AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

DISPOSICIÓN DE PLANTA

AVANCE INFORME - SEMANA 10

DOCENTE: AVILA AVILA, NOEMI JUVITZA

INTEGRANTES:

ROMERO MAMANI RONALD CESAR 1111169

LUIS ALONSO ÁLVAREZ RAMÍREZ U19210559

KAREN MILAGROS CANAZA LUQUE U19210953

ESTEFANY TORRES ÑAUPARI 1622023

TUNQUI CUTIPA MARIBEL U20248699

2022
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Lindley es una empresa peruana embotelladora y
distribuidora exclusiva de la marca The Coca-Cola
Company en Perú, Arca Continental Lindley así mismo es
una empresa símbolo de la industria de bebidas no
alcohólicas por ser la creadora de la marca Inca Kola.
Desde el año 2015, integró sus operaciones con Arca
Continental. Ubicada en el km 60.5 Panamericana Sur,
Pucusana - Lima.

1.1. Actividad económica

La Corporación Lindley se dedica a la elaboración, embotellamiento,
distribución y venta de bebidas no alcohólicas y aguas gasificadas y además
de néctares.
1.2. Producto/Servicio
Lindley es líder en la elaboración y comercialización de gaseosas, además la
empresa también tiene en el mercado bebidas rehidratantes, aguas de mesa,
bebidas dietéticas y refrescos a base de frutas.
Cuenta con más de 80 marcas, cada una de excelente comercialización.
 1.3. Principales clientes
Suman un total de 240,000 clientes a través de sus 49 centros de distribución
autorizados a nivel nacional, siendo Lima el principal mercado, con 11
distribuidores y 640 vendedores que atienden a su vez 94,000 clientes.
Además de supermercados e hipermercados.
1.4. Mercado
Estudiar minuciosamente a los consumidores, identificar a los clientes de buen
potencial y el empleo de nuevas estrategias tecnológicas para lograr
posicionar y promocionar sus productos, son la base del éxito de Corporación
Lindley.
Sus productos no se centran en un solo tipo de consumidor, abarcan todos los
gustos y todas las edades.

2. DIAGNÓSTICO DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA DE LA EMPRESA

2.1. Descripción y diagrama de flujo del proceso productivo

● El proceso inicia con la recepción de la materia prima, para después
revisar que todos los insumos estén en un estado óptimo para la futura
elaboración del producto. Si es que en la etapa de revisión el producto
presenta algún desperfecto se procede a la devolución de la materia
prima al proveedor.
 ● Pasando la etapa de revisión se procede a almacenar la materia prima
para su futuro transporte para el proceso de elaboración.
● Para la elaboración del producto se requiere del tratado del agua y la
elaboración del jarabe, teniendo estos dos procesos se obtiene la
bebida mediante la dilución del agua tratada y el jarabe.
● Terminado el proceso se pasa por el proceso de inspección, donde el
refresco terminado tiene que cumplir con los estándares de calidad que
pasan a ser revisados por el operador que está capacitado.
● Si es que se llegan a cumplir los estándares de calidad se procederá al
almacenaje del producto, caso contrario deberá pasar para revisión.
● En el área de almacenaje, el producto deberá de ser agrupado
ordenadamente para pasar al área de transportado, para después ser
distribuidas correctamente en el proceso de transportado.

2.2. Análisis del volumen de producción

Actualmente, en el Perú cuenta con 6 plantas de producción en puntos clave
del país como Trujillo, Arequipa, Iquitos, Cusco, 2 en Lima (Zárate y
Pucusana), etc.
La planta que queda en Pucusana de Coca Cola en el Perú, cuenta con líneas
de producción de alta tecnología y una capacidad máxima de producción de
hasta 1000 millones de litros de bebidas al año. A su vez, Coca – Cola dio a
conocer que al año genera 3 millones o un poco más de toneladas de botellas
de plástico y eso equivale a que se estarían fabricando 200000 envases por
minuto. Además, en una encuesta se supo que cada peruano ingiere 8,7 litros
de Coca Cola por año y que es una de las bebidas más preferidas de los
consumidores, ya que la trayectoria de la marca y de sus productos eran favor
clave para garantizar la preferencia del público, permitiendo prolongar durante
mayor tiempo los meses de mayores ingresos, producción, mayor entrada de
capital para la empresa. Por otro lado, logró ser una empresa sólida con altos
niveles de producción y con el potencial para incrementar sus operaciones de
acuerdo a las exigencias del mercado, pudiendo de esta manera poder llegar
a una mayor cantidad de clientes y abarcar a un más el mercado.
2.3. Evaluación de la distribución por espacio
El tamaño del espacio de la empresa Coca cola es 669.43 metros cuadrados,
cuyas medidas del área del terreno son:
 Longitud perimetral 3.723 ml

Área bruta del terreno 669.089 m^2 / 66.9 ha

Área construida total 90.409 m^2

Sectorización:
Nos permite conocer el diseño e identificar las diferentes áreas de la empresa
Coca Cola.
 A Aeropuerto

PTS Planta de tratamiento de

residuos sólidos

PTI Planta de tratamiento de

efluentes domésticos,
tratamientos terciarios

PTH2O Planta de tratamiento de agua

PEB Planta de elaboración de bebida

CP Calle principal

IP Ingreso personal y para el

personal de visita

PS Paneles solares

O Oficina

E Enfermería

CP Cocina

EN Escuela de negocios

RV Recepción de vista

ZR Zona recreativa

AU Auditoría

LC Laboratorio de calidad

PF Planta de fuerza
 PR Planta de Refrigeradora (Anexo)

CM Comedor

PV Pasarela de vistas

EA Estacionamiento de autos o
vehículos de visita

ACP Andén de Carga de producto

EC Estaciones de camiones

SC Salida de camiones

IC Ingreso de camiones

PM Patio de monitoreo

Layout - Área de producción de Pucusana

En el Layout se puede observar la zona productiva, que está dividida en dos tipos: En el
envasado se encuentra el de vidrio (VR) y el de plástico (TP); líneas de producción, Almacén
y Plataforma elevada que bordea el muelle y está destinada a la carga y descarga de
mercancías del producto.
En el almacén se arman todas las órdenes de carga para los diferentes camiones de reparto,
ya que ellos se encargan de repartir los pedidos de diferentes clientes que realizaron su
pedido a través de gestores de Venta antes de las 24 horas.
La producción no es la misma en cada zona (a,b,c), ya que el peso de cada Caja Física
dificulta el trabajo de los Operarios del Almacén, por lo que genera la necesidad de
incrementar personal o un mayor número de horas extras para así llegar a entregar los
pedidos a la hora exacta.

En el almacén se encuentran dos tipos de pasillos

 ● El pasillo secundario: De ancho tiene de 90 cm hasta 2 metros (da acceso a los
productos y no permiten el uso de equipos de manejo de materiales de gran capacidad
y tamaño).
● Los pasillos principales: De ancho tiene de 3 a 6 metros (movimiento de mercancía)

Anchura de pasillos

2.4. Evaluación del tipo de distribución de planta

El tipo de distribución de los productos Coca-Cola es directamente de la planta, mediante

camiones y camionetas propias de la empresa, que permiten trasladar el producto por toda
la ciudad a diferentes comercios, tiendas de autoservicio, pequeños almacenes o grandes
supermercados, para luego hacerlo llegar a nosotros como consumidores.

Canales de Distribución

Para la distribución, Coca Cola utiliza canales convencionales directos e indirectos; dentro de
los canales directos podemos encontrar: preventa, auto venta, televenta, supervisores y
supermercados. Los canales indirectos lo componen: mayoristas, minoristas, autoservicios,
tiendas. El diseño de los canales, como Coca-Cola es un producto que a la mayoría de las
personas les gusta, puede encontrar su producto en cualquier lugar y el producto es vendible
en pequeñas y grandes cantidades.

Los factores que influyen en el diseño de los canales

Clientes: la ventaja de Coca-Cola es que su producto es reconocido por millones de personas

y empresas de autoservicios porque tiende a que la demanda sea mayor en pedidos para su
venta.

Intermediarios: la compañía cuenta con sus camiones para realizar la entrega de pedidos a
los diferentes establecimientos y en algunos casos las personas optan por ir ellos
directamente a la bodega a buscarlos.
Competencia: existen varias compañías que tratan de imitar los productos de Coca-Cola,
pero es un reto de la empresa seguir siendo líder con sus productos.

Clasificación de los canales

Productor – Consumidor: a través de venta por teléfono y directa.

Productor – Minorista – Consumidores: pequeños almacenes, gasolineras, locales de ropa y

locales de autoservicio.

Productor – Mayorista – Minorista – Consumidores: farmacias y restaurantes.

Productor – intermediario – Mayorista – Minorista – Consumidores: Coca-Cola cuenta con

agentes que se encargan de ir en busca de nuevos clientes para ofrecer el producto.

Los criterios para la selección de los canales

Cobertura del Mercado: Coca-Cola cuenta con una cobertura a nivel mundial ya que sus
productos son reconocidos.

Control y Costo: al ser un producto con mucha demanda se lleva un control de entrada y
salida directamente con la planta y al pasar el producto a los clientes el designa el costo del
producto en cuanto venderlo.

Intermediarios: por medio de los agentes de ventas y posteriormente con sus camiones hacen
llegar el producto a los establecimientos para tener más cerca sus productos.

2.5. Evaluación de la localización de factores (factores de localización)

Los factores de localización presentan un minucioso análisis según nuestro proyecto, aquí los
factores a considerar
● Proximidad a la materia prima
Hay que comparar distancias entre las ubicaciones preestablecidas en relación con los
insumos que participaran en la elaboración de la Coca Cola, teniendo en consideración los
siguiente:
➢ Costos de materias primas e insumo
➢ Ubicaciones de industrias relacionadas a servicios auxiliares
➢ Disponibilidad de la materia prima e insumos
● Cercanía al mercado
En la actualidad con la tendencia la producción justo a tiempo, los proveedores buscan estar
cerca a los clientes, para agilizar las entregas, considerando:
 ➢ Capacidad de compra
➢ Potencial de mercado
➢ Dispersión con el público
● Disponibilidad de mano de obra
Los trabajadores de producción son de diversas clases. Algunos intervienen con su acción
directa en la fabricación de productos bien sea manualmente o usando las máquinas para la
elaboración de la gaseosa. Para eso debe tener en cuenta:
➢ Disponibilidad
➢ Los costos de la materia prima
➢ Estabilidad
● Abastecimiento de energía
Uno de los pilares de su Estrategia de Sostenibilidad es integrar energía renovable en sus
operaciones para reducir emisiones de carbono, teniendo como objetivos abastecer 85% de
la energía que utilizan en sus plantas de embotellado con fuentes limpias y reducir 20% de la
huella de carbono de su cadena de valor.
● Abastecimiento de Agua

El agua que se utiliza en la planta, proviene de pozos subterráneos naturales y de la red

pública – Sedapal, ya que el 85% de una bebida es agua y esta al ser mal tratada puede
provocar problemas en el producto final.

El agua es una materia prima por lo que va ser utilizado a una cierta cantidad para la
elaboración de la gaseosa Coca Cola y es de 1.50 litros de agua por cada litro de gaseosa
que se produzca. Sin embargo, el agua pasa por procesos de purificación y esterilización
mediante un tratamiento químico y de diversas etapas de filtraciones, ya que ayuda a eliminar
las impurezas en el agua como solventes, pesticidas, residuos, microorganismos y bacterias,
que se podría encontrar y generar un sabor desagradable para el producto. Además, este
recurso se utiliza para otras partes del proceso productivo.
 ● Servicios de transporte

Sacan los productos del almacén a través de grúas para luego ponerlos en los camiones,
quienes se encargan de enviar todas las gaseosas a los comerciantes minoristas o mayoristas
y así vender todas las gaseosas.

Transporte primario

Se cuenta con cuatro operadores logísticos, uno por cada región geográfica: Norte (Lima),
Sur (Iquitos) y Centro Oriente. En Lima cuenta con 15 centros de almacenaje (CDA), cada
uno de ellos gestiona la flota de reparto que ejecuta la distribución secuencial a través de
tráileres.

Tienen el diseño de un transporte especializado como vehículo de mayor capacidad de carga

y funcionan con electricidad y Diesel a rutas programadas por el vendedor.

Transporte secuencial

Es realizado por terceros, quienes se han convertido socios estratégicos de la compañía

denominados socio repartidor y que se encargan de distribuir los productos en las zonas con
difícil acceso, ya sea por distancia o por características de terreno.

Reciben los productos a través de un fletero (camión repartidor) en un lugar predeterminado

por el socio repartidor, para que pueda repartir el producto. También cobra, entrega
promociones y realiza actividades de mercadeo.

Este socio paga lo vendido por el fletero y recibe la comisión por las cajas vendidas.

● Eliminación de desechos

Con el fin de contribuir a reducir esta contaminación, en enero de 2018 Coca-Cola anunció su
ambicioso objetivo de recoger y reciclar el 100% del equivalente a todos los envases que
comercialice para el año 2030. Una meta que forma parte de su estrategia global en materia
de envases, “Un Mundo sin Residuos”, que incluye otros objetivos también muy ambiciosos.

Economía circular

El compromiso de protección del ambiente es esencial para la calidad de vida de las

generaciones actuales y futuras. El reto se encuentra en combinar este compromiso con los
objetivos de crecimiento económico de la empresa, es por eso que ACL asume este reto que
está directamente relacionado con el enfoque de economía circular es así que entendemos
que los bienes de hoy son un recurso del mañana.

Reducción de plástico

Reduciendo el consumo de plástico, aligerando los envases al disminuir el gramaje de plástico

constitutivo de envases PET, tapas, etiquetas y film termo contraíble. El resultado de este
control permite reducir los gramos de residuos generados y favorecen los costos de
producción, a la vez que aminoran la cantidad de residuos sólidos emitidos al final del ciclo
de vida de los productos.

Reutilización de envases

The Coca Cola Company ha decidido implementar la tecnología de reutilización de los

envases, logrando hasta el momento que el 30 % de las ventas sea retornable.

Reciclaje

De igual manera han implementado el reciclaje, propiciando el acopio y la recolección de los

envases para que vuelvan a ser parte de la materia prima en la fabricación de estos.
Actualmente el 100 % de los envases de agua San Luis se fabrican íntegramente con resina
reciclada, y el resto de nuestra cartera de botellas no retornables contienen el 25 % de resina
reciclada en su composición.

● Reglamentaciones fiscales y legales

Enfoque de gestión fiscal

La estrategia fiscal de Coca-Cola Andina y sus filiales está alineada con la estrategia del
negocio y define los objetivos estratégicos en materia impositiva, persiguiendo el firme
compromiso de apoyar a la creación, construcción y protección de valor del accionista, dando
estricto cumplimiento a la normativa legal vigente, asegurando que todas las decisiones sean
consideradas con la máxima diligencia y cuidado profesional, promoviendo un
relacionamiento proactivo y transparente con las autoridades fiscales y asegurando que se
da consideración a las responsabilidades corporativas y sociales, procurando el progreso no
solo de la compañía, sino también de los empleados, clientes, accionistas y de la comunidad
en su conjunto, de forma que el valor que crea en cada una de las jurisdicciones en las que
opera se traduzca y corresponda en contribución para ellas, ganando la confianza y fidelidad
de sus públicos de interés.
Principios de la Estrategia Tributaria

Creación de valor

➢ Gestionar los impuestos como un costo de nuestra actividad empresarial, respetando

el principio de legalidad, con el fin perseguir el interés primario de la creación de valor
para todos los accionistas a mediano y largo plazo.

Legalidad

➢ Dar cumplimiento de la normativa vigente en los distintos países donde operamos,

tanto en la forma como en el fondo.
➢ Cumplir las obligaciones tributarias que resulten legalmente exigibles en todos los
territorios donde opera la compañía, realizando una correcta interpretación y control
de la ley impositiva y de las normas aplicables que atienda a su espíritu y realidad
➢ Colaborar con la Administración tributaria competente y facilitar a la misma, de forma
veraz y oportuna, la información que sea exigible para el cumplimiento de sus
obligaciones tributarias, bien sea como contribuyente tributario o como entidad
colaboradora en la gestión de los tributos.
➢ El enfoque de la política tributaria en relación con la transparencia fiscal y estructuras
de inversión implica velar porque exista una correspondencia con el valor que se crea
en cada una de las jurisdicciones, siempre estando alineados con las políticas de
transparencia exigidas por nuestra legislación y por las directrices internacionales en
materia de transparencia fiscal. Como compañía, establecemos el compromiso de no
utilizar "paraísos fiscales" ni estructuras fiscales sin sustancia comercial.
➢ El enfoque de la empresa hacia los precios de transferencia implica velar porque los
precios de transferencia sean acordes a las características de las actividades de cada
empresa involucrada, los riesgos asumidos y las funciones asumidas por las
empresas partícipes de las transacciones, valorándose como si hubieran sido
realizadas entre partes no relacionadas, cada una actuando en su propio interés.

Transparencia

➢ Facilitar toda la información que soliciten las autoridades tributarias competentes de

cada país dentro del marco legal que resulte aplicable.
➢ Cooperar con las autoridades en materia tributaria basada en la confianza, buena fe,
profesionalismo y colaboración, sin perjuicio de las legítimas diferencias que,
 respetando los principios anteriores y en defensa del interés social, puedan generarse
con dichas autoridades en torno a la interpretación de las normas aplicables.

Responsabilidad social

➢ Cumplir nuestro objetivo de crecimiento, actuando con responsabilidad y

salvaguardando el interés a largo plazo de todas nuestras partes interesadas,
incluidos empleados, clientes, proveedores, socios de marca, accionistas, gobiernos
y comunidades en las que operamos.

Factores de localización

Para poder hallar una buena ubicación o localización para la planta en Coca Cola Company
se toma en cuenta una serie de condiciones como factores externos pertenecientes a:
● Transporte, comunicaciones, infraestructura y servicios necesarios.
● Abastecimiento de materias primas.
● La demanda de mercado.
● El mercado de trabajo, mano de obra.
● Costo del terreno, construcción y equipo
● El desarrollo económico de la región.
Tomando como ejemplo una de sus plantas ubicada en el parque industrial de Trujillo que se
encuentra bajo el nombre de Corporación Lindley-Planta embotelladora Coca Cola. La razón
por la que la planta se encuentra en esta ciudad es que favorece al mayor mercado de la
compañía en el norte del país. Esta planta está considerada por 20 hectáreas dedicadas a la
producción de los refrescos azucarados y sus productos bebibles que son consumidos en el
país. Al tener un estudio de la ubicación les permitió conocer las facilidades para la
distribución mediante el transporte de los productos.

3. TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

Concepto:
Ordenamiento físico de los factores de la producción, el cual cada uno de los procesos y
operaciones deben estar seguras, satisfactorias y económicas.
Costos óptimos para alcanzar una buena producción y a la misma vez no encarezca los
costos, ya que de eso dependerá el valor del producto en el mercado.
Importancia de la distribución
❖ Afecta capacidad de instalación
❖ Afecta productividad de las operaciones
❖ Afecta costos de producción y layouts
❖ PROCESO DE PRODUCCIÓN CONTINUO - ESTRATÉGICO
❖ DISPOSICIÓN DE PLANTA MAS – TACTICO
 PROCESO DE PRODUCCIÓN PLANTA LINDLEY

TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Tenemos que considerar 3 factores

➔ Producto: A medida, pedidos, estándares.

➔ Cantidad: Volúmenes grandes o pequeños.
➔ Proceso Productivo: Continuo, lotes, ensamble, talleres, por proyectos.

Son 4 tipos de distribución el cual determinará nuestra la distribución en nuestra planta Lindley
❖ Por posición Fija
Producto permanece en posición fija
Fabricación pocas unidades
❖ Por Producto
Producto se elabora en un área, material en movimiento
Cada producto se fabrica en una línea de producción
❖ Por proceso
Las máquinas, el personal y los equipos que realizan el mismo proceso se agrupan
en un área de la planta.
 ❖ Por célula de trabajo
Fabricación de diversos productos
Componentes con operaciones similares

Según nuestra investigación, tomando en cuenta los conceptos que el tipo de proceso y la
disposición de planta trabajan juntos y van de la mano, deducimos que nuestra línea es por
Producto.
Argumentos:
❖ Líneas de producción en gaseosas, jugos, agua mineral, a grandes volúmenes.
❖ El ritmo de producción justifica los costos, trabajamos las 24 horas, a 3 turnos, los 365
días del año, almacenes con stock disponible.
❖ Demanda de la producción estable, eventos donde se estima grandes consumos de
bebidas.
❖ Productos estandarizados.

Riesgo:
Si una máquina embotelladora sufre algún desperfecto de falla considerable, estaremos
obligados a parar la línea de producción, ya que todos están interconectados trabajando a un
mismo ritmo.
Costo de mantenimientos muy elevados, mayor inversión.
No puede interrumpir la producción de otras líneas de gaseosas

La distribución de la planta determina la ruta que siguen los productos en este caso
los componentes de las gaseosas y jugos en Lindley, para obtener finalmente una las
bebidas más conocidas del mercado.
 4. PLANEAMIENTO SISTEMÁTICO PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Dirección: Km 60.5 Panamericana Sur, Pucusana - Lima Como embotelladora y distribuidora

exclusiva de las marcas de Coca-Cola Company en Perú, es una empresa símbolo de la

industria de bebidas no alcohólicas por ser la creadora de la marca Inca Kola y por una exitosa

trayectoria de más de 107 años de inversión y compromiso con el Perú. Desde el año 2015,

integró sus operaciones con Arca Continental, una de las embotelladoras de Coca Cola más

importantes a nivel mundial. Hoy Arca Continental Lindley cuenta con 7 plantas de bebidas

gaseosas, aguas, jugos, isotónicas y energizantes. Sus más de 3600 colaboradores atienden

a más de 336,000 clientes a nivel nacional, consolidando la red comercial y de distribución

más grande del país. PLANTA PUCUSANA

ALIANZA ESTRATÉGICA CON ARCA CONTINENTAL

El 10 de setiembre del 2015, Arca Continental S.A.B. de C.V., el tercer embotellador más

importante del sistema Coca-Cola a nivel mundial, adquirió de diversos miembros de la familia

Lindley, que formaban el grupo de control de la sociedad, 308 847 336 acciones comunes

con derecho a voto representativas del 53.16% del capital social, transacción que contó con
la aprobación de The Coca Cola Company, así como de los Consejos de Administración de

ambas empresas, asumiendo desde dicha fecha el control de la misma. A pesar de la

reestructuración del Directorio, la Presidencia Ejecutiva del Directorio sigue a cargo del Sr.

Johnny Lindley Suarez y en la Gerencia General al Sr. José Conrado Borda Noriega.

Proyecto Mega Planta Pucusana

El 30 de septiembre del 2015, con la participación del ministro de Economía y Finanzas del

Perú, Sr. Alonso Segura, se inauguró la Planta Pucusana. Esta obra representó una inversión

aproximada de $ 200 millones, construida con lo último en tecnología de la industria de

bebidas no alcohólicas y bajo elevados estándares de ecoeficiencia y sustentabilidad, cuenta

con 06 líneas de producción para bebidas gaseosas, aguas, aguas saborizadas, bebidas

hidratantes y energizantes.

Dentro del Plan de Infraestructura de Mediano Plazo, se consideró la necesidad deconstruir

en Lima una mega planta para atender al mercado de Lima y ciudades cercanas, para lo cual

se adquirió en el año 2009 un terreno de 66 Ha en el distrito de Pucusana, a 60 Km al sur de

Lima. Durante el año 2011 y 2012 se hizo el saneamiento legal del terreno y se concluyó con

el diseño de ingeniería del proyecto, iniciándose la construcción en el año 2013. El diseño de

esta planta recoge los criterios de Compañía De Alimentos definidos a nivel mundial por la

Compañía Coca-Cola, lo que permitirá envasar productos tanto carbonatados, como

sensibles no carbonatados. Esta Mega Planta incorpora la última tecnología existente en el

mundo, con procesos totalmente automatizados, lo que permitirá que los productos

envasados cumplan rigurosamente las normas de calidad de la compañía y que se obtengan

costos competitivos. En esta primera etapa se estarían instalando 7 líneas de envasado, 3

para Vidrio Retornable y 4 para envases plásticos PET.

Macro localización:

Para la localización a nivel macro, tomaremos ciertos factores importante para la industria de
las bebidas gaseosas y no gaseosas, como: demanda, clima, transporte, comunicación
telefónica e internet, oposición de pobladores. Estos factores resultan determinantes para la
realización del proyecto.
 Factores Ponderación Arequipa Loreto Lima

Demanda 0.5 3 1.5 4.5

Clima 0.15 1.2 1.2 1.35

Transporte 0.15 0.6 0.15 1.2

Comunicaciones 0.1 0.8 0.2 0.9

Oposición de la 0.1 0.4 0.2 0.7

comunidad

Total 1 6 3.25 8.65

Teniendo estos datos la ciudad con mejor ponderación debido a los factores da como
resultado a Lima Metropolitana y es tal cual existe la mega planta de Pucusana.

Micro localización:

Para la micro localización, se han escogido 3 distritos, comúnmente usados para construir
plantas y son zonas industriales: San Juan de Miraflores, Cercado de Lima y Pucusana.

Factores Ponderación Cercado de San Juan de Pucusana

Lima Miraflores

Demanda 0.5 3 1.5 4.5

Clima 0.15 1.05 1.05 1.35

Transporte 0.15 0.6 1.05 1.235

Comunicaciones 0.1 0.8 0.7 0.7

Oposición de la 0.1 0.7 0.7 0.7

comunidad

Total 1 6.15 5 8.6

 5. FACTORES DETERMINANTES DE LA DISPOSICIÓN DE PLANTA
La empresa Coca - Cola utiliza los siguientes factores para área de producción:
MATERIA PRIMA
Las principales materias primas de Coca Cola, aproximadamente representan el 60% del total
de costos, son el azúcar, los envases y el agua.
➢ Azúcar
El azúcar es un punto importante para la elaboración del producto contenido en la
Coca-Cola es el jarabe de maíz con alta concentración de fructosa, un tipo de azúcar
agregado que se usa para endulzar y añadir color a los alimentos.
➢ Envases
En la planta de Pucusana se han instalado 7 líneas de envasado, 3 para Vidrio
Retornable y 4 para envases plásticos PET.
➢ Agua
Es el mayor ingrediente del producto en un 90% filtrada mediante ósmosis inversa. El
tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se
asegura de no hacer daño a la salud de los que la consumen.
MANO DE OBRA
Coca-Cola requiere de trabajadores para la fabricación, el embotellamiento y la distribución
de sus productos, por lo que el personal promedio de los obreros mensual es de 1,300
hombres.
CAPITAL
Coca-Cola utiliza maquinaria y equipo para la producción de sus bebidas, así como edificios
y vehículos para la distribución.
➢ Maquinaria
Coca Cola para el área de producción usa la sopladora, llenadora, etiquetadoras,
empacadora y paletizadora.
● Sopladora: Las preformas ingresan al tren de tumelas para un
precalentamiento acondicionándolas previamente al ingreso del molde de
sopladora para inyección de aire caliente dando la forma de la botella (formato
500 ml, 450 ml, 300 ml y otros).
● Llenadora: Las botellas se llenan con diferentes cantidades desde el depósito
dosificador, según la recta seleccionada.
● Etiquetadora: Consiste en colocar de forma automatizada las etiquetas que
identifican a la bebida.
● Empacadora: Consiste en la formación de paquetes de 6, 12, 15 envases
recubiertos con una lámina contraíble.
 ● Paletizadora: Consiste en disponer los paquetes de forma ordenada sobre los
pallets para su almacenaje y transporte.
➢ Equipo
En el área de producción encontramos la carretilla elevadora contrapesada.

TECNOLOGÍA
La tecnología está comprendida por el apoyo de las máquinas automatizadas, en su mayoría
robóticas y sumamente precisas, por ejemplo, en el caso del Inspector de Nivel de Llenado
FILTEC FT-175 FMS/C, el cual mide cada botella al mismo nivel, así como muchas otras más
máquinas inteligentes artificialmente.

6. APLICACIÓN DEL MÉTODO GUERCHET

Maquinaria y área actual (metros)

Máquinas área actual

LLENADORA SIDEL 120 473.76

EMPACADORA CERMEX VERSAFILM 48.722

PALETIZADOR EVOFLEX 27.2

CODIFICADOR LÁSER, FILTEC LASETEC III 1.08

INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO FILTEC FT-175 FMS/C 1.17

RECHAZADOR DE NIVEL Y TAPA DE LLENADO FT SYSTEM 1.8

FAJA TRANSPORTADORA 39.45

Datos

Maquinaria Cantidad L A H N (nro de

lados)

LLENADORA SIDEL 120 1 12 8.4 4.7 1

EMPACADORA CERMEX VERSAFILM 2 2. 3.7 2.2 2

3

PALETIZADOR EVOFLEX 1 8 1.7 2 1

CODIFICADOR LÁSER, FILTEC LASETEC 1 0. 0.9 1.5 1

III 8

INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO 1 1 0.9 1.3 1

FILTEC FT-175 FMS/C

RECHAZADOR DE NIVEL Y TAPA DE 1 1. 1 1.5 1

LLENADO FT SYSTEM 2

FAJA TRANSPORTADORA 1 15 0.7 0.9 2

Calculamos Superficie estática (Ss) y Superficie de gravitación (Sg)

Máquinas L A Ss=L N (nro Sg=Ss x

xA de N
lados)

LLENADORA SIDEL 120 12 8.4 100.8 1 100.8

EMPACADORA CERMEX 2.3 3.7 8.51 2 17.02

VERSAFILM

PALETIZADOR EVOFLEX 8 1.7 13.6 1 13.6

CODIFICADOR LÁSER, FILTEC 0.8 0.9 0.72 1 0.72

LASETEC III
 INSPECTOR DE NIVEL DE 1 0.9 0.9 1 0.9
LLENADO FILTEC FT-175 FMS/C

RECHAZADOR DE NIVEL Y TAPA 1.2 1 1.2 1 1.2

DE LLENADO FT SYSTEM

FAJA TRANSPORTADORA 15 0.7 10.5 2 21

Hallamos el coeficiente de evolución (K)

Máquinas (elementos Fijos) L A Ss=L n Ss x H Ss x n

xA (Cant. n xH
Máquin
as)

LLENADORA SIDEL 120 12 8.4 100.8 1 100.8 4.7 473.76

EMPACADORA CERMEX VERSAFILM 2.3 3.7 8.51 2 17.02 2.2 37.444

PALETIZADOR EVOFLEX 8 1.7 13.6 1 13.6 2 27.2

CODIFICADOR LÁSER, FILTEC 0.8 0.9 0.72 1 0.72 1.5 1.08

LASETEC III

INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO 1 0.9 0.9 1 0.9 1.3 1.17

FILTEC FT-175 FMS/C

RECHAZADOR DE NIVEL Y TAPA DE 1.2 1 1.2 1 1.2 1.5 1.8

LLENADO FT SYSTEM

FAJA TRANSPORTADORA 15 0.7 10.5 2 21 0.9 18.9

155.2 561.35
4 4

𝛴(𝑆𝑠 ∗ 𝑛 ∗ 𝐻) 561.35
𝐻𝑓 = = = 3.62
𝛴(𝑆𝑠 ∗ 𝑛) 155.24
 Elementos Móviles L A Ss=L x A n Ss x n H Ss x n x H

Operarios 0.5 11 5.5 1.65 9.075

5.5 9.075

𝛴(𝑆𝑠∗𝑛∗𝐻) 9.075
𝐻𝑚 = = = 1.65
𝛴(𝑆𝑠∗𝑛) 5.5

𝐻𝑚 1.65
𝐾 = 0.5 = 0.5 ∗ = 0.23
𝐻𝑓 3.62

Calculamos la Superficie total (St)

Máquinas Ss Sg K Se=Kx St=Ss+ n(Cant. ST=n x St

(Ss+Sg) Sg+Se Máquinas)

LLENADORA SIDEL 120 100.8 100.8 0.23 46.37 247.97 1 247.97

EMPACADORA CERMEX VERSAFILM

8.51 17.02 0.23 5.82 31.35 2 62.70

PALETIZADOR EVOFLEX 13.6 13.6 0.23 6.20 33.40 1 33.40

CODIFICADOR LÁSER, FILTEC

0.72 0.72 0.23 0.33 1.77 1 1.77
LASETEC III

INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO

0.9 0.9 0.23 0.41 2.21 1 2.21
FILTEC FT-175 FMS/C

RECHAZADOR DE NIVEL Y TAPA 1.2

DE 1.2 0.23 0.55 2.95 1 2.95
LLENADO FT SYSTEM

FAJA TRANSPORTADORA 10.5 21 0.23 7.18 38.68 1 38.68

Comparamos los resultados

Máquinas área actual área requerida

LLENADORA SIDEL 120 373.76 247.97

EMPACADORA CERMEX VERSAFILM 48.722 62.70

PALETIZADOR EVOFLEX 27.2 33.40

CODIFICADOR LÁSER, FILTEC LASETEC III 1.08 1.77

INSPECTOR DE NIVEL DE LLENADO FILTEC FT-175 1.17 2.21

FMS/C

RECHAZADOR DE NIVEL Y TAPA DE LLENADO FT 1.8 2.95

SYSTEM

FAJA TRANSPORTADORA 39.45 38.68

BIBLIOGRAFÍA:

Jaramillo Javier y Choez Luis. (2012). Plan de marketing de la industria embotelladora de

bebidas gaseosas. [ Maestría, Universidad Católica de Santiago de Guayaquil].

http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/224/5/T-UCSG-POS-MAE-14.pdf

Chávez Karina y De La Cruz Luis. (2018). Propuesta de mejora del rendimiento sobre la
inversión en inventarios para una empresa de bebidas no alcohólicas. [Maestría, Universidad
del Pacifico].

https://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/2142/Karina_Tesis_maestria_2018.pdf
?sequence=1

Bravo Schaefer, S., & Martín Rodríguez, L. C. (2018). Implementación de la línea de

producción PET - SIDEL Planta Pucusana, Corp. Lindley.

https://repositorio.usil.edu.pe/items/7f066b34-0393-496a-80b1-848fa957533f

ANEXO:

Planta de Refrigeradora (Anexo)

Para identificar los siguientes datos del layout