PROCESOS INDUSTRIALES UNIDAD 3

TAREA 4

APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE MATERIALES

PRESENTADO POR

DANIELA ANDREA HERRERA SANCHEZ

CODIGO: 1006877740

GRUPO: 212022_146

PRESENTADO A

BELKYS JOHANA POLO CAMBRONELL

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

CEAD ACACIAS

2022
 OBJETIVOS

 Desarrollar un análisis descriptivo de las operaciones de fabricación con ayuda

de un diagrama de procesos el cual deberá ilustrar las operaciones mostradas en

las ayudas dadas para la elaboración.

 Determinar las variables de mejora a los procesos de fabricación realizados en la

planta de producción, teniendo en cuenta diversos aspectos de optimización.

 Analizar las propuesta que puedan mejorar las practicas en las formas de

realizar las operación, reducción en los tiempos de procesos, reducción de

costos de operación, menor consumo de recursos entre otros.

 Evaluar el impacto de las modificaciones propuestas con relación a las operación

de manufactura que realiza la compañía.

 ANEXO 2-CASO TAREA 4

Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de

metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16

toneladas, y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin

cuenta con talleres de fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo

convencional para llevar a cabo las operaciones de manufactura que ofrece en el

mercado local.

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en

el exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer

más eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos

de alta calidad en mercados internacionales.

La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión

en nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén

orientadas a mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las

siguientes preguntas:

 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los

videos, son los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo
económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de
maquinarias, herramientas, recurso humano e información).

Se considera que los procesos y tareas que realiza la empresa en estudio,

requieren demasiada ayuda manual y exponen la integridad del operario y la
salud integral de este, no se cuenta con los elementos protección personal
adecuados para la manipulación de sustancias y/o elementos.
 La maquinaria usada se puede considerar obsoleta, el proceso de fundición del
metal y vaciado en moldes integra demasiados factores que hacen que el
proceso sea demorado y un poco empírico, ya que no hay forma exacta de
precisar la altura estimada para el vaciado del metal en el molde.
Las herramientas y maquinarias utilizadas no pueden abastecer una gran
producción, es decir que posiblemente no se podrá cumplir con los tiempos
pactados cuando se refiere a la fabricación de grandes unidades, ya que estas
son de demasiado uso manual y hace que los procesos sean mas largos en
tiempos y engorrosos.

 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza

actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?

 Crear una cadena de producción que enlace los procesos y disminuya el uso
manual de tantas herramientas y maquinarias.
 La tarea de colar la arena puede hacerse en mallas inclinadas de forma
descendente, el operario solo avienta la arena a la malla y esta por gravedad
baja por la misma y se cuela.
 Unir a través de ductos los moldes con el horno, para que el metal viaje por estos
y llegue hasta las cavidades de los moldes sin arriesgar la salud del obrero y
teniendo en cuenta la velocidad y altura de caída del metal fundido.
 Descripción de las operaciones de fabricación:

Equipos y
Operaciones Descripción
Maquinaria
Preparación
Herramientas para
arena de
Se realiza mezcla de arena de mezclado (palas,
fundición o
fundición y bentonita. Zaranda o
mezcla de
cernidora).
moldeo
Cajas de moldeo
Se coloca caja rectangular con la
Alistamiento desarmable
mitad de los modelos, seguido se
de moldeo rectangular, modelos
agrega la mezcla realizada.
partidos en dos.
Se pisa la mezcla de arena sobre
el molde de tal manera que se
mantenga compacta la forma, se
Compactació
repasa con una regla para alinear
n de arena Pisón, regla
con la superficie de la caja y se
sobre molde metálica, punzón.
punzona para lograr canales que
permitan una buena
permeabilidad.
Se invierte la caja y se coloca las
Invertir caja
otras mitades de los modelos, Mitades de
y colocar
seguido se coloca en la parte modelos, caja vacía.
modelos
superior otra caja vacía.
Esparcir Se esparce granos de arena seca
Caja superior,
granos de arena para que no se pegue la arena de
balde.
seca la caja inferior con la superior.
Se coloca tubos que servirán de
Colocar tubos conducto para el metal que llegará Tubos, martillo.
hasta el molde
Llenar caja y Se llena la caja que estaba vacía Punzón, palustre,
retirar tubos y se punzona para mejorar martillo.
permeabilidad de la arena y sacar
tubos y se limpia la cavidad donde
estaban los tubos, se retocan los
orificios para tener el espacio
 Equipos y
Operaciones Descripción
Maquinaria
adecuado al momento de fundir..
Se procede a retirar de las cajas
las dos partes de cada molde y se
Retiro de realizan canales que comuniquen
Palustre,
moldes y los orificios hechos con los tubos al
compresor, martillo.
realizar canales moldeG creado en la arena y se
retiran restos de arena con aire a
presión.
Curado y
Se aplica mezcla de grafito y Antorcha, pistola,
secado del
melaza y se seca con una llama de cilindro de gas
acabado del
antorcha. propano.
molde
Una vez ensamblado las cajas de
moldeo se procede a fijarlas
colocando unas cargas metálicas
Fijado de los
proporcionales al tamaño de todo Cargas metálicas.
moldes
el equipo de moldeo, para evitar
que la presión metalostatica
levante alguna sección del molde.
Previamente encendido el horno
de fundición se agrega chatarra de
bronce aun crisol dentro del horno
Chatarra de
siendo sometido a temperatura en
bronce, horno para
Fundición un tiempo determinado para que
fundición, pinzas,
alcance el punto de fusión del
crisol.
bronce y se agrega desgasificante
que evite porosidades del metal
fundido.
Se vierte el metal fundido en el
Colado crisol en las cajas de moldeo a la Pinzas.
distancia adecuada.
Solidificación
del modelo y Se deja enfriar el modelo y se
separación de separan las cajas de moldeo.
cajas
Acabado final Se retira el modelo de las cajas Lija, esmeril,
 Equipos y
Operaciones Descripción
Maquinaria
y se pulen para dar los detalles de
limas.
precisión.

Diagrama de proceso:
Fundición

de la arena

Preparación de la Preparación de la Preparación de

chatarra arena o mezcla del los moldes de arena

moldeo
Elaboración de
Carga del metal Moldeado
los moldes de arena

Fundido en Vaciado del

horno metal

Desmoldeo

Solidificación

Pulidos y
Pieza
acabados
terminada

CONCLUSIÓN
Se puede decir es de vital importancia el planear cuánto se va a producir y cuánta materia prima

se necesita, es necesario saber cuánto se utilizará en el proceso de armado de los moldes a fundir

evitar su desperdicio, con lo cual se minimizará los costos de operación.

 BIBLIOGRAFIA

 Pernett, A. (16, 07, 2017). La automatización en la industria. [Archivo de

video]. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12558

 Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de

manufactura. Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana.

Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?

docID=10498387

 Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales,

procesos y sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de

C.V. Tercera edición. Recuperado de

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 Daneri, P. A. (2008). PLC: Automatización y control industrial.

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