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Procesos de Moldeo
Escuela de Ingeniería Metalurgica y Ciencia de los Materiales
Facultad de Ingenierias Fisicoquímicas
2016
Introducción
Materiales de Moldeo: Propiedades, preparación y
ensayos
La fundición puede ser producida por moldes:
• De metal (Permanente).
• Refractarios reemplazables (No permanentes o perdidos).
El uso de metal para moldes o dados (die) para formar piezas esta
sujeto a ciertas limitaciones. Las condiciones de exactitud están
impuestas por el contacto repetido con el metal fundido, lo que
restringe su la vida útil del molde a un nivel el cual tiene que ser
limitado a metales de bajo punto de fusión. Adicionalmente, el costo
de la elaboración del molde puede estar sustentado solamente para
grandes producciones.
Moldes
http://phys.org/news/2009-11-lasers-metals.html
Diagrama de flujo de un proceso de
moldeo y fundición
Preparación y Diseño
Recomposición de la
forma
Colada
Enfriamiento y solidificación
Desmoldeo
Acabado
Mecanización
Clasificación de los Procesos de
Fundición
Pasos:
1. Preparación del modelo
Moldeo en arena en verde
Pasos:
1. Preparación del modelo
2. Elaboración del molde
3. Colocación de los machos
4. Cerrado y transporte del molde
Moldeo en arena en verde
VENTAJAS:
1. Gran flexibilidad como un proceso de producción. Equipos
mecánicos pueden ser utilizados. La arena en verde puede ser
reusada varias veces con su reacondicionamiento de agua, arcilla y
otros materiales. El moldeo puede ser rápido y repetitivo.
2. Usualmente, es una ruta directa de obtener el molde a partir del
modelo.
3. Economía: La arena en verde es la de mas bajo costo en los
procesos de moldeo.
Moldeo en arena en verde
LIMITACIONES:
1. Algunas fundiciones requieren del uso de otros tipo de proceso de
fundición. Largas y delgadas secciones de arena en verde dentro
de un molde son arrastradas por el metal fundido o esas parte no
pueden ser moldeadas. Resistencias mucho más grandes son
requeridas por el molde.
2. Ciertos metales y algunas aleaciones desarrollan defectos si son
vertidas en este tipo de moldeos que contienen mezclas (arena-
arcilla).
3. Algunas fundiciones puede ser elaboradas mejor por otro tipo de
procesos de fundición.
4. La exactitud dimensional y el acabado superficial puede no ser el
adecuado. La variación dimensional de 1/64 (0,39 mm) in en
pequeñas piezas y de 1/16 in (1,58 mm) a 3/32 in (2,38 mm) en
piezas grandes.
Moldes en arena seca
Son elaborados con la misma
arena pero la mezcla es realizada
para favorecer la resistencia y
otras propiedades después de que
el molde está seco. Usualmente,
la superficie de las cavidades del
molde son recubiertas con una
mezcla especial que después del
secado, imparte una gran dureza o
refractariedad al molde. El molde
entero es secado en un horno
entre 150 oC y 350 oC, o por
recirculación de aire caliente. El
tiempo en este proceso es una de
su principal desventaja.
Moldes en arena seca
Ventajas:
Este proceso es mas utilizado para realizar machos que propios moldes.
http://www.radver.com/ http://www.radver.com/
Sarojrani, et al .Developments in investment casting process, Journal of Materials Processing Technology 212 (2012) 34
Pasos del proceso de Cera perdida
5. Sinterización del molde de cáscara cerámica.
6. Fundición de la aleación y su vaciado en el molde de cáscara
cerámica.
7. Enfriamiento y retiro del revestimiento cerámico realizado
generalmente por vibración.
8. Corte de cada componente del canal de alimentación.
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Pasos del proceso de Cera perdida
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Proceso de Cera perdida
Cera perdida
Los moldes cerámicos son una rama del proceso de cera perdida. Modelos
reutilizables pueden ser usados en este procesos, como la arena para
moldeo.
https://www.youtube.com/watch?v=QlPqsukn6Bc
Moldes Cerámicos
Después de la realización de la
mezcla, el yeso en condiciones
pastosas es colado sobre el
modelo y es retenido en la caja
de moldeo. Generalmente se
utilizan modelos de metal, ya
que el agua del yeso aumenta el
tamaño de los modelos de
madera y hace casi imposible su
copiado.
Moldes en yeso
https://www.youtube.com/watch?v=nkbtWAWRUSQ
https://www.youtube.com/watch?v=riaA6g71shM
Antioch process
Los moldes permanentes son los que son usados varias veces y
están hechos de metal, el cual es usualmente fundición gris o
acero, y algunas veces bronce. La cavidad del moldeo o (dado)
es frecuentemente fundida y luego maquinada con sus
dimensiones finales. Los canales de alimentación también son
maquinados dentro del molde.
Moldes permanentes
1. Una rata de producción de 150 a 250 por hora, pero 500 piezas
por hora también es posible.
2. Pueden ser obtenidos dimensiones comerciales con tolerancias
de +0.001 a 0.003 in.
3. Secciones delgadas, debajo de 0.015 in en pequeñas fundiciones
pueden ser logradas por la presión utilizada.
4. Precisión en machos e insertos son posibles en este proceso.
5. Acabados superficiales donde pueden solo pasar a un proceso
de pulido.
6. Rápidas velocidades de enfriamiento producen altos esfuerzo y
calidad en muchas aleaciones.
Fundición Centrifuga
Procesos de Moldeo
Procesos de Moldeo
Procesos de Moldeo
Introducción
http://med.se-todo.com/himiya/4976/index.html
Introducción