Universidad Técnica Cotopaxi

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LAS INGENIERÍAS Y
APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS

Docente:
Ing. Mg. Raúl Andrango.
Integrantes:
Castellanos Thalia
Parra Estefania
Villacorte Lasluisa
Yancha Henry

Curso:
Noveno Industrial

OCTUBRE 2019 - FEBRERO 2020

Paralelo:

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CONTENIDO
OBJETIVOS: ................................................................................................................................................ 3
OBJETIVOS GENERALES: .................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................................................... 3
DESARROLLO: ........................................................................................................................................... 4
DIAGRAMA DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN........................................................................... 5
LLEGADA DE LA MATERIA PRIMA: ................................................................................................. 5
REALIZACIÓN DE LOS INVENTARIOS: ............................................................................................ 5
EL PRODUCTO ....................................................................................................................................... 6
LA VENTA DEL PRODUCTO ............................................................................................................... 6
CARACTERÍSTICAS DE LOS HELADOS ............................................................................................ 6
MATERIALES Y MÉTODOS ................................................................................................................. 7
DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ................................................................................ 8
CUADRO DE PROCEDIMIENTOS: ...................................................................................................... 9
ASIGNACION DE AREAS ................................................................................................................... 10
DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES: ............................................................................ 10
TABLA DE PONDERACIONES PARA EL DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES. .... 11
DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES ................................................................................. 11
ESPACIOS PARA CADA DEPARTAMENTO. ................................................................................... 12
ÁREAS REAJUSTADAS POR LA INTRODUCCIÓN DE LOS PASILLOS ...................................... 13
DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS CON LA INTRODUCCIÓN DE LOS PASILLOS .............................. 15
DIAGRAMA DE RECORRIDO: ........................................................................................................... 16
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PERSONAL Y MONTACARGAS. ......................................... 17
IDENTIFICACION DE RIESGOS ........................................................................................................ 18
DIAGRAMA DE SEÑALETICA:.......................................................................................................... 21
CLASIFICACION DE FLUIDOS .......................................................................................................... 22
VÁLVULAS IDENTIFICADAS ............................................................................................................ 24
CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 24
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 25

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TEMA: Desarrollo de un Layout de una heladería “Helados de Alma Lojana”

OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES:

 Elaborar un Layout mediante AUTOCAD para el conocimiento de la distribución de

planta, sus riegos, señalética, tipos de tuberías que utilizan en las instalaciones de la
“Heladería Alma Lojana”

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Describir las características, áreas, procedimiento para la fabricación de los Helados Alma
Lojana.
 Analizar el diagrama de recorrido del personal de toda la planta de producción de la
heladería.
 Definir el diagrama de señalética en toda la empresa para la disminución de los riesgos
laborales presentes en la fabricación de helados.
 Identificar los tipos de tubería existentes en el proceso productivo en la “Heladería Alma
Lojana” para la correcta aplicación en las instalaciones.

INTRODUCCIÓN:
En la actualidad nacional, el sector de producción de helados se encuentra en un período expansivo,
fundamentalmente en el segmento de los helados industriales, habiéndose superado ya los efectos
adversos que experimentaron las empresas a fines de la década de los ’90. Estas heladerías
actualmente realizan estudios previos para tener la mejor distribución de las áreas de trabajo con
la señalética adecuada y asi poder disminuir los riesgos, tiempos y movimientos. Para obtener la
distribución en planta más favorable en las empresas se tendrán en cuenta varios factores, como:

 La integración adecuada de los diferentes elementos: personal, maquinaria, materiales, etc.

 La distancia recorrida por los materiales debe ser mínima.
 La circulación de personas y materiales debe evitar los cruces e interferencias.
 Utilización efectiva de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio cúbico.

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 Satisfacción y seguridad de los trabajadores.

 Flexibilidad de ordenación para permitir modificaciones y reajustes en la planta.

Se pretende en cualquier caso evitar errores al establecer la instalación real, tales como molestias
al personal, redistribuciones costosas, demolición de muros, pérdidas de tiempo, etc.

DESARROLLO:

“HELADOS DE ALMA LOJANA”

La heladería Alma Lojana se encuentra ubicada en la ciudad de Ambato en la parroquia de Izamba

es una empresa que produce y comercializa los Helados con la receta tradicional, ofreciendo los
más altos estándares en cuanto a calidad, sabor y nutrición en cada una de sus presentaciones se
refiere, cuidando la salud de los consumidores y manteniendo en alto uno de los más grandes
íconos de la tradición de este pueblo.

Ofreciéndoles la oportunidad de crecer y competir en los cultivos que tienen ventajas comparativas
frente a los grandes productores con la mejor fruta cuidadosamente seleccionada, del campo a
su paladar, sabe a fruta porque está hecho de fruta, con altos estándares de calidad, en nuestros
centros de producción, almacenamiento y venta de productos se ajustan a las reglamentaciones de
la normativa vigente.

Fig.1 Helados

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DIAGRAMA DE PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

Fig. 2 Diagrama de planeación

LLEGADA DE LA MATERIA PRIMA:

Los proveedores de la materia prima se encuentran en la ciudad de Ambato y de los alrededores

de la ciudad, desde ahí las mercaderías serán transportadas vía terrestre, en el vehículo propio de
la empresa. Este transporte se lo realizará una vez cada 8 días, en la cantidad que se requiera en
dicho momento. Esta mercadería será almacenada en las bodegas destinas por la empresa para este
objeto, las mismas estarán ubicadas en el local comercial.

REALIZACIÓN DE LOS INVENTARIOS:

Los inventarios serán realizados por el encargado del departamento de comercialización, en el

mismo se detallarán las existencias con las que contará la empresa, a través de un sistema
computarizado de inventarios.

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EL PRODUCTO

Los helados son ideales para satisfacer las necesidades de consumidores que deben controlar la
ingesta de azúcares por padecer problemas de salud vinculados a desórdenes metabólicos.

LA VENTA DEL PRODUCTO

Básicamente la campaña publicitaria se manejará bajo el slogan: “ENDULZA LA VIDA,

CUIDANDO TÚ SALUD”. Se lo difundirá a través de los medios de comunicación masivos de la
ciudad.

CARACTERÍSTICAS DE LOS HELADOS

El helado ideal es el que tiene el sabor agradable y característico, posee una textura suave y
uniforme, las propiedades de fusión adecuadas junto a un color apropiado, bajo contenido
bacteriano y con un envase atractivo.

En el helado se pueden definir los siguientes términos:

• Cuerpo: Englobamos aquí todos los componentes de la mezcla del helado (sólidos, líquidos,
aromas, aire que incorpora, etc.). Un helado debe ser consistente, pero no demasiado duro,
resistente a la fusión y debe proporcionar una agradable sensación al llenar la boca.

• Textura: En este término nos referimos a la disposición y dimensión de las partículas que lo
componen. El conjunto de componentes debe de proporcionar una estructura cremosa, ligera y
suave.

• Color: El consumidor, en un primer momento, "come con los ojos". Lo más importante del color
debe ser su intensidad; esto es algo relativo, dependiendo del gusto de los clientes, pero el color
debe ser homogéneo y por supuesto, relativo al sabor.

• Olor: Es característico de cada fruta o mezcla, lo más importante debe ser que la fragancia que
emitan los helados sea acordes a los ingredientes o materias primas usadas para su elaboración, es
importante usar no ingredientes caducos o en mal estado, esto reduciría la aceptación del producto.

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• Sabor: Este término se refiere a la mezcla base. Cada componente de la mezcla tiene un sabor
característico. En una mezcla no debe predominar ningún sabor especial. Entre los sabores de los
ingredientes básicos, deben formar un aroma que produzca una agradable sensación al paladar
(Heladosgael.2011).

MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES
• Balde de 5 litros.
• Mesa.
• Cuchillos.
• Recipientes de distintos tamaños.
• Cuchara de madera.
De Campo
• Jarra de 1litro.
• Balanza (gramos).
• Balanza en kilogramos.
• Fundas plásticas de 2,4 kg.
• Cernidores. • Vasos plásticos.
• Computadora.
• Calculadora.
De Oficina • Impresora.
• Esferográficos.
• Lápices.
• Congelador.
• Batidora de helados.
Equipos
• Cocina.
• Brixómetro escala 1-30 y 30-60.
• Membrillo.
• Luma.
Materiales
• Uvilla.
• Azúcar.

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• Estabilizante (CMC).
• Leche entera.
• Leche en polvo.
• Crema de leche.

Tabla 1 Materiales.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Fig. 3 Diagrama de procesos.

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CUADRO DE PROCEDIMIENTOS:

Fig 4. Cuadro de procedimientos

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ASIGNACION DE AREAS

DETERMINACIÓN DE LOS DEPARTAMENTOS NECESARIOS

1 Cámara Frigorífica para producto terminado
2 Oficina administrativa (Gerencia)
3 Calidad
4 Producción
5 Taller de herramientas
6 Comedor
7 Depósito de materia prima
8 Baños y vestuarios
9 Recepción de materia prima
10 Área de extracción
11 Área de transformación del agua.
12 Salida de productos terminados

Tabla 2. Asignación de áreas

DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ACTIVIDADES:

Fig.5 Diagrama de relación.

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TABLA DE PONDERACIONES PARA EL DIAGRAMA DE RELACIÓN DE

ACTIVIDADES.

Fig.6 Tabla de ponderaciones.

DIAGRAMA ADIMENSIONAL DE BLOQUES

Fig. 7 Tabla de adimensional de bloques.

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Con las flechas se puede observar el análisis de flujo, el cual garantiza que las relaciones
importantes se mantengan y que la distribución que se hizo tenga sentido.

ESPACIOS PARA CADA DEPARTAMENTO.

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Tabla 2. Cálculos

ÁREAS REAJUSTADAS POR LA INTRODUCCIÓN DE LOS PASILLOS

Dimensiones Estimadas para Pasillos:

Se tomarán las siguientes dimensiones:  Para pasillos que circulan dos personas: 1.5 metros, para
pasillos que circulan 2,5 metros.

Tabla 3. Cálculos

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DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS CON LA INTRODUCCIÓN DE LOS PASILLOS

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DIAGRAMA DE RECORRIDO:

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar
donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los
materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. En las organizaciones productivas de bienes y/o
servicios existen cinco factores determinantes relacionados con las instalaciones, debido a que son
en las instalaciones en donde se pueden atacar una serie de problemas que surgen en el transcurso
del proceso o actividad que se esté desarrollando, por ello, es allí en donde se presenta una gran
oportunidad para aumentar la productividad.

Estos cinco factores son:

 Distribución de la planta. (Disposición física de las instalaciones)

 Manejo de materiales. (Medios para trasladar los materiales)

 Comunicaciones. (Sistemas para transmitir información)

 Servicios. (Disposición de elementos como luz, gas, etc.)

 Edificios. (Estructuras que acogen a las instalaciones)

Su construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo que lo representa y

número correspondiente al que aparece en el Diagrama de Proceso de Recorrido. La dirección del
flujo se indica con el sentido de las flechas sobre las líneas. Y su elaboración ideal es sobre un
plano existente de la planta donde se realiza el proceso y sobre el delinear el flujo del proceso.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PERSONAL Y MONTACARGAS.

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IDENTIFICACION DE RIESGOS

El RD 485/1997, de señalización de seguridad y salud en el trabajo, obliga al empresario a utilizar

toda la señalización de seguridad que, de acuerdo con los resultados de la evaluación de riesgos,
sea necesaria y útil para controlar los riesgos. En ningún caso la señalización puede sustituir la
adopción de medidas técnicas de protección colectiva, ni tampoco a la información y formación
de los trabajadores sobre los riesgos. La finalidad de la señalización es llamar la atención sobre
situaciones de riesgo de una forma rápida y fácilmente comprensible, pero no sustituye a las
medidas preventivas.La falta de señalización de seguridad incrementa el riesgo en la medida en
que priva al trabajador de la más elemental información sobre el riesgo y la manera de evitarlo.
Los trabajadores y trabajadoras deberán recibir formación específica para conocer el significado
de las señales y los comportamientos generales o específicos que deban adoptarse en función de
dichas señales.
SEÑALETICAS NORMAS INEN
INSTALACIÓN Y La señalización de
SISTEMAS DE vías de evacuación y
FIJACIÓN de indicativos de
extinción de incendios
debe ubicarse de
forma que sea
suficientemente
visible desde cualquier
punto de la zona a
proteger.
SEÑALIZACIÓN DE En los medios de
INDICATIVOS DE protección contra
EXTINCIÓN Y incendios son
EMERGENCIA. necesarios de señalizar
su localización para en
caso de incendio poder

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ser usados lo más

rápidamente posible.
SEÑALIZACIÓN DE La señalización de
INDICATIVOS DE medios de extinción
EXTINCIÓN Y debe realizarse con
EMERGENCIA placas
fotoluminiscentes de
formato cuadrangular,
con pictogramas
conformes a la norma
INEN
SEÑALIZACIÓN DE La señalización de
SALIDAS Y vías de evacuación
RECORRIDOS DE pretende garantizar
EVACUACIÓN una rápida salida
SEGÚN NORMAS desde cualquier zona
de peligro en la que
nos encontremos,
evitando así
situaciones de pánico.
SEÑALIZACIÓN La Señalización de
PARA PERSONAS Accesibilidad la
DISCAPACITADAS norma y el Código
Técnico de la
Edificación, DB SI 3.7
establecen que los
itinerarios accesibles
para personas
discapacitadas.

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SEÑALIZACIÓN DE Señalización de
SEGURIDAD Y Seguridad y
PROTECCIÓN Protección de la salud
LABORAL. en el trabajo según
bajo NORMA INEN
para indicar peligros,
prohibiciones y
obligaciones con el fin
de proteger a las
personas y prevenir
riesgos.
SEÑALIZACIÓN DE
SEGURIDAD Y
PROTECCIÓN Señales De
LABORAL. Advertencia De
Peligro

SEÑALIZACIÓN DE Señales De
SEGURIDAD Y Prohibición
PROTECCIÓN
LABORAL

Tabla 4. Señaleticas existentes en la Heladería

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DIAGRAMA DE SEÑALETICA:

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CLASIFICACION DE FLUIDOS

En el proceso de producción de helados necesitamos agua, vapor de agua, aire y oxigeno que se
identificara de acuerdo a las Normas ecuatorianas INEN, que necesariamente deben ir presentes
en las infraestructuras de la empresa teniendo en cuenta la clasificación de las tuberías, los fluidos
transportados por tuberías se dividen, para efectos de identificación, en diez categorías, a cada una
de las cuales se le asigna un color específico, según la Tabla 8.

Fig. 8 Tabla de categorías de tuberías

El color de identificación indica la categoría a la que pertenece el fluido conducido en la tubería.

Se aplicará según una de las modalidades:

a) Sobre la tubería en su longitud total.

b) Sobre la tubería como banda (mínimo 150 mm de longitud dependiendo del diámetro del
tubo).

La aplicación del color puede efectuarse por pintado o mediante bandas adhesivas alrededor del
tubo, en caso de usarse bandas, el color decorativo o protector de la tubería no deberá ser ninguno
de los colores de identificación, en caso de no pintarse la tubería totalmente, las bandas con el
color de identificación deberían situarse en todas las uniones a ambos lados de las válvulas, en
dispositivos de servicio, tapones, penetraciones en paredes y otros sitios donde tenga sentido la
identificación del fluido.

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En la empresa se encuentra las siguientes categorías:

CLASIFICACION DE FLUIDOS

FLUIDO CATEGORÍA COLOR

Agua. 1 Verde
Vapor de agua. 2 Gris plata
Aire y oxígeno. 3 Azul

Fig.10. Categoría de fluido

Dentro de la empresa tiene la siguiente categoría de fluido y además especifica con la segunda
cifra la naturaleza exacta del fluido.

NÚMEROS CARACTERÍSTICOS PARA IDENTIFICACIÓN DE FLUIDOS EN

TUBERÍAS

N° CLASE DE FLUIDO COLOR

1 Agua Verde
1.0. Agua potable Verde
2 Vapor de agua. Gris plata
Vapor de presión nominal
2.0. Gris plata
hasta 140 kPa
3 Aire y oxígeno. Azul
9 Líquidos no combustibles Negro

Fig.11. Clase de fluido

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VÁLVULAS IDENTIFICADAS

En la producción de helados se pudo identificar las diferentes válvulas fueron las siguientes que
ayudan a un mejor control de producción.

VÁLVULAS IDENTIFICADAS

Válvula de control

Válvula de mariposa

Válvula de compuerta

CONCLUSIONES

 Se describió las características, áreas, procedimiento para la fabricación de los

Helados de Alma Lojana para la obtención de mayor conocimiento sobre esta
organización.
 Se analizó el diagrama de recorrido del personal para de toda la planta de
producción de la heladería en donde identificamos los diferentes trayectos que
posee la heladería.
 Se definió el diagrama de señalética en toda la empresa para la disminución de los
riesgos laborales presentes en la empresa “Helados de Alma Lojana” mediante la
adecuada señalización.
 Se identificó los tipos de tubería existentes en el proceso productivo de la heladería
en donde aplicamos la adecuada instalación de tuberías que se requiere en la
fabricación de helados.

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BIBLIOGRAFÍA

 Carvajal, R. (Febrero de 2016). QuimiNet. Obtenido de

https://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-de-elaboracion-del-helado-41748.htm
 Gavilanez, R. (Noviembre de 2017). Helado Artesanal. Obtenido de
https://heladoartesanal.com/proceso-fabricacion-del-helado/
 Gonzales, F. (Julio de 2014). Guia emprendedores. Obtenido de
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=14&guia=17&giro=1
&ins=750
 Martinez, P. (Abril de 2015). Mind. Obtenido de
https://www.mindmeister.com/es/516691238/proceso-de-produccion-de-helado
 Salazar, J. (Mayo de 2017). Mundo Heladero. Obtenido de
https://www.heladeria.com/articulos-heladeria/a/201705/3312-el-helado-fase-a-fase

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