UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

DE ALIMENTOS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES

PROCESO DE PILADO DE ARROZ EN LA EMPRESA

“AGROINDUSTRIA MOLINERA VASQUEZ SAC.”

EJECUTOR: ​CENTENO AYQUIPA, Liz Brigitte

ASESOR: ​Dra. Ordoñez Gomez, Elizabeth

LUGAR DE EJECUCION: ​PROGRESO – SAN MARTIN

ENTIDAD: ​EMPRESA AGROINDUSTRIAL MOLINERA VASQUEZ SAC.

FECHA DE INICIO: ​04 DE ENERO 2018

FECHA DE TÉRMINO: ​04 DE ABRIL 2018

TINGO MARÍA – PERU

​2018

I. INTRODUCCIÓN

En el Perú, el arroz es el primer producto en área sembrada y

cosechada, muy por encima del café, papa y maíz amarillo; con 380,000

hectáreas en promedio. Se ha constituido en uno de los componentes

esenciales de la canasta básica familiar de los peruanos.

El arroz provee más de la mitad del alimento diario a la tercera

parte de la población mundial, especialmente en Asia, donde se encuentra el

58 % de esa población y se consume más del 90 % de todo el arroz producido

en el mundo.

La EMPRESA AGROINDUSTRIAL MOLINERA VASQUEZ S.A.C.

brinda capacitaciones a los socios, trabajadores y tesistas respecto al control de

calidad de arroz entero que comercializa en el interior de nuestro país. La

Molinera Vasquez S.A.C. conlleva a la necesidad de ofrecer productos de

calidad para su venta con características que sea higiénicamente confiables

para su consumo. En tal sentido, la presente práctica pre-profesional fue

realizada en la Empresa Agroindustrial Molinera Vasquez s.A.C.

. Los objetivos planteados en esta práctica son:

- Determinar la capacidad de producción

- Desarrollar el proceso productivo del pilado de arroz

-   Control de calidad en granos de arroz

II. REVISON BIBLIOGRÁFICA

2.1. Aspectos generales sobre arroz

2.1.1. Concepto

Arroz (​Oryza sativa​) es uno de los granos más producidos y

consumidos en el mundo, se caracterizan como alimento básico de más de la

mitad de la población mundial. Es una excelente fuente de energía debido a la

alta concentración de almidón, que también proporciona proteínas, vitaminas y

minerales, y tiene un bajo contenido de lípidos (​Walter ​et al​., 2008​).

2.1.2. Variedades

En la actualidad, en la selva alta del Perú, se siembran muchas

variedades de arroz: Capirona, Moro, Línea - 14, Selva Alta, etc.; sin embargo,
todas ellas, incluyendo a Capirona, la de mayor demanda, son susceptibles al

quemado, la principal enfermedad del arroz, causada por un hongo muy

variable llamado Pyricularia grisea Sacc debido a esto las Institución Nacional

de Innovación Agraria creado nuevas variedades que se adapten a la Zonas

lluviosas como es San Martin, ​DIRECCIÓN GENERAL DE INVESTIGACIÓN

AGRARIA(2008)​.

La Conquista INIA- 507: ​Tiene un potencial de rendimiento similar al de la

principal variedad comercial de la selva alta, Capirona - INIA. Teniendo así una

largura de grano sin cáscara de 7,3 mm, ancho de grano sin cáscara de 2,00

mm, traslucencia de grano de 95%, rendimiento total de pila de 74%, granos

enteros 64%, granos quebrados de 10%, siendo así que constituye una

alternativa valiosa para los productores de arroz de la región San Martín,

principalmente para aquellos ubicados en el Valle del Alto Mayo, donde la

incidencia de Pyricularia grisea y de otras enfermedades fungosas es mayor

(​INIA, 2008​).

La Esperanza INIA- 509​: Se caracteriza por tener una buena calidad molinera

y culinaria, con el fin de mejorar la eficiencia de la cadena productiva del arroz

para las condiciones de riego de la selva peruana, esta variedad tiene una

largura de grano sin cáscara de 7,00mm, ancho de grano sin cascara de

2,00mm, traslucencia de grano 95%, rendimiento de pila 72%, granos enteros

62%, granos quebrados10%, amilosa 24% (​INIA, 2010​).

2.1.3. Clasificación
 Se clasifica por el tamaño como grano extra largo, grano largo, grano

medio y grano corto, la misma que se detalla a continuación:

Grano extra largo:​ Son aquellas que presentan una longitud mayor que 7,5 mm.

Grano largo​: Son aquellas que presentan una longitud entre 7,5 mm y 6,6 mm,

su tiempo de cocción es menor que el de grano medio y queda suelto y entero.

Grano mediano: Son aquellas que presentan una longitud entre 6 mm y 5,2 mm,

es el de mayor consumo y tarda más en cocer que el grano redondo, pero queda

entero y suelto.

Grano corto:​ Son aquellas que presentan una longitud menor de 5,2 mm.

2.1.4.​ ​Composición química

El grano de arroz presenta diferentes capas de protección como lo

son la cascarilla o cáscara la cual mantiene al grano en una condición de

impermeabilidad, además de poco contacto con el que pueda provocar la

degradación de los componentes internos. El 72% del grano está representado

por el endospermo, el 20% es cascara y el restante 8% es el pericarpio. Las

principales substancias almacenadas por los granos son los carbohidratos, los

lípidos y las proteínas. El principal carbohidrato de reserva en los granos es el

almidón. Cuando el almidón es la substancia de reserva predominante, el

grano es denominado amilácea; es llamado oleaginoso cuando los lípidos son

las substancias de reserva predominantes; y proteico cuando estas son las

proteínas​ (​ ​ZHOU ​et al.,​ 2002​).

2.1.5. Estructura grano de arroz

 El grano de arroz entero se conoce bajo la denominación de

arroz en cáscara. Cuando se remueven el lenma, la pálea y sus estructuras

asociadas se tiene el grano de arroz descascarado, que se conoce bajo el

nombre de arroz café, debido a que el pericarpio que lo recubre es de color

marrón; el pericarpio es la capa más externa que rodea la cariópside, y se

elimina junto con el embrión cuando se pule el grano café para obtener el arroz

blanco. Este arroz blanco (endospermo) está formado por gránulos de almidón

insertos en una matriz proteica (SOLORZANO, 2016​). Imagen y

descripción de las partes grano de arroz

2.2. Aspectos sobre arroz pilado

El arroz para ser consumido necesita pasar por el proceso de

pelado, es decir descascarar el arroz. A este proceso se le llama pilado de

arroz (​Baidal, 2009​). El arroz pilado es también llamado, arroz descascarado

del que se han eliminado, total o parcialmente, por elaboración, el salvado y

germen. También se conoce como arroz blanco o blanqueado, y

semiblanqueado (​INEN, 2014​).

2.2.1​. ​Clasificación de arroz pilado

Según las Normas Técnicas Peruanas (​NTP 205.011​) el arroz se

clasifica por clases y grados. Las clases se determina por los valores de la

longitud del grano (Cuadro 1) y el grado se determinará por los valores de los

componentes que determinan la calidad (Cuadro 2).

Cuadro1:​ ​Clase de los granos de arroz ​(mejorar el encabezado del cuadro y

cambiar al formato de redacción de Cuadros)

Clase
Longitud grano de arroz Método ensayo

Largo Más de 7mm

Mediano de 6mm a 7mm

ISO 11746
Corto Menos de 6mm

Mezclado Más de 20% de mezcla

Fuente: NTP 205.011

Cuadro 2: Grados de arroz

Superio Corrient Popula

Nombre comercial Extra r e r
Método ensayo
Grados 1 2 3 4
Físico sensorial
Granos rojos (%) 0,0 0,5 2,0 4,0

Granos totales 2 4 8 16 Físico Sensorial

tizosos %
parciales 5 10 20 40 Físico Sensorial

Granos dañados (%) 0,0 0,5 2,0 4,0 NTP 205.029

Mezcla varietal
contrastante % 2,5 5,0 10,0 20,0 NTP205.029

Materia extraña (%) 0,15 0,25 0,35 0,45 NTP205.029

Granos quebrados (%) 5 15 25 35 NTP 205.029

Granos inmaduros (%) 0,00 0,05 0,10 0,15 Físico sensorial

Fuente: NTP 205.011.

2.2.2. Proceso de pilado de arroz

El pilado de arroz cáscara consiste en remover del grano

cosechado y seco, las glumas (descascarado), los tegumentos y el embrión

que corresponden a la estructura de la cariópside y constituye el salvado o

polvillo; para producir arroz pulido o blanco con un mínimo de grano quebrado

y de impureza final. El proceso de pilado se muestra en la Figura 1 y se

describe a continuación:

Se recepciona el ​arroz cáscara que llega del campo en sacos de

polipropileno color negro con un peso de 90 – 100kg dependiendo de la

variedad y con una humedad de 22 – 24%. Se realiza el secado que es un

Proceso muy importante que requiere de un tiempo prudencial. Si el secado es

muy lento, se permite el desarrollo de microorganismo por el alto contenido de

humedad, lo cual provocará un calentamiento de la masa y en consecuencia

un deterioro del mismo.

 Fuente: ​NAJAR & ALVAREZ (2007).

Figura 1. Diagrama de proceso del pilado del arroz

Por otro lado, si el secado es muy rápido se corre riesgo de que el

grano sufra daños en su cariópside y la muerte del embrión a causa del

excesivo calor, posteriormente se almacenan los sacos ​en condiciones

recomendadas de temperatura (17°C a 18°C), humedad (humedad relativa del

aire inferior al 65% o 70%) y almacenamiento en medios pobres de oxígeno.

La pre- limpia ​se realiza por la exposición de los granos a unas mallas

cernidoras. Seguidamente se descascará los granos, esto ​consiste en separar

la lenma, palea y gluma estéril, que constituyen la cáscara del arroz, dejando el

endospermo y el embrión con su cubierta; mediante fricción por medio de

piedras muelas o rodillos de hule posteriormente pasan a un separador en cual

los divide en 3 grupos: paddy, paddy y grano moreno y grano descascarado

moreno. El primero regresa a las descascaradoras, el segundo grupo puede

regresar a la seleccionadora por el sinfín y el tercero pasa a la pulidora el cual

se encarga de remover del arroz moreno los tegumentos (capa fina grasos de

color gris plata a veces rojo), el embrión y partículas de harina que quedan

adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso (lustre).seguidamente

se separara y seleccionan los granos quebrados, ñelen y partículas finas del

grano entero, quedando listo para el pesado y ensacado. (SOLORZANO,

2016).

2.2.3. Requisitos de arroz pilado

Según (INEN, 2014) el arroz pilado debe cumplir con los siguientes

requisitos que se mostraran en el Cuadro 3, pero además de ellos la humedad

debe de ser máximo 13% para todas las clases de arroz, pero por razones del

clima, duración de transporte y almacenamiento pueden establecerse límites

de humedad más bajos. El arroz debe de estar exento de sustancias de

microorganismos y de metales pesados que pueden poner en riesgo la salud

humana. Los niveles de plaguicidas u otros contaminantes no deben de

exceder los límites permitidos. Los límites de metales pesados y de los

plaguicidas o contaminantes están determinados por las NTE INEN. El arroz

también deberá estar exento de sabores y olores anormales, insectos y ácaros

vivos o muertos. Para el envasado de arroz debe ser apropiados de grado

alimenticio, limpios, nuevos y resistentes para a la acción del producto que no

perjudique a las características ni a la composición del mismo.

mejorar el encabezado del cuadro y cambiar al

formato de redacción de Cuadros)

Cuadro3: Requisitos de arroz pilado

Arroz Granos* Granos**

Impureza Granos Granos Granos
cáscara (%) (%) Rojos Yesosos Partidos
100g (%) (%) (%) (%)
 0 0,1 0,5 1 0,2 3 5
1 0,1 1 2 0,5 5 10
2 0,2 2 2,5 1 8 12
2 0,2 2,5 3,0 2 8 15

(*) granos dañados calor (**) insectos, hongos y otras causas)

Fuente: Normas INEN, 2014

2.2.4. Envasado

Según las (NTP 205.011) el arroz se envasará en recipientes que

salvaguarden las cualidades de calidad, higiene, nutricionales, tecnológicas y

sensoriales del alimento. Los envases, incluido el material de envasado,

deberán estar fabricados con sustancias que sean inocuas y apropiadas para

el uso al que se destinan. No deberán transmitir al producto sustancias tóxicas

ni olores o sabores desagradables. Cuando el producto se envase en sacos,

éstos deberán estar limpios, ser nuevos (de material virgen), ser resistentes y

bien cosidos o sellado.

2.3. Control de calidad

La calidad industrial del arroz (Oryza) se puede medir usando

como parámetro el porcentaje de granos enteros respecto al arroz paddy.

Estos ​se definen como aquellos granos sin cáscara o pulidos que presentan un

largo superior o igual a las tres cuartas partes del largo mínimo de la variedad.

En el país no existe un protocolo normalizado de la medición de calidad

industrial, ya que cada industria aplica sus propias normas de calibración, lo

cual arroja diferentes resultados, ​(DE DATTA, 2009). El criterio de calidad es

de vital importancia en el porcentaje de granos rotos y de su clasificación, el

cual deben ser granos grandes, medianos, menudos, todo esto influye

directamente en el precio por lo que determina su calidad y por consiguiente su

comercialización y la aceptación en el mercado (ÁNGELA, 2010). Todas estas

características de la calidad del arroz dependen en gran parte de la variedad y

los procedimientos de recolección, secado e industrialización, (INTA, 2002).

 

Cuadro 4. Requerimiento de arroz pilado según normas técnicas peruanas

Granos

Granos rojos Granos panza Mezcla

Nombre comercial %Q y dañados Tiza blanca Varietal

Extra E- 5% 0,5 0 2 0,5

Superior 18 -15 % 1,5 2 4 2,5

Corriente 16 - 23 % 4 4 6 10

​Fuente: Normas técnicas peruanas 2005

 mejorar el encabezado del cuadro y cambiar al

formato de redacción de Cuadros, el cuadro debe ser en hoja

vertical)

Aumentar u poco del marco teorico

 

III. PLAN DE TRABAJO

El plan de trabajo planteado en la presente práctica pre profesional

comprende:

- Conocer la referencia, organización y producción de la empresa.

- Reconocimiento las áreas y descripción de materiales, maquinaria y

equipos.

- Evaluar el proceso de pilado y el balance de Materia.

- Realizar el control de calidad en los granos de arroz pilado entero​.

 

IV. DESARROLLO DEL PLAN DE TRABAJO

4.1. Conocer la referencia, organización y producción de la empresa

4.1.1. Empresa y ubicación

La empresa piladora Agroindustria Molinera Vásquez S.A.C es una

empresa dedicada a brindar el servicio de pilado de arroz, venta de arroz y sus

derivados, con una demanda en el mercado a nivel nacional. La empresa está

identificada con el RUC N°20603061234, con domicilio en la carretera

Fernando Belaunde Terry s/n cas. ​Huaynabe – San Martin – Tocache –

Tocache.​ ​Ubicar manera correcta

Misión: ​Aspiramos a ser la agroindustria molinera líder a nivel nacional, que

otorgue a nuestros agricultores un servicio de primera línea, entregando un

producto de calidad reconocido por nuestros clientes, contando con

colaboradores comprometidos y capacitados, logrando niveles de rentabilidad y

competitividad, actuando con responsabilidad social y ambiental.

Visión: ​Generar soluciones y agregar valor al agro, gracias a un modelo de

negocio integral e innovador, que comprende asesoría de excelencia a

nuestros agricultores por medio de profesionales altamente calificados y la

elaboración de productos de calidad para nuestros clientes.

4.1.2. Creación de la empresa

 Agroindustria Molinera Vásquez S.A.C es una empresa familiar,

que inició sus operaciones comerciales el 29 de agosto de 2013 con el fin de

brindar servicio de secado y pilado de arroz a los agricultores de las diferentes

zonas del valle del alto Huallaga, brindando valor agregado al arroz pilado para

su comercialización, así mismo la empresa genera desde su creación diversos

puestos de trabajo a la población local y otras regiones del país.

La creación de la empresa fue un sueño hecho realidad gracias a

la visión de su fundador Israel Vásquez Marín e hijos, como toda empresa en

sus inicios tuvieron diferentes dificultades económicas pero gracias a su

esfuerzo y dedicación pudo ver hecho realidad su sueño de contar actualmente

con una moderna planta de secado y pilado de arroz; así mismo, al lado de sus

hijos también brindan asesoramiento técnico y capacitación a los agricultores

dedicados al cultivo de arroz del valle del alto Huallaga, cabe indicar que la

empresa actualmente está importando su maquinaria y cuenta con equipo

técnico que se encarga de la construcción de secadoras y silos de

almacenamiento de arroz húmedo y seco en cascara.

4.1.3 Organización

Está conformado por el consejo administrativo, en sus cargos y

periodos está conformado por un gerente general por un periodo de 3 años y

un subgerente por un periodo de 2 años. La ​“​Agroindustria Molinera Vásquez

S.A.C.” Tiene una estructura organizacional mixta (jerárquica funcional), es

decir, la línea de mando es vertical (A-I).

4.1.4. Producción de la empresa

Escribir al y el formato de Cuadro

Todo va anexo solo el resumen queda aca

Cuadro 5: Ingreso de arroz cáscara en el 2017

Variedades Total
ITEM Meses (sacos x Total (TN)
Esperanza Feron 100kg)
1 Enero 8,599.00 1,380.00 9,979.00 997.9
2 Febrero 9300.5 1,902.50 11203.0 1120.3
3 Marzo 18,288.00 3,123.00 21,411.00 2141.1
4 Abril 11,165.50 3,279.50 14445.0 1444.5
5 Mayo 7,474.50 1,567.00 9,041.50 904.15
6 Junio 4,415.50 7,149.00 11564.5 1156.45
7 Julio 4,143.50 5,535.00 9,678.50 967.85
8 Agosto 2,588.00 5,894.00 8482.0 848.2
9 Setiembre 6,199.00 4,093.00 10,292.00 1029.2
10 Octubre 9,392.50 5,876.00 15268.5 1526.85
11 Noviembre 3,769.50 5,762.00 9,531.50 953.15
12 Diciembre 8,526.50 2,303.50 10830.0 1083
Total 93,862.00 47,864.50 141,726.50 14172.65
Cuadro 6: Producción de arroz selectado y sub-productos en el 2017

Variedad Total sacos

Sub-
ITEM Meses arroz Polvillo
productos
Esperanza Feron selectado
1 Enero 5,620.00 1,594.00 7,214.00 1,369.00 1,216.00
2 Febrero 8,896.00 2,041.00 10,937.00 1,687.00 1,724.00
3 Marzo 15,983.00 3,211.00 19,194.00 2,800.00 2,764.00
4 Abril 13,222.00 1,769.00 14,991.00 3,132.00 2,238.00
5 Mayo 11,349.00 2,955.00 14,304.00 2,908.00 2,038.00
6 Junio 6,263.00 4,992.00 11,255.00 2,600.00 1,708.00
7 Julio 4,731.00 6,588.00 11,319.00 2,216.00 1,659.00
8 Agosto 5,802.00 9,676.00 15,478.00 2,851.00 2,025.00
9 Septiembre 6,531.00 6,548.00 13,079.00 3,262.00 1,873.00
10 Octubre 5,245.00 2,941.00 8,186.00 1,852.00 1,149.00
11 Noviembre 7,038.00 5,924.00 12,962.00 2,667.00 1,764.00
12 Diciembre 8,042.00 4,523.00 12,565.00 2,205.00 1,797.00
Total 98,722.00 52,762.00 151,484.00 29,549.00 21,955.00

Cuadro 7: Ingreso de arroz en cascara del 2018

ITEM Variedad total (TN)

Meses
Esperanza Feron Totall (sacosx100kg)
1 Enero 7,002.50 2,082.50 9,085.00 908.5
Febrer
2 o 13,465.50 2,626.50 16,092.00 1,609.20
3 Marzo 13,289.00 5,490.50 18,779.50 1,877.95
4 Abril 9,993.50 6,853.50 16,847.00 1,684.70
 5 Mayo 8,624.25 6,986.50 15,610.75 1,561.08
12,798.5
6 Junio 4,741.00 0 17,539.50 1,753.95
7 Julio 6,913.00 9,949.50 16,862.50 1,686.25
8 Agosto 7,047.50 6,250.40 13,297.90 1,329.79
53,037.9
Total 71,076.25 0 124,114.15 12,411.42

Cuadro 8: Producción de arroz selectado y sub-productos en el 2018

Variedad Total de

sacos Sub- Tot

ITEN Meses Esperanza Feron arroz productos Polvillo sac
selectado
1 Enero 11,171.00 2,969.00 14,140.00 2,640.00 2,144.00 18,
2 Febrero 10,828.00 2,808.00 13,636.00 2,851.00 2,826.00 19,
3 Marzo 13,357.00 3,551.00 16,908.00 3,597.00 2,722.00 23,
4 Abril 12,988.00 4,521.00 17,509.00 3,958.00 2,516.00 23,
5 Mayo 7,417.00 7,418.00 14,835.00 3,806.00 2,434.00 21,
6 Junio 8,018.00 8,611.00 16,629.00 3,208.00 2,013.00 21,
7 Julio 4,870.00 9,780.00 14,650.00 2,554.00 1,844.00 19,
8 Agosto 10,943.00 7,754.00 18,697.00 4,309.00 2,329.00 25,
Total 79,592.00 47,412.0 127,004.0 26,923.00 18,828.00 172
​Fuente: Elaboración Propia
 ​ econocimiento Areas y descripción de materiales, maquinaria y
4.2​. R
equipos.

4.2.1. Áreas de la empresa

Debes decribir las áreas y considerar el plano de planta , y su distribución

Solo hasta aca corregi

4.2.2 En la sala de proceso

● Materiales

La materia prima principal, que ingresa al proceso de Pilado de

arroz, es el Arroz Cáscara, variedad Esperanza y Feron, que es todo grano entero o

pedazo de grano de arroz que conserva 1/8 o más de las cubiertas exteriores

(glumas) o cáscara en relación con el tamaño original del grano, así mismo se

utilizan materiales indirectos como Sacos de polipropileno con Capacidad de 50kg;

hilo para coser los sacos.

● Maquinaria

- Descascarador: Marca Adesh Sawh, China, capacidad 3,5 – 5,5 TM/hora,

energía 4Kw, velocidad del eje 1350RPM, peso 820kg, N° serie: YXPDO70.

- Separador: Marca Adesh Sawh, China, capacidad 4 – 5TM/h, energía 2,2 k

w, N° Serie 120599.

- Pulidor de piedras Marca: Adesh Sawh Modelo: 8LP8-45, capacidad 2,5-3,5

TM/hora, energía 22kw, velocidad del eje 6801130RPM, peso1300 kg, N°

Serie: YXPO337
- Pulidor de agua: Marca Adesh Sawh, Modelo STKB-405, Capacidad: 3 - 4

TM/hora, energía: 22 - 37kw, velocidad del eje: 1475RPM, Peso1126kg, N°

Serie: YX17PD850

- Clasificador

- Seleccionador de color: Marca Sort, Capacidad: 8 – 16TM/hora, Energía:2.8

– 1.5 kw
 

 
4.2.2. En el laboratorio de calidad

● Materiales

Se emplean bolsas de polietileno de 86mm x 241mm para el

almacenamiento de las muestras; formatos de recepción, secado y pilado del arroz,

dichos formatos se mostrarán en (A-2,3,4).

● Maquinaria

- Molino de prueba​: ​Probador marca zaccaria modelo PAZ – 2/DTA eficiente en

los sectores de descascarado y pulido, se caracteriza por tener un proceso

totalmente automatico, dispensando la operación manual de la descarga de los

granos de arroz, además cuenta con un sistema de descargue con alimentación por

canaletas vibratorias y rodillos inclinados, igual al proceso industrial, los que

garantiza un menor partido y un mayor descargue de los granos.

- Clasificador de granos: El clasificador zaccaria modelo CRZ-2 tiene la ventaja

de poseer una motorización monofásica IP-55 y una transmisión por poleas y fajas

mili V dentada, que garantizan una constancia en la rotación y por consecuencia la

repetitividad de las pruebas, además se caracteriza por tener cavidades que están

introducidos en las camisas especiales de chapa de acero que forman el cilindro.

Esta máquina le permite que en el arroz entero quede un máximo de 2% de arroz

quebrado y en el arroz quebrado el arroz bueno no supere el 2%. Para su

funcionamiento es necesaria una potencia de 0,18Kw.

 ● Equipos

- Medidor de blancura: Modelo MBZ-2 marca zaccaria, se caracteriza por

poseer un display con touch – screen, memoria para almacenar hasta 1024

mediciones, software para transferencia de datos para la computadora, necesita de

240 VCA Y 50/60Hz para su funcionamiento.

- Balanza digital: Marca suminco, modelo QA/QC IV 6002-60001, fabricado en

Perú, consta d una pantalla LCD, platillo de acero inoxidable de diámetro: 125mm,

operación dual de 6pilas AA y a corriente 220V

4.3. Reconocimiento del proceso de pilado y balance de materia

4. 3.1. Proceso de pilado

Una vez que el arroz ya ha cumplido el tiempo de almacenamiento

necesario para ser utilizado por la industria arrocera y tiene las características para

su procesamiento, el arroz en cáscara entrará a un proceso conocido como “pilado”

donde se obtendrá arroz blanco. La cantidad de arroz blanco que se obtenga del

proceso determina el rendimiento de la piladora.

Pre- limpieza: El arroz cáscara proveniente de la etapa de secado es llevado a ​una

tolva, por intermedio de un primer elevador, el arroz se hace ingresar continuamente

a una zaranda vibratoria; para asegurar que el grano ingrese limpio al proceso de

descascarado, las impurezas son retiradas por medio de un juego de dos mallas: en
la primera malla quedan retenidas las impurezas mayores y en la segunda se

elimina los granos vanos y el arroz limpio queda retenido en la malla. Los rechazos

de las dos mallas son continuamente llenados en sacos de polipropileno que luego

se disponen para su eliminación fuera del molino.

Descascarado: ​El arroz llega hasta aquí por medio del segundo elevador. El arroz

es descascarado mediando dos rodillos (rodillos de goma) ​que giran en forma

contraria, obteniéndose arroz descascarado y la pajilla de arroz. En esta etapa el

equipo de descascarado expulsa la pajilla a través de un tubo por transporte

neumático a un área fuera del proceso​.

Selección: ​Esta mesa paddy es también llamada “seleccionadora” por la sencilla

razón de seleccionar el arroz con cáscara (Paddy), del arroz sin cáscara. El arroz

llega aquí del circuito cerrado a través del tercer elevador. Esta separación se

realiza a través de movimientos vibratorios. Esta máquina se encarga de retomar el

arroz Paddy o con cáscara al segundo elevador que alimenta a la descascaradora.

El arroz sin cáscara, conocido como arroz integral pasa a la siguiente etapa de

pulido.

Pulido

− Pulidora de piedras abrasivas (primer pulido): El arroz llega en cáscara

hasta aquí por medio de un elevador. Interiormente la pulidora contiene una piedra

abrasiva que con la fricción tiende a pulir el arroz. Esta pulidora y los dos siguientes

están unidos a un conducto llamado “SINFÍN”, por donde transporta el polvillo, para

luego ser envasado a sacos y a su venta como subproducto en sacos de 50 kg.

 - Pulidora de fricción vertical (segundo pulido): llega a través de una caída

por acción de la gravedad ya q las tres pulidoras se encuentran interconectadas y

forma continua, este pulidor pule el arroz hasta un nivel del 30%

- Pulidor de agua:​ Pule el arroz hasta un nivel de 100% En esta etapa se

lustra y se da brillo al arroz.

Clasificador: ​El arroz llega hasta aquí a través de un elevador. ​Antes de ingresar el

arroz pulido a la zaranda hay una conexión a un aspirador de aire que separa las

impurezas finas provenientes de las pulidoras como tiza, polvo, etc. Después de ser

aspirado el arroz cae a la zaranda la que tiene como función separar el arrocillo,

arroz ¾ del arroz blanco de mayor tamaño. El arrocillo y arroz ¾ es envasado por

sacos de 50 kg por un obrero que lo llena, cose y se almacena.

Selectora ​El arroz proveniente del Clasificador se somete a una selección

electrónica para separar granos tizosos, manchados, rojos y otros defectos. Los

granos seleccionados van a la etapa de envasado.

Envasado​ ​Esta es la única operación donde el obrero se encarga de pesar 49 kg de

arroz en cada saco para posteriormente ser cosido. La operación es manual.

  .

4.3.2. Balance de materia

1. Balance de materia para la variedad feron

Figura 3. ​Balance de materia para la variedad Feron

 1. Balance de materia para la variedad esperanza

Arroz en cascara Recepción

100kg con
24%humedad.
Secado

87.36kg de arroz Pre-Limpieza

Descascarado
69.88kg de arroz
descascarado

Zarandeado
69.19kg de arroz

Pulidora
63.637kg de arroz

Clasificadores
57.271kg de arroz

Selección
56.131kg de
arroz
Envasado

Figura 4. ​Balance de materia para la variedad Esperanza

4.4. Reconocimiento del control de calidad en los granos de arroz pilado

entero en la molinera.

La calidad molinera se refiere al potencial industrial de los granos para

la producción de arroz de mesa, que es la principal forma de consumo del arroz en

el país. Los análisis asociados a la calidad molinera de arroz son: Rendimiento de

grano entero (%), granos quebrados (%), Presencia de granos defectuosos (yesoso

y panza blanca).

Para realizar la verificación de estos porcentajes se debe tomar en

cuenta los siguientes pasos:

- Pesado: Se realiza el muestreo de arroz que se esté pilando, se pesan

100gramos para la determinación del rendimiento integral y 100gramos para la

determinación del rendimiento pila.

- Molino de prueba: ​Es considerado un equipo importante del proceso de

elaboración del arroz, pues se trata del equipo capaz de obtener la renta del arroz,

generando el primer parámetro para el proceso de elaboración. Su funcionamiento

consiste en descascarar el arroz a través de una piedra por fuerza de fricción

pasando así al proceso de pulido por acción de una piedra teniendo así al final del

proceso arroz integral, arroz entero, polvillo y cascarilla.

- Clasificador de granos: ​El arroz ya pilado (100g) es echado en el cilindro

clasificador tipo alveolado el cual separa dos tipos de arroz (arrocillo y arroz ¾) de

los granos enteros por su longitud, esto depende del tamaño de los alveolos,

velocidad y ángulo de la bandeja interna. Posteriormente estos granos partidos son

pesados para poder asi definir el envase del producto final, si el porcentaje de

quebrado es menor al 5% es un arroz extra, porcentaje mayor al 5% y menor al 12%

es un arroz superior, porcentaje mayores al 12% es un arroz corriente.

- Medidor de blancura: ​Este proceso es importante ya q nos ayuda a

determinar el color del producto final (blancura), la transparencia y el pulimento del

grano, esto depende de la variedad del arroz si es esperanza el porcentaje de

blancura de 36 y feron 38% blancura.

 V. DICUSIONES

5.1. Reconocimiento y descripción de maquinarias, equipos y

materiales.

5.1.1. Ubicación

“​Agroindustria Molinera Vásquez S.A.C.” es una empresa que está

ubicado en la carretera Fernando Belaunde Terry s/n cas. Huaynabe – San Martin –

Tocache – Tocache.​, ​debido a que el transporte de la materia prima es más factible

y económica, porque es un distrito arrocero; según (GONZALES & TORRES, 2016)

la localización de la planta depende básicamente de aspectos: abastecimiento de

materias primas, costos de transporte y transformación de la misma.

5.1.2. Organización

La ​“​Agroindustria Molinera Vásquez S.A.C. Tiene una estructura

organizacional mixta (jerárquica funcional), y según (ROBBINS, 2004) esta

estructura es una combinación entre jerárquica y funcional, pero distinguiéndose y

separándose claramente para cumplir las responsabilidades de la empresa. Como

se puede apreciar en la figura 2.

5.1.3. De las áreas

 Las áreas de producción y ensacado para la comercialización del

producto terminado; los equipos y maquinas como por ejemplo los elevadores son

de acero inoxidable y los costales son de polipropileno, según (UPHOFF, 2015) el

área de producción debe los productos que se van a comercializar al interior de

nuestro país; además debe asegurarse de que los pedidos se deben entregar a

tiempo.

En la distribución interna de la planta, las mesas de procesamiento y

equipos y/o máquinas están ubicadas de modo que aprovecha los espacios

disponibles, brindando así buenas condiciones de trabajo, seguridad y comodidad

del personal; según Palacio, A. (2010) ​la distribución interna de cada uno de las

mesas y equipos que participan en el proceso de transformación, deben estar

dispuestos en forma tal que garantice buenas condiciones de trabajo, seguridad y

una adecuada utilización del espacio disponible.

5.2. Reconocimiento del proceso de elaboración y el balance de

Materia.

5.2.1. Proceso de elaboración

- Recepción

El arroz cascara llega del campo en sacos de polipropileno color negro con

un peso de 90 – 100kg dependiendo de la variedad aproximadamente ya que no se

cuenta con un bascula dentro de la empresa lo cual dificulta la proyección del

producto terminado, con una humedad de 22 – 24%. Según ​PINCHEVSKY, MOISÉS

(​2009) La recepción del grano se hace a granel o en ​bultos, en este momento el

grano se denomina arroz Paddy; se pesa en la báscula electrónica de la empresa,

se descarga el arroz en las tolvas de recibo y luego se repesa el camión

descargado, para hacer el destare. En el momento del descargue, se realiza otro

muestreo, para analizar que el producto es uniforme y homogéneo. La humedad se

encuentra entre el 18% al 24% y las impurezas del 3% al 5%.

- I​nspección

Se realiza el control de humedad y de ​porcentaje de impurezas. Según

(FAO, 2014) Menciona que la humedad se encuentra entre el 18% al 24% y las

impurezas del 3% al 5%.

- Pesado

La empresa no cuenta con una balanza fija para el pesado del ingreso de

arroz cascara y mucho menos con una báscula lo cual dificulta el balance de

materia y la proyección del producto final; según (NAJAR & ALVAREZ 2007) el uso

de la balanza es importante para determinar un correcto balance de materia para así

desarrollar un adecuado planeamiento y control de la producción, controles de

rendimiento de materia prima y eficiencia de maquinaria, así como la demanda

energética y de materiales necesarios.

- Almacenaje
 Agroindustria molinera Vásquez almacena los lotes de arroz en sacos de

polipropileno a temperatura ambiente, de acuerdo a la ubicación la temperatura

oscila entre 22 – 28°C y su humedad relativa entre 68 – 97%.

Según (REAÑO, 2015), e​l almacenaje tiene una temperatura adecuada de

(16°C a 18°C) de manera que pueda garantizar el estado físico-químico y

microbiológico hasta el momento de ser despachado a la agroindustria. Los granos

al salir de los temperos, son llevados por unos transportadores de banda hasta los

elevadores de los silos de almacenaje de allí son colocados en las bandas

transportadoras y depositados en el silo de almacenamiento que corresponda.

- Pre- limpia

Este proceso se realiza por la exposición de los granos a unas mallas

cernidoras por vibración, la empresa solo cuenta con una pre- limpia de una sola

zaranda. FERNÁNDEZ, (2015) menciona que ​la pre -.limpia debe poseer

lustradores que se encarguen de despolvar el arroz, separar el palote, la paja y

piedras del arroz cascara además de ello debe contar con un ventilador con el cual

expulse los sólidos inservibles.

- Descascarado

Agroindustria molinera vasquez cuenta con dos descascaradoras de rodillos de

caucho de capacidad de 5tn/h lo cual ayuda al avance de la producción y evita

daños mayores en el grano de arroz; según (JARAMILLO & ​ALZATE 2016)

mencionan que el descarador ​de rodillos de caucho son eficientes debido a que el
uso de discos de goma reduce el riesgo de quebrar el grano y previene el daño de la

máquina por mala operación. Este funciona al tener dos discos de goma rotando a

diferentes velocidades y sentido contrario, hacia el interior en ambos permitiendo

que el efecto de roce y fricción y la diferencia de velocidades, ​permitan arrancar la

cascara del arroz.

- Separación

El descascarado no es un proceso exacto, debido a que el arroz puede tener

residuos de cáscara en el grano y por lo que los separa para regresarlos al proceso

anterior. ​Dado que el arroz paddy y el arroz integral tienen diferentes características

físicas, como peso, forma, dimensión y coeficiente de fricción, se utilizan estas

características para poder separarlo en máquinas de vibración, la empresa cuenta

con una mesa paddy que tiene un periodo de utilidad de 6 años sin haber recibido

un mantenimiento adecuado hasta el momento, según (AGUILAR & CAÑIZARES,

2016) existen 3 tipos de separación; mesa de separación densimetrica, mesa de

separación gravitacional y el separador optimo; siendo el más eficiente el separador

optimo ya que este utiliza un visor laser que permite determinar las dimensiones del

grano y separarlos con una precisión que permita ser ajustables mediante un

computador.

- Pulido

Agroindustria Molinera Vásquez cuenta con una pulidora abrasiva, de friccion y con

un pulidor de agua, en todo este proceso de pulimento según el balance de materia

desarrollado se obtiene del 8 – 10% de polvillo, sin embargo este puede variar de

acuerdo a las condiciones de ingreso del arroz, ya sea que este contenga granos

manchados o presencia de granos rojos; Según (LARIOS & PORCAYO,2005)

indican que del grano de arroz entero solo se aprovecha 60-70%, puesto que el

resto (30%) lo constituyen la cascarilla (16- 21%) y el pulido de arroz (5- 12%)

- Clasificación

Para la clasificación del arroz entero, arroz 3/4 y arrocillo se utiliza un

clasificador de granos el cual tiene una capacidad de 4tn/h pero que le faltan unos

ajustes como la compuerta q esta contiene que separa un porcentaje de 3/4 para

ser mezclado con el arroz entero y otro porcentaje pasa directamente a ensacar,

(CHAVARRÍA, G. M. 2013).

- Ensacado

El arroz pilado se comercializa en sacos que permitan mantener sus

características por lo cual estos son de polietileno de 50kg cada uno, además tiene

una presentación particular en la cual va escrita la marca del arroz, razón social,

dirección, peso neto y clasificación del grano de arroz si este es extra, superior o

corriente, según (DIGESA, 2016) indica que el arroz debidamente procesado debe

ser envasado en sacos de sacos de polietileno de 50kg, el envase transparente o

blanco, con respecto al rotulado los envases del producto deberán llevar en forma

destacada el nombre del producto y las siguientes indicaciones en caracteres

legibles, según lo señalado en el artículo 117° del D.S. N° 007-98-SA “Reglamento

sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas”, los mismos que

deberán concordar con la NMP 001:1995 “PRODUCTOS ENVASADOS: Rotulado”,

y NTP 209.038 “ALIMENTOS ENVASADOS. Etiquetado” y Codex Stan 1-1985

“NORMA GENERAL PARA EL ETIQUETADO DE ALIMENTOS PREENVASADO” -

Adoptada 1985, enmendada 1991, 1999, 2001, 2003, 2005, 2008 y 2010, según

corresponda: Nombre del producto, Forma en que se presenta, Declaración de los

ingredientes y aditivos (indicar nombre específico y codificación internacional, en

caso de contener) que se han empleado en la elaboración del producto, expresados

cualitativa y cuantitativamente y en orden decreciente según las proporciones

empleadas, Peso del producto envasado, Nombre, razón social y dirección del

fabricante, Sistema de identificación del lote de producción, Fecha de producción y

fecha de vencimiento, Número del Registro Sanitario.

- Balance de materia

El proceso de pilado tiene como producto final el arroz blanco,

pero también produce varios subproductos adicionales a lo largo de la cadena de

producción siendo así que en la Agroindustria Molinera Vásquez se obtiene 21%de

cascarilla, 10% de polvillo, 53% de arroz blanco, 10% de granos quebrados y 6%de

impurezas y defectos; según (IRRI, 2010). Se puede determinar que del arroz

paddy, el 20% de la masa es cascarilla, del 8% al 10% se convierte en polvillo y del

70% al 72% se convierte en arroz blanco, del cual aproximadamente hasta un 15%

podría ser arroz quebrado.

 Según (CODEX STAN 98-1995). Norma del Codex para el

arroz. Comisión del Codex Alimentarius menciona que el arroz pilado se obtiene

24%de cascarilla, 14% de polvillo, 56% de arroz blanco, 12% de granos quebrados

y 8% de impurezas y defectos. El arroz paddy, el 25% de la masa es cascarilla, del

10% al 12% se convierte en polvillo y del 80% al 82% se convierte en arroz blanco,

el hasta un 20% podría ser arroz quebrado, NORDOM (2010)

5.3. Reconocimiento del control de calidad en los granos de arroz

pilado entero

W.
La agroindustria molinera Vásquez SAC actualmente cuenta con un

laboratorio de calidad estableciendo parámetros como porcentaje de quebrado que

oscilan entre los 4-5% arroz extra, 10 -15% superior y 16-20% si es corriente; el

grado de blancura es de 36 para la variedad esperanza y 38 para la variedad feron;

los defectos varíen entre el 0,4 – 5% dependiendo de la clasificación del arroz;

según NTP 205.029 ​indica que el porcentaje de granos entero debe oscilar entre 5 –

15 y 25 de acuerdo a la clasificación del arroz, los defectos deben tener un

porcentaje de 0 – 4% con respecto a la blancura, NTP lo clasifica como arroz bien

pulido, moderadamente pulido, ligeramente pulido y pobre mente pulido

encontrándonos es un rango de bien pulido y ligeramente pulido ya que según INIA,

2010 alcanzamos el máximo de pulimento para la variedad feron y según INIA, 2008

para la variedad feron.

 Según (ANGLADETTE, 2015) menciona que el control de calidad para

el grano de arroz pilado entero tiene los principales parámetros, los quebrados están

entre 2- 5% arroz extra, 10-13% superior y 15 -20% es corriente; el grado de

blancura es de 36 para la variedad esperanza y 38 para la variedad feron; los

defectos varíen entre el 0,3 – 6% dependiendo de la clasificación según NTE INEN

CODEX 193:2013 indica que el porcentaje de grano entero debe oscilar entre 5 –

18 y 28 de acuerdo a la clasificación del arroz, los defectos deben tener un

porcentaje de 1– 3% con respecto a la blancura, según CPE INEN CODEX 1:2013

2050 se alcanzó el máximo de pulimento para la variedad feron .

VI. CONCLUSIONES
- Se llegó a determinar la capacidad de producción de la Empresa

Agroindustrial Molinera Vasquez s.A.C. obteniendo como resultados de producción

en la variedad de esperanza es de 93,862.00, feron 47,864.50, total sacos por

100kg es de 141,726.50 y total (TN) 14172.65 total.

- Desarrollar el proceso productivo del pilado de arroz

- Control de calidad en granos de arroz

VII. RECOMENDACIONES

1. Realizar periódicamente el control de calidad en almacén, para así evitar

presencia de algunos insectos el cual afecten al proceso del pilado del

arroz.

2. Construcción de servicios higiénicos para el aseo personal de los

trabajadores.

3. Implementar un área de productos terminados con todas las exigencias

necesarias.

4. Implementación de BPM, POES indispensable para obtener producto de

mayor valor agregado que garanticen su inocuidad.

5. Deben programar el mantenimiento correspondiente de los equipos y

maquinarias para así evitar el tiempo muerto de trabajo.

6. Se debe implementar lo antes posible la báscula en el ingreso de arroz

cascara para facilitar la proyección del producto terminado.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANGLADETTE (2015). El Arroz. Colección Agricultura Tropical. Edit. Blume.

España. 573 pp.

ANGELA (2010). El Arroz Colección Agricultura Tropical. Editorial Blume. 867p.

BAIDAL (2009). Análisis de tiempos improductivos del proceso de pilado de arroz de

la peladora Mejía Cocoa con propuesta de planificación. Obtenido de

Repositorio Institucional de la Universidad de Guayaquil :

http://repositorio.ug.edu.ec

CEAVICHAY & VALENZUELA (2012). Caracterización física, tecnológica y reológica

de tres variedades de arroz pilado ecuatoriano, cosecha invierno. Obtenido de

Repositorio Dspace.

GONZÁLEZ ​et al. (2004). Evaluación de ocho cultivares de arroz (oryza sativa l.) en

condiciones de secado. ​Cultivos Tropicales, 25​ (4), 69-73.

CPE INEN CODEX 1 (2013). Principios de control de calidad para el grano de arroz

pilado entero.

CHAVARRÍA (2013). Prueba de clasificación de arroz (Oryza sativa L) en

condiciones de anegamiento y secano. Trabajo de maestría. Universidad

Nacional Agraria. Universidad Autónoma de Barcelona, España. 58 p.

DÍAZ ​et al. (2000). Caracterización morfoagronómica de variedades de arroz

(Oryza sativa L.). Cultivos Tropicales, 21 (3), 81-86​.

DIRECCIÓN GENERAL DE INVESTIGACIÓN AGRARIA (2008). Programa de

Investigaciones en Arroz – INIA 507 Págs. 1-5.

DE DATTA (2009). Producción de Arroz. Fundamentos Prácticos. Editorial

Limusa. Primera Edición. D. F. México. 690 p

FAO (2006). bases de datos ​Estadísticos. Capturado el 15 de abril. En línea.

Disponible en Internet: http://www.fao.org .

FAO​. bases de datos​ ​Estadísticos. Capturado el 12 de abril. 2014 En línea.

FERNÁNDEZ (2015). Explosiones de Polvo en los Silos Agrícolas. Mapfre

Seguridad. No. 82.

JARAMILLO ​et al. (2013). Informe parcial del procesamiento de arroz, Universidad

de Colombia, sede medellin.

INSTITUTO NACIONAL DE IGNOVACION AGRARIA. (INIA) 2010, Arroz INIA 509

“La Esperanza”

​ n línea] Ecuador
INIAP, Manual de Producción de Arroz de Calidad en el Ecuador [e

[consulta: 15 abril 2009]. semillero cama húmeda. Disponible en: <

http://www.concope.gov.ec/Ecuaterritorial/paginas/Apoyo_Agro/Tecnologia_inn

ovacion/Agricola/Cultivos_Tradicionales/Cultivos/Cereales/arroz/ct87.htm

INSTITUTO NACIONAL DE IGNOVACION AGRARIA. (INIA) 2008, Arroz INIA 507

“La Conquista​.

INTA. (2002). Guía Tecnológica. Cultivo de Arroz.

IRRI. (2010). Knoledge Bank of IRRI. Obtenido de Rice Milling Manual:

http://www.knowledgebank.irri.org/ericeproduction/PDF_&_Docs/Teaching_Ma

nual_Rice_Milling.pdf

MARTÍNEZ (2007). Distribución de maquinarias y equipos de una peladora

de arroz España: Fundación Confemetal.

NAJAR & ALVAREZ (2007). Mejoras en el proceso productivo y modernización

mediante sustitución y tecnologías limpias en un molino de arroz. Industrial

Data, 10 (1), 22-32.

​ uito - Ecuador.
Normas INEN. (2014). ​Granos y cereales. Arroz pilado. Requisitos. Q

Normas NTP (2005). Granos y cereales. Perú

NORDOM (2010). Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad. Rotulado

de Alimentos para arroz pilado.

NTE INEN CODEX 193:2013 Norma general para los contaminantes de control de

calidad de pilado de arroz.

PALACIO (2010). Equipos productivos para la producción de arroz Colombia:

Ecoediciones.

PINCHEVSKY (2009). Arroz Nacional. LA REVISTA, El universo. pág.30.

REAÑO (2015). Propuesta de mejoramiento de la productividad en el proceso

de pilado de arroz en el molino Latino S.A.C. Tesis de pregrado,

Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo, Perú

RIOS ​et al. (2005). Obtención de una harina de pulido de arroz desengrasado con

bajo contenido de fibra neutro detergente. ​Interciencia, 30 ​(1), 29-32.

ROBINNS (2004). Comportamiento organizacional. mexico: pearson.

SOLORZANO (2016). evaluación de la calidad molinera de variedades de

arroz producidas en calabozo, Estado Guárico. universidad central de

Venezuela facultad de agronomía escuela de agronomía departamento

de agronomía. Pág. 16

TIGRERO (2016). Estudio de factibilidad de procesadora de derivados de

maracuyá., Ecuador Autores p. 21-35. Disponible en:

<​http://ojs.unemi.edu.ec/index.php/cienciaunemi/article/view/248/231​>. Fecha

de acceso: 08 nov. 2018

UPHOFF (2015).Sistema de Intensificación del Cultivo del Arroz: Respuestas a

preguntas frecuentes. Universidad de Cornell.p.1-28

WALTER ​et al.​ (2008). Arroz: composición de las características nutricionales.

Ciencia Rural, 38 (4), 1184-1192.

ZHOU ​et al (2002). Composición y propiedades funcionales de arroz. Revista

Internacional de Ciencia y Tecnología de Alimentos​, ​v.37, p.849-868.

https://www.pdfwordconvert.com/convertprocess​ ​CONVERTIDOR

https://www.onlinedoctranslator.com/es/translate_en_es​ ​TRADUCTOR
 

Anexo

Rotulo de muestra húmeda

CLIENTE : ……………………… …………………………

FECHA : ………………………… VAR: …………………..

LOTE : ………………. %Hi: …………%Hf: ……………

R.I : ………………….. R.P: …………………………..

%E : …………………… %Q : ……………………….

%BL : ……………………..%DFT :…………………..

%MANCHADO : …………………….%TIZA: …………….

Dentro de la calidad del arroz tenemos el siguiente:

Cuadro 1. Formato de proyección arroz húmedo (Recepción)

Fecha Cliente Variedad Lotes %HI %HF %R.I. %R.P %E %Q %DFT %BL Responsab

Fuente: Elaboración Propia

Cuadro 2. Formato de control de productos terminados.

Fecha Cliente Variedad %Q °BL %H %G. %G. %P. Envas N° Obser

m Mal/Dañ TIZ blanca e sacos
A
​Fuente: Elaboración Propia

Cuadro 4. Formato de estandarización de blancura y porcentaje de quebrado

Variedad Esperanza

Marca %Q °Bl
General Naranja
5 -7 %
General Fucsia 36
8 - 12 %
Corriente Genérico
15 - 23 %
Fuente: Elaboración Propia

Variedad Feron

Marca %Q °Bl
General Turquesa
4-6%
General verde 38
10 -12 %
Corriente Gallito
15 - 20%
​Fuente: Elaboración Propia