PRÁCTICAS TEMA 2.

16.1 Leblanc Electronics Inc., de Nashville, produce corridas cortas de escáneres de ondas aéreas
personalizados para la industria de la defensa. Larry Leblanc, el dueño, le pide a usted que disminuya
el inventario con la implementación de un sistema kanban. Después de varias horas de análisis, usted
prepara los siguientes datos de conectores de escáner que se usan en una célula de trabajo. ¿Cuántos
kanbans se necesitan para este conector?

16.2 La compañía de Chip Gillikin quiere establecer kanbans que alimenten una célula de trabajo
recién establecida. Se proporcionan los siguientes datos. ¿Cuántos kanbans se necesitan?

16.3 Chris Millikan Manufacturing,Inc.,adoptó los kanban para apoyar sus líneas de ensamble de
tableros telefónicos. Determine el tamaño del kanban para los subensambles y el número de kanbans
que se necesitan.

16.4 Maggie Moylan Motorcycle Corp., usa kanbans para apoyar su línea de ensamble de ejes de
transmisión. Determine el tamaño y el número de kanbans necesarios para el ensamble de ejes.

16.5 Discount-Mart, un minorista importante de la Costa Este de Estados Unidos,desea determinar el

mejor lote económico (vea las fórmulas de EOQ dadas en el capítulo 12) para sus lámparas de
halógeno. En la actualidad, compra las lámparas de halógeno a Specialty Lighting Manufacturers de
Atlanta. La demanda anual es de 2,000 lámparas, el costo de ordenar es de $30 por pedido y el costo
de manejar inventario es de $12 por lámpara.
a) ¿Cuál es la EOQ?

b) ¿Cuál es el costo total anual de mantener y ordenar (manejar) este inventario?

c) ¿Cuántas órdenes debe colocar al año Discount-Mart en Specialty Lighting?

••• 16.6 Como parte de su nuevo programa JIT, Discount-Mart (vea el problema 16.5) firmó un
contrato de largo plazo con Specialty Lighting y colocará órdenes electrónicas para las lámparas de
halógeno. Los costos de ordenar bajarán a $.50 por orden, pero Discount-Mart también ha evaluado
de nuevo sus costos de manejo de inventario y los ha subido a $20 por lámpara.

a) ¿Cuál es la nueva orden económica a ordenar?

b) ¿Cuántas órdenes colocará Discount-Mart ahora?

c) ¿Cuál es el costo total anual con esta política?

•• 16.7 ¿De qué manera sus respuestas a los problemas 16.5 y 16.6 proporcionan un panorama de una
estrategia de compras JIT?

••• 16.8 Bill Penny tiene una planta de fabricación repetitiva que produce enganches para remolques
en Arlington, Texas. La rotación promedio del inventario de la planta es sólo de 12 veces por año. Por
lo tanto, Bill determinó que reduciría el tamaño de los lotes de componentes. Preparó los siguientes
datos para un componente, un gancho de la cadena de seguridad:

¿Cuántos minutos de tiempo de preparación debe pedir Bill Penny a su gerente de planta?

••• 16.9 Dada la siguiente información acerca de un producto de la compañía Phyllis Simon, ¿cuál es
el tiempo de preparación adecuado?

••• 16.10 Rick Wing tiene una planta de manufactura repetitiva que produce volantes de automóvil.
Use los siguientes datos para preparar y entregar lotes de tamaño pequeño. La empresa usa un año
laboral de 305 días.
a) Con base en el tamaño del lote deseado, ¿cuál es el costo de preparación?
b) Con base en un costo de mano de obra para preparación de $40 por hora,¿cuál es el tiempo
de preparación?
Toyota Motor Corporation, empresa reconocida mundialmente, tiene presencia en todo el mundo
y tan sólo en América del Norte su inversión en 11 plantas de manufactura excede los 13,000
millones de dólares. Toyota está a la cabeza de las empresas de producción esbelta y es un
escaparate del JIT. Ejecutivos de todo el mundo viajan a Toyota para ver cómo funciona el
sistema JIT. Sin embargo, la mañana de un sábado de febrero, un incendio consumió la enorme
planta de Aisin Seiki localizada en Kariya, Japón. El fuego calcinó la fuente principal de válvulas
de frenos, artículo crucial que Toyota compra a Aisin y que usa en casi todos sus automóviles.
Desde hacía mucho tiempo, Aisin era el proveedor de estas válvulas que distribuyen el líquido de
frenos (válvulas P), entregando a Toyota el 99% de las válvulas que requiere. Alrededor del 80%
de la producción total de Aisin es para Toyota. Cuando se dispersó el humo, la magnitud del
desastre fue clara la mayor parte de las 506 máquinas especiales usadas para fabricar las
válvulas P estaban inservibles. Unas cuantas podrían repararse en 2 semanas, pero la mayoría
tendría que reemplazarse y el tiempo de suministro era de 6 semanas. Tanto Aisin como Toyota
habían estado operando a toda su capacidad. Congruente con sus prácticas JIT, Toyota sólo
manejaba válvulas para 4 horas de producción y había unas pocas en la estrechamente tejida
red de la cadena de suministro de Toyota. Depender de una sola fuente y mantener poco
inventario es un riesgo, pero permite que Toyota tenga una producción esbelta y mantenga sus
costos bajos. Las plantas de Toyota ubicadas en Japón producen 14,000 automóviles diarios.
Sin esa válvula, la producción se detendría rápidamente. Aún más, los gerentes de producción
de Toyota se sintieron desolados al saber que necesitaban 200 variaciones de la válvula P. En
consistencia con las redes keiretsu típicas del sector de manufactura de Japón, Toyota es
propietaria del 23% de las acciones de Aisin,y el presidente de Aisin es Kanshiro Toyoda de la
familia Toyoda que fundó la fábrica de automóviles. Kosuke Ikebuchi, un director general de
administración de Toyota, fue localizado a las 8 A.M. en la casa-club de un campo de golf para
darle las malas noticias.
Preguntas para análisis

1. Si usted fuera el señor Ikebuchi,¿qué haría?

2. ¿Qué le dice esta experiencia (y a Aisin y Toyota) acerca del sistema justo a tiempo?

3. Si usted hubiera estado a cargo de las entregas JIT de Chrysler la mañana del 11 de septiembre de 2001,
¿qué acciones habría emprendido?

AUTOEVALUACIÓN.
1.Entre las formas que tiene una empresa de usar efectivamente su función de AO para obtener una
ventaja competitiva están:

a) cambios rápidos en el diseño.

b) rapidez de entrega.

c) mantener una variedad de alternativas de producto.

d) todas las anteriores.

3.Una estrategia es:

a) un área funcional de la empresa.

b) el propósito para el cual se establece una organización.

c) la meta que se debe alcanzar.

d) un plan de acción para cumplir una misión.

e) un factor crítico para el éxito.

5.¿Cuál(es) de los siguientes enunciados no son características de las empresas con alto rendimiento
sobre la inversión?

a) gran variedad de alternativas de producto.

b) alta calidad del producto en relación con la competencia.

c) alta capacidad de utilización.

d) baja intensidad de la inversión.

e) todos estos enunciados corresponden a características de las empresas con alto rendimiento sobre la
inversión.

6.Una compañía que está organizada a través de fronteras internacionales con autoridad descentralizada
y autonomía sustancial en cada negocio mediante subsidiarias,franquicias o alianzas estratégicas sigue:

a) una estrategia global.

b) una estrategia trasnacional.

c) una estrategia internacional.

d) una estrategia multidoméstica.

e) una estrategia regional.

CAPÍTULO 16

1.Mejora continua y resolución forzada de problemas es una definición razonable de:

a) operaciones esbeltas

b) administración expedita

c) las 5S de la limpieza d) justo a tiempo

e) Sistema de producción Toyota

2.Satisfacer las necesidades del cliente sin desperdicio es la mejor descripción de:

a) operaciones esbeltas

b) administración expedita

c) las 5S de la limpieza

d) justo a tiempo

e) Sistema de producción Toyota

3.La delegación de autoridad en los empleados y las prácticas de trabajo estándar es la mejor descripción
de:

a) operaciones esbeltas

b) administración expedita

c) las 5S de la limpieza

d) justo a tiempo

e) Sistema de producción Toyota.

4.Los siete desperdicios identificados por Taiichi Ohno son_____, _______________, _______________,
_______________, ________________,________________ y ________________.

5.Las 5S para la producción esbelta son____________________,

________________,________________,________________ y _______________.

6.Un sistema de “jalar”:

a) envía ordenes a la siguiente estación de trabajo

b) define el tiempo entre la llegada y el embarque

c) es el tiempo que tarda llevar una orden desde la recepción hasta la entrega

d) produce material sólo cuando se requiere

e) todas las respuestas anteriores son correctas

7.Las preocupaciones de los proveedores cuando se cambian a un sistema JIT incluyen:

a) que los lotes pequeños pueden parecer económicamente prohibitivos

b) demandas de calidad realistas

c) cambios sin un tiempo de entrega adecuado

d) programas erráticos

e) todas las respuestas anteriores son correctas

8.Las prácticas de trabajo estándar de TPS incluyen:

a) trabajo completamente especificado

b) sistemas de “jalar”

c) programación nivelada

d) kanbans

e) técnicas JIT

9.Los productores esbeltos reducen el desperdicio mediante:

a) un enfoque en la reducción del inventario

b) el uso de técnicas JIT

c) la reducción de los requerimientos de espacio

d) el desarrollo de sociedades con los proveedores

e) todas las respuestas anteriores son correctas

10.El tiempo del ciclo de manufactura es:

a) el tiempo necesario para empujar un pedido a través de una instalación

b) el tiempo transcurrido desde la recepción de una orden hasta su entrega

c) el tiempo transcurrido entre la llegada de la materia prima y el embarque del producto terminado

d) el tiempo transcurrido entre la colocación de una orden con un proveedor y su recepción en planta