Mejora de la productividad a través del enfoque del estudio del tiempo: un caso

Estudio de una industria de fabricación de prendas de vestir de Pakistán.

Los tiempos de procesamiento juegan un papel importante en la gestión eficiente de la
producción y uso de técnicas de salud ocupacional. El estudio del tiempo es una técnica
de medicina del trabajo muy utilizada en procesos de fabricación repetitivos. En el estudio,
se utilizó la técnica de estudio de la época para incrementar la productividad de una línea
de producción de prendas de vestir que se fabricaría en una planta de fabricación de
tejidos de trabajo. La fábrica consta de 350 máquinas y establos que producen ropa de
trabajo, incluidos pantalones, chaquetas, abrigos y delantales. El estudio de seguimiento
del tiempo de inactividad, un análisis de la configuración existente explora el tiempo
perdido en la línea de producción causado por el trabajo irregular, el exceso de transporte
de material y el trabajo pesado en curso.
La medición del trabajo se refiere a la determinación del tiempo estándar para un trabajo,
utilizando un método especificado. El tiempo estándar es el tiempo que tarda un operador
cualificado y capacitado en completar determinado trabajo mientras trabaja a un ritmo
eficiente, pero sostenible, utilizando métodos, herramientas, equipos, arreglo de las
condiciones de trabajo y de trabajo específicos. Una de las aplicaciones importantes de
las técnicas de medición de trabajo es equilibrar las líneas de fabricación /producción que
se refiere a dividir la misma cantidad de trabajo entre el operador de máquinas/
trabajadores que a su vez promete una mayor productividad. Las técnicas comúnmente
utilizadas para desarrollar tiempos estándar incluyen el estudio del tiempo de crono reloj
de parada, los tiempos históricos, los datos predeterminados y el muestreo de trabajo.
Durante la visita inicial al piso de fabricación se encontró que algunos de los operadores
de máquinas estaban esperando trabajo mientras los otros estaban teniendo una enorme
acumulación de artículos semi cosidos, a la espera de ser procesados. Bastaba con
pruebas para entender que el piso de producción carecía de nivelación del trabajo.
Investigaciones posteriores revelaron que un hombre tendido que se acercaba a la
división de trabajo, sin prestar atención a la actividad o el tiempo necesario para llevar a
cabo una determinada operación de costura, era el único responsable de la situación.
Además, el movimiento de material cruzado y retrógrado, la secuencia irregular de
actividades, el diseño inadecuado de la máquina fue responsables o la creación de más
desorden de material en el taller.
Usando la formula de salidas sobre horas maquina Se obtuvo la línea de producción de
los últimos días consecutivos y se calculó que la productividad promedio de la máquina
fue de 0.51 prendas por hora máquina.
Se desarrollo una forma de producción para una prenda explicando la secuencia de
operaciones Con el fin de determinar los tiempos estándar para las operaciones
individuales.
Usando la fórmula de e n es igual a zs sobre e donde z es igual al número de
desviaciones estándar para el intervalo de confianza deseado, s es desviación estándar
de la muestra y e = error de tiempo aceptable
Para todos los operadores se añadió un 7,5 por ciento de la asignación colectiva personal
y de fatiga. Del mismo modo, se agregó una asignación de manipulación de paquetes de
0,03 minutos para cada operación.
Con el fin de equilibrar la línea, el tiempo de ciclo se calculó a la velocidad de salida de
línea deseada de 350 pcs por día a un 80% de eficiencia de producción objetivo de la
línea. El tiempo de ciclo de 1,08 minutos se obtuvo dividiendo el tiempo de cambio sobre
la salida deseada. La línea se equilibró teóricamente en el tiempo de ciclo obtenido
"Boletín de operaciones" se preparó mediante la adición de tiempos estándar de las
respectivas operaciones a la hoja de descomposición de operaciones y el cálculo
adicional de los objetivos y el número de máquinas requeridas. El Cuadro 2 proporciona
un boletín de operaciones detallado de prendas estudiadas en condiciones de línea
equilibradas.
Después de llevar a cabo los cambios necesarios, los datos de perspectiva de raya se
supervisaron continuamente. debido a los cambios en el contenido de la misión y otros
cambios realizados en el diseño de la máquina, la raya de cavidad tuvo que ganar su
curva de instrucción. Las futuras de raya, por lo evento, disminuyeron inicialmente. Los
datos recopilados del punto de vista de raya se examinaron cuidadosamente para excluir
el junta conmovido por la línea de pozo para ganar el arco de aprendizaje. Esto se debió a
la reasignación de operaciones que cada cámara había raquítica, aumentado o gastado
por terminado Job. Con la pantomima del apresuramiento del lapso y el manejo de los
operadores logró la optimización que es behetría clásica de las curvas de instrucción. Una
vez que la línea ganó un censo de obtención prudente, los datos de logro se recopilaron
durante 15 días laborables y la productividad de la novedad raya
por el contrario, las técnicas empleadas en la real exploración son bien conocidas, sin
embargo, no hay datos publicados para equiparar en la industria manufacturera de
condimentación. Por lo hecho, los resultados obtenidos se compararon con la
productividad de recta real, para efectuar la magnitud de la corrección. Del papiro 2 se
desprende que la productividad promedio de la máquina era de valla de 0,70 por hora de
máquina, que era obviamente prominente a los 0,51 pcs anteriores por hora machine.
Para una mayor representación de la productividad de las máquinas de ambas fases,
antiguamente y después de hacer los cambios.
Se concluyó que la observación del lapso es un aparato atinado para la gestión eficaz de
los pisos de logro de prendas de desembolsar. El cálculo de plazo normalizado es crítico
para la asignación de tareas e iguala la carga de deber entre los operadores de máquinas.
incluso, es importante emparejar las líneas a la aceleración de fabricación y al lapso de
ciclo requeridos. La disposición secuencial de las máquinas de grapar redujo la actividad
enorme del menaje y mejoró el ímpetu de menaje. igualmente, la carga de incumbencia
equilibrada permitió mejorar la economía de la misión en el proceso y la visibilidad del
recurso. El resultado firme fue un crecimiento del 36% en la productividad de la
máquina de la semirrecta de consecución. Los resultados de la prospección son útiles
para engrapar fábricas que fabrican otras mercancías textiles tejidos, tejidos y para el
linde. incluso, es equipara mente importante industria de logro de futbol, calzado y
guantes.