Pro-Ua-Ia-02 Procedimiento Análisis y Muestreo V7

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PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO
PORTADA
VERSIÓN Justificación de la Modificación

0 Lanzamiento (18/10/2017)
Se cambia la frecuencia de análisis de la harina (Fibra) de mensual a
1
trimestral por cada planta (03/09/2018)
Se incluyen en los análisis de calidad de producto terminado el análisis de
2 tamaño del grano y se realiza cambio en metodología de toma de
contramuestras (06/06/2019)
Se incluye análisis Yeso – Grano daño total a la granza o cristal industrial
3
(02/09/2019)
Actualización procedimiento “Determinación de porcentaje de impurezas
4
en arroz paddy” (19/09/2019)
Se actualiza procedimiento de análisis Yeso – Grano daño total a la granza
5
o cristal industrial (24/10/2019)
Se incluye la verificación de análisis de daños por medio del escáner vs
6
manual y se verifica el procedimiento en general (21/01/2019)
Se actualiza el plan de muestreo de análisis MB y FQ y se incluye tabla de
7
parámetros en anexo 2
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Nombre: Stefanny Chavez Nombre: Paula Vanegas Nombre: Paula Vanegas
Cargo: Asistente Calidad Cargo: Coordinadora Calidad Cargo: Coordinadora Calidad
Fecha: 11 de febrero de 2020 Fecha: 11 de febrero de 2020 Fecha: 11 de febrero de 2020
Lista de Distribución
No. Cargo No. Cargo
1 Gerente compras paddy e Insumos 2 Coordinador de producción
3 Coordinador Nacional Calidad 4 Asistente de Calidad
5 Auxiliar de laboratorio 6 Auxiliar HSEQ
CONSULTE EL LISTADO MAESTRO

VERIFIQUE QUE EL ESTADO DE REVISIÓN ES EL CORRECTO ANTES DE UTILIZAR EL DOCUMENTO
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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos, responsables y seguimientos que se deben cumplir, para realizar los
análisis de calidad e inocuidad en los molinos de Unión de Arroceros S.A.S.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a los análisis de calidad e inocuidad realizados para materias
primas, producto en proceso, producto terminado, e higiene de planta en los molinos de
Unión de Arroceros S.A.S.
3. TERMINOLOGIA
• Arroz: Comprende los granos procedentes de cualquier variedad de La gramínea Oriza

sativa L.
• Arroz elaborado (blanco): Arroz descascarado al cual se le ha eliminado parcial o
totalmente por elaboración, el germen y las capas de la aleurona.
• Arroz con cáscara (paddy): Aquel al cual no se le ha removido la cáscara.
• Arroz con cáscara húmedo (verde): Aquél cuyo contenido de humedad es mayor del
14 % (base húmeda).
• Arroz con cáscara limpio: Aquel que no contenga más de 1 % de impurezas.
• Arroz con cáscara seco: Aquel cuyo contenido de humedad no excede de 14 % (base
húmeda).
• Arroz contaminado: Aquel que presenta en el grano Aflatoxinas y que contiene residuos
de plaguicidas y metales pesados por encima de los niveles permitidos por el Codex
Alimentarius.
• Arroz cristal industrial: Pedazo de grano elaborado que mide menos de 0,25 (1/4) de la
longitud total del grano entero.
• Arroz descascarado (integral o moreno): Aquél al cual se le ha removido la cáscara sin
someterlo a ningún proceso de elaboración.
• Arroz infectado: Grano que presenta daño en forma visible por ataque de hongos.
• Arroz infestado: Grano que presenta en su superficie o en su parte interna, insectos vivos
primarios o secundarios en cualquiera de sus estadios biológicos, que afecten el grano.
• Arroz rojo: Grano de arroz elaborado entero o partido, que presenta total o
parcialmente, un color rojo visible. Se considera también grano rojo aquel que pulido
presenta una o varias estrías rojas que sumadas dan la longitud total del grano.
• Cáscara o cascarilla de arroz: Es la cutícula o epidermis que cubre el grano de arroz.
• Contenido de humedad: Es la masa de agua que acompaña a una unidad de masa de
aire libre de vapor.
• Criba: Bandeja en la cual se puede clasificar los granos por tamaño.
• Grado muestra: Grano de arroz que no cumple con los grados de calidad indicados en
la tabla “Requisitos que Debe Cumplir el Arroz Elaborado Blanco” de la NTC 671 (Tabla1)
• Grano contraste: Grano de arroz elaborado de tamaño, forma y color que difieren
notoriamente del tipo que se considera.
• Grano dañado: Arroz elaborado entero o partido que aparece evidentemente alterado
en su color, olor, apariencia y/o estructura como consecuencia de podredumbre,
exceso de humedad, calor, inmadurez, ataque de insectos, hongos o cualquier otra
causa.

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• Grano dañado por calor: Grano de arroz elaborado entero o partido, que ha cambiado
notoriamente en su color natural, el cual presenta una coloración que va desde el
castaño claro hasta el oscuro. Los granos de arroz de color ámbar (amarillo claro
transparente) se consideran dañados por otras causas.
• Grano dañado por hongos: Granos de arroz elaborado entero o partido, el cual ha sido
atacado por hongo el cual ocasionan en el grano síntomas físicos como
ennegrecimiento, olor a moho y presencia de micelios o ambos.
• Grano dañado por insectos: Arroz blanco entero o partido, dañado o alterado en su
apariencia o estructura.
• Grano entero: Grano o pedazo de grano de arroz elaborado que tiene 0,75 (3/4) o más
de la longitud total del grano.
• Grano centro blanco (panza blanca): Grano de arroz elaborado, entero o partido, de
apariencia cristalina, que presenta en su parte ventral una mancha blanca opaca, la
cual no influye para su clasificación.
• Grano partido o arroz cristal: Pedazo de grano de arroz elaborado menor de 0,75 (3/4)
de la longitud total del grano entero, pero mayor de 0,25 (1/4)
• Grano Yesado: Grano o pedazo de grano de arroz elaborado, del cual la mitad o más
presenta aspecto opaco, como yeso o tiza.
• Harina de pulimento: Salvado o aleurona de arroz; harina fina obtenida del pulimento de
los granos de arroz, después de que se han separado las capas interna y externa de los
fragmentos.
• Humedad: Contenido de agua en base húmeda sobre una muestra expresada en %.
• Impureza: Es todo material diferente al arroz que pueda ser removido por medio de
cribas apropiadas, sistema de arrastre neumático y otros medios de limpieza. Se incluye
también en esta definición, los granos inmaduros, vanos y glumas que sean removidos
en el proceso de limpieza y clasificación, también residuos de insectos.
• Índice de pilada: Porcentaje de granos enteros de arroz elaborado, resultante del
descascarado y pulido del arroz con cáscara limpio y seco.
• Insecto primario: Aquél que es capaz de romper el grano por sí solo, es decir, se le facilite
el ataque.
• Insecto secundario: Aquél que por sí solo no es capaz de romper el grano, es decir, que
necesita la presencia de insectos primarios u otros medios o ambos para facilitar su
ataque.
• Muestra: Es la toma de una materia prima, producto en proceso, producto terminado,
superficie, ambiente, agua, manos, uñas para ser llevado a un proceso de análisis de
laboratorio.
• Olores objetables: Todos aquellos olores diferentes del característico del grano normal y
que pueden ser causados por plaguicidas, fermentación y otras causas.
• Paddy semiseco: Arroz paddy que ya ha sido sometido a un sistema de secado dinámico
y su humedad se encuentra entre 16 % – 20 %
• Pica de arroz: Residuos finos de cascarilla de arroz.
• Rendimiento de pilada (masa blanca): Porcentaje de arroz elaborado entero y partido
resultante del descascarado y pulido del arroz con cascara limpio y seco.
• Salvado de arroz: Mezcla de pica y harina de pulimento de arroz en una porción
aproximada de 15% de pica y 85% de harina.
• Semillas objetables: Todas las semillas enteras o partidas, diferentes del arroz, que no
sean removibles por medios mecánicos de limpieza.
• Tipos de contraste: Granos de arroz elaborado cuyo tamaño y forma (relación
longitud/anchura) difieren notoriamente del tipo que se considera.
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4. REGISTROS Y/O DOCUMENTOS UTILIZADOS
4.1 REGISTROS INTERNOS
• FOR-UA-IA 01 TIMRA
• FOR-UA-IA-02 Análisis de calidad arroz blanco
• FOR-UA-IA-03 Eficiencia Prelimpieza
• FOR-UA-IA-04 Rotulo de verificación
• FOR-UA-IA-05 Análisis de competencias
• FOR-UA-IA-06 Análisis de calidad muestras proveedores
• FOR-UA-IA-07 Análisis de calidad compras entero y cristal
• FOR-UA-IA-08 Control de arroz electrónicas
• FOR-UA-IA-09 Análisis de calidad de producto terminado, liberación de producto y
contramuestras
• FOR-UA-IA-10 Matriz de control de peso
• FOR-UA-IA 11 Matriz trilla
• FOR-UA-IA-12 Solicitud de Análisis
• FOR-UA-IA-13 Certificado de calidad
• FOR-UA-IA-14 Certificado de fumigación producto
• FOR-UA-IA-18 Verificación infestación
• FOR-UA-PR-01 Control secado dinámico MU
• FOR-UA-PR-02 Control secado estacionarias MU
• FOR-UA-PR-03 Control secado dinámico MSJ
• FOR-UA-IA-04 Control secado estacionario MSJ
4.2 REGISTROS EXTERNOS
• Certificados de calidad de laboratorios externos
5. CONDICIONES GENERALES
• Si se detecta que el producto arroz blanco está por fuera de los parámetros del
grado de la marca según ficha técnica Parámetros de calidad y los parámetros de
calidad de la NTC-671, el Auxiliar de laboratorio debe repetir los ensayos sobre la
muestra reservada y debe informar los resultados al Coordinador de producción
quien autoriza el tipo de tratamiento para el producto por fuera de parámetros.
• Tener en cuenta los parámetros de Arroz Paddy para recibo de materia prima, si se
detecta que el producto está por fuera de los parámetros informar al Coordinador
de producción quien autoriza el tipo de tratamiento para el producto por fuera de
los parámetros.
• El Coordinador de producción y Coordinadores de áreas realizan periódicamente
los análisis de las contramuestras que consideren para verificar la exactitud de los
análisis de los laboratoristas y equipos de laboratorio
• El Coordinador Calidad, Asistente Calidad y/o Auxiliar HSEQ deben coordinar la
realización de comparación de laboratorios entre molinos y de acuerdo a los
resultados realizar las verificaciones en los equipos requeridas
• Se deben tener en cuenta los instructivos de los equipos de laboratorio para su
operación y limpieza INS-UA-IA-43 al INS-UA-IA-54.

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5.1 PLAN DE MUESTREO
1. PLAN DE MUESTREO PARA MATERIA PRIMA, PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO
Punto de Tamaño
Actividad Análisis Método - Equipo Frecuencia
muestreo muestra
Impurezas Carter Day 1500 g
Determinador de
humedad
Carta Paddy.
Humedad y
Vehículo Tolva
temperatura Cada viaje
transportador Nota: En Aguazul se
utiliza la carta Rice Mg
Rough.
Estufa, Pre limpiador,
Descascarador,
Prueba de molinería 1200 g
pulidor y cilindro
alveolar.
RECEPCIÓN Y SECADO
Entrada y
Mínimo una
salida Impurezas Carter Day 1500 g
vez al dia.
Prelimpiadoras
Determinador de
humedad
Secado Nota: Para Ibagué Mínimo cada

Humedad Tolva
Dinámico carta Rice Col; Espinal 30 min
carta Lg rough 8-26,
Aguazul carta Rice
Mg Rough
Determinador de
humedad
Alberca Nota: Para Ibagué Mínimo cada

Humedad Tolva
próxima carta Rice Col; Espinal 30 min
Aguazul carta Rice
Mg Rough
Punto de Tamaño
Actividad Análisis Método – Equipo Frecuencia
muestreo muestra
Impurezas Carter Day 1500 g
Determinador de
Temperatura 250 g
humedad
Determinador de
humedad
1 muestra
TRILLA
Salida
Nota: Para Ibagué compuesta
Deschinadora Humedad Tolva
carta Rice Col; Espinal del turno
Aguazul carta Rice
Mg Rough
Descascarador y
Prueba de Molinería 1000 g
pulidor

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Blancura Medidor Satake 25g o 50g

Piedras en paddy Separación manual 100 g
1 muestra
Salida Determinador de
compuesta
Deschinadora humedad
del turno
Densidad Nota: Para Ibagué Tolva
carta Rice Col; Espinal
carta Lg rough 8-26
% grano
Salida Separación manual 25g o 50g Mínimo 1 vez
descascarado
Descascarador por turno
% grano partido Cilindro alveolar 100 g
% grano retorno Separación manual 25g o 50g

Salida
Mínimo 1 vez
Separadora No. grano macho Separación manual 100 g
por turno
Densimétrica
% grano partido
Cilindro alveolar 100 g
integral
Cada hora
% grano partido Cilindro alveolar 100 g
por turno
Termómetro infrarrojo
Nota: Para Aguazul se

Temperatura 250 g
determina con el
Dickey John GAC
2000
Entrada y
salida de cada Blancura Medidor Satake 25g o 50g
TRILLA
equipo de Determinador de Mínimo 1 vez

pulimento humedad turno
Nota: Para Ibagué
Humedad (4 paso) carta Rice Col; Espinal Tolva
Aguazul carta Rice
Mg Rough
Amperajes Equipo de pulimento NA
% grano partido Cada hora

aceptado por turno
%Yeso – Granos
Separación manual /
defecto (Calor, rojo, 25g o 50g Mínimo 1 vez
Escáner
otras causas) turno
No. Paddy Separación manual 100 g
Salida Cristal / granza

Cilindro alveolar / Mínimo 1 vez
Planchister 100 g
Criba Manual turno
Entero / granza
%Yeso -Grano daño
Separación manual / Mínimo 1 vez
total (Calor, rojo, otras 25 g o 50g
Escáner turno
causas)
% entero / cristal 2 Cilindro alveolar 100 g

Mínimo 1 vez
turno
% granza / cristal 2 Cilindro alveolar 100 g

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% entero / cristal 1 Cilindro alveolar 100 g

Mínimo 1 vez
Salida Trieurs
turno
% granza / cristal 1 Cilindro alveolar 100 g
% grano partido Cada hora

mezcla por turno
Arroz
aceptado - %Yeso – Granos
mezcla Separación manual /
defecto (Calor, rojo, 25g o 50g Mínimo 1 vez
(Banda) Escáner
otras causas) turno
TRILLA

% grano entero
Mínimo 1 vez
Harina % Granza Cernidor y aspirador 100 g
turno
% Fibra
% paddy Mínimo 1 vez
Cascarilla Aspirador 100 g
% Integral turno
Punto de Tamaño
muestreo muestra
% Grano partido Cilindro alveolar 100 g

PRODUCTO TERMINADO
Entrada y
EMPAQUETADO Y
% Yeso – Granos Mínimo 1 vez

salida Separación manual /
defecto (Calor, rojo, 25g o 50g turno
electrónica Escáner
otras causas)
%Yeso – Granos
Máquinas de Separación manual /
defecto (Calor, rojo, 25g o 50g Mínimo cada
empaquetado Escáner
otras causas) hora por
turno
% Grano partido Cilindro alveolar 1000 g
Determinación
Mínimo 1 vez
calidad arroz Organolépticos 250 g
al turno
(Cocción
EMPAQUETADO Y PRODUCTO TERMINADO
)No. Paddy y semillas Separación manual 250g
Infestación Criba 2,0 mm 1000 g

Determinador de Mínimo 1 vez
% Humedad y al turno por
humedad, carta: Arroz Tolva
Temperatura máquina y
Blanco
Máquinas de presentación
empaquetado Tipo de Contraste y Pie de Rey y factor de
10 granos
grado calidad mayor %
% Impureza Criba de 2,0 mm 1000 g
Visualmente y 1 por
Rotulado y sellado ejerciendo presión máquina y Mínimo cada
sobre la bolsa presentación hora por
8 por turno
Peso Balanza - Gramera
presentación
Blancura y Mínimo 1 vez

Medidor Satake Plato
transparencia al turno

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2. PLAN DE MUESTREO PARA ANÁLISIS MICROBIOLOGICOS Y FISICOQUIMICOS
Punto de
muestreo
Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Muestra compuesta Laboratorio
normatividad legal vigente externo Trimestre
Bandas,
elevadores, Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 2 equipos /
Empaquetado
equipos y normatividad legal vigente externo Trimestre
empaque
Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Empaquetado Ambiente
normatividad legal vigente externo Trimestre
Operarios Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 3 operarios /

Empaquetado
(Frotis manos) normatividad legal vigente externo Trimestre
Personal de las áreas de Certificado manipulación Laboratorio

Operarios Anual
producción alimentos externo
Bodega de Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Mezcla fortificado
insumos normatividad legal vigente externo Trimestre
Agua trilla y Polichadores y Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

empaquetado fortificador normatividad legal vigente externo Trimestre
Agua trilla y Polichadores y Fisicoquímico de acuerdo a Laboratorio

1 muestra/ Anual
empaquetado fortificador normatividad legal vigente externo
Vitamina, fideos, Bodega de Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

empaque. insumos normatividad legal vigente externo Trimestre
% de Humedad de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

parámetros NTC 671 externo Trimestral
Aflatoxinas B1, B2, G1 y G2,
Ocratoxina, Melamina,
Laboratorio 1 muestra /
Acrilonitrilo, Monómero cloruro
externo Anual
de Vinilo de acuerdo a
normatividad legal vigente
Producto terminado Plaguicidas y metales pesados
Laboratorio Laboratorio 1 muestra /
Muestra compuesta de acuerdo a normatividad
externo Anual
legal vigente
Residuos de plaguicidas de
Laboratorio 1 muestra /
acuerdo a normatividad legal
externo Anual
vigente
Análisis de vida útil de acuerdo Laboratorio 1 muestra /cada

a ficha técnica del producto externo 5 años
Nota: Todos los análisis se realizan según parámetros de la Tabla de parámetros Internos – Externos ANEXO 2
5.2 METODOLOGIA PARA TOMA DE MUESTRAS
• Las muestras se deben tomar en recipientes limpios y secos y deben ser identificados con
el lugar o equipo en el cual se está tomando la muestra.
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• Antes de la realización de los análisis las muestras se deben homogenizar en el divisor

Gamet, en el divisor de canales o mediante la realización de un cuarteo.
5.2.1 Muestreo de materia prima en bultos:
Mediante una sonda o con un recipiente (tarro) en el momento de rayar los bultos se toma
una muestra de 2,5 kg a 3,0 kg para que sea representativa y se toma de diferentes partes
del vehículo con el fin que esté representada toda el área que ocupa la carga.
Cantidad de bultos Bultos a ser muestreados
Hasta 10 Cada bulto

De 10 – 100 15 bultos
Más de 100 Raíz cuadrada del total de bultos
5.2.2 Muestreo de materia prima a granel:
Se toma la muestra 2,5 kg a 3,0 kg para que sea representativa a través de toda la
profundidad de la capa por medio de un muestreador cilíndrico o con un recipiente (tarro)
en el momento del descargue, de acuerdo a la siguiente distribución según el tipo de
vehículo que trae el producto.
Nota: El muestreo de paddy en estacionarias se realiza de acuerdo a esta misma

distribución, pero se toman 500 g de muestra.
Camión sencillo (Aproximadamente 12 - 15 Toneladas): 5 PUNTOS DE MUESTREO
Camión doble troque (Aproximadamente 15 - 30 Toneladas): 8 PUNTOS DE MUESTREO
Tracto camión (Aproximadamente 30 – 35 Toneladas): Mínimo 11 PUNTOS DE MUESTREO

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En la siguiente tabla se especifican los bultos a muestrear para la producción de harina en

cada uno de los molinos:
Molino Trilla 8 h Trilla 12 h Trilla 16 h Trilla 24 h

Molino Ibagué y Aguazul 20 20 20 32
Molino Espinal 20 32 50 80
5.2.3 Muestreo de superficie equipos, ambientes y operarios:
Se realiza de acuerdo a la metodología contratada con laboratorios externos, previamente

solicitada por el Coordinador HSEQ.
5.3 METODOLOGÍA PARA MANEJO DE CONTRAMUESTRAS
Las contramuestras de la materia prima, producto en proceso, producto terminado y

subproductos se deben manejar de acuerdo a la siguiente tabla:
CONTRA PUNTO DE OBJETIVO DE LA CONDICIONES DE LA

FRECUENCIA
MUESTRA MUESTREO CONTRAMUESTRA CONTRAMUESTRA
Se almacenan 1500g de paddy
verde en una bolsa plástica
durante 3 días
Corroborar los
Se almacena una
Paddy resultados de
Nota: En aguazul se secan en la contramuestra
Verde Tolva de recibo humedad del
estufa 1300g de la por cada viaje de
paddy recibido
contramuestra de paddy verde agricultor
y se almacenan en seco en un
recipiente plástico por 3 días
Se almacena una
Corroborar los Se almacenan 1200g de la
Entrada tolva contramuestra de
Paddy Seco resultados de contramuestra en seco en un
Descascaradores cada día de
partido en proceso recipiente plástico por 3 días
producción
1. Se almacenan
1. Se almacenan los 100g en las
una bolsa Ziploc de cada contramuestras
muestra tomada para verificar por (2) dos días.
el cumplimiento de los
Corroborar
parámetros. Esta se debe 2. Se almacena
cumplimiento de
Arroz Máquina rotular con la hora, lote, marca, una
parámetros de
Blanco empaquetada presentación y la bolsa vacía contramuestra de
producto
de donde se tomó la muestra. cada día de
terminado
producción, al
2. Se almacena una muestra final del mes se
de las referencias producidas homogeniza y se
en el día. almacena por un
año.

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Las muestras de la producción Se almacena una

diaria de harina deben contramuestra
permanecer almacenadas por por cada día de
Corroborar 3 meses, una vez se cumplan trilla por 3 meses.
Planchas de cumplimiento del los 3 meses debe realizar una
Harina de
producto parámetro de muestra compuesta de 1000g y Se almacena una
arroz
almacenado porcentaje (%) de enviar a Ibagué para análisis contramuestra
fibra cruda de fibra. Para las muestras de por cada
los vehículos despachados se vehículo de
deben almacenar hasta que el harina
vehículo sea recibido. despachado.
5.4 REGISTRO DE RESULTADOS Y RESPONSABLES DE NO CONFORMES
Nº ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO Y/O REGISTRO

Auxiliar de
Materia Prima (Paddy Verde) Laboratorio FOR-UA-IA 01 TIMRA
1 Determinar la calidad de la materia prima TBL-UA-IA-05 Parámetros de
entregada Coordinador de Operación Secado
producción
FOR-UA-PR 01 Control de secado
dinámico MU
estacionario MU
dinámico MSJ
Producto en Proceso: Realizar los controles y Auxiliar de
ajustes al proceso garantizando el Laboratorio
2 estacionario MSJ
cumplimiento de las especificaciones
FOR-UA-IA 11 Matriz trilla
establecidas Coordinador de
FOR-UA-IA-03 Eficiencia Pre
producción
limpieza
TBL-UA-IA-05 Parámetros de
Operación Secado
Operación Trilla

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FOR-UA-IA 02 Análisis de calidad

de arroz blanco
FOR-UA-IA 08 Control de arroz
Producto terminado (Arroz blanco): Garantizar Auxiliar de electrónicas
la calidad e inocuidad del producto Laboratorio FOR-UA-IA 09 Análisis de calidad
3 producido y despachado de producto terminado, liberación
Coordinador de de producto y contramuestras
producción FOR-UA-IA 10 Matriz de control de
peso
Calidad
Muestras Competencias: (Roa, Diana, Flor Huila
y Supremo producido en cada molino) Realizar
comparaciones mensuales con las marcas de
la competencia, para el mejoramiento de la Auxiliar de FOR-UA-IA 05 Análisis de
Laboratorio competencias
calidad de las marcas de la empresa. El área
4
comercial compra 2 unidades de 500 g por TBL-UA-IA-01 Parámetros de
Coordinador de
marca de la competencia y 2 unidades se producción Calidad
Supremo de las tres sedes y las envía a planta
a análisis.
5.5 PRUEBAS DE RECIBO (Arroz paddy), MOLINERIA Y PRODUCTO TERMINADO (Arroz

blanco)
5.5.1 Determinación de porcentaje de humedad y temperatura en arroz paddy
Qué hace Cómo lo hace Qué debe cumplir
Asegurar que la muestra

Toma la muestra Toma una muestra representativa del producto a analizar
sea representativa
Homogeniza la Para el Gamet, el 80% de la

muestra Deposita la muestra a granel en el divisor Gamet o en el mezcla se usa para las
divisor de canales impurezas, y el 20% para
humedad.

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Equipo Determinador de Humedad: Llena la tolva Equipo Determinador de

localizada en la parte superior del equipo, presiona cargar humedad: Verificar que la
y espera unos segundos hasta que los resultados se carta utilizada sea la
visualicen en la pantalla. Lee y registra los valores de indicada para el tipo de
Humedad (%), densidad y temperatura reportados en el arroz de acuerdo a lo
equipo. estipulados en el
FOR-UA-IA 04 Rotulo de
Verificación
Oprima este
botón para
Cuando la muestra supera
tomar la el 25 % de humedad, el
humedad analista de laboratorio
envía correo informando al
Oprima este Coordinador de
botón para Producción, Gerente de
Determina realizar el Compras paddy e Insumos,
Humedad,
cambio de director compras paddy e
cartas
densidad y Insumos, Asistente
Temperatura compras paddy y
Coordinador Calidad
Prueba de estufa: Se toma una muestra representativa, se Esta prueba se realiza

homogeniza y se pesan 400gr, se toma la humedad y se cuando las humedades
lleva al secador de bandeja durante 5 minutos, transcurrido superan el 28%
este tiempo se saca la muestra de la estufa, se deja reposar
y se toma el peso de la muestra. Con esto se efectúa la
siguiente formula:
PesoInicial − PesoFinal
%H = ( ) * 100
PesoInicial
Se toma nuevamente la humedad y se suma al resultado

obtenido en la formula, dando como resultado el valor real
de la humedad.
5.5.2 Determinación de porcentaje de impurezas en arroz paddy
Toma una muestra representativa del producto a analizar Asegurar que la muestra
Toma la muestra
(véase numeral 3 “Metodología para toma de muestras”) sea representativa.
Deposita la muestra a granel en el divisor Gamet o en el
Homogeniza y
divisor de canales. Pesa 1.500 g de muestra en la balanza
pesa la muestra
electrónica.

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Procedimiento con Carter Day

Verifica que los parámetros
- Verifica la limpieza de las bandejas de recolección de de operación se
impurezas, deben estar vacías encuentren de acuerdo a
- Introduce la muestra en la tolva de alimentación los estipulados en el
- Enciende el equipo FOR-UA-IA 04 Rotulo de
- Verifica que todo el producto pase por las zarandas Verificación
- Realiza un segundo paso de la muestra por el equipo
- Realiza un tercer paso de la muestra por el equipo
- Apaga el equipo
Notas: Se debe observar si en las

bandejas de las impurezas
- Verifica que no exista impurezas en la muestra de arroz quedó arroz paddy; de ser
paddy limpio, si se observan, realice un cuarto paso de la así, se debe pasar
muestra o los necesarios hasta garantizar el retiro de la nuevamente por la Carter
totalidad de las impurezas. para realizar la sustracción.
- Verifica que no exista arroz en las bandejas de
recolección de impurezas. Si se observa arroz en las
impurezas se regresa al arroz paddy limpio.
- Solo para las impurezas del proceso de trilla regresa a los
vanos pesados separados en la Carter a la muestra limpia
de paddy.
Separa las
impurezas
Procedimiento manual
- Coloca en la parte superior la criba de 2,50 mm

- Coloca en la parte inferior la criba de 1,75 mm
- Zarandea la muestra de adelante hacia atrás y hacia los
lados, hasta que se observe que no se puede extraer más
impurezas por este medio.
- Pasa dos veces la muestra de paddy que quedó en la
criba inferior por el extractor de impurezas.
- Verifica que en las impurezas no exista arroz paddy y si se
evidencia arroz paddy se retorna manualmente al paddy
limpio.

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Si la muestra supera el 6,0%

de impurezas, el Auxiliar de
laboratorio envía correo
Pesa el grano limpio sin impurezas informando al Director
compras paddy e Insumos
MasaMuestraLimpia y Asistente compras paddy
%I = 1 − ( ) * 100
MasaMuestraInicial Nota: Durante la cosecha
en Aguazul si la muestra
supera el 10% de impurezas
Calcula el % de el Auxiliar de laboratorio
impurezas envía correo informando al
director compras paddy e
Insumos y Asistente
compras paddy
Cuando la muestra supera

el 10 % de Impurezas, se
debe correr la
contramuestra antes de
pasar la información al
Tracing.
5.5.3 Secado de paddy verde
- Pesa 1.200 g de muestra húmeda sin impurezas. Verifica que la

- Distribuye la muestra uniformemente en una gaveta de temperatura de la
la secadora. secadora se encuentre
- Introduce la gaveta en la secadora. entre 37 - 40°C.
- Coloca la identificación de la muestra en la gaveta de
la secadora (TIMRA)
- Inicia el calentamiento colocando la palanca en
posición “on” (luz encendida)
- Verifica el porcentaje de humedad de la muestra con
una frecuencia determinada por el laboratorista así:
Seca la muestra
• Si el % de humedad inicial es igual o mayor al 18 % se
verifica el % de humedad a las 4 h ± 10 min.
• Si el % de humedad inicial es inferior al 18 % se verifica
el % de humedad a las 2 h ± 10 min.
- Los porcentajes de humedad se verifican hasta que el

dato registrado en el equipo sea:
• MSJ de 11,5% a 12,0%

• MU de 12,0% a 12,5%

PRO-UA-IA-02
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- Introduce la muestra en un tarro plástico sin tapa y deja

en reposo mínimo 24 h para luego ser trillado.
MasaMuestrahúmeda − MasaMuestra sec a
%H = *100
MasaMuestrahúmeda
5.5.4 PRUEBA DE MOLINERIA
- Pesa 1.000 g de la muestra limpia y seca. El porcentaje de

- Verifica que no hallan residuos de la anterior muestra descascarado debe estar
analizada en la tolva y que el tarro de la cascarilla esté entre el 90- 95 %.
vacío.
- Enciende el descascarador e introduce la muestra en Verifica que los
la tolva de alimentación. parámetros de operación
- Espera a que pase toda la muestra por el equipo se encuentren de acuerdo
- Apaga el equipo. a los estipulado en el
FOR-UA-IA-04 Rotulo de
Descascara la Descascarador Yamamoto Verificación
muestra
- Enciende el equipo Verifica que los

Aspira la
- Se pasa la muestra que sale del descascarador 3 veces parámetros de operación
muestra
- Se pesa el integral se encuentren de acuerdo

PRO-UA-IA-02
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- Apaga el equipo a lo estipulado en el

FOR-UA-IA-04 Rotulo de
Aspirador de Impurezas Tipo Bate Verificación
- Pesa la muestra de integral resultante del descascarado

- Adiciona la muestra en la tolva del pulidor
- Encienda el equipo.
- Se toma en un recipiente los primeros 40 g que pasan
por el equipo y se adicionan nuevamente a la tolva para
reprocesarlos ya que estos no han sido pulidos. Verifica que los
- Se pasa todo el producto en un solo paso parámetros de operación
- Se corre la palanca de descarga para verificar que no se encuentren de acuerdo
queden residuos en el equipo y haya pasado la a lo estipulado en el
totalidad de producto FOR-UA-IA-04 Rotulo de
- Se apaga el equipo Verificación
- Se pesa el grano pulido
- Se calcula el rendimiento de pilada (RP) Antes de iniciar a pulir la
muestra verificar la
Pule la muestra Masagranopulido limpieza del equipo.
% RP =
10
Al finalizar el trabajo el
equipo debe quedar
limpio.
Verifica que la blancura

de la muestra pulida se
encuentre en 40±1 °Kett

PRO-UA-IA-02
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5.5.5 Determinación del grano partido

Cilindro alveolar
Si el IP obtenido al final de
- Homogeniza la muestra pulida y pesa 100g la prueba de molinería es
- Introduce la muestra en el cilindro alveolar para inferior al 35%, seca la
agricultores contramuestra de paddy
- Retira los granos enteros al exterior del cilindro. verde almacenada y la
- Verifique que no queden granos enteros dentro de los guarda debidamente
granos partidos depositados en la bandeja. rotulada hasta que el
- Pesa los granos enteros y determina el porcentaje Gerente de Compras
Paddy e Insumos lo
masagranosenteros*100 indique.
%GranosEnteros =
masainicialmuestra
- Determina el Índice de Pilada (IP) El porcentaje de grano

partido al realizar la
prueba de molinería se
RP * % Enteros debe reportar para la
% IP =
100 liquidación del agricultor y
se desecha la
Cilindro alveolar contramuestra.
Verifica que los

Determina el parámetros de operación
porcentaje de se encuentren de acuerdo
granos enteros a lo estipulado en el
formato FOR-UA-IA-04
Rotulo de Verificación
En el cilindro los
parámetros son
inclinación, velocidad,
Bandeja alveolar (Procedimiento alternativo) diámetro del alveolo y
tiempo, según aplique
- Homogenizar la muestra pulida y pesa 100g. para la respectiva prueba
- Zarandear de arriba hacia abajo en la bandeja alveolar a realizar.
para agricultores
- Retirar los granos partidos que quedan en alveolos Diariamente el
- Pasar la muestra hasta que no queden granos partidos Coordinador de
en los alveolos producción (o a quién él
- Pesar los granos enteros designe) correrá
- Determinar el porcentaje igual que con el cilindro aleatoriamente una
alveolar contra muestra de los
viajes de paddy recibidos
la cual preferiblemente se
escoge de las muestras

PRO-UA-IA-02
Página19 de 29
que superen el %GP del 30,

con el fin de verificar que
el análisis se esté
realizando correctamente,
en caso de encontrar un
valor muy diferente a la
inicial el Coordinador de
producción deberá tomar
los correctivos pertinentes.
5.5.6 Determinación del grado de molinería, blancura y transparencia
El medidor debe estar previamente calibrado según el Para el Molino San Joaquín
procedimiento, antes de calibrar se debe limpiar con un el valor reportado por el
trapo limpio y seco tanto la camisa del medidor de equipo debe ser ajustado
blancura como el plato del mismo. de acuerdo a la tabla
TBL-UA-IA-02 Corrección
blancura Satake y a la
Calibrar equipo tabla TBL-UA-IA-03
Corrección molinería
- Encender el equipo Satake.
Verifica que la blancura

- Introducir el plato blanco de la muestra pulida se
- Oprimir CAL encuentre en 40±1 °Kett
- Esperar que arroje valores y verificar con el patrón
- Quitar el plato blanco
Determina el
- Introducir el plato café
grado de
- Oprimir CAL
molinería,
- Esperar que arroje valores y verificar con el patrón
blancura y
trasparencia.
Determinar blancura
- Homogeniza la muestra
- Coloca la muestra en el plato del medidor rebosando su
capacidad.
- Limpia el exceso con la espátula del equipo para que el
plato entre en la ranura
- Introduce el plato en la camisa y a su vez este en la
ranura
- Toma la medida de blancura, transparencia y grado de
molinería arrojada por el equipo

PRO-UA-IA-02
Página20 de 29
Determinador de blancura
Plato para muestra Ranura
Camisa
5.5.7 Determinación de la calidad de arroz blanco

Asegurar que la muestra
Toma la muestra Toma una muestra representativa del producto a analizar.
sea representativa.
Se verifica que el rotulado del empaque de cada una de El rotulado debe ser
las muestras recibidas cumpla con alguna de las siguientes completamente legible e
especificaciones: inscrito en el lugar
apropiado de cada
• Molino Ibagué empaque.
Se deben conservar los

siguientes caracteres de
identificación para cada
Molino:
E Espinal
Verifica el
• Molino de Espinal
empaque y
I Ibagué
rotulado
A Aguazul
p Procecas

PRO-UA-IA-02
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• Molino de Espinal
Se verifica la calidad de selle horizontal y vertical

efectuando presión a la bolsa, donde la bolsa no debe
abrirse y pruebas de impacto.
Introduce el termómetro infrarrojo o un termómetro de Procurar que el

Determinar la
sonda 3 minutos en la muestra. El dato también se puede termómetro de sonda no
temperatura
extraer al realizar la determinación de humedad, ya que el haga contacto con la
Determinador da la temperatura reportada. superficie del recipiente.
- Homogeniza y pesa 250 a 300 g muestra
- Coloca la muestra en el analizador Determinador de
Determinar la La medición debe estar
humedad
humedad entre 12-14% de humedad
- Revisa que este en la carta Arroz blanco
- Toma la medición de humedad
- Homogeniza y pesa 1000 g de muestra

- Separa la infestación en la criba de 2,0 mm
- Pesa y clasifica la infestación encontrada La infestación debe ser
Determinar - Expresa el resultado en No. de insectos vivos en 1000 g cero
grado de de muestra.
infestación FOR-UA-IA-18 Verificación
Nota: Se debe realizar una verificación semanal de la infestación
infestación en la bodega de producto terminado a los lotes
que tengan 1 mes o más de producción y a los silos de
materia prima (Paddy seco) que tengan arroz.

Determinar las - Coloca la muestra sobre la criba Contenido de impurezas
impurezas - Zarandea la muestra manualmente máximo de 0,1%
- Colocar lo que queda en la criba en un recipiente
- Pesar para hallar % de impureza

- Coloca la muestra en el cilindro alveolar o criba para
Determinar Ficha técnica del
arroz blanco y producto terminado
grano partido producto terminado
- Pesar lo que queda en la criba o bandeja del cilindro
para hallar el % de grano partido

PRO-UA-IA-02
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- Zarandea durante 1 minuto en la criba según:
Determina la Revisa que no hayan
• Criba 1,80: Supremo, análisis de trilla y compra
granza pasado granos enteros
• Criba 1,69: Multimarca
- Pesa el valor que haya pasado la criba y determina el
porcentaje de granza
Determina las - Homogeniza y pesa 100 g de muestra

semillas - Separa manualmente las semillas objetables y granos Ficha técnica del
objetables y con cáscara producto terminado
granos con - Reporta el número encontrado de granos y semillas en
cascara 100 g
Manual
Se toman 25 g si es una
- Homogeniza y pesa la muestra (25 g ó 50 g)
balanza de 0,01g de
- Separa manualmente en la tabla de contraste los
precisión y para el
granos Yesados, centro blanco, dañados por calor,
resultado se multiplica por
rojos, paddy y dañados por otras causas.
4 el peso
- Pesa cada una de las clasificaciones de los granos
(de mayor a menor cantidad) y expresa
Se toma 50 g si es una
porcentualmente los resultados.
balanza de 0,1g de
Determina yeso,
granos rojos, Escáner:
daños por calor, Ver el instructivo INS-UA-IA-54 Limpieza y operación Escáner
2 el peso
daños por otras Laboratorio
causas y
Dejar registros del
tamaño de Nota:
muestreo manual en el
grano partido • Para determinar el tamaño del grano partido se
formato FOR-UA-IA-09
debe tomar la muestra que queda en la criba o en
Análisis calidad producto
la bandeja del cilindro y se pasan por el Escáner (ver
terminado, liberación y
el instructivo INS-UA-IA-54 Limpieza y operación
contramuestras como
Escáner Laboratorio)
observación. (En caso de
• Una vez a la semana se debe realizar un
presentar variaciones
comparativo de una muestra tomada en el Escáner
informar al área de
y de forma manual, verificando que los resultados
calidad)
no tengan una diferencia +/- 1,5%
Se toman 25 g si es una
balanza de 0,01g de
- Homogeniza y pesa la muestra (25 g ó 50 g) 4 el peso
Determina Tipos - Separa manualmente los granos que tengan una
de Contraste diferencia notable en tamaño y formas de los demás Se toma 50 g si es una
granos balanza de 0,1g de
- Pesa el grano clasificado y determina los tipos contaste precisión y para el
2 el peso

PRO-UA-IA-02
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Esta determinación se
asigna luego de realizados
los análisis de semillas
Ubicar el resultado del factor de calidad con el mayor objetables y arroz con
Determina el
porcentaje de daño o defecto de acuerdo a lo indicado cáscara, granos dañados
grado
en la tabla “Requisitos que Debe Cumplir el Arroz Elaborado por calor, granos con daño
Blanco” de la NTC 671 (Tabla1) – Ver Anexo 1 total, granos Yesados,
granos rojos y granos
partidos.
- Homogeniza la muestra y pesa 5g de muestra
- Cuartea la muestra y toma 10 granos de arroz
- Mide con el pie de rey el largo y ancho de todos y
promedia las medidas Cada uno de los tipos se
divide en cinco grados de
Definir el tipo de acuerdo a la siguiente clasificación: acuerdo a la tabla
Determina el
“Requisitos que Debe
tipo
✓ TIPO I. Arroz grano largo Cumplir el Arroz Elaborado
Relación longitud / ancho de 3 o más Blanco” de la NTC 671
✓ TIPO II. Arroz grano medio (Tabla1) – Ver Anexo 1
Relación longitud / ancho de 2 a 3
✓ TIPO II. Arroz grano corto
Relación longitud / ancho de menos de 2
Verificar con el peso
- Tomar muestras de cada máquina de empaquetado establecido de tara para
cada hora del proceso identificar desviaciones.
- Unidades pequeñas 8 muestras
Peso - Unidades grandes 4 muestras
- Pesar cada una y registrar en el formato Comparar el peso con la
FOR-UA-IA-10 Matriz control de peso tabla de pesos según
referencia empacando y
peso del empaque usado.
- Homogeniza la muestra y pesa 250 g El análisis de cocción de la
- Verifica el olor de la muestra en crudo mezcla de arroz para
- Realizar prueba de cocción empacar se registra en el
formato
Prueba de cocción FOR-UA-IA-09 Análisis
calidad producto
- Pesar 500 ml de agua terminado, liberación y
- Adiciona el agua y el arroz a la olla arrocera contramuestras y el análisis
Prueba de - Adiciona 1 cucharada de aceite de cocción de compra de
cocción - Tapa la olla arroz entero y cristal se
- Enciende la olla la cual inicia cocción en COOK registra en el formato
(Bombillo rojo) FOR-UA-IA-07 Análisis
- El proceso termina automáticamente cuando la olla compra arroz entero y
arrocera indica WARM (Bombillo naranja) cristal.
- Apaga olla arrocera
- Deja reposar por 15 minutos El olor debe ser
- Realizar análisis: Olor, sabor, consistencia y Crecimiento característico, no debe
- Registrar oler a quemado, gorgojo,
PRO-UA-IA-02
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Se debe registrar CUMPLE solo si la muestra es conforme en insecticida, fertilizante,

todos los parámetros. Si se evidencia alguna desviación en humedad, viejo u otro no
olor, sabor, color o crecimiento debe registrarse NO característico.
CUMPLE y hacer un seguimiento a la muestra. Para el arroz
de compra si el resultado es NO CUMPLE se debe informar El sabor debe ser
al Gerente de producción quien indica el tratamiento para característico, sentirse
el mismo. consistente y suave, no se
debe identificar masudo,
Nota: El análisis de cocción debe realizarse a la compra de pegajoso y sin dureza o
arroz blanco, compra de cristal y a la mezcla de arroz que difícil de masticar o
ingresa a la producción de empaquetado del día. deglutir.
La consistencia y
crecimiento se evalúan
identificando un grano de
arroz abierto, suelto en el
tenedor, ligeramente
húmedo.
NOTA: Si el cliente lo requiere se envía el FOR-UA-IA-13 Certificado de calidad y FOR-UA-IA-14 Certificado de
fumigación producto.
5.5.8 Otros análisis
- Homogeniza y pesa la muestra de integral (25 o 50g) Se toman 25 g si es una

- Coloca la muestra en la tabla de contraste balanza de 0,01 g de
- Separa los granos que se encuentren con cáscara. Pesa precisión y para el
los granos de integral resultado se multiplica por
Determinar
- Calcula el % Descascarado 4 el peso
grano
masa int egral
descascarado % Descascarado = ( ) * 100
masainicial Se toma 50 g si es una
balanza de 0,1 g de
2 el peso
- Homogeniza y pesa 100 g de la muestra de integral.

Determinar - Coloca la muestra en la tabla de contraste.
N/A
grano macho - Separa los granos de integral de los que se encuentren
con cáscara y expresa el resultado No. Paddy en 100 g
- Homogeniza y pesa la muestra de integral (25 o 50g) Se toman 25 g si es una

- Coloca la muestra en la tabla de contraste. balanza de 0,01 g de
Determinar
- Separa los granos de integral de los que se encuentren precisión y para el
grano retorno
con cáscara. resultado se multiplica por
- Pesa los granos de paddy con cáscara. 4 el peso.
Calcula el % grano retorno.

PRO-UA-IA-02
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masapaddycáscara Se toma 50 g si es una

% granoretorno = 1 − ( ) *100 balanza de 0,1 g de
masainicial
2 el peso
- Homogeniza y pesa 100 g de muestra de granza. Coloca

la muestra en el cilindro alveolar.
- Separa los granos enteros y pasa la mezcla por la criba
de 2 mm para separar el cristal.
Determinar - Pesa la corriente más alta entre entero y cristal N/A
cristal y entero - Calcula el % entero y % cristal.
en granza
%entero/ granza = 100 − (masagranza+ masacristal )
%cristal / granza = 100 − (masagranza+ masaentero)
5.6 PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE SUBPRODUCTOS
- Toma muestra de cascarilla, se homogeniza y cascarilla no debe tener

pesa 100 g paddy ni integral
Determinar paddy o - Pasa la muestra por el aspirador de impurezas
integral en la cascarilla - De la corriente de aceptado se saca los granos
paddy e integral se pesa y expresa resultado
porcentualmente
- Toma muestra de harina, homogeniza y pesa La harina no debe tener

100g grano entero, el % máximo
- Pasa la muestra por un cedazo separando los debe ser 0,1. El % de fibra
arroces cristales, enteros y partículas de debe ser menor a 8.
Determinar fibra, grano cascarilla.
entero y/o granza en la - Toma lo separado en el cedazo y pasa por el
harina aspirador
- Se pesa y expresa el resultado como % de granza
y % de fibra
- Si se observan granos enteros en el resultado,
separar y pesar
Grano Entero
Determinar el grano
entero y/o granza en el
cristal - Toma muestra de cristal, se homogeniza y pesa
100g

PRO-UA-IA-02
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- Pasa la muestra por el cilindro alveolar o criba

para arroz blanco y producto terminado (2
pasos) N/A
- Pesa lo que queda en la criba o bandeja del
cilindro para hallar el % de grano entero en el
cristal
Granza
- Toma muestra de cristal, se homogeniza y pesa

100g
- Zarandea durante 1 minuto en la criba de 1,8
- Pesa el valor que haya pasado la criba y
determina el porcentaje de granza
Manual
- Homogeniza y pesa la muestra (25 g o 50 g)
- Separa manualmente en la tabla de
contraste los granos Yesados, centro blanco,
dañados por calor, rojos, paddy y dañados
Determinar el grano
por otras causas.
yeso y grano daño
- Pesa cada una de las clasificaciones de los
total en la granza o
granos (de mayor a menor cantidad) y
cristal industrial
expresa porcentualmente los resultados.
Escáner:
Ver el instructivo INS-UA-IA-54 Limpieza y operación
Escáner Laboratorio
6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
DOCUMENTO Y/O
Nº ACTIVIDAD RESPONSABLE
REGISTRO
0 Inicio
PLAN DE MUESTREO
Identificar los análisis fisicoquímicos y especiales de Coordinador Calidad

muestras en recepción de materias, producto en
proceso, producto en cada una de las etapas del Coordinador de
FOR-UA-IA 12
proceso (recepción de materia prima, secado, trilla, Producción
1 Solicitud de análisis
empaquetado y producto terminado)
Asistente Calidad
Para la realización de análisis microbiológicos y
específicos seguir el “Plan de muestreo para análisis Auxiliar HSEQ
microbiológicos y para análisis específicos”
Ver numeral 5.1

PRO-UA-IA-02
Página27 de 29
TOMA DE MUESTRAS
Auxiliar HSEQ
• Las muestras se deben tomar en recipientes limpios y
N.A
secos y se deben identificar con el lugar o equipo en Asistente Calidad
2
el cual se está tomando la muestra.
• Antes de la realización de los análisis las muestras se Auxiliar de
deben homogenizar en el divisor Gamet, en el divisor Laboratorio
de canales o mediante la realización de un cuarteo.
Muestreo de materia prima en bultos: Con una sonda o
con un recipiente (tarro) en el momento de rayar los
bultos se toma una muestra de 2,5 kg a 3,0 kg para que Auxiliar de
3
sea representativa y se toma de diferentes partes del Laboratorio N.A
vehículo.
Muestreo de materia prima a granel:
Se toma la muestra 2,5 kg a 3,0 kg para que sea

representativa a través de toda la profundidad de la
capa por medio de un muestreador cilíndrico o con un
Auxiliar de N.A
4 recipiente (tarro) en el momento del descargue.
Laboratorio
Nota: El muestreo de paddy en estacionarias se realiza
de acuerdo a esta misma distribución, se toman 500 g
de muestra
Muestreo de materia prima a granel:
Se toma la muestra 2,5 kg a 3,0 kg para que sea

representativa; a través, de toda la profundidad de la
capa por medio de un muestreador cilíndrico o con un N.A
Auxiliar de
5 recipiente (tarro) en el momento del descargue, de
Laboratorio
acuerdo a la siguiente distribución según el tipo de
vehículo que trae el producto. Nota: El muestreo de
paddy en estacionarias se realiza de acuerdo a esta
misma distribución, pero se toman 500 g de muestra.
MANEJO DE CONTRAMUESTRAS
Las contramuestras de la materia prima, producto en

Coordinador Calidad
proceso, producto terminado y subproductos se deben N.A
6 manejar de acuerdo a las especificaciones del numeral
Auxiliar de
5.3 Laboratorio

PRO-UA-IA-02
Página28 de 29
FOR-UA-IA 01 TIMRA
FOR-UA-IA-02 Análisis
de calidad arroz
blanco
FOR-UA-IA-06 Análisis
PRUEBAS DE RECIBO (Arroz paddy), MOLINERIA Y de calidad de
PRODUCTO TERMINADO (Arroz blanco) muestras de
proveedores
- Determinación de porcentaje de humedad y
temperatura en arroz paddy FOR-UA-IA 09 Análisis
- Determinación de porcentaje de impurezas en de calidad de
arroz paddy
Auxiliar de producto terminado,
7 - Secado de paddy verde
Laboratorio liberación de
- Prueba de molinería
- Determinación del grano partido producto y
- Determinación del grado de molinería, blancura contramuestras
y transparencia
- Determinación de la calidad de arroz blanco FOR-UA-IA 10 Matriz
- Otros análisis de control de peso
Ver numeral 5.5.
FOR-UA-IA 18
Verificación de
infestación
FOR-UA-IA 11 Matriz
trilla
Procedimiento para el análisis de subproductos

Auxiliar de
8
Laboratorio N.A
Ver numeral 5.6
En caso de desviación de los análisis tomados

PRO-UA-SGC-03
externamente referenciados en los puntos 2 y 3 se PROCEDIMIENTO DE
procede a realizar: ACCIONES
CORRECTIVAS
- Para producto se procede a aplicar el
procedimiento de manejo de producto no Coordinador Calidad
PRO-UA-SGC-05
9 inocuo (Microbiológicos, metales, plaguicidas y / Asistente calidad /
PROCEDIMIENTO
demás contaminantes) Auxiliares HSEQ CONTROL DE
PRODUCTO NO
- Para análisis de manos de colaboradores se
CONFORME-
procede a retirar el colaborador del área de
CORRECCIONES
manipulación y reubicarlo en otra área, se
repiten los análisis y una vez estén conformes el
manipulador regresa a su sitio habitual. Esta FOR-UA-SGC-07
PRODUCTO NO
PRO-UA-IA-02
Página29 de 29
acción queda registrada en el formato de CONFORME - FALLAS

producto no conforme del área de producción. INTERNAS
- Para análisis de superficies y ambientes se FOR-UA-IA 40

procede a reforzar las practicas de limpieza y PRODUCTO
desinfección y repetir el análisis. Esta acción POTENCIALMENTE NO
queda registrada en el formato de producto no INOCUO Y NO
conforme del área de producción. INOCUO
- Para análisis de agua se procede a revisar la

limpieza de tanques, filtros y mantenimientos de
los mismos, se repite análisis de agua para
determinar causa. Esta acción queda registrada
en el formato de producto no conforme del área
de producción.
9 Fin
7. NORMATIVAD VIGENTE
Ver Normograma por Procesos.
8. INDICADOR
Ver tabla control de indicadores (cuando aplique)
ANEXO 1
Tabla 1. Requisitos que debe cumplir el arroz elaborado (Blanco) – NTC 671
PORCENTAJES MÁXIMOS EN MASA

Semillas
Granos Dañados
objetables y arroz
Grado Granos Granos Granos Tipos
con Cáscara en
Por Calor Total Yesados Rojos Partidos Constraste
100 g (No.)
1 2 0,1 2,5 7,0 0,5 5,0 2,0

2 4 1,5 4,0 11,0 2,0 12,0 6,0
3 6 4,0 7,0 15,0 5,0 18,0 8,0
4 8 8,0 12,0 19,0 8,0 25,0 10,0
5 8 8,0 12,0 19,0 8,0 35,0 10,0

PRO-UA-IA-02
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Anexo 2
TABLA PARAMETROS INTERNOS - EXTERNOS
Internos Externos
Muestra compuesta MB Producto (Granos de cereales) Muestra compuesta MB Producto (trimestral)
Análisis Especificación U.Medida Análisis Especificación U.Medida
E.Coli Menos de 10 UFC/g/ml Coliformes fecales Menos de 3 NMP/g/ml
Mohos y levaduras Ausencia Ausencia/Presencia Mesofilos aerobios 200000 - 300000 UFC/g/ml
Superficies MB (Empaquetado) Mohos 3000 - 5000 UFC/g/ml
Análisis Especificación U.Medida Levaduras 3000 - 5000 UFC/g/ml
Coliformes totales 1000 UFC Staphyloccocus Aureus Coagulasa Menos de 100 UFC/g/ml
E.Coli Menos de 10 UFC Bacillus Aereus 700 - 1000 UFC/g/ml
Mohos y levaduras 150 UFC Especificaciones INVIMA para Granos de cereales cuchuco, maiz, arroz, cebada
Ambiente MB (Empaquetado) Muestra compuesta FQ Producto (trimestral)
Mesofilos aerobios 30 UFC Humedad 14 g/100g
Mohos y levaduras 30 UFC NTC 671 Arroz elaborado blanco
Frotis de Manos MB (Operarios Empaquetado) Agua Potable MB
Coliformes totales Menos de 10 UFC Coliformes totales 0 UFC/100 cm3
E.Coli Menos de 10 UFC E.Coli 0 UFC/100 cm3
Staphylococcus Aureus Coagulasa Menos de 100 UFC Ministerio de Salud para Agua Potable
Mezcla Fortificado MB Agua Potable FQ
Análisis Espeficicación U.Medida Análisis Especificación U.Medida
Coliformes totales <10 NMP/g/ml Alcalinidad total 200 mg/L CaCO3
Coliformes fecales Menos de 3 NMP/g/ml Calcio 60 mg/L Ca
Mesofilos aerobios < 1000 UFC/g/ml Cloro residual libre 0.3-2.0 mg/L Cl2
Hongos y Levaduras < 500 UFC/g/ml Cloruros 250 mg/L Cl
Insumos Producción Color 15 UPC
Vitamina en Polvo Conductivilidad 1000 microsiemens/cm
Análisis Espeficicación U.Medida Dureza total 300 mg/L CaCO3
Mesofilos aerobios 1000 UFC/g/ml Hierro total 0.3 mg/L Fe
Colifores totales Menos de 10 UFC/g/ml Magenisio 36 mg/L Mg
E.Coli Menos de 10 UFC/g/ml PH (20°C) 6.5 - 9.0 Unidades de PH
Mohos y levaduras < 500 UFC/g/ml Sulfatos 250 mg/L SO42
Staphylococcus Aureus Coagulasa Menos de 100 UFC/g/ml Turbiedad 2 NTU
Salmonella Ausencia Ausencia/Presencia Resolución 2115 de 2007 Agua para Consumo Humano
Fideos Muestra compuesta Aflatoxinas - Metales Pesados Producto (Anual)
Análisis Espeficicación U.Medida Análisis Especificación U.Medida
Mesofilos aerobios 200000 - 300000 UFC/g/ml Aflatoxinas B1,G1, B2, G2 < 10 ug/kg
Colifores fecales Menos de 3 NMP/g/ml Ocratoxina A 5.0 ug/kg
E.Coli Menos de 3 UFC/g/ml Melamina 2.5 mg/kg
Mohos y levaduras 3010 - 5000 UFC/g/ml Acrilonitrilo 0.02 mg/kg
Staphylococcus Aureus Coagulasa Menos de 100 UFC/g/ml Monomero cloruro de vinilo 0.01 mg/kg
Bacillus cereus 700 - 1000 UFC/g/ml Cadmio 0.2 mg/kg
Especificaciones INVIMA para Granos de cereales cuchuco, maiz, arroz, cebada Plomo 0.2 mg/kg
Empaque (Lamina) Resolución 4506 de 2013 Niveles Max. Contaminantes en alimentos para
Análisis Espeficicación U.Medida consumo humano
Mesofilos aerobios Menos de 10 UFC/g/ml Muestra compuesta Residuos Plaguicidas Producto (Anual)
Colifores totales Menos de 10 UFC/g/ml Análisis Especificación U.Medida
E.Coli Menos de 10 UFC/g/ml Carbarilo 1.0 mg/kg
Mohos y levaduras Menos de 10 UFC/g/ml Clordano 0.02 -
Diquat 0.2 mg/kg
Fenitrotion 1.0 PoP
Floruro de sulfurilo 0.1 mg/kg
Flutolanil 1.0 mg/kg


Pro-Ua-Ia-02 Procedimiento Análisis y Muestreo V7

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PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

VERSIÓN Justificación de la Modificación

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Cargo: Asistente Calidad Cargo: Coordinadora Calidad Cargo: Coordinadora Calidad

Fecha: 11 de febrero de 2020 Fecha: 11 de febrero de 2020 Fecha: 11 de febrero de 2020

1 Gerente compras paddy e Insumos 2 Coordinador de producción

3 Coordinador Nacional Calidad 4 Asistente de Calidad

5 Auxiliar de laboratorio 6 Auxiliar HSEQ

CONSULTE EL LISTADO MAESTRO

PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

• Arroz: Comprende los granos procedentes de cualquier variedad de La gramínea Oriza

CONSULTE EL LISTADO MAESTRO

PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

4. REGISTROS Y/O DOCUMENTOS UTILIZADOS

4.1 REGISTROS INTERNOS

4.2 REGISTROS EXTERNOS

• Certificados de calidad de laboratorios externos

CONSULTE EL LISTADO MAESTRO

PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

5.1 PLAN DE MUESTREO

1. PLAN DE MUESTREO PARA MATERIA PRIMA, PRODUCTO EN PROCESO Y PRODUCTO TERMINADO

Impurezas Carter Day 1500 g

Secado Nota: Para Ibagué Mínimo cada

Alberca Nota: Para Ibagué Mínimo cada

Impurezas Carter Day 1500 g

CONSULTE EL LISTADO MAESTRO

PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

Blancura Medidor Satake 25g o 50g

% grano retorno Separación manual 25g o 50g

Nota: Para Aguazul se

equipo de Determinador de Mínimo 1 vez

Amperajes Equipo de pulimento NA

% grano partido Cada hora

No. Paddy Separación manual 100 g

Salida Cristal / granza

% entero / cristal 2 Cilindro alveolar 100 g

CONSULTE EL LISTADO MAESTRO

PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

% entero / cristal 1 Cilindro alveolar 100 g

% grano partido Cada hora

No. Paddy Separación manual 1000 g

% Grano partido Cilindro alveolar 100 g

% Yeso – Granos Mínimo 1 vez

)No. Paddy y semillas Separación manual 250g

Infestación Criba 2,0 mm 1000 g

% Impureza Criba de 2,0 mm 1000 g

Blancura y Mínimo 1 vez

CONSULTE EL LISTADO MAESTRO

PROCEDIMIENTO ANÁLISIS Y MUESTREO

2. PLAN DE MUESTREO PARA ANÁLISIS MICROBIOLOGICOS Y FISICOQUIMICOS

Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Operarios Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 3 operarios /

Personal de las áreas de Certificado manipulación Laboratorio

Bodega de Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Agua trilla y Polichadores y Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Agua trilla y Polichadores y Fisicoquímico de acuerdo a Laboratorio

Vitamina, fideos, Bodega de Microbiológico de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

% de Humedad de acuerdo a Laboratorio 1 muestra /

Análisis de vida útil de acuerdo Laboratorio 1 muestra /cada