. Rodrigo Paz

Foronda

PROCESOS DE SOLDADURA UMSS - Facultad de Ciencias y

Tecnología Ing. Mecánica – Tecnología Mecánica II

MANUAL FORMULAS TECNICAS Kurt Gieck / Reiner Gieck

catalogo optibelt CORREAS INDUSTRIALES

CIBERGRAFIA.-

ENTORNO SALUDABLE:
http://entornosaludable.com/15/05/2018/equipos-de-proteccion-personal-
basicos-para-la-industria-alimentaria/

FRUTA EXOTICA https://correodelsur.com/local/20190623_mercados-

promocionan-algunas-frutas-exoticas.html

COCHABAMBA LIDERA LA PRODUCCION DE FRUTA

https://www.opinion.com.bo/articulo/cochabamba/llajta-lidera-producci-
oacute-n-fruta-bolivia-36-ciento/20171001005700591438.html

VALLE DE COCHABAMBA BUSCA SER UNA FABRICA DE FRUTAS

http://eju.tv/2015/06/cochabamba-el-valle-alto-busca-ser-una-fabrica-de-
frutas/

CONTRABANDO DE FRUTA
https://www.opinion.com.bo/articulo/cochabamba/cochabamba-es-mayor-
productor-locoto-pi-ntilde-arveja-sandiacute/20180416235900610721.html

https://elfulgor.com/noticia/743/productores-bolivianos-de-hortaliza-frutas-
y-tuberculos-piden-frenar-el-contrabando

http://www.leisa-al.org/web/index.php/volumen-20-numero-3/2088-ecovir-
una-empresa-de-agricultores

DATOS IMPORTACION DE FRUTA EN BOLIVIA

https://eldeber.com.bo/9887_importacion-de-frutas-crece-hasta-un-157

https://urgente.bo/noticia/de-cada-10-camiones-de-fruta-para-la-paz-s
%C3%B3lo-uno-trae-producto-nacional
DELIZIA

https://www.opinion.com.bo/articulo/el-pais/delizia-lanza-ldquo-ice-fruit-
rdquo-sella-compra-materia-prima-
local/20160930000100561330.amp.html

http://qhatu.prorural.org.bo/index.php?
route=product/product&product_id=59

FRUTCTIVA

http://www.la-razon.com/suplementos/el_financiero/Fructiva-fruta-fresca-
ano-financiero_0_2649935007.html

http://www.yachay.org.bo/es/noticias/132-yachay-chhalaku-apoya-
emprendimiento-productivo-en-tutimayu
ANEXOS
FIGURAS

Anexo 1. Despulpador vertical manual de McKinnon, Aberdeen, Escocia,

para uso en fincas pequeñas.

Fuente :https://villegaseditores.com/historia-del-cafe-de-guatemala-el-
ciclo-de-la-produccion-de-cafe

Anexo 2 Despulpadora horizontal

Fuente:http://inducardin.com/index.php/product/despulpadora-
horizontal/

Anexo 2 : Despulpadora vertical fuente motriz inferior

 Fuente: http://inducardin.com/index.php/product/despulpadora-
vertical/

Anexo 3: Despulpadora vertical fuente motriz superior

Fuente: https://all.biz/ar-es/despulpadora-de-frutas-y-tomatina-dg-1020-
g112611#fulldescription

Anexo 4 Despulpadora de frutas horizontal de paletas semi

industrial
 Fuente : http://www.imarca.com.ve/Despulpadoras-de-frutas.php

Anexo 5 :Despulpadora de frutas horizontal de tornillo sin fin

Fuente : http://despulfruc-tpa.blogspot.com/

Anexo 6 Despulpadora de frutas vertical

 Fuente : Diseño propio

Anexo 7 Tablero electrico

Fuente : https://www.pinterest.com/pin/861243128729282190/

Anexo 8 Disyuntor magnético

 Fuente : https://www.cadenzaelectric.com/tesys-gv2-disyuntor-
magnetico-16-a-conexion-por-tornillo-ref-gv2le06-schneider-electric-plazo-
8-15-dias_p9405498.htm

Anexo 9 Contactor

Fuente : https://chintglobal.mx/product/nc1-contactor/

Anexo 10 Pulsadores
Fuente : http://catalogoschneiderelectric.comercioselectricos.com/tienda/
%C2%A0mando-y-senalizacion/pulsador

Anexo 11 luz piloto

Fuente :
http://catalogoschneiderelectric.comercioselectricos.com/Item/Result

Anexo 12 Motor monofasico

Fuente : Motor 1 cv 4P D56 1F 110-127/220-254 V 60 Hz IC01 - ODP -
Con pies | Motor de Chapa de Acero Abierto (IP21) | Uso General |
Monofásico | Motores Eléctricos | WEG - Productos

Anexo 13 Perfiles metálicos

Fuente : https://integrinox.com/acero-inoxidable/tuberia/cuadrado.php

Anexo 14 Poleas
Fuente : https://www.intermec.com.co/poleas_v.php

Anexo 15 Correas

Fuente : https://sklj.info/correas-optibelt-87/

Anexo16 Chumaceras
Fuente : http://preciod.com/mx/chumacera-de-piso-1-pulgada-ucp205-16-
j5Yfl.html

Anexo 17 Chaveta

Fuente : https://www.belsaibelsa.com/chaveta-din-6885-5x5x20

Anexo 18 Eje
Fuente : http://industrialgallegos.com/ejes-de-transmision/

Anexo19 Tornillos de Union

Fuente : http://www.reformas-y
rehabilitaciones.es/fabricantes/barcelona/productos-carpinteria/tornillos-
de-acero-inoxidable-altosa/fotos/tornillos

Anexo 20 Trazado en plano

Fuente : https://mediateca.educa.madrid.org/reproducir.php?
id_imagen=qsb3xvthsoc4ru72

Anexo 21 Trazado Espacial o al aire

Fuente :
https://www.academia.edu/35157907/HERRAMIENTAS_DE_TRAZADO_I
NTRODUCCI%C3%93N
Anexo 22 Cilindrado

Fuente : https://www.facomet.cl/Cilindrado-de-planchas-de-fierro.php

Anexo 23 Plegado

Fuente : https://cimarlaser.com/plegado-chapa-barcelona/

Anexo 24 Fresado
Fuente : https://buranimecanizados.com.ar/detalle_producto.php?
id_producto=230%20Burani%20Mecanizados%20Fresado

Anexo 25 Torneado

Fuente : https://www.hellermaquinaria.com

Anexo 26 Taladrado
Fuente : https://www.manxaferros.com/es/content/15-foradat

Anexo 27 Soldadura Gtaw

Fuente : https://www.arkiplus.com/soldadura-tig/

TABLAS

Caracteristicas técnicas del motor

Volumen de la tolva de carga
PLANOS DE
FABRICACION