INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DURANGO

EQUIPO 1

INVESTIGACIÓN DEL TEMA

BALANCEO DE LÍNEA
ESTUDIO DEL TRABAJO II

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Realizado por
JONATAN RICARDO LUNA GUTTIEREZ

AILEN DANAE PAEZ ESTRADA

RODRIGO REBOLLEDO BADILLO

GEMA RÍOS BARRAZA

Maestra:
PAULINA VALLES LOERA

UNIDAD 3
ÍNDICE

I. Introducción………………………………………………………………..…………………1

II. Definición………………………………………………………………….…….……………1

III. Objetivo General……….…………………………………………………….…….………...1

IV. Tipo de Producción al cuál se aplica……..………………………………….…….………2

V. Principios………...……………………………………………………………………………4

VI. Beneficios…….……………………………………………………………………………….5

VII. Importancia……………………………………………………………….…….…………….6

VIII. Ejemplo 1……………………………………………………………….…….………………7

IX. Ejemplo 2…………………………………………….…….………………………………..11

X. Conclusiones……………………………………………………………………………..…14

XI. Referencias bibliográficas……………………………………………………………..…..16

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura.. Producción en serie 4

Figura .. Diferencia línea de ensamble y de fabricación. 5
Figura .. Continuidad 6
Figura .. Tiempos estándares (ejemplo 1) 7
Figura.. Sumatoria de los minutos estándares por operación (ejemplo 1) 8
Figura.. Sumatoria de los minutos estándares permitidos por operación (Ejemplo 1) 8
Figura.. Tiempo total disponible 9
Figura .. Cálculo de R (Ejemplo 1) 9
Figura.. Número de operarios necesarios en la línea (Ejemplo 1) 9
Figura.. Tasa Inversa de producción deseada (Ejemplo 1) 10
Figura .. Avance de línea (Ejemplo 1) 11
Figura .. Piezas por turno (Ejemplo 1) 11
INTRODUCCIÓN

La historia de lo que conocemos hoy como línea de producción se remonta a la Revolución

Industrial ocurrida a mediados del siglo XVIII, pues en aquella época se buscaba optimizar
los tiempos de producción y bajar los costos. Es en ese periodo cuando se incorporan las
primeras líneas en las fábricas e industrias de la época.
Sin embargo, esto sería perfeccionado en el año de 1908 con la línea en serie completa o
modelo “T” implementada por Henry Ford. Esta forma de ensamble permitía producir más
producto con menos tiempo y dinero, por lo que no tardó en expandirse a empresas de todo
el mundo.
Muther en Hodson (1996) plantea en su artículo que “la línea de producción es la principal
forma de producir grandes cantidades de artículos estandarizados a bajo costos”. Al
observar la posibilidad de rediseñar el área de producción en este proyecto, de modo que
ésta tenga un óptimo desempeño.

DEFINICIÓN

El Balanceo de Líneas consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el

tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad,
es decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso
uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no
tener cuellos de botella.
Se puede definir como el sistema que hace posible ajustar a la demanda la distribución
proporcionada de la capacidad de producción, de manera que se obtiene un flujo de trabajo
constante y uniforme. Esto facilita que se optimicen los tiempos y personal necesario, para
que no haya ni una sobrecarga de trabajo, pero tampoco tiempos muertos (o de ocio). O
también, en términos matemáticos, la ratio de producción por unidad de tiempo donde se da
el aprovechamiento máximo de los recursos.

OBJETIVO
El objetivo principal corresponde a la igualación de los tiempos de trabajo en todas las
estaciones del proceso y el incremento de la eficiencia en general. En general se busca
conseguir el mayor porcentaje de equilibrio entre las distintas estaciones de trabajo. Se
pretende calcular cuántas personas se necesitan para realizar cada tarea, de modo que un
proceso de producción dure más o menos lo mismo.

1
Algunos objetivos más específicos son los siguientes:
1. Asignar una carga de trabajo equilibrada entre diferentes estaciones y
satisfacer requerimientos de producción.
2. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de
operarios necesarios para cada una.
3. Conocido el tiempo de ciclo a través de algún mapa mental o mapa
conceptual, simplificar el número de estaciones de trabajo.
4. Conocida la información anterior, asignar elementos de trabajo a la estación.
5. Aumento de la productividad.
6. Minimizar los tiempos de los procesos.
7. Eliminación del tiempo desperdiciado o tiempo muerto.
8. Administrar el proceso de producción.
9. Generar un sistema de pago por productividad.

TIPO DE PRODUCCIÓN AL CUÁL SE APLICA

● Líneas de producción o en serie
Primeramente se necesita definir el término producción el cual es una actividad económica
que busca transformar materia prima en productos terminados para distintos consumidores
que quieren cubrir sus múltiples necesidades. Después de esto podemos definir a las líneas
de producción como un espacio de trabajo secuencial donde se transforma la materia prima
siguiendo distintos procesos de forma contínua hasta lograr un producto final.
La producción en serie es aquella en la que se fabrica en masa utilizando secuencias, esto
se logra descomponiendo un proceso general productivo en múltiples procesos ejecutables
en un determinado tiempo, también se le llama a este proceso producción en cadena. Este
tipo de producción se popularizó a partir de 1920 cuando Henry Ford siguió los principios de
organización científica que describió Frederick Winslow Taylor. Dentro de las líneas de
producción se cuenta con dos subdivisiones que también comprenden el tipo de producción
aplicable en el balance de líneas.

2
 Figura.. Producción en serie

1. Líneas de fabricación
En esta se construyen componentes los cuales se utilizarán más adelante en una línea de
ensamble, estos componentes individuales deben tener una fabricación balanceada para
evitar que en la salida de una máquina se detenga la producción, al contrario cuando haya
frecuencia de salida esta sea correspondiente a la frecuencia de alimentación, así una
operación irá detrás de otra pasando de máquina a máquina.
2. Líneas de ensamble
Este consiste en juntar componentes para tener una unidad mayor, esto se hace
balanceando las actividades del trabajo que debe de hacer un operario en una línea de
ensamble, este es normalmente más sencillo para balancear ya que consiste en pequeños
cambios dentro de los movimientos que hace un operario.
Otra cosa realmente importante dentro de una línea de ensamble es que haya
diversificación de actividades para el distinto desempeño de funciones por los múltiples
trabajadores, así cualquier tarea puede llevarse a cabo por cualquier colaborador y en caso
de faltar uno no se detendrá la línea.

3
 Figura .. Diferencia línea de ensamble y de fabricación.

PRINCIPIOS
Para que el balanceo de líneas cumpla su función se deben considerar una serie de
condiciones y principios que sirven más que nada para la limitación del alcance que tendrá
el balanceo de línea, esto porque no cualquier proceso contiene las cualidades necesarias o
las razones justificadas para realizar un balanceo. Entre estos principios tenemos:
➔ Cantidad
Debe ser suficiente para poder cubrir la preparación de línea, esto considerando costos y
ahorro aplicado al volumen proyectado de la producción. Por lo tanto debe de hacerse una
previsión de la producción, esto sin sobrepasar demasiado la posible demanda así los
costos se cubren.
➔ Variabilidad
Conocimiento de que puede haber variables y que el proceso no puede ajustarse solamente
a lo teórico porque lo real y la práctico puede dar otros resultados.
➔ Continuidad
Tener continuamente las materias primas a utilizar, los subensambles, máquinas,
herramientas, insumos y distintos materiales, además de tener estrategias que eviten que
haya fallos en la maquinaria y herramienta, así como evitar materiales de mala calidad con
defectos, esto para evitar que se rompa la continuidad, de esta manera la fluidez en la
producción permite eliminar los tiempos desperdiciados.

4
 Figura .. Continuidad

➔ Equilibrio
Cada estación de trabajo o tarea laboral debe de tener un tiempo equilibrado según el
ensamble o la pieza a crear, esto hacerlo implementando técnicas, trabajadores,
herramientas y diferentes métodos.

BENEFICIOS
Las líneas de fabricación deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida
de una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentación de la máquina que
realiza la operación siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el
trabajo realizado por un operario en una línea de ensamble.

Figura.. Línea de producción

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Algunos de los beneficios de el balanceo de líneas son:
● Determina el número de operarios necesarios para cada operación;
● minimiza el número de estaciones de trabajo;
● Mayor productividad;
● Procesos con tiempos mínimos;
● Elimina desperdicios dentro de la línea de ensamble;
● Administración de la producción;
● Reduce los costos operativos;
● Evita defectos al tener un estándar de trabajo;
● Hace más fácil la capacitación del personal;
● Elimina las condiciones inseguras dentro de las operaciones;

IMPORTANCIA

Uno de los elementos más importantes en cualquier empresa manufacturera es lograr

un balance adecuado de sus líneas de producción. De manera específica el balanceo
de línea busca distribuir la carga de trabajo entre los recursos de un proceso, de tal
manera que se logre equilibrar las capacidades productivas con las necesidades de
operación.

La importancia del balance de línea de producción consiente básicamente en que a través

de su utilización se puede organizar de mejor manera la gestión de la producción. Con el
balance de línea se logró definir el número de colaboradores por supuesto de trabajo y la
eficiencia productiva por estación para la referencia seleccionada, con lo cual, se soluciona
un problema real y se prueba la metodología aplicable a demás líneas y tipos de carrocerías
dentro de la organización.

El balanceo de línea es una herramienta muy importante para el control de la producción,

dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de variables que
afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. El objetivo fundamental de
un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones
del proceso.

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EJEMPLOS DE BALANCEO DE LÍNEA.

Ejemplo 1.

En una fábrica de juguetes se desea hacer un balance de línea a la operación de la

fabricación de un carro de juguete eléctrico, esto para lograr producir 450 unidades de
demanda por un cliente. Los tiempos estándares (en minutos) de cada estación de armado
son los siguientes:

Figura .. Tiempos estándares (ejemplo 1)

Cabe resaltar que la empresa tiene una jornada laboral de 8 horas, y cuenta con una hora
de comida.

1. Primero se hará la sumatoria de los minutos estándares por operación como se nota
en la figura siguiente:

Figura.. Sumatoria de los minutos estándares por operación (ejemplo 1)

7
 2. Esta sumatoria se multiplicará por (1/E), la E es la eficiencia y esta se dió de un
95%, de esta forma se obtendrá la sumatoria de los minutos estándares permitidos
por operación, como se muestra adelante:

Figura.. Sumatoria de los minutos estándares permitidos por operación (Ejemplo 1)

3. Para obtener el número de operarios necesarios en la línea se multiplicará R que es

la tasa de producción deseada, esta se obtendrá dividiendo la producción deseada
la cual ya conocemos que es de 450 entre el total de tiempo disponible, el cual
obtenemos como se muestra en la siguiente figura principal:

Figura.. Tiempo total disponible

Como se nota en la figura anterior la fábrica cuenta con 420 minutos disponibles para
realizar las piezas.

Después se calculó R, como podemos observar en la figura que prosigue:

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 Figura .. Cálculo de R (Ejemplo 1)

4. Para obtener el número de operarios necesarios en la línea se multiplicará R

obtenida anteriormente por la sumatoria de los minutos estándares permitidos por
operación, obtenida previamente en el paso 2.

Figura.. Número de operarios necesarios en la línea (Ejemplo 1)

5. Seguido a esto se obtiene una tasa inversa de producción deseada, que nos servirá
en el siguiente paso, el cálculo de esta tasa inversa, puede verse adelante:

Figura.. Tasa Inversa de producción deseada (Ejemplo 1)

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 6. Se obtiene una tabla que nos permita conocer cuántos operadores debe haber en
cada estación señalada, esto usando la tasa inversa de producción deseada como
se indica en la tabla siguiente, igualmente se obtendrá cada cuánto se terminará de
trabajar con una determinada pieza por estación, para ello se hace la operación;
tiempos estándar entre número de operadores designados a cada estación.

Tabla.. Tabla de criterio (Ejemplo 1)

Cabe mencionar que para el redondeo se comprobó el criterio de evaluación y balanceo que
consistió en que a partir de .40 se redondeará al siguiente número, de forma que se
obtuvieron 24 trabajadores igual que en la fórmula de N (Número de operarios necesarios
en la línea).

7. Se tomará el tiempo más alto de los obtenidos con la división de; tiempos estándar
entre número de operadores designados a cada estación, se selecciona el más alto
para evitar cualquier retraso o fatiga por excesiva carga de trabajo en la actividad
más larga. De esta forma sabremos en qué tiempo será el avance de línea.

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 Figura .. Avance de línea (Ejemplo 1)

Como lo indica la figura anterior, el avance de la línea será de 1.22 minutos.

8. Finalmente se saca el número de piezas por turno, esto dividiendo el total del tiempo
disponible entre el valor más alto encontrado para el avance de línea. Se observa la
operación en la figura siguiente:

Figura .. Piezas por turno (Ejemplo 1)

Ejemplo 2.

Para resolver este problema se usó el Método de la Regla del Candidato Más Extenso

Una planta de ensamble final, produce una unidad manuela de dictado, existen 450 minutos
disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de
100 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información
relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser

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asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿cuál es la eficiencia total de la línea de
ensamble?

Tarea Tiempo Precedencia

(minutos)

1 1 —

2 1 1

3 4 1,2

4 1 2,3

5 2 4

6 4 5

Primero es necesario hacer un diagrama de precedencia el cual representa el proceso

mencionado en la tabla.

Después determinamos el Tiempo de Ciclo dividiendo los minutos disponibles para producir
la unidad manual en la planta entre las unidades de la demanda promedio por día y así
determinar el tiempo que requieren las estaciones de trabajo.

Tiempo de Ciclo = Minutos disponibles para producir la unidad / Unidades de la demanda

promedio por día

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Tiempo de Ciclo = 480 min / 100 unidades = 4.8 = 5 min/unidad

Ahora se calculará el número mínimo de estaciones de trabajo el cual se requiere para

cumplir el límite del tiempo de ciclo de la estación de trabajo dividiendo la suma de tiempos
de las tareas entre el tiempo de ciclo que anteriormente se obtuvo.

Nt = Suma de tiempos / Tiempo de ciclo

Nt = 13 / 5 = 2.6 = 3 estaciones

Seguiremos con el porcentaje de eficiencia, dividiendo la suma de tiempos de las tareas

entre el tiempo de ciclo multiplicado por el número de estaciones.

% de Eficiencia de Líneas = Suma de tiempos / (Tiempo de ciclo) (Número de estaciones)

% de Eficiencia de Líneas = 13 / (5)(3) = (0.86)(100) = 86%

Por último determinaremos el número de operadores por línea dividiendo la suma de

tiempos de las tareas entre la eficiencia multiplicada por el tiempo de ciclo.

N° de operadores por línea = Suma de tiempos / (Eficiencia) (Tiempo de ciclo)

N° de operadores por línea = 13 / (0.86)(5) = 3.02 = 3 operadores por línea

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Conclusiones

Ailen Danae Paez Estrada

Al terminar de realizar esta investigación fue más sencillo comprender porque el balanceo
de líneas se hace solo en específicos casos o tipos de producciones, esto es porque el
balanceo y sus diferentes métodos no son aplicables y adaptables en todas las actividades
o ejercicios laborales, podemos notar que en las de ensamble y de fabricación lo permite
por la consecución entre las distintas actividades, sin variar demasiado en características
como lo es el tiempo. Igualmente entendí porque se considera tan importante el balanceo
para los ingenieros industriales, ya que este permite elevar la productividad, eficiencia y
efectividad dentro de un proceso productivo para entregar productos de calidad, esto
aprovechando al máximo la mano de obra, maquinaria y materiales evitando los tiempos
perdidos o detenidos de producción a falta de organización o consecución, ya que al hacer
esto cada estación de trabajo trabaja a un ritmo más parecido y equitativo de forma que se
crea un ciclo de trabajo repetitivo, que no produzca fatiga y que también no afecte al
producto o resultado final. Aunque hay múltiples métodos de balanceo de línea, no todos
utilizan los mismos datos, así que a partir de los datos que nosotros trabajemos también se
puede distinguir o elegir el método que mejor se adapte y nos sirva mayormente, sin
embargo trabajar con el método de la maestra me pareció muy cómodo y entendible,
además que cuenta con datos sencillos que podrían obtenerse fácilmente ya en el espacio
laboral. Me parece que este conocimiento me servirá mucho cuando comience a ejercer la
carrera, ya que me permitirá trabajar en áreas de calidad, producción, logística, entre otras
que busquen una mejora continua, aquí yo podré comprender y escoger los métodos que yo
quiera o necesite como; el de iteraciones, de enumeración exhaustiva de J.R Jackson,
técnica de ponderación por rango posicional de W.B Hegelson y D.P Bernie, entre muchos
otros. Me gustó la investigación realizada así como la aplicación de los dos ejemplos,
porque me servirá para aprender y relacionar más fácilmente los conceptos de esta unidad.

Roderigo Rebolledo Badillo

Gracias a la investigación previamente realizada se puede llegar a concluir que las líneas de
producción fueron un grandísimo cambio para toda la industria revolucionando la forma en
la que las empresas pueden aumentar su productividad en un menor tiempo y de cómo el
balanceo de lineas llegó para mejorar aún más todo este proceso ya que gracias a él se
pueden tener tiempos más balanceados por cada estación o cada acción, como también el
número de operadores por estacion, pero no puede ser aplicable para cualquier tipo de
producción, por ejemplo las líneas de ensamble son unas en las que se puede llegar a
aplicar el balanceo de lineas, también el balanceo de lineas puede llegar a disminuir el

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desperdicio o scrap, a evitar los defectos en las piezas producida así también puede llegar a
eliminar las condiciones inseguras y todo eso mientras se aprovecha la materia prima que
entra a la línea al máximo.

Jonatan Ricardo Luna Gutierrez

En esta unidad adquirí el conocimiento de cómo es de que puede balancear una línea de
producción, por diferentes métodos, el cual es de suma importancia para aumentar la
eficiencia del proceso (en un 90-95% ) y tener una mayor productividad en la empresa,
teniendo en cuenta que se está haciendo un gasto en mano de obra y maquinaria, entonces
lo que se busca es aprovechar los recursos que tenemos para sacar la mayor cantidad
posible con la calidad que deseamos, también con el fin de aplicarse únicamente a líneas
de producción o producción en serie, esto se refiere a procesos que se encuentran de
manera lineal y que si se aplica un balanceo en varias veces se refiere unicamente a una
linea de produccion de una pieza complementaria de otra, esto quiere decir que en la
mayoria de las empresas realizan piezas por separado (cada una con su linea) y al final las
pueden juntar o ensamblar en la linea final de produccion , también desconocía el término
de balanceo de línea a lo que ahora sé que se trata de un ajuste de los tiempos en
diferentes estaciones de un proceso con el fin de que no se hagan cuellos de botella
ajustando el número de trabajadores en cada una de estas estaciones para que ningún
operador que su tiempo es relativamente corto tenga que esperar tiempo significante en
poder realizarla y no se desperdicie ese tiempo que puede estar produciendo más para la
empresa.

Gema Ríos Barraza

Con la realización de esta investigación aprendí lo esencial y la importancia que tiene el

balanceo de líneas para la industria, ya que gracias a este proceso se optimiza el trabajo en
las estaciones de la línea de producción mediante la distribución adecuada de las tareas, la
disminución de tiempos de espera y los cuellos de botella.

Además, aprendí los beneficios que tiene la aplicación de este método ya que puede al
equilibrar la carga de tareas en cada estación de trabajo mejora la productividad en general
de la línea de producción, asimismo, aumenta la calidad del proceso ya que se reduce el

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riesgo de una sobrecarga de trabajo en alguna estación y se evita errores o defectos en los
productos ya terminados.

También entendí que para poder llevar a cabo este proceso se requiere de tiempo y
esfuerzo, sin embargo gracias a los resultados obtenidos se puede llegar a una producción
más eficiente, de mayor calidad y de manera eficaz. Con una buena planeación y
seguimiento, el balanceo de líneas puede lograr una mayor eficiencia y competitividad en
las empresas donde se está aplicando este método.

BIBLIOGRAFÍA

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Sitio web:
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https://www.ms-ingenieria.com.mx/capacitacion-y-normativas/metodos-d

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16
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la productividad - HRTrends. HRTRENDS.

https://empresas.infoempleo.com/hrtrends/que-es-el-balanceo-de-linea-y-

como-influye-en-la-productividad/

Línea De Producción | ¿Qué Es Y Cómo Funciona? | SDI. (2021, September

24). SDI.

https://sdindustrial.com.mx/blog/linea-de-produccion/#%C2%BFQuien-inv

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