UNIDAD 3: TAREA 4- APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE

MATERIALES

PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO POR:

YOINETH PATRICA GUERRA PALMEZANO

1118862571

PRESENTADO A:

TUTOR: AUGUSTO CASTRO

GRUPO 212022_48

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA- UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
RIOHACHA, LA GUAJIRA
2020
Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con la ayuda de un
diagrama de proceso, en el cual se deben ilustrar las operaciones mostradas en el video,
indicando y describiendo los siguientes aspectos: Las variables involucradas
(Caracteristicas del modelo, tipo de molde usado, temperatura de vaciado, velocidad de
vaciado), además de los equipos, herramientas y maquinaria utilizados para cada fase del
proceso de manufactura observado

Características del proceso y tipo de molde

Preparación de la arena

La preparación de la arena se realiza en un molino en el cual se añaden tanto la arena como el

agua y el resto de los componentes que se estimen y se remueve la mezcla hasta que adquiere el
tamaño de grano y el nivel de consistencia deseado.

Preparación del molde

La obtención de un molde resistente depende de una buena compactación de la arena alrededor

del modelo. El objetivo de la compactación es llevar el valor de densidad aparente, es decir, la
relación entre el peso seco y el volumen, de 0,6  0,8 g/cm³ a un valor final tras la compactación
de 1,6  1,8 g/cm³.

La densidad de compactación no es uniforme en torno al volumen molde, esta distribución

depende del método de compactación y de la distinta presión ejercida en cada una de los
apisonamientos Así pues, para necesidades de alta producción se realiza mediante métodos
automáticos con máquinas especializadas cuyo macho de apisonamiento puede ser específico
para el modelo.

Para baja producción se realiza de forma manual mediante punzonamiento con distintas
superficies de cabeza, esto es, punzones con área pequeña en su extremo para transmitir energía
local y punzones con área grande en su extremo para un apisonamiento de menor energía. Se
realiza por tanto un apisonamiento progresivo mayor en las proximidades del modelo dando
lugar a capas de densidad variable verticalmente

Ensamblaje del molde

La unión entre molde superior e inferior puede conferir a la pieza rebaba por su contorno si esta
unión no es totalmente perfecta. Se conseguirá su perfecta unión tras una buena compactación de
ambas partes del molde y un buen cierre entre ambas cajas. Además, en la unión de cada caja de
moldeo se aporta una fina película de grafito para que no se produzca adhesión entre ambos
moldes, y entre modelo y metal.
Colada del metal

El vaciado del metal fundido dentro de la cavidad del molde se realiza por gravedad. La
velocidad de vaciado deberá ser la justa para que llene la totalidad del molde sin producir
turbulencias. Las turbulencias del flujo responden a variaciones erráticas en la velocidad del
fluido. Esta turbulencia debe evitarse pues puede producir la degradación del molde y el
desprendimiento local del mismo afectando directamente a la forma final de la pieza. Además, la
turbulencia tiende a la generación de óxidos metálicos que dificultan la solidificación y degradan
la calidad de la fundición. Durante el vaciado y la solidificación se produce la evacuación de gas
hacia la atmósfera. Este gas proviene la propia evaporación de la humedad, aditivos, CO y CO2
del molde o por la expansión del aire presente en la cavidad del molde y entre los huecos de
arena. Por norma general este gas es evacuado por la propia permeabilidad del material del
molde, aunque es posible realizar canales de evacuación del gas mediante conductos delgados
agujereando localmente algunas zonas del molde en las que la evacuación natural no sea posible
o esté impedida.

Desmoldeo y limpieza

Tras la solidificación y el enfriamiento, se realiza el desmoldeo generalmente mediante

vibración. La pieza resultante requiere una limpieza inicial en la que se elimine la posible arena
adherida a las paredes de la pieza y los posibles residuos. Además, se hace necesario separar los
conductos del sistema de alimentación y posibles mazarotas añadidas en el diseño, así como
posibles rebabas y excesos de material. Esta limpieza posterior puede ser reducida con una buena
elección y preparación del material del molde, y una óptima localización de las puertas de
llenado. Un proceso común en las superficies exteriores de la pieza para eliminar restos y dejar
lisa las paredes es el granallado, que no es más que el tratado de la superficie externa con un
chorro erosivo. Otra forma es su limpieza hidráulica con chorro a presión el cual suele incorporar
sólidos abrasivos. El mecanizado posterior se hace casi imprescindible a la hora de eliminar la
posible rebaba originada en la unión de las cajas de fundición, así como el corte de los sistemas
de alimentación y mazarotas. Son posibles varios métodos adicionales con este fin, como puede
ser el corte por cizalla u oxicorte.
Solidificación y enfriamiento

Este es un punto importante dentro del proceso de fundición pues es un factor del que dependerá
el resultado final de la pieza. Los fenómenos físico-químicos que resultan de la solidificación
influyen directamente en la generación de defectos como porosidades. Tanto del proceso de
transformación de estado líquido-sólido como del enfriamiento depende la morfología y la
estructura final de la pieza. Por ello, se ven involucradas las propiedades mecánicas y
funcionales del material que influirán directamente en el Estudio de la influencia de diferentes
diseños de los sistemas de alimentación y compensación en la fundición en arena.
Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de producción,
teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización: Mejores prácticas en las formas
de realizar cada operación, reducción en los tiempos de proceso, reducción de costos de
operación, menor consumo de recursos, menor impacto ambiental y mejoras en la calidad
del producto final.

Seguimiento y control al plan de mantenimiento

Cumplir el plan de mantenimiento permite no sólo un funcionamiento eficiente de las

instalaciones, sino que además llevarlo bajo estrictas normas de control y verificación, es de vital
importancia y puede ser utilizado como un mecanismo en la toma de decisiones

Mejorar las condiciones actuales de los equipos

Para que la planta produzca en el momento requerido y cumpla con los tiempos de entrega, se
hace necesario contar con los equipos disponibles y en condiciones óptimas. Es por esto que se
propone implementar una cultura de mantenimiento autónomo en la empresa. Como mecanismo
para eliminar continuamente las actividades que no agregan valor, se propone transferir los
procedimientos normales de mantenimiento a los operarios de producción, entrenarlos para
identificar y atender condiciones anormales, acompañados con el mantenimiento del inventario
de partes criticas así como que se involucre el personal de mantenimiento en las decisiones de
compra de maquinaria.

Al implementar este tipo de mantenimiento la empresa obtendrá beneficios a largo plazo ya que
al aumentar las habilidades de los operadores y fortalecer la comunicación y cooperación entre
los departamentos de Producción, Mantenimiento y actividades de Ingeniería, se obtendría
mejoras en las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento. También se promueve la
detección temprana de fallas potenciales, ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la
identificación y el control de los factores que contribuyen a las pérdidas crónicas en el equipo.
Análisis ambiental

Realizar análisis periódicos de impacto ambiental, con el fin de implementar alternativas que
reduzcan los mismos, optando por opciones ecológicas que no solo beneficien el medio ambiente
sino que también optimicen los procesos.
 Diagrama de proceso

Retiro de los
moldes
Preparación Acabado de
Realización de canales para las piezas
de la arena verter el metal fundido terminadas
Punzonamiento Solidificación
de la arena del y enfriado
molde superior Retiro de la arena
sobrante del molde
Inicio de moldeo después de hacer los Almacenaje
Vertimiento del
canales
metal fundido
Vertimiento de
arena molde
superior
Se lleva al área de
secado
Arena compacta Fundición de
chatarra en el
horno
Colocación de 2
tubos para verter
el metal fundido Unión de los
Retirada de moldes material fundido
material sobrante en crisol para ser
vertido en los
Esparsión de moldes
arena Se lleva chatarra a
fundir en el horno
Punzacion del Añadir
molde desgasificante al
Se invierte el molde material fundido
inferior para colocar Fundición de
la otra mitad del chatarra en el horno
molde