SEDE: INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SAN LUIS POTOSÍ

PROPUESTA PARA IMPLEMENTACIÓN DE LA

METODOLOGÍA 5´S EN LA SUCURSAL DE
SAN LUIS PATOSÍ PARA LA EMPRESA
DISTRIBUIDORA Y TRANSPORTADORA DEL
PACÍFICO (TINY PACK)

PROYECTO DE RESIDENCIA
PROFECIONAL

ALUMNO: ARAIZA FISCAL JESÚS RICARDO

TUTOR: ING. BRENDA CORDOVA N.

SAN LUIS POTOSÍ, S.L.P ENERO 2020

INDICE
I. Introducción:..........................................................................................................4
II. Antecedentes....................................................................................................... 5
II.1 Historia............................................................................................................5
II.1.2 Misión...........................................................................................................6
II.1.3 Visión........................................................................................................... 7
II.1.4 Servicios...................................................................................................... 7
II.2 Alcances......................................................................................................... 9
II.3. Limitaciones.................................................................................................10
II.4. Planteamiento del problema........................................................................11
II.4.1. Objetivo General....................................................................................12
II.4.2 Objetivo Específico.................................................................................13
II.5 Marco Teórico...............................................................................................14
II.5.1 Calidad total............................................................................................14
II.5.2 Kaizen.....................................................................................................16
II.5.3 Kaizen y la administración......................................................................19
II.5.4. Descripción y beneficios de la metodología 5´S....................................20
II.6. La implementación 5´S................................................................................22
II.6.1. Clasificación...........................................................................................24
1s Separar y eliminar innecesarios (Seiri).......................................................24
2s Situar e identificar necesarios (Seiton).......................................................24
3s – Suprimir la suciedad (Seiso)....................................................................24
4s Señalizar (Seiketsu)...................................................................................25
5s Sostener, mejorar continuamente (Shitsuke).............................................25
III. Metodología.......................................................................................................25
III.1 Aspectos generales......................................................................................26
III. 2. DISEÑO METODOLOGICO.......................................................................26
IV. Resultados:.......................................................................................................31
IV. 1. Inicial:........................................................................................................ 31

2
 IV.2. Metodología 5´s.........................................................................................32
Lista de Anexos:.....................................................................................................35

3
I. Introducción:

En la actualidad, las empresas requieren implementar una mejora continua dentro

de procesos y prácticas, para lo cual es necesario que todo el equipo de trabajo
dentro de esta organización participe.

En el presente trabajo se integran las bases teóricas de la metodología 5´s y todas

sus aplicaciones, usos, y ventajas. Al igual se pretende establecer un juicio sobre
la problemática que atraviesa distribuidora y transportadora del pacifico (Tiny
Pack) por no apegarse a esta metodología.

Se pretende que todo el personal en las diferentes áreas de trabajo visualicen y

comprueben que implementando esta metodología su estancia dentro de su
jornada laboral se hace aun más fácil y practica de llevar.

Este primera fase tornara dentro del área de cobranza, donde no se tiene un orden
y control de las diferente documentaciones que día a día se utilizan para prestar el
servicio de calidad que todos y cada uno de nuestros clientes merecen.

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 II. Antecedentes

II.1 Historia
Tiny Pack

Somos una empresa mexicana especializada en el transporte y distribución de

mercancías desde 1971. Ofrecemos soluciones logísticas integrales para el
desarrollo productivo de las PyMES así como de las grandes corporaciones.

Quiénes Somos

Somos una compañía mexicana especializada en el transporte y distribución de

mercancías desde 1971.

Contamos con la experiencia e infraestructura suficiente para brindar a nuestros

clientes las mejores opciones en tiempos de entrega, volumen de carga de
acuerdo a sus necesidades y soluciones logísticas que faciliten el flujo de sus
mercancías para el avance productivo de sus industrias.

Disponemos de todos los recursos y tecnología necesaria para ejercer nuestra

actividad:
 Capacidad de almacenamiento
 Montacargas
 Tracto camiones
 Cajas de carga
 Unidades de reparto
bien equipadas
 Autotanques
 Semiremolques
 Portacontenedores
 Rastreo satelital
las 24 hrs.
 Personal altamente capacitado en el área

5
II.1.2 Misión

Eficientar la cadena de distribución de tu negocio y disminuir tus costos de

operación, proporcionándote un servicio confiable, seguro y flexible que se adapta
a tus necesidades de mercado, lo que nos permite ser la mejor opción en el
transporte y manejo de tus mercancías.

II.1.3 Visión
Filosofía Empresarial

En Tiny Pack nuestro compromiso es lograr la satisfacción total de nuestros

clientes, además de generar empatía ante las necesidades de nuestros
socios logísticos, por ello trabajamos día a día para aumentar el nivel de
calidad de nuestros servicios de transporte y distribución de mercancías.

Ofrecemos soluciones logísticas integrales para el desarrollo productivo de la

pequeña y mediana empresa, así como de las grandes corporaciones,
brindándoles propuestas competitivas hechas a la medida de sus necesidades, a
través de un equipo humano altamente capacitado para atenderles y
proporcionarles asesoría especializada.

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II.1.4 Servicios

TinyPack te ofrece una amplia gama de servicios para eficientar la cadena de

suministro de tus materiales o mercancías, llevándolos al mercado donde quieres
estar a menor costo. Además contamos con servicios de carga especializada en el
manejo de combustibles, materiales peligrosos, y carga intermodal.

Paquetería:
Para todas aquellas personas que no requieren enviar grandes volúmenes de
mercancía, ofrecemos el servicio de paquetería tradicional con las mejores tarifas
del mercado.

Asesoría Logística:
Contamos con personal calificado para diseñar un plan logístico adecuado para ti.
Si eres emprendedor o PyME y quieres expandir tu mercado, acércate con
nosotros… tenemos soluciones logísticas a la medida de tus necesidades.

Carga Express:
Realiza tus envíos de forma fácil y rápida… para tu comodidad y más agilidad en
la movilización y entrega de tus mercancías, nuestras rutas circulan todos los días.

Carga Consolidada:
Este servicio te permite enviar mercancía de menos de un camión completo a
todos los destinos que están dentro de nuestra cobertura, entre los cuales se
encuentran las principales ciudades con mayor actividad económica de la
República Mexicana. Recolectamos y entregamos tu mercancía para que no te
preocupes por nada. Ofrecemos convenios para clientes frecuentes con atractivos
planes de descuento y tarifas especiales. Para mayor información acércate a uno
de nuestros asesores logísticos.

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Carga Especializada:
Contamos con servicio de carga especializada en el manejo y distribución de
combustibles y materiales peligrosos a través de nuestras empresas filiales, las
cuales poseen la infraestructura necesaria y equipo de transporte en excelentes
condiciones operativas y de seguridad, además de una gran experiencia en el
manejo de materiales peligrosos.

Carga Intermodal:
Como pieza clave de los procesos productivos y de la cadena de suministro de
materiales y mercancías, ofrecemos también el servicio de carga intermodal y
multimodal de contenedores marítimos y carga general, en las terminales de
Mazatlán, Sinaloa y Manzanillo, Colima.

Outsourcing:
Como pieza clave de los procesos productivos y de la cadena de suministro de
materiales y mercancías, ofrecemos también el servicio de carga intermodal y
multimodal de contenedores marítimos y carga general, en las terminales de
Mazatlán, Sinaloa y Manzanillo, Colima.

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II.2 Alcances

1. Dentro de los próximos 6 meses del año 2019 - 2020 iniciando el 01 de

septiembre del 2019 culminando el 1 de febrero del año 2020.
Justamente en este lapso de tiempo se implementara dentro del área de oficinas
la metodología 5´S, esto como primer paso, ya que se pretende de igual manera
implementarlo en el área de almacén.

2. Los departamentos involucrados serán:

 Administración y cobranza.
 Comercial.
 Gerencia.

9
II.3. Limitaciones

1. La resistencia al cambio de cada una de las personas involucradas en cada

departamento.

2. Obtención de recursos financieros adecuados por parte de matriz para llevar a

cabo los cambio propuestos de acuerdo a la metodología 5´S.

3. El periodo de tiempo para realizar los cambios propuestos.

4. No se cuenta con personal específicamente para realizar las modificaciones,

cada miembro del departamento será asignado a la tarea de realizarlos.

10
II.4. Planteamiento del problema

Actualmente la empresa trata de certificarse dentro de la norma de gestión de la

calidad ISO-9001-2015, y es un requisito indispensable para lograr tener esta
certificación contar con la implementación 5´S, con esta metodología se pretende:
mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal, ya que es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado, reducir gastos de tiempo
y energía, reducir riesgos de accidentes, mejorar la calidad de la producción así
como mejorar la seguridad en el entorno de trabajo.

Se pretende gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo

de acuerdo a cinco fases: clasificación, orden, limpieza, estandarización y
seguimiento; llevando esto en cuatro pasos: preparación, acción, análisis y
documentación, al resultado al que se quiere llegar es a una alta productividad del
personal, sin dejar de lado la satisfacción del mismo.

11
II.4.1. Objetivo General

Implementar satisfactoriamente la metodología 5´s dentro de sucursal San Luis

Potosí, para mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza
en el lugar de trabajo, creando condiciones de seguridad, motivación y eficiencia
dentro del entorno laboral.

12
II.4.2 Objetivo Específico

Se pretende gestionar de forma sistemática los elementos del área de oficinas de

acuerdo a cinco fases: clasificación, orden, limpieza, estandarización y
seguimiento; llevando esto a cuatro pasos: preparación, acción, análisis y
documentación, al resultado al que se quiere llegar es a una alta productividad del
personal, sin dejar de lado la satisfacción del mismo.

Al mismo tiempo, se quiere mantener una cultura de orden y limpieza no solo en el

área de oficinas, si no también, que esto sea un ejemplo para todas las áreas de
operación ya que como segunda fase se pondrá en práctica la metodología 5´S en
el área de almacén.

13
II.5 Marco Teórico

II.5.1 Calidad total

Desarrollada en Japón a partir de los años 80, la Calidad Total es una nueva
filosofía de trabajo caracterizada por una actitud permanente encaminada a la
mejora continua de la calidad y que supone un cambio cultural que afecta e
involucra a todos los niveles y colectivos de la empresa.

Es un compromiso absoluto con la calidad; al considerar que no es suficiente con

realizar productos y servicios de calidad, sino que ésta debe extenderse al
proyecto, materias primas y componentes, distribución, embalaje, transporte y
asistencia al cliente y todas las actividades de la empresa.

Para el éxito de este modo de gestión son indispensables el liderazgo fuerte y

permanente de la alta dirección y la educación y entrenamiento de todos los
miembros de la organización. El objetivo principal perseguido por la gestión de la
calidad total (TQM, Total Quality Management) es la excelencia empresarial.

Las definiciones y descripciones de la gestión de la calidad total abundan en la

literatura y probablemente haya tantas como número de autores y número de
organizaciones que la han implementado.

En particular, hay que considerar que dependiendo del sector, las condiciones de
mercado en el que opera la organización, el tamaño de la misma y los diferentes
estadios de desarrollo de calidad, la gestión de la calidad total se percibe de
distinta forma.

Por tanto, al igual que ocurre en el concepto de calidad, proporciona una definición
universal de gestión de la calidad total es imposible desde el momento en que las
definiciones se ven influenciadas por características o situaciones
organizacionales concretas.

La siguiente dimensión a considerar es la estrategia, que como su nombre lo

indica hace referencia a que todos los aspectos relacionados con la calidad deben
ser considerados en la estrategia empresarial, de tal forma, los recursos claves en
la empresa sean utilizados de manera que aseguren la implementación exitosa del
programa de gestión de la calidad total.

14
El nuevo enfoque de calidad requiere una renovación total de la mentalidad de las
personas y por tanto una nueva cultura empresarial; ya que entre otros aspectos
se tiene que poner en práctica una gestión participativa y una revalorización del
personal no aplicada en los modos de administración tradicional.

Hay que establecer la mentalidad de cero defectos. Esto tiene el propósito de

erradicar el desperdicio, en todas las formas como se presente, eliminando las
actividades que no agregan valor. «Cero defectos» consiste en tener una actitud
sistemática hacia el no-error. No se trata de perseguir a los subalternos porque
cometen errores, ya que eso mataría su iniciativa, de lo que se trata es de
despertar la conciencia de no equivocarse.

La C.T. promueve la eliminación de todo tipo de despilfarros. La ventaja

competitiva esta en la reducción de errores y en el mejoramiento continuo de los
procesos; ahí radica la reducción de costos.

Es ante todo una responsabilidad gerencial, los mandos directivos deben ser
líderes, capaces de involucrar y comprometer al personal en las acciones de
mejora. Reducir errores solo será posible con la participación de todos y cada uno
de los miembros de la organización.

La cultura de la calidad requiere el planteo de un nuevo cambio organizacional

donde se premien las aptitudes para el aprendizaje y el compromiso, tanto en
términos individuales como organizacionales. Un cambio organizacional orientado
hacia la calidad privilegiará aspectos como los siguientes:

o Compromiso y consenso con visiones, misiones y objetivos estratégicos.

o Promoción y estímulo de conductas cuyo objetivo sea el aprendizaje.
o Favorecer la conversión de los valores a acciones proactivas.
o Fomentar y entrenar equipos autónomos con capacidad de auto dirigirse.
o Promover el comportamiento comprometido y dinámico frente al pasivo.
o Establecer objetivos comunes que estimulen antes que empujen.
o Dar autonomía dinámica, delegación y enriquecimiento de puestos y tareas.
o Estimular la creencia de que puede llevarse a cabo cualquier objetivo.
o Ejercer un liderazgo que estimule la mejora en continuidad.
o Valorar y promover la formación continua del personal.
o Crear factores de evaluación de desempeño basados en la creatividad e
innovación.
o Proponer programas permanentes de capacitación y entrenamiento.

15
II.5.2 Kaizen
El Kaizen surgió en Japón como resultado de sus necesidades de superarse
asimismo, de poder alcanzar a las potencias industriales de Occidente y así ganar
el sustento para una gran población que vive en un país de escaso tamaño y
recursos.

Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar día a día, el

continuo incremento de la población a nivel mundial y el agotamiento de los
recursos tradicionales más fácilmente 13 explotables, hacen necesaria la
búsqueda de soluciones, las cuales sólo podrán ser alcanzadas mediante la
mejora continua en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche
y el despilfarro (Gutiérrez, 2003).

El Kaizen es un sistema de mejora continua e integral que comprende todos los

elementos, componentes, procesos, actividades, productos e individuos de una
organización. No importa a qué actividad se dedique la organización, si es privada
o pública, o si persigue o no beneficios económicos, siempre debe mejorar su
producto o servicio de tal forma que satisfaga la mayor cantidad de objetivos
posibles. Mucho más es necesaria la mejora continua cuando se trata de
actividades plenamente competitivas, se trate de lo económico, de lo deportivo, o
de cualquier otro orden.

La mejora continua es no sólo necesaria, sino además una obligación permanente

del ser humano para consigo mismo y la sociedad. La mejora continua hace a la
cultura, ética y disciplina de toda sociedad que piense avanzar y participar en los
avances y adelantos de la humanidad. El Kaizen ideado por consultores y
empresas japonesas se ha diseminado en empresas de otras naciones vía
círculos de calidad, sistemas de producción justin-time, mantenimiento productivo
total, tablas de costos, sistema de sugerencias, y métodos rápidos de preparación
de máquinas-herramientas y metodología 5 S´s; logrando sorprendentes e
importantes resultados.

De lo que se trata es de adecuar las diferentes herramientas, instrumentos y

métodos que hacen del Kaizen las características y cultura de cada empresa. Es
en éste particular aspecto donde el desarrollo organizacional cobra como técnica y
disciplina un incuestionable y gran valor, permitiendo evaluar las características
socio-culturales propias de cada empresa, ajustando los diversos sistemas
productivos a las particularidades de las mismas, así como también facilitando el
reacomodamiento y cambio psico-social por parte de los integrantes de la
organización.

A la hora de inventariar las ventajas y beneficios en la implementación y puesta

en práctica del sistema Kaizen cabe apuntar las siguientes: reducción de
16
inventarios, productos en proceso y terminados, disminución en la cantidad de
accidentes, reducción en fallas de los equipos y herramientas, reducción en los
tiempos de preparación de maquinarias, aumento en los niveles de satisfacción de
los clientes y consumidores, incremento en los niveles de rotación de inventarios,
importante caída en los niveles de fallas y errores y mejoramiento en la 14
autoestima y motivación del personal.

Estas son algunas razones suficientes para pensar seriamente en aplicar el

Kaizen en las organizaciones, no hacerlo privará a sus propietarios, directivos,
personal, clientes y a la sociedad en su conjunto, de las ventajas de generar
auténticos y sólidos puestos de trabajo que permitan generar productos con valor
agregado, calidad de vida laboral, altos rendimientos sobre la inversión, más y
mejores productos y servicios, y menores niveles de desperdicios. La mejora
continua es lo que permite al mundo gozar cada día de mejores productos,
mejores comunicaciones, mejores medicamentos, entre muchísimas otras cosas.

Hay empresas, sociedades, gobiernos y países que aceptan el reto, y otras que
sólo se limitan a ver como otros mejoran. La mejora continua es compromiso con
el conocimiento, la calidad y la productividad. Requiere de ética y disciplina, como
de planes estratégicos que permitan lograr mejoras graduales, continuas e
integrales.

El Kaizen como filosofía dinámica acepta y absorbe todas aquellas técnicas y

metodologías que permitan el mejor logro de sus fines últimos que son una mejora
continua en los procesos a los efectos de la eliminación de desperdicios, el
continuo incremento en la calidad y productividad, a los efectos de generar cada
día un mayor valor agregado para los usuarios y consumidores.

Así, dentro de este sistema de mejora continua llamado Kaizen forman parte
diversas técnicas, muchas de las cuales tuvieron su origen en corporaciones
occidentales pero que en el Japón fueron utilizadas dentro de un sistema armónico
y totalizador. Entre los seis principales sistemas que conforman el Kaizen
tenemos: El Sistema Just in Time (JIT), el sistema de gestión de calidad total
(TQM), el sistema de mantenimiento productivo Total (TPM), las actividades de
grupos pequeños (entre los cuales se encuentran los círculos de control de
calidad), los sistemas de sugerencias, el despliegue de políticas.

En cuanto a la filosofía Kaizen podemos decir que Kaizen es el concepto de una

sombrilla que involucra numerosas prácticas y herramientas que dentro de dicho
marco filosófico y estratégico, permiten una mejora continua en la organización.
Esta se basa en dos conceptos fundamentales: La firme creencia en que los

17
desperdicios deben ser eliminados de cualquier manera y la práctica del respeto
supremo por las personas. Eliminación de desperdicios: Cuando los japoneses
hablan de desperdicios, la definición que de ella hace Fujio Cho es 15 “cualquier
cosa que no sea el mínimo de equipo, materiales, partes y trabajadores (tiempo de
trabajo) absolutamente esencial para la producción”; lo cual significa nada de
excedentes, nada de existencias de seguridad, nada se almacena.

Si no puede usarse ahora, entonces no se puede fabricar ahora y es un

desperdicio. Existen siete elementos básicos en este concepto. Los cinco
elementos bases del Kaizen son: trabajo en equipo, disciplina personal, moral
mejorada, círculos de calidad y sugerencias para la mejoría. Fuera de estas
bases, hay dos factores claves en el desarrollo del Kaizen: Uno eliminación del
desperdicio (muda) y de la ineficacia, dos del Kaizen el marco de las cinco 5 S´s
para la buena economía doméstica: a) Seiri – clasificar, b) Seiton – orden, c) Seiso
– limpieza, d) Seiketsu - limpieza estandardizada, e) Shitsuke - disciplina. Aunque
es difícil dar un consejo genérico, es claro que esta filosofía va bien en las
situaciones de cambio gradual, ya que se requieren cambios en el largo plazo y en
culturas colectivas, culturas más individuales que se centran más en el éxito de
corto plazo son a menudo más conducentes al uso de conceptos tales como la
reingeniería del proceso de negocios.

II.5.3 Kaizen y la administración

La responsabilidad de la administración de la calidad según Feigenbaum son las
siguientes: Acumular, analizar y elaborar informes de los costos de la calidad,
establecer metas y programas de reducción de los costos de la calidad, implantar
sistemas para medir el 16 verdadero nivel de la calidad del producto resultante,
establecer metas y programas para el mejoramiento de la calidad del producto,
establecer objetivos y programas para el componente organizacional del control de
calidad y publicar manuales para uso del personal correspondiente, organizar el
trabajo de control de calidad y contratar personal idóneo para dicha organización,
difundir los procedimientos para hacer que opere el control de calidad, lograr la
aceptación por parte de los empleados, del trabajo de control de calidad que se le
asigne; integrar a todos los empleados en el componente organizacional del
control de calidad y realizar mediciones de la efectividad para determinar la
contribución de la función del control de calidad a la rentabilidad y progreso de la
empresa.

Entonces podemos decir que la administración por calidad es: lograr que todas y
cada una de las personas que forman la empresa conozcan y entiendan
claramente su trabajo, para hacerlo bien desde el principio en un clima de

18
cordialidad y satisfacción, en donde cada día se tenga un reto al iniciar y un logro
al terminar.

Cuando se habla de todos, significa desde el nivel más alto de la gerencia hasta
el último puesto de la organización, es decir, todo el personal, no importa qué
puesto ocupe y qué haga conocer y entender claramente el trabajo significa que el
personal, además de saber que debe de hacer, que tenga muy claro que con su
tarea contribuye a los resultados de su departamento y de la empresa, que
encuentre significado en su labor en lugar de rutina y monotonía. Es importante
que la gente sepa lo que ha de lograr y no lo que tiene que hacer. Hacerlo bien
siempre desde el principio, este es el objetivo principal que se debe proponer y lo
hemos de convertir en nuestra filosofía y difundir hasta que se vuelva una forma
de ser de todo el personal, los beneficios son inimaginables.

Crear un clima de cordialidad y satisfacción para que cada uno de los empleados
labore más eficientemente y se sientan como en familia, que el trabajo no sea una
carga que tienen que realizar a cambio de un salario o sueldo. Por lo tanto, la
administración de la calidad para poder aplicar la metodología 5 S´s debe estudiar
la situación actual de la organización, para en base a ello poder aplicar la
metodología 5 S´s, con ello se mejora la imagen de la organización hacia el
cliente.

Dentro de Kaizen, la calidad esta asociada no sólo con los productos y servicios,
sino también con la forma en que la gente trabaja, la forma en que las máquinas
son operadas y la forma en que se trata con los sistemas y procedimientos. La
percepción japonesa de la administración tiene dos componentes principales: el
mantenimiento y el mejoramiento.

El mantenimiento se refiere a las actividades dirigidas a mantener los estándares

actuales mediante entrenamiento y disciplina. El mejoramiento se refiere a mejorar
los estándares actuales, ósea, establecer estándares más altos. Así, la percepción
japonesa de la administración se reduce a un precepto: mantener y mejorar los
estándares.

Un trabajador no especializado que trabaja en una máquina, puede dedicar todo

su tiempo a seguir las instrucciones. Sin embargo, en tanto llega a ser más
eficiente en su trabajo, comienza a pensar en el mejoramiento, empieza a
contribuir con mejoras en la forma de hacer su trabajo, a través de sugerencias.

Kaizen no reemplaza ni excluye la innovación. Más bien, los dos son

complementarios; son ingredientes inseparables del progreso. Idealmente la
innovación debe principiar después que Kaizen haya sido agotado y Kaizen debe
continuar tan pronto como se inicie la innovación.

19
El trabajo de la alta administración es mantener el equilibrio entre el Kaizen y la
innovación y nunca olvidar la búsqueda de oportunidades innovadoras.

II.5.4. Descripción y beneficios de la metodología 5´S

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en
japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960
con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y
más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un
mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las
organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le

dan la suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite
orientar la empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de

despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con
la intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la
moral por el trabajo.

Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a
la inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al
tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos
de limpieza, lubricación y apriete

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener
ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso
productivo

Conservar del sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5S
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción
Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de
cuidado y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

20
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada ‘S’ tiene un objetivo
particular:

Por otra parte, la metodología pretende:

1. Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y

seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

2. Reducir gastos de tiempo y energía.

3. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

4. Mejorar la calidad de la producción.

5. Seguridad en el trabajo.

Aunque son conceptualmente sencillas y no requieren que se imparta una

formación compleja a toda la plantilla, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y
disciplinada.

Se basan en gestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo

de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren
esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

21
Las 5S, se implementan de forma paulatina y solo una a la vez, luego de haber
implementado con éxito una de ellas se continua con la siguiente hasta
alcanzarlas a todas.

II.6. La implementación 5´S

La implementación de cada una de las 5S se lleva a cabo siguiendo cuatro pasos:

1. Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.

2. Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios,

desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.

3. Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación

se ejecutan.

4. Documentación de conclusiones establecidas en los pasos anteriores.

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal

respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo.

La aplicación de esta técnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la

implementación de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es
necesario que en la organización exista una alto grado de disciplina.

La implementación de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio
hacia mejora continua.

El principio de las 5’s puede ser utilizado para romper con los viejos
procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el
mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor
esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de
la organización.

Es por esto que es de suma importancia la aplicación de la estrategia de las 5 S´s,

no se trata de una moda sino de un nuevo modelo de dirección o un proceso de
implantación que mejora nuestra organización.

La metodología de las 5S en una organización está siempre relacionada con

la mejora de procesos en aspectos tan importantes como son la calidad del
trabajo, la productividad de la empresa, y la competitividad que ésta pueda
ofrecer.
Asimismo, las tareas realizadas durante una implantación y posterior
mantenimiento de las 5´S están orientadas a reforzar las prestaciones y el buen
hacer en cada uno de los puestos de trabajo. Estos hábitos de trabajo disciplinado,

22
ordenado y con método son la premisa básica que permite ir más allá de las 5´S y
conseguir otras metas de calidad y productividad superiores, e implantar otras
metodologías más complejas.
Por tanto se puede afirmar que las 5´S suponen uno de los mejores
entrenamientos para afrontar cambios organizativos y culturales y un magnífico
apoyo para mejorar nuestros sistemas productivos. Es una metodología / filosofía
para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegurando
que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas,
mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la
implementación de las otras herramientas Lean.

II.6.1. Clasificación

1s Separar y eliminar innecesarios (Seiri)

Consiste en identificar, separar y eliminar todas aquellas cosas que resultan
innecesarias en nuestro trabajo diario, durante esta primera fase examinamos con
detenimiento todos los materiales, herramientas y equipos que rodean al puesto
de trabajo y definimos la necesidad o no de los mismos. Nos preguntaremos
siempre: ¿Para qué sirve? ¿Es lo mejor para realizar mi trabajo?
Una vez finalizado con éxito la primera S observaremos que hemos ganado
espacio útil en nuestro puesto de trabajo.
Poner en práctica el Seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros para
que ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios,
siguiendo los postulados generales dictados por la dirección.
La colocación de etiquetas rojas de un tamaño ostensible (sobre los elementos
innecesarios) permite visualizar luego de la selección la importante cantidad de
elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo.
Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentación deberá
asignársele un código y proceder a su archivo (de tal forma en caso de ser
necesario hacer uso de ellos se podrán encontrar fácilmente los mismos evitando
la pérdida de tiempo o el extravío de los mismos).

2s Situar e identificar necesarios (Seiton)

Una vez los puestos de trabajo quedan libres de objetos inútiles es momento de
clasificar aquellos que se han considerado útiles de manera que puedan ser
encontrados rápidamente con el consiguiente descenso de pérdida de tiempo que
conlleva la búsqueda de herramientas para realizar el trabajo. Utilizaremos la
siguiente frase: “un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar”.
Una vez finalizado con éxito la segunda S observaremos que hemos reducido la
sensación de desorden, obteniendo un puesto de trabajo amigable y con todos los
materiales, herramientas y equipos siempre a mano.

23
3s – Suprimir la suciedad (Seiso)
Su objetivo es detectar fuentes de suciedad y eliminarlos, consiguiendo puestos
de trabajo realmente limpios, hecho que ayuda a mejorar la autoestima de los
trabajadores, con lo que se puede observar en un aumento de productividad.
Utilizaremos la frase: “no es más importante limpiar, sino tratar de no ensuciar”.
Una vez finalizado con éxito la tercera S observaremos que estamos trabajando
en un ambiente limpio y amigable, encontrándonos mejor y más motivados, por
otro lado recuerda que no es más limpio el que más limpia, sino el que menos
ensucia.

4s Señalizar (Seiketsu)
Su objetivo es que, las tres fases anteriores, se queden bajo control. Para ello se
estandarizan las medidas de clasificación, orden y limpieza en el puesto de
trabajo, de manera que sean medidas preventivas y no reactivas.
Una vez finalizado con éxito la cuarta S observaremos como de un simple vistazo
podemos controlar todo el proceso que se desarrolla en nuestro puesto de trabajo.

5s Sostener, mejorar continuamente (Shitsuke)

La quinta y última S (Shitsuke) consiste en realizar una serie de auditorías
planificadas en el tiempo cuyo objetivo es mantener los logros conseguidos con
las 4´s anteriores, construyendo el hábito y disciplina en dicha metodología, así
como seguir mejorando día a día nuestro puesto de trabajo.
Una vez alcancemos con éxito y mantengamos a lo largo del tiempo las 5´s
observaremos que hemos ganado espacio útil de trabajo, se han reducido los
stocks de materiales y herramientas, hemos eliminado tiempos improductivos en
búsquedas, fallos de máquinas, etc… hemos reducido posibles riesgos de
accidentes laborales, hemos aumentado la calidad de nuestro trabajo, en fin
podemos resumir que al final hemos creado un puesto de trabajo agradable con el
que estamos comprometidos.

Durante la reubicación de los elementos, se tiene en consideración un proceso sistemático para

evitar cruce de caminos, mediante vías de circulación peatonal, además de tratar de reducir las
distancias entre los elementos que trabajan en conjunto, como son las mesas con la maquinaria.
Es importante también reducir las dificultades de los cambios futuros, para lo cual se debe
establecer como ejes focales el sistema eléctrico, ventilación e iluminación, así como mantener
la flexibilidad en cuestiones de instalaciones fijas que probablemente nunca requieran ser
desplazadas, como fue la rectificadora de cigüeñales. Una vez determinadas las relaciones entre
los elementos del laboratorio con la metodología SLP, y plantear un diagrama de relaciones (ver
figura 7).

24
III. Metodología

III.1 Aspectos generales

Este proyecto se llevara a cabo en las oficinas de operativas de la empresa

Distribuidora y Transportadora del Pacifico S.A. de C.V. en la sucursal de San Luis
Potosí, ubicada en Av. Industrias #2016 colonia Industrias.
El presente proyecto trata de un estudio descriptivo; debido a que se pretende
describir la metodología que se empleara para el desarrollo e implementación de
las 5´s. Esta organización se dedica a prestar servicios de tipo logístico para las
chicas, medianas y grandes empresas principalmente en el sector industrial
automotriz. El personal se encuentra clasificado por: personal operativo y
administrativo, en el departamento administrativo existen 15 personas, los cuales
están distribuidos en distintas áreas (cobranza, comercial y gerencial) siendo el
primero el área de estudio de este proyecto, el cual está integrado por: 1 jefe de
departamento, 2 auxiliares administrativo, 1 cobrador y 1 analista de precios y
convenios. Para poder realizar la implementación de la metodología 5´s, fue
necesario conocer cómo es el entorno laboral del departamento. En este caso y
para el propósito del presente proyecto, se aplico un cuestionario diagnostico para
conocer el grado de salud, en el departamento comercial en el de 10 de
noviembre del año 2019 a 15 personas del área administrativa.
Posteriormente fue dado a conocer el proyecto de la implementación de la
metodología 5´s a Gerencia General a través de una entrevista informal (anexo 2).
Para conocer la aceptación y/o el rechazo a la metodología propuesta el cual
acepto con agrado y en todo momento a manifestado el apoyo para poder lograr el
cambio a la cultura en el personal del departamento.

25
III. 2. DISEÑO METODOLOGICO
El diseño de estudio aplicado en este proyecto corresponde a una investigación
descriptiva ya que tuvo como finalidad identificar todo el contexto bajo el que se
desarrollan los principales procesos y actividades realizadas en el departamento
de cobranza de la sucursal de Tiny Pack en el estado de San Luis Potosí las
cuales son clave en el buen funcionamiento de la misma. Como población de
estudio se tomó a todo el personal que labora en el departamento de cobranza de
la sucursal de Tiny Pack al igual que las actividades desarrolladas por lo que no
fue necesario realizar un muestreo, ya que la población es finita y se requería
considerarlas a todas y cada una de ellas. A continuación se describe el método
general utilizado.

En este caso, y para el propósito de la investigación se aplicó un cuestionario

diagnóstico para determinar el grado de salud del ambiente laboral en el
departamento de cobranza de la sucursal de Tiny Pack (Anexo 3). Este
cuestionario sirvió para partir de un análisis organizacional fue adoptado de una
tesis de clima organizacional (Berra, 2004). El instrumento de medición estuvo
subdividido en cinco variables (motivación, comunicación, estructura, liderazgo y
servicio) como se observa en el (Anexo 4). En esta tabla se muestra la
distribución de los diferentes aspectos cuestionados y su integración a cada una
de las cinco etapas señaladas; así mismo, se menciona la escala de análisis
utilizado. Cada una de las variables intenta de manera específica conocer el grado
de salud dentro de la organización. Con estos datos fue posible obtener un
panorama preliminar de la situación actual de la organización la cual no fue
alentadora ya que hay mucha resistencia y apatía por parte del personal.

La primera variable investiga aspectos sobre la motivación, la cual proporcionará

una buena integración del equipo de trabajo y que se manifieste un clima
organizacional idóneo.

La segunda parte investiga aspectos de comunicación donde la comunicación se

ha convertido en uno de los ejes centrales de la organización, ya que por medio de
ella existe una mejor relación comunicativa entre empleados y estos se refleja en
el trato con los clientes. La tercera parte analiza la estructura organizacional, la
cual determina las jerarquías necesarias y agrupación de actividades, con el fin de

26
simplificar las mismas y sus funciones dentro del grupo social. La cuarta parte
investiga aspectos de liderazgo.

El liderazgo es una cuestión de espíritu, una combinación de personalidad y

visión. Y por último la quinta parte analiza aspectos de servicio en el cual se define
un marco en donde las actividades se desarrollarán con la idea de fijar una
expectativa en el resultado de éstas. Así mismo se menciona la escala de análisis
que se ha utilizado para cada una de las etapas.

El análisis de las áreas del departamento se llevó a cabo haciendo un recorrido a

través de sus instalaciones y de la observación tomando evidencias fotográficas
(Anexo 5).

Posteriormente se pretende elaborar un análisis FODA en cada una de las etapas

de la metodología 5 S´s . Este análisis se elaborara con el equipo de calidad y los
miembros del departamento a través de lluvia de ideas, con la finalidad de conocer
el nivel de capacitación con el que cuentan, las condiciones de las instalaciones,
así como el grado de sensibilización en cuanto a la cultura de calidad, ya que con
ello, se podrán detectar las deficiencias que existen en cuanto a el servicio, la
capacitación, así como las fortalezas y debilidades en la organización.
Posteriormente se presentarán y se explicarán los resultados obtenidos del
cuestionario diagnóstico a gerencia general , a los jefes de departamento así como
al personal, se les mostrarán las fotografías de cada una de las áreas así como el
análisis FODA reconociendo las condiciones y características del departamento de
cobranza de la sucursal de Tiny Pack en el estado de San Luis Potosí en función
de las 5 S´s.

Posteriormente se implementa la Metodología 5 S´s en el departamento de

cobranza. Por todo esto se propone la metodología 5 S´s como a continuación se
detalla.

Paso 1. Implantación de clasificación: Se identificaron y se separaron todos

aquellos elementos necesarios de los innecesarios dentro del área de cobranza El
propósito de clasificar significa retirar de las áreas de trabajo todos los elementos
que no son necesarios para las operaciones de cobros y convenios.

Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar, posteriormente se enlistaron los
elementos innecesarios: esta lista se debe diseñar y enseñar durante la fase de
preparación.

27
Esta lista es complementada por el empleado encargado u observador durante el
tiempo en que se ha decidido realizar la campaña de clasificación de dichos
elementos.

Para realizar el primer paso se utilizarán tarjetas de color rojo : Este tipo de tarjeta
permitirá marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario,
como son cajas, impresoras, equipos de computo, sillas o cualquier otro objeto y
que se debe tomar una acción correctiva.

Plan de acción para retirar los elementos, una vez visualizados y marcados con
tarjetas los elementos innecesarios, se tendrá que hacer las siguientes consultas:
1) mover el elemento a una nueva ubicación o al archivo de concentración,
almacenar el archivo muerto y relacionado en bitácoras fuera del área de trabajo y
eliminar el elemento (Anexo 6).

Paso 2. Implantación: Se pretende ubicar los elementos necesarios en sitios

donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio siempre y cuando sirvan nuevamente. Con esta aplicación se
desea mejorar la identificación y marcación de los expedientes de control de
pagos, cuentas por cobrar y convenios.

Lo cual va a permitir la ubicación de la información requerida 54 de forma rápida,

mejora la imagen del departamento, da la impresión de que las cosas se hacen
bien, mejora la coordinación para la ejecución de trabajos.

Se tiene como objetivo; establecer la forma en que se deben ubicarse e

identificarse todos los elementos dentro del área de tal manera que sean fáciles de
encontrar. El orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe
estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización.

Paso 3. Limpieza: Se pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo

y la conservación de las clasificaciones y el orden de los elementos. Se
identificarán y eliminarán las fuentes de suciedad de todos los elementos de un
lugar de trabajo, asegurando que los elementos que integran el área de proceso y
entorno, se encuentran en condiciones de higiene.

Las acciones de limpieza deben ayudarnos a mantener el estándar alcanzado el

día de la jornada inicial.

Se informará al personal en que consiste “limpieza” y la manera de cómo se va a

aplicar, conceptos técnicos y enfatizar la importancia de la limpieza con la finalidad
de sensibilizar al personal. Se formaran equipos de trabajo para llevar a cabo la
limpieza.

28
Paso 4. Estandarización: En esta etapa se tiende a conservar lo que se logrará
aplicando estándares a la práctica de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está
fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de
trabajo en condiciones perfectas.

Asignar trabajos y responsabilidades: Para mantener las condiciones de las tres

primeras “S”, cada uno de los integrantes del equipo de trabajo debe conocer
exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y
cuándo, dónde y cómo hacerlo.

El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos
regulares de cada día Al realizar las actividades se espera lograr un ambiente de
trabajo adecuado y perdurable basándose en las tres primeras fases.

Paso 5. Disciplina: La disciplina pretende lograr él hábito de respetar y utilizar

correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente
desarrollados. En lo que se refiere a la implantación de las 5´s, la disciplina es
importante por 56 que sin ella, la implantación de las cuatro primeras 5´s, se
deteriora rápidamente

La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de las otras 5´s que se

explicaron anteriormente. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y
solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear
condiciones que estimulen la práctica de la disciplina. Es necesario educar e
introducir el entrenamiento de aprender haciendo, de cada una de las 5´s. El papel
de la dirección: Para crear las condiciones que promueven o favorecen la
implantación de la disciplina, la dirección tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5´s, y mantenimiento
autónomo; crear un equipo promotor líder para la implantación en todo el
departamento de cobranza de la sucursal de San Luis Potosí.

29
IV. Resultados:
IV. 1. Inicial:
El cuestionario permitió darnos cuenta de la forma en como se encuentra cada
uno de nuestros empleados en el ambiente laboral, de la misma forma, para
obtener una aceptación vaga pero significativa sobre los cambios que se
pretenden realizar dentro del departamento de cobranza.

En esta primera fase de información, se pretende introducir poco a poco aspectos

importantes dentro de la metodología 5´s, ya que aquí empieza la toma de
decisiones para saber cómo ir introduciendo lo que en este proyecto se plantea.

Aquí se exponen los resultados de la primera fase de planeación: En la variable de

motivación podemos observar que el personal es la parte donde está mejor
posicionado, esto es importante ya que es la base para que se pueda realizar
cualquier trabajo que se le imponga. De ante mano se pretendía que alguna de los
cinco aspectos a evaluar se tendría que realizar alguna modificación y por
desgracia el aspecto del liderazgo en el lugar de trabajo fue el que menor
porcentaje tuvo de aceptación, esto se tiene que mejorar, ya que, para realizar un
proyecto de esta magnitud siempre se tiene que tener un cabeza de grupo que
este monitoreando y llevando a buen puerto los resultado que se pretenden
alcanzar.

30
IV.2. Metodología 5´s
De la misma forma podemos apreciar dentro de los recorridos que se realizaron
que el personal no está ni cerca de tener una competencia de orden y limpieza
dentro del área de trabajo (anexo 5). ]A pesar de esto se pretende hacer ver a
cada uno de los participantes que esto es para un bienestar y confort dentro del
área donde laboran día a día, y lo que se pretende es que al término de esta
implementación la calidad del entorno laboral, en general se vea beneficiado con
la implementación de la metodología 5´s.

Cabe resaltar que todo este proceso se pretende finalizar en un lapso no mayor a
4 meses, dando una fecha tentativa del viernes 12 de junio del año 2020, donde
se darán a conocer los resultados finales de todo el proyecto en general, y así
empezar a prever la implementación del mismo sobre los demás departamentos
que conforman Tiny Pack.

En la etapa de clasificar los objetos se pretende proporcionar de manera

específica los siguientes beneficios: Mejorar la seguridad en el área de trabajo, se
eliminó el exceso de gavetas y estantes, se eliminaron objetos obsoletos de las
instalaciones y se mejoró el aspecto y el ambiente de trabajo y se eliminó el
despilfarro de la papelería y un control de la documentación utilizada en los
diferentes procesos del departamento. Consiguiendo áreas despejadas que se
pueden usar para propósitos diversos.

En la etapa de organización se facilitara el acceso rápido a la información

documental que se requieren para el trabajo, se mejora la información en el sitio
de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo en el control de documentos, el
aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad. La presentación y estética
del departamento se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con
el trabajo y se libera espacio logrando un ambiente de trabajo más agradable.

Los beneficios de mantener un área limpia reduce el riesgo potencial de que se

produzcan accidentes, se mejora el bienestar físico y mental del trabajador, se
incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y
suciedad, las fallas se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de limpieza, la limpieza conduce a un aumento
significativo de la efectividad de equipo, se reducen los despilfarros de materiales
y energía debido a la eliminación de fugas; así mismo con la estandarización que

31
permite el mantenimiento de las tres primeras S´s logrando mejorar el bienestar
del personal al tener un lugar de trabajo benéfico, dado que al existir normas las
actividades se estandarizan.

Se evitan accidentes o riesgos laborales innecesarios y permite de una manera

sencilla estandarizar cantidades grandes de materiales que deben permanecer en
el lugar de trabajo logrando la participación de todos los integrantes de la empresa
y al mismo tiempo, obliga a la participación activa de los jefes de las distintas
áreas, ya que ellos son los directamente responsables de verificar o cerciorarse
del cumplimiento de las normas a través de mecanismos como la evaluación y
corregir a la gente en el momento de que cometan errores.

Por lo que respecta a la disciplina se quiere lograr crear una cultura de apego a los
lineamientos del departamento, que el personal se encuentre motivado y
participativo, logrando que cada empleado deje en condiciones óptimas su espacio
de trabajo ya que será un lugar donde sea realmente atractivo llegar cada día.

32
Bibliografía

https://www.eoi.es/blogs/karlasugeilyalmonte/2011/12/16/kaizen-y-las-5s/

Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo

Libro de Francisco Rey Sacristán

https://books.google.com.mx/books/about/Manual_de_implementaci
%C3%B3n_del_programa_5.html?hl=es&id=8UskOoIXVhcC&redir_esc=y

http://eprints.uanl.mx/12519/1/A3.pdf

Manual de implementación del programa 5S

Un Sistema de Gestión de Calidad
Héctor Vargas Rodríguez

Las 5S, herramientas de cambio José Ricardo Dorbessan

https://blogs.imf-formacion.com/blog/logistica/logistica/proyecto-5s-
almacen/

https://www.gestiopolis.com/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-y-shitsuke-base-
de-la-mejora-continua/

http://ctcalidad.blogspot.com/2016/06/el-metodo-de-las-5s-una-sencilla-
y.html

33
Lista de Anexos:

Anexo 1. Evidencia fotográficas

Anexo 2. Encuesta aplicada a departamento de cobranza de Tiny Pack sucursal

San Luis Potosí.

Anexo 3. Cuestionario Diagnostico Organizacional

Anexo 4. Grafico clima laboral.

Anexo 5. Evidencia de recorrido

Anexo 6. Tarjeta de movimiento

34
Anexo 1.

35
Anexo 2

Encuesta aplicada a departamento de cobranza de Tiny Pack sucursal San Luis

Potosí.

1. ¿Está de acuerdo en aplicar la metodología 5 S´s en el departamento de

cobranza de la sucursal de San Luis Potosí?

2. ¿Existen medidas adecuadas para asegurar el orden y limpieza en el área?

3. ¿Sabe usted si el departamento cuenta con un plan de capacitación en la

metodología antes comentada?

4. ¿Usted se siente motivado para participar activamente, aportando ideas de

mejora continua?

5. ¿Considera que existe comunicación entre los distintos departamento de la

organización.

36
6. ¿Considera que el ambiente de trabajo en el que se desenvuelve es agradable?

7. ¿Está informado de las ventajas que tiene la implementación de estrategias de

calidad en su área de trabajo?

Anexo 3
Cuestionario Diagnostico Organizacional
Aplicado en el departamento de cobranza de Tiny Pack sucursal San Luis Potosí

Contesta del 1 al 5 donde: 1 es: totalmente en desacuerdo, 2: en desacuerdo, 3:

indiferente, 4: de acuerdo 5: muy de acuerdo
1¿Te agrada el trabajo que realizas?

2 ¿Te sientes a gusto de formar parte de esta empresa?

3 ¿Es agradable el ambiente que hay entre tus compañeros de trabajo?

4 ¿Consideras que se te da un trabajo justo?

5 ¿Eres estimado entre tus compañeros de trabajo?

6 ¿Se reconoce tu esfuerzo al hacer tu trabajo?

7 ¿Tienes la oportunidad de ganar un mejor sueldo?

37
8 ¿Existe una buena comunicación con tu jefe inmediato?

9 ¿Existe una buena comunicación entre tus compañeros de trabajo?

10 ¿Acostumbras comunicarle al jefe inmediato tus ideas o sugerencias respecto

al trabajo que realizas?

11 ¿Se te comunica oportunamente los cambios de las decisiones de tu jefe

inmediato?

12 ¿Estás de acuerdo en la forma en que se resuelven los problemas que surgen

en el trabajo?

13 Cuando no estás de acuerdo con alguna orden, ¿das tu opinión?

14 ¿Sabes cuales son las actividades que debes realizar en tu trabajo?

38
Anexo 4

Clima Laboral

Liderazgo Servicio
8% 11%

Estructura
9%
Motivación
50%

Comunicación
21%

39
Anexo 5

40
41
42
Anexo 6

TARJETA DE MOVIMIENTO
FECHA CANTIDAD

RAZON DE MOVIMIENTO O DESECHO

ESTADO DEL ARTICULO AREA DE ORIGEN

AREA DE RECEPCION

ENCARGADO DEL AREA FECHA DE AUTORIZACION

NOMBRE Y FIRMA DE AUTORIZACION

43
44