Ingeniera de Métodos II: Balance de Línea de una producción 1

BALANCE DE LÍNEA

Elaborado por:

Elizabeth Bellido Rivas

Gabriela Jimenez Carhuavilca

Jessica Arché Salazar

Reyna

Erika Capia

Docente

Kelly Ticsihua

Instituto Superior Tecnológico Fe y Alegría 75

Lima, Perú 2022

PRODUCCION Y GESTION

INTRODUCCIÓN

Para implementar el modelo de balance de línea, se tiene que realizar un análisis de los

trabajos que se realizan en todas las áreas, esto incluye la revisión de los reportes de

producción y los horarios de los turnos para obtener el tiempo que el operario utiliza para la

producción en condiciones normales, a una velocidad y ritmo de trabajo optimo que debería

estar acorde con la demanda. Con esta información se puede obtener la capacidad de

producción dé cada área de trabajo en condiciones normales y así determinar cuál tiene la

menor capacidad o donde seria mi cuello de botella.

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MARCO TEORICO

Es una herramienta importante para el control de la producción, dado que de una línea de

fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la

productividad de un proceso, variables como los inventarios de un producto en proceso, los

tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. Consiste en la agrupación de

las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo

aprovechamiento de la mano de obra y quipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo

improductivo.

Si hablamos de un taller de confecciones o en una empresa tenemos recursos humanos,

maquinaria y el área donde se desarrolla el proceso (corte y confección), si nosotros

queremos elaborar un producto inicialmente debemos conocer todas las características del

producto, los tiempos para poder elaborar un balance de línea.

La importancia del balance de línea es porque permite racionalizar los recursos como otro

punto, minimizar costos de esta manera vamos a evitar trabajo innecesario aprovechando al

máximo la utilización de maquinaria y equipos y por lo consiguiente optimizar nuestras áreas

de trabajo.

OBJETIVO GENERAL

Logar dar a conocer el balanceo de líneas de producción y la manera de darle la máxima

utilidad a una línea de producción mediante técnicas de balance que usamos y se manejan

frecuentemente para la elaboración de productos.

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OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Balancear la salida de cada estación

 Reducir los desequilibrios entre maquinas o personal, al tiempo que se obtiene la

producción deseada de la línea.

 Crear un flujo suave y continuo sobre la línea de producción.

 Mínimo de tiempo ocioso entre cada estación

 Maximizar la eficiencia y minimizar el numero de las estaciones de trabajo

FORMAS DE OBTENER EL BALANCE DE LÍNEA

1.- Dividir las tareas en elementos de trabajo y asignarlos en diferentes estaciones de trabajo,

tratando de conseguir un tiempo igual para cada estación

2.- Asignar grupos de operaciones a grupos de operarios.

3.- Mejorar las operaciones mediante métodos mejorados para disminuir los tiempos de

trabajo, sobre todo en las operaciones cuellos de botella.

4.- Variando las velocidades de las maquinas para ponerlas a tono con el resto de las

operaciones de trabajo.

5.- Realizar las tareas correspondientes a las operaciones más lentas, así como actividades de

almacenaje de materiales en sobretiempo

Para ello es muy importante entender los elementos claves de una línea de producción

1.- La estación de trabajo:

Lugar especifico dentro de la línea de ensamble, donde se realiza una o varias

operaciones en un tiempo determinado denominado: Tiempo de ciclo

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2.- Tiempo de ciclo:

Tiempo que una unidad permanece disponible en una estación de trabajo.

3.- Tiempo de Ocio:

Cantidad de tiempo que no se trabaja en la línea de trabajo debido a la imperfecta

asignación de operaciones entre las distintas estaciones de trabajo.

4.- Operaciones Cuello de Botella:

Operación más lenta y origina los tiempos muertos. El balance se proyecta a mejorar

la estación cuello de botella. Cuando existen estas operaciones, con tiempo tiempos

mayor al tiempo estándar es necesario que se disponga de estaciones en paralelo.

5.- Estaciones en Paralelo:

Lugares o sitios de trabajo donde se realizan actividades similares, pero con distintos

operarios, logrando obtener varias unidades en ese periodo de tiempo.

El procedimiento para realizar el balance de línea procede:

 Lo primero el diagrama de operaciones o secuencia de operaciones, analizar la prenda

sus elementos y su simbología, utilizando la técnica de trabajo.

 La herramienta de D.A.P.

 Conocer los tiempos estándares de cada una de las operaciones. Para ello debemos

aplicar las formulas para definir el tiempo estándar, que viene dado por el tiempo

observado que lpo realiza el operario por el factor de valoración mas el suplemento,

puede ser por fatiga o necesidades personales.

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Referencias

https://es.scribd.com/document/462820189/1-Informe-Final-Balanceo-de-Linea. Título del

artículo. Título del diario, Páginas desde - hasta.

Apellidos, n. s. (Año). Título del libro. Nombre de la ciudad: Nombre del editor.