FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

CURSO
DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
TÍTULO
“PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)”

DOCENTE
Mg. Ing. Orrego Rivadeneira Eduardo
AUTORES
Revolledo Yovera Yorlan del Piero
Salazar Santisteban Federico Josué
Salazar Taboada Jhoselin Vanessa
Sánchez Cruzado Rosa Lizbeth
Soto Laines Joan Jesús

Pimentel-Perú
2020-II
I. INTRODUCCIÓN:
El aumento acelerado de la demanda de los bienes y servicios a escala global y la
creciente internacionalización de los mercados de materias primas y productos finales,
obliga a las organizaciones a establecer capacidades de respuestas para crear y
mantener ventajas competitivas sobre sus rivales, las cuales están determinadas en lo
fundamental por el empleo de mejores métodos y herramientas de gestión que puedan
manejar mayor número de alternativas que influyan a la hora de tomar una decisión de
compra o venta.
Esto ha traído consigo el desarrollo de herramientas de gestión que permiten planificar y
lograr una flexible entrega de suministros a los clientes, donde la eficiencia y la eficacia
son considerados como el valor añadido que contrasta un producto o servicio de otro, y
que marca la diferencia a la hora que el futuro cliente tome la decisión de adquirirlo.
La planificación de requerimientos de materiales (MRP) consiste en planear la fabricación
o compra de componentes y de productos dando como resultado final la generación de
órdenes de producción y compras considerando los tiempos, uso de recursos y
operaciones asociadas. Lara (2012)
Cabe recalcar que un MRP no solo sirve para dar información de requerimientos de
materiales del producto en sí, sino también para poder hacer planificaciones en los
diferentes departamentos de una empresa, tales como: Finanzas, Contabilidad, Recursos
Humanos, Sistemas de Información, Mercadeo, Operaciones y Compras.
En este proyecto se desea dar a conocer la importancia de tener un sistema de
planificación de requerimientos de materiales, ya que toda empresa debe tener una
programación de todas sus necesidades y actividades a cumplirse en un determinado
horizonte de planeación, manejando disponibilidad necesaria de capacidad de fabricación,
disponibilidad de inventario y tiempos de entrega, de esta manera se podrá saber qué,
cuándo y cuántos productos se necesita para poder elaborar un producto en sí. El tener
una planificación adecuada de materiales implicará administrar un inventario de forma
eficiente, es decir, no tener en exceso o en déficit lo que se necesita para poder satisfacer
la demanda independiente y así poder dar un mejor servicio al cliente. Coronado (2017)
La planeación de requerimientos de materiales hoy en día ha tomado un papel
fundamental dentro de las organizaciones, esto debido a que los resultados que da un
MRP son indispensables para poder planificar capacidades en las bodegas y capacidades
de recursos, sean estos económicos, personal o maquinaria necesaria para elaborar un
producto.
II. RESUMEN:
En el presente informe se detallará y explicará acerca de la planificación de
requerimientos de material (MRP), que producir, como producir o cuando producir, con el
fin de reducir inventario y costos, incrementar eficiencia y cumplir con los productos de los
clientes en el menor tiempo possible, el MRP involucra para su buen funcionamiento los 3
departamentos fundamentales para su función, los cuales son: ventas, control de
producción y compras.Este informe tiene como objetivo dar a conocer la importancia de
entregar un producto a sus clientes en el plazo de tiempo más corto posible. Para
conseguirlo, es necesario algún tipo de planificación y la planeación de requerimiento de
materiales. De tal manera, que realiza un diseño el cual nos ayuda a conocer el producto
a fondo, y así detectar cuando se debe de surtir el material y la demanda que conlleva en
el momento. Para que el cliente o consumidor final tenga en producto en tiempo y forma,
con una buena calidad y este `pueda abastecer las necesidades¨.
III. PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES:

3.1. Objetivos del MRP:

Según el sitio, Web Lean Manufacturing 10, (2019):

Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:

 Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los

productos estén disponibles para su entrega a los clientes.
 Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado
lo antes posible.
 Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

Para cualquier empresa su objetivo final es entregar su producto a sus clientes en

el plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de
planificación y la planeación de requerimiento de materiales (MRP) optimiza este
objetivo.

3.2. ¿Qué es planificación de requerimientos de materiales o MRP?

Como empresa siempre buscamos mejoras para aumentar nuestra productividad,

siendo estas basadas en estrategias, mecanismos que estarán involucradas con
nuestros índices de producción, mano de obra, materiales, etc. En ocasiones,
requerimos materiales en el momento pertinente para los clientes necesarios, eso
sí, sin tener un exceso de inventario. Esto parece complicado, pero es un problema
típico en producción y que se le denomina como Planificación de Requerimientos
de materiales (PRM) o en inglés Material Requirements Planning (MRP).

Ante lo dicho, la Planificación de requerimientos de materiales, busca conocer

cuáles son los materiales necesarios para producir, cuántas unidades faltan y
 cuándo solicitarlos para que se produzca sin demoras. Miño (2017).  El MRP se
ejecuta como un sistema de información con la finalidad de gestionar los
inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los
pedidos de reabastecimiento.

Imagen 1. Imagen ilustrativa MRP.

Fuente: Miño (2017)

3.3. Desde la planeación agregada, pasando por el programa maestro hasta la

planificación de requerimientos de materiales:

Como ya lo habías adelantado, para poder aumentar nuestra productividad es

necesario implementar estrategias, mecanismos para llegar a una mejora continua.
Los planes de producción, los denominados, planificación de producción, plan
maestro de la producción, y plan de requerimientos de materiales, son
herramientas muy utilizadas en las empresas hoy día, sin embarga no todas las
implementan, y caso contrario su implementación no sigue una estructura
jerárquica, sin embargo es importante señalar cual es la diferencia de uno con
otro.

Cuando nos referimos al plan agregado de la producción (PAP), nos referimos a

familias de productos. Por ejemplo, si tenemos una empresa que se dedica a la
producción de chocolates, la familia por así decirlo, serian las galletas, burbujas y
sobres de chocolate. Asimismo, en el plan agregado de la producción se señala
cuanto es lo que vamos a producir de esa familia de productos de galletas de
chocolate para un siguiente periodo. Sin embargo, con el plan maestro de la
producción (MPS) se profundiza en la familia del producto, dicho de otro modo, se
define cuanto se va a producir y en que momento. Dando un ejemplo, en el MPS
se define cuantas galletas de chocolate con minichips de 4x5, se producirán en las
próximas 5 semanas. Finalmente, el plan de requerimiento de materiales, analiza
más a profundidad y nos señala los materiales (crema, empaques, minichips, entre
otros), asi como las cantidades para producir las galletas de chocolate
anteriormente mencionadas. Obando (2014)

3.4. Definiendo cada uno de los conceptos en torno al MRP:

Según el autor Betancourt, D. (2017):

 Este tema cubre muchos conceptos, como demanda dependiente, lista de
materiales y programa maestro.

Para ilustrar cada concepto, Stephen Chapman hizo una analogía muy interesante
con la cena de lasaña en su libro "Planificación y control de la producción".

Chapman nos pone en los pies de un cocinero de familia que planea la cena de una
semana. Lo primero que el cocinero hace es crear el menú. Algunos invitados
importantes llegarán a la casa, y toca preparar lasaña. Luego, el cocinero decide
cuántas lasañas preparar de acuerdo con la cantidad de personas. Hacer lasaña
implica el uso de procedimientos específicos de materiales e insumos (como carne,
pan y salsas), es decir, se debe definir la cantidad requerida de cada ingrediente.
Sin embargo, también debe saber qué comprar porque algunos ingredientes ya
están en el inventario, pero otros son necesarios y hacen falta. Para apoyarse tiene
las recetas y sabe el tiempo que se emplea para preparar los ingredientes, hacer
los platos y el tiempo que pasa en el horno. Todo esto permite a los invitados cenar
a tiempo y calientita, además de disfrutar de la calidez en la mesa del comedor.

A raíz del ejemplo brindado, definamos los conceptos:

 Programa maestro: Menú

 Lista de materiales: Ingredientes
 Trayectoria del proceso: Paso a paso para cocinar
 Necesidades de material: Cantidad de ingredientes tanto en inventario como
para comprar
 Tiempo de espera: Tiempo para hacer preparación

3.5. ¿Qué necesitamos? Los inputs o entradas del MRP:

El PMP nos indica la cantidad de cada artículo que se debe fabricar en función de
las necesidades del mercado dentro de un horizonte temporal previamente definido.
Su objetivo es definir el calendario de producción para cada tipo de producto de
manera que se respete el plazo de entrega y las restricciones de capacidad con el
fin de aprovechar la capacidad productiva instalada de la forma más eficiente
posible.
A partir del PMP, el sistema MRP procede a realizar el cálculo de las necesidades
de los distintos materiales o componentes. En el caso de que las necesidades
resultantes no puedan ser atendidas con la cantidad disponible en el inventario y
falte tiempo para realizar nuevas órdenes de pedido o fabricación, el PMP se
modificará para adaptarse a las cantidades disponibles.

Listado de Componentes.

Es una relación de los distintos materiales y componentes que forman parte de

cada uno de los productos finales de la empresa. Además, este listado, indica la
secuencia de elaboración, así como las cantidades necesarias de cada uno de los
componentes.
Dentro de esta lista de materiales se incluyen tres tipos de elementos:

 Elemento básico: son aquellos que no tienen ningún componente.

 Elemento intermedio: son aquellos que forman parte de otro elemento y a su
vez están formados por distintos componentes.
 Elemento final: es el producto terminado que se vende directamente al
cliente.

3.5.1. Lista de materiales:

Una lista de materiales, Bill of Materials o BOM, es un listado completo de

las materias primas, las piezas y las herramientas necesarias para fabricar
un determinado producto. La lista de materiales también debe incluir los
componentes y subcomponentes que conforman un producto, así como las
cantidades requeridas de cada una de ellos.

Además, la lista de materiales incorpora las instrucciones exactas del

proceso de producción y la secuencia de montaje del producto.

No hay que confundir el término BOM (Bill of Materials) con MTO (Material
Take Off), aunque en ocasiones se emplean como sinónimos. Un BOM se
utiliza para la fabricación de productos, mientras que un MTO es un
documento parecido, pero aplicado al sector de la construcción.

¿Para qué sirve una lista de materiales?

Una lista de materiales pormenorizada y bien planificada repercute

positivamente en el correcto abastecimiento de las líneas de producción.
Los almacenes deben adaptarse a los exigentes ciclos de producción y,
para que toda la cadena de suministro esté coordinada y en sintonía, el
primer paso para cualquier fabricante es elaborar una lista de materiales
adecuadamente.

Una lista de materiales bien definida ayuda a las empresas a:

 Planificar la compra de materias primas: se determina qué

materia prima debe comprarse y en qué cantidad para producir un
producto, por lo que se reducen costes al evitar un sobrestock de
materia prima.
 Establecer el coste del material: además de la materia prima, hay
un coste relacionado con el equipamiento que debe emplearse para
manipular esa materia prima, desde simples tijeras o pistolas de
pegamento, hasta sofisticadas máquinas de corte.
  Evitar roturas de stock: la planta de producción siempre debe
disponer de la materia prima necesaria para fabricar un producto de
forma ininterrumpida.
 Detectar y minimizar errores: la lista de materiales define todos y
cada uno de los procesos relativos a la fabricación de un producto.
Seguir estas instrucciones específicas en cada paso disminuye la
probabilidad de equivocarse y resulta más fácil detectar dónde y en
qué momento ha habido una incidencia (trazabilidad de producto).

3.5.2. Programa maestro de producción:

El plan maestro de producción determina decisiones operativas de cara al

siguiente periodo de planificación y puede llegar a tener en cuenta más para
conocer la disponibilidad de recursos estimada. A su vez, determina qué se
debe hacer y cuándo, los productos específicos y todo lo que va a
producirse.

Otras herramientas de planificación en la empresa, pero más a largo plazo,

son el plan de producto y el plan de marketing. A corto plazo, el MRP (Plan
de Requerimientos del Material) y a medio plazo, el MPS. El MPS es base
para los presupuestos de fabricación, debiendo integrarse los presupuestos
financieros en la planificación de la producción del MPS.

Este plan tiene un funcionamiento muy parecido al MRP, solo que permite
que se realicen diversos escenarios o pronósticos.

Datos sobre el plan maestro de producción

 Determina el volumen final de cada producto que va a terminarse

semanalmente del horizonte de producción a corto plazo. Los
productos finales consisten en productos terminados o componentes
considerados como tales.

 Los gerentes de operaciones se reúnen cada semana para examinar

los pronósticos del mercado, los pedidos, los niveles de inventario, la
carga de las instalaciones y la información de capacidad para poder
desarrollar los programas maestros de producción.

 Hay que tener en cuenta que el tiempo de producción ha de ser igual

o menor al horizonte de planeación, por lo que es necesario conocer
el periodo de fabricación del producto para poder comprometerse de
verdad con los clientes. Conviene, por tanto, conocer las barreras de
tiempo.

 Además, es necesario poder determinar el pronóstico de demanda,

que dependerá del inventario y de los pedidos de clientes.
Cómo se calcula y cómo se crea

 Un buen plan ha de ser realista, ajustando la planificación con la

capacidad real en cada proceso de producción sin buscar que la
demanda del cliente sea fabricada en plazos imposibles. Ante todo,
realista teniendo en cuenta los recursos de la fábrica.
 Para hacerlo tiene que hacerse el desarrollo de la primera versión
con un borrador inicial y la planificación de la capacidad de global
para poder determinar que las cantidades de fabricación asumidas
son alcanzables en el plazo de entrega establecido.
 Es preciso conocer las necesidades de entrega de los clientes y ver
cómo ajustar los niveles de capacidad con los de producción,
determinar los niveles de inventario y ajustar esto en función de la
estrategia de producción que tenga la empresa.
 Si la capacidad de producción está sobrecargada, debe revisarse el
plan para ajustar las prioridades de producción o volviendo a
planificar los plazos de entrega de los productos que se fabrican a
corto o medio plazo. El enfoque de este plan depende de la
demanda o estrategia de producción de cada empresa.

Un ejemplo de implementación

Si el inventario inicial es 1000 unidades y la producción por periodo 1100

unidades, el pronóstico demanda de enero 3100 unidades y el de febrero
2800 unidades se hace un cuadro con los datos de los meses en horizontal
y otros datos (semanas, inventario inicial, unidades pronosticadas, pedidos
de clientes, inventario final y MPS). Se cubre con 1000 el inventario inicial,
se distribuyen las unidades pronosticadas de forma igual en todas las
semanas del mes y se cubren los pedidos de clientes.

Cuáles son sus beneficios

 Es interesante saber que se trata de una herramienta con la que el

equipo de dirección puede hacer una previsión de ventas en la que
se garantice la disponibilidad de componentes y subensambles que
se necesitan para la producción.
 Para muchas empresas, implementar esta herramienta puede ser un
gran cambio en la cultura de las mismas, ya que los pronósticos han
de reflejar con fidelidad el plan de negocios, lo que requiere una
constante actualización por parte de todos los departamentos de la
empresa. Debe saber adaptarse a todos los demás factores y ayudar
a planificar.

 El plan maestro de producción es interesante para programar

productos finales con el fin de que se terminen con rapidez y cuando
se haya comprometido con los clientes y evitar sobrecargas o
subcargas de las instalaciones de los productos para una capacidad
 de producción eficiente con mejor costo de producción. Además,
consigue un nivel de colaboración alto por parte de los
departamentos de la empresa.

3.5.3. Registros de inventario:

Indica la cantidad de materiales o de producto final que hay en el almacén,

así como el tamaño óptimo de pedido, el plazo de entrega de los
proveedores, el stock de seguridad, etc. Toda esta información aparece en
un registro que está constituido por los siguientes elementos:

a) Necesidades brutas (NB): incluye tanto a la demanda total

derivada de otros planes de producción como a la demanda externa
directa.
b) Recepciones programadas (Rp): se refiere a los pedidos que
fueron emitidos por la empresa pero que aún están pendientes de
recibirse.
c) Inventario disponible (ID): es la cantidad de materiales disponibles
en el almacén. El saldo del inventario al final de una unidad de
tiempo (por ejemplo, de una semana) se determina de la siguiente
manera:

ID = ID inicial - NB + Rp

d) Cantidades comprometidas (CC): son los artículos que se

encuentran reservados para satisfacer un pedido ya recibido cuya
fecha de entrega aún no ha llegado.

3.6. Cómo hacer un MRP o planificación de requerimientos de material:

3.6.1. Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM):

3.6.2. Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir: el programa maestro:

3.6.3. Paso 3: Qué es lo que hay en casa: El registro de inventario:

3.6.4. Paso 4: El software para hacer el MRP:

3.6.5. Paso 5: Necesidades brutas:

 3.6.6. Paso 6: Recepciones programadas:

3.6.7. Paso 7: Inventario disponible:

3.6.8. Paso 8: Necesidades netas:

3.6.9. Paso 9: Recepción de órdenes de producción:

3.6.10. Paso 10: Lanzamiento de una orden:

3.6.11. Paso 11: Continuando el MRP (explosión de necesidades):

3.7. Beneficios del Sistema MRP:

Según el autor Pacheco, J. (2020):

Estos sistemas han llegado a la gestión administrativa de las empresas de

producción, para facilitar y simplificar el proceso productivo, entre los beneficios
que aporta a la empresa destacan los siguientes:

 Favorece el incremento de la productividad.

 Genera mayor satisfacción del cliente.
 Asiste la disminución del stock.
 Permite control y la reducción de horas extras de trabajo.
 Puede ayudar a reducir los costos, con lo que aumentan en las ganancias.
 Mejora la velocidad de entrega del producto terminado.
 Facilita la coordinación de la programación de producción e inventarios.
 Facilita la detección de conflictos en el desempeño de la programación.
 Permite conocer apresuradamente las consecuencias financieras de dicha
planificación.

3.8. Ejemplo de Plan de requerimientos de materiales (ejemplo MRP):

IV. CONCLUSIONES:

 Se concluye que contar con un sistema MRP nos permite satisfacer las
necesidades o requerimientos de nuestros clientes, asegurando de que
recibiremos los materiales adecuados para mantener el inventario, y poder
planificar adecuadamente las actividades a realizar, las compras y la
producción final.

 El sistema de planeación de requerimientos de materiales también puede

ayudarnos a prevenir errores que puedan afectar la disponibilidad del
producto y encontrar soluciones adecuadas a cualquier problema en el
proceso de producción.
V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Betancourt, D. F. (22 de marzo de 2017). Cómo hacer la Planificación de los

requerimientos de material (MRP). Ingenio Empresa. Recuperado el 30 de
noviembre de 2020, de: www.ingenioempresa.com/planificacion-requerimientos-
material-mrp.

Blog Control Group, (2018). Plan maestro de producción, cómo planificar. Recuperado de
https://blog.controlgroup.es/plan-maestro-de-produccion-planificar/

Coronado. J. (2017). Planificación de requerimientos de materiales por medio de la

aplicación de un algoritmo basado en enjambre de partículas. Obtenido de
https://www.revistaespacios.com/a17v38n14/a17v38n14p14.pdf

Lara. J. (2012). Diseño de un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) a una

empresa dedicada a la elaboración de empaques de cartón corrugado para el
sector bananero. Recuperado de
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/100859/D-CD102672.pdf

Miño. G. (2017). Plan de requerimientos de materiales por el sistema MRP. Caso

laboratorio Farmacéutico Medio Oriente. Recuperado de
http://scielo.sld.cu/pdf/rtq/v35n2/rtq07215.pdf

Obando. A. (2014). Planeación de requerimientos de materiales para la gestión y control

del inventario de empaques en la empresa Amcor Rigid Plastics Ecuador. S.A.
Recuperado de https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/7277/1/UPS-
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Pacheco, J. (2020). ¿Qué es el MRP y para qué sirve?. Web y Empresas. Recuperado de
https://www.webyempresas.com/que-es-el-
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Web Lean Manufacturing 10, (2019). MRP: Planificación de requerimientos de materiales:

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Web. Mecalux ESMENA, (2020). Lista de materiales (BOM): el mejor aliado en la cadena
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WOLTERS KLUWER (2017). Método MRP. Obtenido de
https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/DocumentoRelacionado.aspx?
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