Análisis de Calidad de Arroz

Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 1 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

INDICE:

1.Objetivo
2.Alcance
3.Referencias
4.Definiciones y abreviaturas
5.Realización
5.1 Identificación
5.2 Homogenización y cuarteo
5.3 Humedad
5.4 Semillas Objetables
5.5 Impurezas
5.6 Secado
5.7 Verdes y Rojos
5.8 Rendimiento Industrial
5.9 Análisis calidad
6.Control de registros
7.Anexos
Modificaciones respecto a la edición anterior:
Se revisa y actualiza el documento alineándolo a los requisitos de ISO 22000. Se modifica punto 5. Se
agrega 5.10 Interlaboratorios.

1. Objetivo
Establecer los procedimientos de análisis de rendimiento y calidad industrial de los productos de
Damboriarena Escosteguy SRL.

2. Alcance
En las dos plantas industriales de Damboriarena Escosteguy.

3. Referencias
• Manual de Gestión, capítulo M7 Realización del Producto.
• Norma ISO 9001:2008
• Norma ISO 22000:2005
• MGAP 544/987 del 13 abril de 1988
• Manual de Semillas del Uruguay - INASE
4. Definiciones
• Muestra: Parte representativa de la carga o producto.
• Muestra compuesta: Combinación y mezcla de muestras.
• Muestra de trabajo: porción reducida en laboratorio tomada de la muestra, sobre la que se
realiza el análisis solicitado.
• Variedad: conjunto de plantas cultivadas que se distingue de las demás de su especie por
cualquier característica y que al reproducirse mantienen estas características que son propias.
• Humedad: Contenido (%) de agua del producto.
• Impurezas: Toda materia extraña mezclada al producto.
• Paddy: Arroz con cáscara.
• Cargo: Arroz en la cual fue retirada la cáscara.
• Afrechillo: Salvado originado al pulir por abrasión el arroz al grado blanco.
• Blanco: Arroz pulido bien elaborado, libre de afrechillo.
• Partidos: Pedazos de grano, granos partidos menores a ¾ partes de la clase a que pertenecen.
• INASE: Instituto Nacional de Semillas
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5. Realización

5.1 Identificación

Toda muestra debe estar identificada con una boleta que debe permanecer siempre junto a la misma,
esta boleta debe contener información que permita su correcta identificación, generalmente las muestra
de productos cargados, recibidos y/o generados en el proceso de molino, reciben un código referente al
pesaje del vehículo y o volumen elaborado, envasado, turno, con este código tenemos acceso a los datos
del producto que la muestra representa. En el caso de equipos que realizan tareas por carga, las mismas
reciben boleta secuenciales (ejemplo secadoras) indicando además nº equipo y operador.
Independiente del origen de la muestra y del grado de elaboración que la misma contenga los
procedimientos son los mismos y deben iniciar en el grado que se encuentra el producto.

5.2 Homogenización y Cuarteo

La muestra siempre tiene un tamaño superior al necesario, donde se mantienen por lo mínimo 6 meses el
sobrante, además de en algunos casos ser necesario componer la muestra de varias otras formando una
muestra compuesta respetando la normativa de misma origen y partidas menores a 100.000 Kg. que
represente una partida con condiciones únicas, para tanto debemos realizar:
- Homogenización, pasando la muestra en un divisor tipo Boherner, que las separa en 2 partes,
mezclar nuevamente las partes obtenidas, volviendo a mesclar las dos partes repitiendo el
proceso por un mínimo de 3 veces.
- Cuarteo de la muestra pasando por el homogeneizador y volviendo a pasar solamente una de las
partes de forma a reducir la muestra al peso más próximo posible del necesario. (Ver
“Instrucciones para homogenización y cuarteo“ e “Instrucciones para pesado de
muestras”)

5.3 Humedad

Para la lectura de humedad debemos realizarla inmediatamente entre la toma de la muestra y la

realización de humedad, extrayendo una porción representativa de la muestra verificando su limpieza
(de ser necesario limpiarla previamente ) posteriormente cargar el humedímetro con la muestra,
seleccionar la curva del grano, leer la etiqueta del código de barras y seguir las indicaciones del equipo
hasta obtener el porcentaje de humedad que debe ser registrado en la boleta de la muestra, verificando
en la pantalla si el proceso fue exitoso, y en caso contrario, repetir el proceso. En las muestras de ingreso
la porción usada para medir la humedad debe ser descartada, evitando contaminación, las demás pueden
ser preservadas. (Ver “Instrucciones para medir humedad”)

5.4 Semillas Objetables

Observar las normas del MGAP 544/987 sobre las semillas objetables presentes en la muestra y Manual
de semillas INASE para destino a semilla así como tamaño mínimo de muestra. Esta verificación debe
hacerse visualmente sobre la muestra bruta preparada para realizar la determinación de impurezas,
registrando si existiera el nº de semillas objetables en la muestra.

5.5 Impurezas

Observar las normas del MGAP 544/987 sobre tamaño de la muestra.

Para determinación del contenido de impurezas es necesario partir con un peso conocido (ingreso arroz
1.000 gr.). Esta porción de la muestra es procesada en el Basurómetro obteniendo 4 porciones:
Casillero con el producto y algunas partículas más pesadas que el grano.
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Casillero chico con algunos granos e impurezas pesadas.

Casillero con granos livianos e impurezas.
Casillero de impurezas livianas y granos chusos.
Todas estas porciones deben verificarse manualmente, la porción 1 sobre una zaranda de 1,5mm X
22mm, donde todo lo que traspase la misma va para impurezas además de lo que no sea arroz debe ser
retirado por pinza a impurezas. En las demás porciones la busca es por granos de arroz que deben
volver a la fracción limpia, al final del proceso obtenemos 2 fracciones, el grano limpio y las impurezas.
El porcentual de impurezas es determinado restando del peso inicial (1.000gr.)El peso de la fracción
limpia, dividido 10 (ex. 1000-985,5=14,5/10=1,45% materia extraña), también debe ser registrado el peso
de impurezas, como norma NO debe ser mayor que el resultado de la substracción anterior y no menor al
0,5% absoluto del resultado de impurezas. Esta verificación se realiza porque no se logra retener
absolutamente toda impureza, principalmente las partículas pequeñas, tierra etc. Todas las impurezas
son recogidas, envasadas y guardadas (cod. Identificación con RP inicial y final).-

5.6 Secado

Las muestras húmedas deben ser secadas para su conservación, el secador de muestras debe estar
regulado a un máximo de 38º C, el encargado de secado debe vigilar el proceso constantemente
verificando la humedad (ver punto 5.3) e interrumpiendo el mismo cuando la muestra alcance 12,5 % para
las muestras que ingresaron al secado con un máximo de 17% para las de humedad más alta secarlas a
12%, envasando en bolsas plásticas con su boleta indicando % humedad de secado, fecha y hora. Una
vez transcurridas 12 horas la muestra debe ser controlada nuevamente para comprobar si se encuentra
dentro del rango de 12,3% y 13,7%, caso este arriba debe ser resecada, caso este muy seca debemos
partir nuevamente del inicio a partir de una contra muestra.

5.7 Verdes y Rojos

Para la determinación de los granos verdes y rojos es necesario descascarar 100 gr. de arroz
cascara seco y limpio que pueden ser pasados en el descascaradores un máximo de 3 veces, separar y
pelar nuevamente los granos que no logramos descascarar mecánicamente, (Ver “Instrucciones para
descascarado”) con la muestra libre de arroz en cascara registrar en su boleta el rendimiento a cargo
(grano pelado). Luego la muestra es zarandeada con el objetivo de remover polvillos y pequeñas
partículas quedando pronta para ser procesada digitalmente en el S21 o visualmente con pinza.
El proceso visual consiste en apartar los granos de coloraciones verdes e inmaturas, los granos de
color colorado o con formato correspondiente a esta variedad, pesar cada una de las partes y calcular su
porcentual sobre el peso del cargo total.
Ya por el procedimiento digital, la muestra pelada (cargo) es procesada por el S21, ordenar los granos
por mancha verificando en pantalla la corrección de los mismos a cada categoría, al emitir el informe
tendremos los datos de verde y rojo. (Ver “Instrucciones para cargo”)

5.8 Rendimiento industrial

El rendimiento industrial es la expresión usada para representar los productos elaborados a blanco que la
muestra es capaz de rendir. Para tanto partimos de una muestra de trabajo de 100 gr. arroz cascara
(descansada como mínimo 12 hs), que es descarada o de una muestra que fue obtenida de esta forma
para la determinación de verdes y rojos. La cual debe ser procesada en el pulidor Satake TM05 con
piedra nº 36. (Ver “Instrucciones para pulir”) Para tanto se debe leer el código de barras de la muestra en
el programa Pulidor, que determinará el tiempo y el accionamiento del pulidor, Una vez zarandeado se
debe corroborar el color a través del medidor de color debidamente calibrado Satake MMD1, (Ver
“Instrucción para calibrar color” e “Instrucción para medir color”) repitiendo el procedimiento el resultado si
no es el deseado. Pesar el resultado y registrar en su boleta el blanco total, aquí obtuvimos el rendimiento
total del arroz a blanco.
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Para la determinación del rendimiento de granos enteros podemos proceder de dos formas:
Mecánicamente, donde la muestra blanca es procesada por el tiempo de 1 minuto en el Trier con la
finalidad de apartar la mayoría de los granos partidos, posteriormente las dos fracciones deben ser
revisadas intercambiando granos entre ellas para los que estuvieran fuera de su grupo, pesando
solamente la fracción con los granos enteros y registrando en la boleta de la muestra.
Digitalmente, con del equipo S21, (Ver “Instrucciones para blanco”) elegida una configuración acorde con
el producto a procesar, registrando el informe obtenido en la boleta de la muestra, también en este
proceso se puede obtener el contenido de yesados de la muestra. (Ver “Instrucciones para importar
datos”).

5.9 Análisis Calidad

Partiendo de una muestra blanca de peso conocido, podemos obtener lo porcentajes de yesado y
mancha que definen la análisis de calidad. En el caso del yeso podría ser obtenido como resultado del
procesamiento de la muestra en el S21 en la etapa anterior y son todos los granos o partes de granos
que presentan mas del 50% de características blancas como tiza o panza blanca, los manchados
incluyen picaduras de insectos bien definidas o manchas en la coloración en otros tonos no normales a la
pigmentación de un grano sano.
En el caso del Yesado digital el valor es obtenido del informe del equipo S21, en el caso de ser
realizado manualmente el peso de estos granos debe ser multiplicado por 100 y dividido por el peso del
blanco total, el mismo procedimiento para el caso de la mancha que solamente pude ser obtenidos
manualmente sobre una bandeja blanca.Una vez completado el análisis se pasa el resultado al Diario de
Laboratorio y finalmente al Programa Cereales.

5.10 Interlaboratorios

Como forma de evaluar la calidad y confiabilidad de los resultados de los análisis, así como mantener
actualizado los criterios subjetivos de las mismas, participamos de ENSAYOS DE APTITUD comprobando
la competencia técnica de los procedimiento y equipos empleados entre todos los participantes,
permitiendo detectar errores e introducir las mejoras necesarias para la mejora de los sistemas de gestión
de la calidad. Como gestor de los ensayos está el LATU, organismo acreditado según la norma
ISO/IEC 17043 como proveedor de ensayos de aptitud en muestras de arroz (Referencia: Proveedor de
Ensayos de Aptitud N° 5688 en los ensayos : humedad, granos quebrados, yesados, manchados y
ámbar.
La empresa recibe la invitación de participación por el mail administracion@dambo.com.uy con los
instructivos para la inscripción en el sistema SIGLA. Una vez realizado el mismo (solicitando envío de la
muestra) recibimos un mail con número y clave de participante, debiendo confirmar el presupuesto y no
pagar la factura ya que recibimos una bonificación del 100% en estos ensayos.
Una vez recibidos los envases con las muestras, debemos completar la encuesta de recepción
aceptación de las mismas en el mismo sistema SIGLA. Junto de las mismas acompaña el procedimiento
requerido para el ensayo en cuestión, el cual debe ser seguido tal cual fue indicado, en los plazos
estipulados.

6. Control de registros
• Diario Laboratorio
• Planilla de control calidad MOLINO.
• Programa CEREALES.
• Libro de Germinación y Pureza.
• Libro Control Embarques
• Programa Pulidor
• Programa Humedad
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Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

• Planilla Humedad y basura

• Libro de Balanza

7. Anexos
Diagramas de flujo.
Instrucción para homogenización y cuarteo
Instrucción para pesar
Instrucción para medir humedad
Instrucción para descascarar
Instrucción para cargo
Instrucción para calibrar color
Instrucción para pulir
Instrucción para medir color
Instrucción para blanco
Instrucciones para importar datos
Instrucciones para mancha
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Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 6 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Muestra Arroz Cascara

Original

Interrumpir y
Excede tolerancia SI
Documentar

NO

Homogenizar

Registrar Descartar muestra

Dividir Cucharada Medir humedad En boleta y usada
Muestra A limpieza planilla

Formación contra- Envasado y Estantería contra-

muestra Etiquetado muestras

Muestra de trabajo
Registrar
Verificación zaranda Pesada arroz limpio En boleta y
planilla

Cuartear
muestra a Limpieza
1000gr. basurometro
Secado

Descartar SI
excedente
NO Humedad Humedad
>13,7% correcta ?
registro
SI

Cuarteo de 100
Pesar cargo Repasar manual Descascarar 3 veces
gramos arroz
cascara

Registrar en
Escaneo en Guardar informe Pulido
S21/cargo y o boleta
verdes y rojos
bandeja

> 41 Color < 38,5

correcto?

Escaneo S21/blanco Registrar en Pesar Blanco Total Zarandear

y o bandeja boleta

Registrar en
Repase visual Grabar informe Análisis mancha
boleta entero y
yeso

Registrar en Libro Registrar en

Archivar Sellado y etiquetado boleta y
muestra laboratorio
programa
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Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 7 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucciones para homogenización y cuarteo

HOMOGENIZACIÓN
:

PP6
Revisar si el homogenizador si esta limpio
(evitar contaminación cruzada), registro de
descarga cerrado.

Homogenizar: Pasar el total de la muestra

Referencias PP
3 veces, luego cuartear hasta encontrar
7
aprox. 100 gr. y guardar muestra testigo.
Funcionami
ento
Manual Código de Barra:
Tener el cuidado de que la muestra testigo
Proceso quede con el mismo numero de la cual va
ser analizada.

Terminador
Pesar el valor deseado para analizar
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Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 8 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucciones para medir humedad

MEDIDOR de
HUMEDAD:
Dickey-john

El aparato tiene que estar nivelado.

Revisarlo si esta limpio (evitar
PP1
contaminaciòn cruzada), gaveta en el lugar
y vacía.

Prender el aparato con la llave ON/OFF

PP2
ubicada atrás del mismo.

En pantalla aparecerá Efectuando Teste.

PP3 Espere, En pantalla aparecerá Menú
Principal, elija la opción 2: Escolher Grao

En pantalla aparecerá Escolher Grao,

dentro están las opciones, elija la del
PP4
producto que desea y pase la boleta con el
código de barra en el lector.
Referencias

Ahora llene la tolva de carga y presione

PP5 LOAD (CARGA), en pantalla aparecerá
Funcion MEDINDO
amiento
Manual
En pantalla aparecerá: porcentaje de
PP6 humedad, temperatura y densidad aprox.
Pantalla Del producto.

Ahora presione LOAD (DESCARGA), retire

Proceso PP7 la gaveta, vacíela y vuelva a colocarla en el
lugar.

Terminador

Registre el resultado en BOLETA

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Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 9 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucciones para pesado de muestras

BALANZA:
Procedimiento de
encendido y pesaje.

La balanza tiene que estar nivelada.

PP1 Observar en la parte delantera de la misma
que tiene un nivel visible, si esta fuera de
nivel, nivelarla a través de las ruedas.

PP
2 Inserte la ficha en el toma corriente y
presione el botón ON:OFF una vez.

PP3 La balanza necesita de luego de ser

encendida un tiempo de 20 minutos aprox.
de calentamiento.

Referencias PP
4 Ponga arriba de la balanza un vaso vació.
En pantalla aparecerá el peso del mismo.
Funcionami
ento
Manual PP Tare presionando una vez el botón TARE.
5 En la pantalla aparecerá el numero CERO
con el vaso arriba.
Proceso
PP Llene el vaso con el arroz (muestra
6 homogenizada) hasta que en la pantalla
llegue al valor deseado en gramos.
Terminador

Descascarar: Rendimiento INDUSTRIAL

Llevar al S21: Análisis de CALIDAD
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Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 10 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucciones para descascarado

ZAFRA
DESCASCARADO: Rendimiento
INDUSTRIAL

Prender el descascarado, verificar antes de

voltear el arroz, si el registro de carga esta
PP1 cerrado y si las gavetas están vacías
(Evitar contaminación cruzada).

Volcar el arroz (100 gr.) en cáscara y abrir

PP2 el registro de carga de forma lenta para
evitar aglomeración del mismo.

Pasar en el descascarador los 100 gr.

PP3 Como máximo 3 veces. Ajustar el los
rodillos descascaradores si necesario.

Luego retirar manualmente la cáscara de

PP4 los granos q quedaron sin descascarar y
Referencias volver a mezclarlos con los que ya estaban
descascarados.
Funciona
miento Utilizar una zaranda manual para retirar
PP5
manual polvillo y felpas que salen de los granos en
el descascarado..

Proceso
PP6 Pesar el total descascarado y limpio,
registrarlo en boleta como CARGO -
TOTAL.
Terminador

Sigue al S21
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Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 11 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucciones para Cargo

PROGRAMA S21: ZAFRA
Procedimiento Rendimiento
CARGO INDUSTRIAL

Encienda la computadora. Encienda la

PP1 llave de la LAMPADA y espere 20 minutos
(+ o -) para que la cámara se configure.

Ingrese Usuario y Seña, luego

PP2 Configuraciones de Clasificación = Cargo
144 o Olimar = ELEGIR

Poner el arroz en la tolva de carga = Abra

el registro de carga = Ingrese Capturar =
PP3 Aceptar = Nombre de Origen =
Identificación de la muestra = Peso de la
muestra en gramos.

Presione CONFIRMAR y encienda la llave

VIBRADOR en el botón ON/OFF. La
PP4
capturación automática de las imágenes se
iniciara.

Cuando termine de pasar el arroz, presione

PARAR y PROCESAR y apague la llave de
PP5 VIBRADOR en el botón ON/OFF. (luego
limpie la rampa del S21 con el paño
destinado a ese fin).

Las imágenes de los granos aparecerán en

pantalla: presione PAPELERA, ordenación
PP6
LONGITUD, seleccione lo que sea basura
(si tiene) y los lleve a PAPELERA.

Luego, Filtro Básico, Largo fino CARGO,

PP7
APLICAR, DEFECTO, ENTERO.

El programa clasifica automáticamente:

granos OK, Verde. En pantalla aparecerá
los resultados en %, el operador debe
Referencias PP8
revisar cada uno reorganizarlos
manualmente a cada imagen a su bebido
lugar si necesario..
Funcionami
ento
Presione SALVAR INFORME, aparecerá
Manual
en pantalla identificación del informe, digité
el Nº de la muestra, luego CONFIRMAR, si
Proceso PP9
desea ver el informe puede hacerlo de lo
contrario queda esperando la
IMPORTACIÓN.
Terminador

Pulido de la muestra.
 Análisis de Calidad de Arroz

Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 12 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucciones de calibración color

CALIBRACIÓN
Medidor de Color

En la parte trasera del equipo se encuentra

PP1 el interruptor de encendido, encienda el
equipo.

En pantalla aparece el equipo contando 3

PP2 minutos, al finalizar el conteo se puede
iniciar el proceso de calibración.

Inserte la cajita con el plato BLANCO

PP3
primero.

Se inicia la calibración, en la pantalla

PP4 aparecerá unas flechitas corriendo en
forma horizontal, espere finalizar.

Referencias

PP5 Inserte la cajita con el plato MARRÓN.

Funciona
miento
manual
Al finalizar la medición del plato marrón,
PP6 presione en la pantalla MENÚ y luego
Proceso RETURN.

Pantalla NOTA:
En caso que la calibraciòn falle, apague el
equipo y vuelva prenderlo, o puede ser que
este sucio el vidrio o el plato de calibraciòn,
Terminador limpie con el paño (para ese fin).

Pronto para Medir

 Análisis de Calidad de Arroz

Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 13 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucciones para pulir

 Análisis de Calidad de Arroz

Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 14 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucción para medir color

MEDICIÓN
Medidor de Color

Verifique que el vidrio de la cajita de

medición este limpio, si no lo esta, límpielo
PP1
con el paño. La muestra tiene que pasarla
en la zaranda para retirar el polvillo.

Ponga una muestra en el recibiente.

PP2 Teniendo el cuidado de no dejarlo
demasiado lleno, pero tampoco faltando
Referencias producto.

Ponga el recipiente con la muestra en la

Funciona PP3 cajita e insértela en el aparato.
miento
manual

Proceso En pantalla aparecerá el grado de color,

PP4
transparencia y grado de pulido.

Pantalla
Automáticamente el resultado va para el
PP5 programa Pulidor (siga instrucción Pulidor).
De lo contrario registre en Boleta.
Terminador

Retire la cajita y descarte la muestra (si

necesario).
 Análisis de Calidad de Arroz

Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 15 de 17 Código: FP 04 P08

Elaborado por: Isaías Carballo Revisado y aprobado por: Pablo Escosteguy

Instrucción para blanco

PROGRAMA S21: ZAFRA
Procedimiento Rendimiento
BLANCO INDUSTRIAL

Encienda la computadora. Encienda la

PP1 llave de la LAMPADA y espere 10 minutos
(+ o -) para que la cámara se configure.

Ingrese Usuario y Seña, luego

PP2 Configuraciones de Clasificación = “Elija la
variedad” = ELEGIR

Poner el arroz en la tolva de carga = Abra

el registro de carga = Ingrese Capturar =
PP3 Aceptar = Nombre de Origen =
Identificación de la muestra = Peso de la
muestra en gramos.

Presione CONFIRMAR y encienda la llave

VIBRADOR en el botón ON/OFF. La
PP4
capturación automática de las imágenes se
iniciara.

Cuando termine de pasar el arroz, presione

PARAR y PROCESAR y apague la llave
PP5 del VIBRADOR en el botón ON/OFF.
(luego limpie la rampa del S21 con el paño
destinado a ese fin).

Las imágenes de los granos aparecerán en

pantalla: presione Imagen, PAPELERA,
PP6 ordenación LONGITUD, seleccione lo que
sea basura (si tiene) y los lleve a
PAPELERA.

Presione FILTRO BÁSICO, seleccione la

configuración según Largo Fino Elaborado
PP7 para cualquier producto Elaborado,
enseguida APLICAR. Luego DEFECTO,
ENTERO.

El programa clasifica automáticamente:

granos OK, panza blanca, Mezcla
Variedad, Defectos de Color y yesosos. En
Referencias PP8 pantalla aparecerá los resultados en %, el
operador debe revisar cada uno
Funciona reorganizarlos manualmente a cada
miento imagen a su bebido lugar si necesario.
Manual
Pulse SALVAR INFORME, aparecerá en
pantalla identificación del informe, digite nº
Proceso PP8 de la muestra luego CONFIRMAR, si desea
ver el informe puede hacerlo si no queda
esperando IMPORTACIÓN.
Terminador
IMPORTAR DATOS
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Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 16 de 17 Código: FP 04 P08

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Instrucciones para importar datos

ZAFRA
IMPORTACIÓN Rendimiento
INDUSTRIAL

1: Importación Cargo: Abrir programa

PP1 Arroz, Análisis, Todas, S21. Elegir Origen,
Filtro (Cargo), Fecha. Presione BUSCAR.

2: Aparecerán en Pantalla los análisis

solicitados anteriormente por el operador,
luego elija la misma origen, la elaboración
PP2
(CARGO) y presione todas o
seleccionadas, según la necesitad y deseo
del operador.

Lo elegido aparecerá en pantalla en la

PP3 parte inferior ARCHIVO TEMPORARIO DE
IMPORTACIÓN.

3: Si tiene muestras compuestas, presione

arriba de la misma y luego presione la
parte izquierda del Mouse, se abrirá una
ventanita que le preguntara si es
PP4
compuesta o si desea eliminarla, al
presionar compuesta el programa le dejara
digitar el numero de la misma, si tiene mas
repita el procedimiento.

4: Luego presione IMPORTAR, se abrirá

otra ventanita preguntando si desea ver la
PP5
importación de lo contrario, ya se importo
los resultados CARGO de la muestra.

Importación Blanco: Abrir programa Arroz,

Análisis, Todas, S21. Elegir Origen, Filtro
PP6 (Elaborado Olimar y Puita) o (Elaborado
Referencias Satake) según la variedad, Fecha, luego
Buscar.

Pantalla Repita el procedimiento ( 2: ) anterior,

PP7 cambiando la elaboración (CARGO) para
BLANCO.
Funcion
amiento
manual Se repite el procedimiento ( 3: ),antes de
importar, PRIMERO debe digitar los
PP8
resultados de las manchas para luego si
Proceso repetir el procedimiento ( 4: ) IMPORTAR.

Terminador
Salir del S21 y en ANÁLISIS ingresar en
BOLETAS y/o IMPRIMIR.
 Análisis de Calidad de Arroz

Nº edición: 03 Fecha: 14-08-2015 Página 17 de 17 Código: FP 04 P08

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Instrucciones para mancha

ZAFRA
Mancha y/e
Rendimiento
Empaquetado
INDUSTRIAL

Al realizar la capturación de las imágenes

del arroz blanco (blanco total) en el S21 la
PP1 muestra vá a la mesa para manualmente
ser seleccionados los granos defectuosos,
llamados de MANCHA.

MANCHA: Son granos enteros o

quebrados que presenten puntos negros
por picaduras de insectos o manchas por
PP1
humedad (amarillas o negras) o por
fermentación alteración en la temperatura
(40Cº).

Luego de seleccionadas las manchas se

pesa el total en la balanza, lo que da se
PP5 multiplica por 100 dividido el Blanco Total,
el resultado es el porcentaje de mancha.
Registre en boleta.

Ahora com una bolsita de nylon chica, lleve

la muestra hasta la celadora y cierre
PP5
separadamente la mancha del resto de la
muestra.

Digite los datos en la computadora para la

IMPORTACIÓN y también digite los
PP5
mismos datos manualmente en el LIBRO
DIARIO LABORATORIO.

Ahora espere la tirilla impresa de la

computadora de dicha muestra para luego
Referencias
PP6 poder realizar una previa revisión si los
resultados de la tirilla impresa y boleta
Funcion coinciden.
amiento
manual
Para ahora si ingresar la muestra
PP5 analizada en la bolsita de nylon de arroz
Proceso cáscara testigo y luego ubicarla en estante.

Terminador
TERMINADO