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ESCUELA DE INGENIERIAS
Facultad de Ingeniería Industrial
PRSENTADO POR:
KATHERINE BOLAÑOS
ID: 345772
NATACHA RESTREPO
ID: 347751
PRESENTAR A:
PROCESOS INDUSTRIALES
MEDELLIN-ANTIOQUIA
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MOLDEO Y FUNDICIÓN EN ARENA
INTRODUCCIÓN
obtención de piezas metálicas, tiene bajo costo y ventajosa, aunque las piezas puedan mejorar en
calidad. La fundición no solo se basa en derretir un metal para darle forma, sino que también la
Las primeras fundiciones se hicieron durante el periodo 4000-3000Ac., utilizando moldes de piedra
y metal para el colado del cobre. El método tradicional para el vaciado de metales es en moldes de
arena y ha sido usado durante milenios. La mayor parte de las operaciones de la fundición se realiza
tiempo extremadamente largos. La arena es económica y adecuada como material de molde debido
tiempos lejanos, sigue siendo la forma más prevaleciente de la fundición (Serope, 2002).
La importancia de los procesos de fundición radica en que permite fabricar piezas de diferentes
conceptos como: peso, humedad, permeabilidad, cohesión, dureza, granulometría y secado, para la
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OBJETIVOS
molde.
MATERIALES Y EQUIPOS
colocar el molde.
Modelos
Cajas de moldeo
Horno de fundición
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MARCO TEÓRICO
Aproximadamente desde el siglo VII a.C. se fabrican productos de fundición evolucionando desde
hidráulicas. Esto ha generado una gran tradición y especialización en la producción de piezas cada
vez más complejas. Aunque desde sus comienzos hasta estos últimos siglos la fundición se ha
materiales. La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un
molde que reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de
cigüeñales, componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras. El
material del molde marca en gran medida las características generales del proceso de fundición.
Existen varias clasificaciones de moldes en función del tipo de material que se utilice:
Moldes desechables:
Moldes de arena
Moldes de yeso
Moldes de cerámicas
Moldes permanentes:
fundido en un molde de arena que reproduce un modelo de la pieza que se desea, dejar que se
pieza. Este procedimiento requiere de instrumentación y técnicas particulares, así como una teoría
aplicable en el diseño de cada uno de los sistemas involucrados. Las diferentes fases presentes en
Errores de moldeo.
Mal Acabado.
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El modelo se debe diseñar reproduciendo fielmente la forma exterior de la pieza a fabricar y
puede conferir a la pieza rebaba por su contorno si esta unión no es totalmente perfecta. Se
conseguirá su perfecta unión tras una buena compactación de ambas partes del molde y un buen
cierre entre ambas cajas. Además, en la unión de cada caja de moldeo se aporta una fina capa de
grafito para que no se produzca adhesión entre ambos moldes, y entre modelo y metal.
del molde se realiza por gravedad. La velocidad de vaciado deberá ser la justa para que llene la
totalidad del molde sin producir turbulencias. Las turbulencias del flujo responden a variaciones
erráticas en la velocidad del fluido. Esta turbulencia debe evitarse pues puede producir la
degradación del molde y el desprendimiento local del mismo afectando directamente a la forma
final de la pieza. Además, la turbulencia tiende a la generación de óxidos metálicos que dificultan
produce la evacuación de gas hacia la atmósfera. Este gas proviene la propia evaporación de la
humedad, aditivos, CO y CO2 del molde o por la expansión del aire presente en la cavidad del
molde y entre los huecos de arena. Por norma general este gas es evacuado por la propia
permeabilidad del material del molde, aunque es posible realizar canales de evacuación del gas
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mediante conductos delgados agujereando localmente algunas zonas del molde en las que la
realiza el desmolde generalmente mediante vibración. La pieza resultante requiere una limpieza
inicial en la que se elimine la posible arena adherida a las paredes de la pieza y los posibles residuos.
Además, se hace necesario separar los conductos del sistema de alimentación y posibles mazarotas
añadidas en el diseño, así como posibles rebabas y excesos de material. Esta limpieza posterior
puede ser reducida con una buena elección y preparación del material del molde, y una óptima
proceso de fundición pues es un factor del que dependerá el resultado final de la pieza. Los
de defectos como porosidades. Tanto del proceso de transformación de estado líquido-sólido como
del enfriamiento depende la morfología y la estructura final de la pieza. Por ello, se ven
involucradas las propiedades mecánicas y funcionales del material que influirán directamente en
el uso del mismo. Por lo tanto, es intuitivo valorar esta etapa pues de ella se da la derivación a
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defectos como la porosidad debida a contracción volumétrica y esta dependerá de la funcionalidad
de la pieza resultante.
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA
En la superficie plana de trabajo colocamos el modelo y las cajas de moldeo. Se dispuso el modelo
en la caja inferior de moldeo y se llenó de arena apisonando constantemente hasta rebosar la caja,
enrazando el sobrante. Se acomodó la caja superior, separando ambas cajas con talco, luego se
ubicó el bebedero y se llenó también hasta rebosar. Se quitó la parte superior para hacer los
bebederos y luego se unió para depositar la colada. Finalmente desmontamos el molde y realizamos
FOTOGRAFIAS DE LA PRÁCTICA:
1. Imag. Caja inferior apisonado. 2. Imag. Ambas cajas con el 3. Imag. Armado de canales.
Bebedero.
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4. Imag. Final del molde. 5. Imag. Se une para organizar 6. Imag. Se preparan las cajas para
El bebedero. Vertir la colada.
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Fig. 1 Piezas fundidas en aluminio.
rechupes, las fundiciones tienen algunas deformaciones que se produjeron desde el momento de
retirar el modelo de la arena y que éste rompiera partes del molde, dando lugar a pequeños espacios
es muy grande, no es posible retirarlas mediante maquinado sin afectar la pieza. Para evitar estos
problemas es muy necesario realizar un apisonado “perfecto” para que a la hora de quitar el modelo
de la arena el molde quede con dimensiones similares, además se debe sacar el modelo con mucho
producidas mayormente por el uso de arena de relleno para la creación del molde y no hacer uso
de arena de contacto en los alrededores del modelo. Para la corrección de este error, era emplear
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CONCLUSIONES:
decir que:
Una vez más la calidad de las piezas depende de la arena, pero también se le añaden
Las piezas que se fabricaron en el laboratorio tienen superficies rugosas, muchos rechupes
moldeo.
A nivel industrial los tiempos en los que se realizan los procesos también generan costos al
igual que el material que se gaste, entonces la fundición en arena si bien es más económica
también lleva tiempo a causa de la preparación de los moldes y la revisión de que en este
4. REFERENCIAS
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2. Flinn, R. Fundamental of Metal Casting. Addison-Wesley Publishing Company Inc. USA.
(1969).
4.https://www.quiminet.com/articulos/la-fundicion-en-arena-un-proceso-de-calidad-
2577704.htm
5.https://prezi.com/f6ktkflomtq1/tipos-de-arena-utilizadas-para-el-moldeo-de-piezas-de-
fundic/
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