Nombre: Eliami Santos Hernández

Matricula: 105231

Grupo: N058

Nombre de la materia: Administración de la

producción

Nombre del docente: Mtro. Sergio Raúl López Nieto

Actividad de Aprendizaje 2. Análisis de los sistemas

de producción

Zihuatanejo de Azueta, Guerrero a 17 de mayo del 2020

 Actividad de aprendizaje 2. Análisis de los sistemas de producción

Objetivo:
Analizar los diferentes sistemas de producción
Instrucciones:
Tomando como base la investigación de primera actividad o bien realizando una nueva
investigación, sobre las empresas micro, pequeñas, medianas y grandes, realiza un
reporte, en el cual desarrolles los aspectos que se describen en la rúbrica de la actividad.

Observaciones:
Describe el nombre de las empresas y los sistemas de producción que manejan en sus
procesos, así como el tipo de distribución en planta que tienen.

Nombre de la empresa: Efraín Arcos

Productos: Venta de accesorios artesanales, collares, carteras, gorras, bolsos, blusas,
aretes, pulseras, sombreros, tazas, platos, botellas decoradas, todo lo relacionado con la
artesanía, costumbres y tradiciones del estado de Guerrero. Es un trabajo inigualable y
sobre todo obras de arte que describen las culturas y tradiciones de nuestro Estado de
Guerrero.
Se confeccionará todos los productos y diseños personalizados de acuerdo a las
preferencias y gustos que tengan los clientes, estos accesorios serán exclusivos y no se
repetirán, se elaboraran con telas y otros materiales, con pre diseños prácticos e
innovadores, casuales y que siguen la tendencia de la moda. La empresa busca ser
diferente a la competencia, por ello es que se ofrecerá al cliente la asesoría técnica de un
diseñador que le ayude a crear su propio diseño según los gustos, preferencias y
necesidades que se requieran, aquí el esfuerzo debe ser constante en encontrar lo que el
cliente dese y esté dispuesto a pagar
A todo lo artesanal se le da un gran valor que merece, los diseños de Efraín Arcos son
únicos, impactan y se quedan marcado en cada una de las artesanías elaboradas, “Son
una Obra de Arte convertidos en Accesorios.
Misión: hacer que disfruten los diseños, se admiren y le den un gran valor a cada pieza
que va entrelazada y que está elaborada con mucho amor, paciencia y dedicación y sobre
todo que muestra las costumbres y tradiciones del Estado de Guerrero.

Los artesanos mexicanos emplean una gran variedad de técnicas artesanales y

materiales como barro, textiles, maderas, talavera, cobre, plata, ónix, etc.

Es cierto que el sector artesanal ha enfrentado durante muchos años –como otros
sectores–serios problemas para subsistir y para comercializar su producción; sin
embargo, las artesanías mexicanas han permitido que miles de familias subsistan en
zonas remotas, donde no hay otra actividad económica. Es decir, tienen un potencial
económico que no ha sido plenamente explotado.

Sistemas de Producción:

La compra, recepción y la calificación de materia prima se hará 1 vez por mes ya que
estas actividades con correspondientes una de otra, es decir que luego de comprar la
materia prima esta de ser recibida y del mismo modo calificado en los estantes
correspondientes para cada una de ellas. El diseño del modelo de las prendas se hará
trimestral puesto que se innovarán modelos dependiendo de las fechas especiales del
año.

La fabricación, el empaquetado y el almacenamiento de las prendas se harán diariamente

ya que al fabricar la prenda esta deber empaquetada y del mismo modo almacenado
posteriormente. Las ventas también se realizarán de lunes a sábado en una jornada
laboral de 8 horas.
Para este proyecto la mayor parte de recursos utilizados son Materia Prima e Insumos
puesto que son necesarios para el proceso de fabricación de los productos, en cuanto a
maquinaria y equipo no se requieren grandes maquinarias o maquinas especializadas, la
fabricación del producto es artesanal, dentro de los equipos necesarios se amerita
equipos tecnológicos.
En cuanto a los servicios requeridos para el proceso operativo obedece a los servicios
públicos básicos y los especiales requeridos son de forma eventual a lo largo del año para
servicios de marketing y de mantenimiento de los equipos, el talento demandado es de 7
personas para el nivel de producción planteado.
1. ¿Se puede utilizar dentro de la empresa un sistema de producción diferente
al actual?

Producción por Trabajo:

Producción en Línea: Sistema
En este sistema se en donde los volúmenes de
producen lotes más o producción son altos y los
menos pequeños de una productos están estandarizados,
amplia variedad de organizándose los recursos
productos de poca o nula alrededor de productos
estandarización, los específicos. Cada proceso realiza
productos se elaboran a la el mismo repetitivamente y con
medida y requieren poca variabilidad.
operaciones personalizadas.
 Accesorio
Artesanal

Producción por Lotes: Utiliza las

mismas instalaciones para la
obtención de múltiples productos, de
forma que, una vez obtenida la
cantidad deseada se procede a
ajustar el proceso para manufacturar
otro producto de manera secuencial.

2.  ¿Los bienes que se producen en esa empresa pueden ser sustituidos por
otros?
La empresa Efraín Arcos maneja diferentes tipos de bienes y tiene gran variedad
de productos producidos y siento que cada uno de los productos tiene su
particularidad con sus bienes producidos, por tal motivo si pueden ser sustituidos
por diferentes tipos de productos, como puede ser la palma, la elaboración de
diseños de pastas, elaboración de diseños de hoja de maíz, de hilo, etc.
 3. ¿La distribución en planta optimiza el movimiento de materiales? ¿Cómo lo
realiza?
Efraín Arcos va produciendo dependiendo a la demanda que tiene de sus
productos, hay meses que se produce más, como por ejemplo: en la época de
Vacaciones de Semana santa, se producen más los sombreros, puesto que hay
más vacacionistas, también en la época del mes patrio, se produce todo lo
relacionado a la Independencia de México, de ahí nos pasamos a las festividades
del día de muertos y posteriormente en Diciembre son los meses que incrementan
las ventas y por ende anticipadamente empiezan a producir y desarrollar más
diseños puestos que se preparan con las demandas que se tienen.

4. ¿Qué energía es la que utilizan más y por qué?

Principalmente utiliza la energía eléctrica, para realizar los cortes de algún
material, y por las redes sociales, pero es más la energía solar que se requiere, el
personal del Efraín Arcos trabaja con luz solar, entre más claro es mejor, dado a
que el trabajo es manual y artesanal.

Nombre de la Empresa: TOYOTA

El Sistema de Producción Toyota (SPT) en japonés, Toyota Production System o TPS en

inglés) es un sistema integral de producción "Integral Production System" y gestión
surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se
diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores,
sin embargo, este se ha extendido hacia otros ámbitos. Este sistema es un gran precursor
para el genérico Lean Manufacturing.

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de

Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este
sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los
principios principales de SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota". Este
sistema más que cualquier aspecto de la compañía es responsable por haber hecho lo
que hoy es Toyota. Toyota ha sido reconocido como líder en la manufactura de
automóviles y la industria de la producción. Se hizo conocido como TPS en 1970, pero fue
establecido mucho antes por Taiichi Ohno en Japón.

Basado en los principios de Jidoka y Just-in-time, el sistema es un factor fundamental en

la reducción de inventarios y defectos en las plantas de Toyota y de sus proveedores. El
TPS, con su énfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados, es
considerado por la industria automotriz como un auténtico benchmark.

La idea de la producción Justo a Tiempo fue originada por Kiichiro Toyoda, fundador de
Toyota. La pregunta era cómo implementar la idea. Al leer descripciones de los
supermercados americanos, Taiichi Ohno vio al supermercado como modelo para lo que
estaba tratando de conseguir en su fábrica. Un cliente en un supermercado toma la
cantidad deseada de bienes de los estantes y los compra, la tienda rellena los estantes
con el nuevo producto suficiente para llenar el espacio. De la misma manera que un
centro de trabajo iría a un estante (el punto de inventario) por una pieza y la “compraría”
(sacaría del inventario) la cantidad que necesite y el estante se rellenaría por el centro de
trabajo que produjo esa parte, haciendo sólo lo suficiente para poder reemplazar el
inventario que fue sacado. Si bien, un bajo nivel de inventario es clave para obtener el
Sistema de Producción Toyota, un elemento importante de la filosofía que se encuentra
detrás de su sistema es el trabajar inteligentemente y eliminar el gasto de tal manera que
sólo se necesite el mínimo nivel de inventario. Muchos negocios occidentales al ver las
fábricas de Toyota, deciden atacar los niveles altos de inventarios directamente sin
entender que hizo posible que hubiera esas reducciones. El imitar este proceso sin
entender el concepto básico o la motivación pudo haber sido lo que llevó al fracaso de
esos proyectos.

Just-in-time: Significa producir sólo lo necesario, en el momento justo y en la cantidad

necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los
concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la
especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más breve posible. El Just in
Time apunta a generar productos de calidad al más bajo costo y de manera más eficiente.
Para ello, se programa una secuencia de producción balanceada y se minimizan los
stocks. El Just in Time se basa en tres principios: el sistema PULL, el Flujo continuo y el
Takt Time. El sistema PULL dentro del proceso de producción, significa solicitar las piezas
que se necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria. El flujo continuo
implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que detienen las líneas de
producción. Es la eliminación del estancamiento del trabajo durante los procesos,
produciendo una sola pieza en un tiempo de producción.

El Takt Time es el tiempo que debería tomar el producir un vehículo o un componente. En

síntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las líneas de
producción. Para ejecutar el Just In Time, el sistema de control visual que se utiliza en las
plantas Toyota, es el Kanban, que significa “tarjeta de control”. Es una tarjeta que
contiene información sobre el proveedor, la pieza que éste provee y el lugar donde se
encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad
necesaria de piezas para las unidades que están en producción.

También sirve para comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar

diariamente. Esta entrega se realiza a través del sistema Milkround, que consiste en la
recolección de partes y materiales de los proveedores para optimizar el costo de
transporte y mejorar la calidad de las piezas recibidas. Jidoka es la capacidad que tienen
las líneas de producción de detenerse cuando se detectan problemas, tales como el mal
funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las
mismas máquinas – que son capaces de detectar las anormalidades como por los
propios trabajadores, que pueden presionar un botón que detiene inmediatamente la línea
de producción. De este modo, se previene que los defectos pasen al siguiente proceso,
asegurando así la construcción de la calidad durante todo el proceso de producción. Éste,
a su vez, está íntegramente controlado por dispositivos electrónicos llamados Poka-yoke,
que son los encargados de detectar lasSituaciones anormales de los procesos críticos en
el momento en que ocurren y detienen la línea de producción hasta que se realice la
operación correctamente.

Los Poka-yoke son aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y
envían una alerta, por ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza. Aquellos que detectan
defectos de calibración de equipos, por ejemplo, falta de torque. Cuando un trabajador
detecta un problema lo informa a su líder de equipo, tirando de un cordel que
inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado Andon, un típico método de control
visual que les permite a los líderes de equipo controlar si las actividades de producción
están procediendo con normalidad o no. Consecuentemente, el líder de equipo observará
el problema y definirá las acciones de mejora inmediata a seguir.

En palabras de Taiichi Ohno: “Si un supervisor no conoce la existencia de un problema y

éste no se trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar los costos. Al detener una
máquina cuando surge un problema, se puede identificar el mismo. Una vez que se ha
clarificado el problema, se realizan mejoras.” El Sistema de Producción Toyota, como
filosofía de trabajo, tiene sus orígenes en la industria textil y en particular en la creación
de un telar automático (cerca del año 1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar
la vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas. Basándose en este invento
y en innovaciones y patentes subsiguientes, la familia Toyota fundó una empresa textil
(Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirtió en Toyota Motor Company. Es en esta
época textil cuando nacen los conceptos de Jidoka (traducido por algunos autores como
"Automatización") y Poka-yoke (a prueba de fallos), que junto a conceptos posteriores
como Just-in-Time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) viene a mediados de siglo lo
que ha llamado Sistema de Producción Toyota.

1. ¿Se puede utilizar dentro de la empresa un sistema de producción diferente

al actual?
Dentro de esta empresa estipulados los procesos de producción y así como
ambas empresas trabajan se hacen muy adecuadas para la producción

2. ¿Los bienes que se producen en esa empresa pueden ser sustituidos por
otros?
Esta empresa maneja diferentes tipos de bienes y tiene gran variedad de
productos producidos y esta empresa tiene su particularidad con sus bienes
producidos, por tal motivo no podrán ser sustituidos.
3. ¿La distribución en planta optimiza el movimiento de materiales? ¿Cómo lo
realiza?
Toyota solamente produciendo lo que se va necesitando en base a la demanda
requerida.
4. ¿Qué energía es la que utilizan más y por qué?

La energía que utilizan esta empresa es la energía eléctrica ya que por el tipo
de maquinaria que utilizan es necesario de esta energía y es la que utilizan más
ambas empresas
A partir del análisis realizado explica en qué tipo de empresa te gustaría trabajar y
por qué.
Me gustaría trabajar en la elaboración, producción y diseño de la Empresa Efraín Arcos,
dado que su sistema de producción y distribución no afectan al medio ambiente, al
contrario, se aprovecha cada parte de la hoja del maíz, de la palma y es una empresa que
cuenta con un buen mercado de venta, el diseño se va innovando de acuerdo a la
creatividad del artesano. Así mismo es algo que lo traigo en mis raíces mexicanas de
Oaxaca y Guerrero, cada vez que porto un accesorio de mi Amigo Efraín Arcos, me
enorgullece el resaltar las costumbres y tradiciones de mi estado de Guerrero, lo cual
representa un pedazo de mi tierra.

Referencias bibliográficas
1) Rivas, J. R. (2004). “Los sistemas de producción y el vínculo con la estrategia competitiva” en Desafiemos al dragón chino. México
Ediciones medialuna. pp.33-36.pdf.
2) Schroeder Roger G. (2005) “Selección de proceso de servicio” en Administración de Operaciones, concepto y casos. México Mc
Graw Hill pp.- 58-78.pdf
3) Schroeder Roger G. (2005) “Selección de proceso de servicio” en Administración de Operaciones, concepto y casos. México Mc
Graw Hill pp.- 58-78.pdf