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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

Facultad de Ciencia, Tecnologa y Ambiente


Departamento de Desarrollo Tecnolgico Ingeniera Industrial

PROCESO DE FUNDICIN DE METALES (CAPITULO 11)


Procesos de Manufactura

Elaborado por: Mariela Centeno Meja Erika Cruz Gmez lvaro J. Canales Ocampo Hctor Chang

DOCENTE: Ing. Germn Salgado

Managua, Nicaragua Marzo 2012

SUMARIO PROCESO DE FUNDICIN DE METALES (CAPITULO 11) .................................... 1 Procesos de Manufactura................................................................................ 1 Objetivo General ............................................................................................. 3 Objetivos Especficos. ...................................................................................... 3 Introduccin .................................................................................................... 3 Procesos de fundicin de molde desechable ................................................... 4 Procesos de fundicin en molde permanente ................................................. 8 Tcnicas de fundicin para componentes monocristalinos. ............................ 9 Inspeccin de las fundiciones ........................................................................ 10 Hornos para Fusin ....................................................................................... 11 Talleres de fundicin y automatizacin. ........................................................ 11 Conclusiones. ................................................................................................ 12

Objetivo General
Explicar a grandes rasgos el proceso de fundicin de metales.

Objetivos Especficos.
Identificar las diferencias entre los moldes desechables y los moldes permanentes. Establecer las tcnicas de inspeccin para fundiciones. Analizar los diferentes talleres de fundicin y su automatizacin. Describir las caractersticas de los hornos de fusin.

Introduccin
Las primeras funciones metlicas se realizaron entre los aos 4000 y 3000 a.c. mediante moldes de piedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se han desarrollado diversos procesos de fundicin, cada uno con caractersticas y aplicaciones propias, a fin de cumplir requerimientos especficos de ingeniera y de servicio. Una gran variedad de partes y componentes se produce por medio de fundicin, como mono bloques para motores , cigeales, componentes automovilsticos y trenes de potencia, equipo agrcola y de ferrocarril, tubos y accesorios de plomera, herramientas elctricas, caones para armas, sartenes, equipo de oficina y componentes muy grandes para turbinas hidrulicas. Dos tendencias han tenido un impacto importante en la industria de la fundicin. La primera es la mecanizacin y automatizacin de este proceso, que ha conducido a cambios significativos en el uso del equipo y la mano de obra. Maquinaria avanzada y sistemas automticos de control de procesos han reemplazado a los mtodos tradicionales de fundicin. La segunda tendencia importante es la creciente demanda de fundiciones de alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas. Clasificaciones de las prcticas de fundicin: 1. Moldes desechables: suelen producirse con arena, yeso, cermica y materiales similares, y que por lo general se mezclan con diferentes aglutinantes para mejorar sus propiedades. 2. Moldes permanentes: se fabrican con materiales que mantiene su resistencia a temperaturas elevadas. 3. Moldes compsitos: se producen con dos o ms materiales (como arena, grafito y metales) y combinan las ventajas de cada uno.

Procesos de fundicin de molde desechable


Las principales categoras de fundicin de moldes desechables son la fundicin de arena, en molde de cscara, en molde de yeso, en moldes cermicos, de modelo evaporativo y de revestimiento.

2.1 fundicin en arena La fundicin en arena consiste : a) colocar un modelo en arena para hacer una impresin , b) incorporar un sistema de alimentacin, c) retirar el modelo y llenar la cavidad del molde con metal fundido, d) permitir que el metal se enfre y se solidifique, e) separar el molde de arena , f) retirar la fundicin.

Arenas: existen dos tipos generales de arena , aglutinada naturalmente (banco de arena) y sinttica (arena de lago). Actualmente se utiliza la ltima porque se puede controlar su composicin con mayor facilidad. Para una fundicin apropiada la arena debe estar limpia y de preferencia ser nueva.

Tipos de moldes de arena Arena verde: es una mezcla de arcilla, arena y agua. En este caso la arena dentro del molde esta hmeda o mojada, mientras se vaca el metal en su interior. Molde de caja fra: se mezclan diversos aglutinantes orgnicos e inorgnicos con la arena, para unir qumicamente los granos y obtener una mayor resistencia. Molde no cocido: se agrega una resina sinttica lquida a la arena y la mezcla se endurece a temperatura ambiente.

Caractersticas de los moldes de arena 1. La caja que soporta el propio molde. Los moldes de dos piezas constan de un molde superior y uno inferior, la unin entre ambos es la lnea de particin. 2. Una copa de vaciado o basn, en el cual se vierte el metal fundido. 3. Un bebedero, a travs del cual el metal fundido fluye hacia abajo.

4. Un sistema de canales de alimentacin, que llevan el metal fundido desde el bebedero hasta la cavidad del molde. 5. Las mazarotas, que suministran metal fundido adicional a la fundicin conforme, esta se contrae durante la solidificacin. 6. Los machos o corazones, que son insertos hechos de arena. 7. Respiraderos, que se colocan en los moldes para extraer los gases producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el macho.

Modelos Los modelos se pueden disear con diferentes caractersticas para que se adapten a aplicaciones especficas y a los requerimientos econmicos. Los modelos de una sola pieza, se utilizan para formas ms simples y para producir cantidades bajas. Los modelos divididos son de dos piezas y se elaboran de modo que cada parte forme una porcin de la cavidad para la fundicin. Los modelos de placas bipartidos, es en el que se construyen modelos de dos piezas.

Machos corazones Se utilizan en las fundiciones con cavidades o pasajes internos. Estos se colocan en la cavidad del molde para formar superficies interiores de la fundicin y se retiran de la parte terminada durante el sacudido y procesamientos posteriores. Mquinas para moldeo de arena Modelo vertical sin caja: las mitades del modelo forman una pared vertical contra la que se lanza y completa la arena. Los lanzaderos de arena: llenan de modo uniforme la caja con arena mediante una corriente de alta presin. Modelo por impacto: la arena se compacta mediante una explosin controlada o mediante la liberacin instantnea de gases comprimidos. Moldeo de vaco: el modelo se cubre con una delgada lmina de plstico.

Operacin de fundicin en arena Despus de darse forma al molde y de colocarse los machos en su posicin, las dos mitades se cierran y se sujetan. Despus de solidificarse, la fundicin se sacude para sacarla del molde y se retiran de ella la arena y las capas de xido por vibracin o con chorros de arena.

Moldeo con grafito compactado Los moldes se empacan como los de arena, se secan con aire , se hornea a 175 C, se calientan a 870 C, y despus se almacenan en humedad y temperatura controlada. 2.2 Moldeo en cscara En este proceso, un modelo montado, fabricado con un metal ferroso o aluminio se calienta entre 175 C y 370 C, se recubre con un agente de separacin y se sujeta a una caja o cmara. Esta contiene arena fija mezclada con entre 2.5% y 4% de un aglutinante de resina termofija que recubre las partculas de arena. Luego la caja se voltea o la mezcla de arena se sopla sobre el modelo para cubrirlo. 1.3 Fundicin en molde de yeso

El molde se fabrica con blanco de pars, talco y harina de slice, estos componentes se mezclan con agua, y el lodo resultante se vierte sobre el modelo. Una vez que se endurece el yeso, se le retira y el molde se seca a una temperatura entre 120C Y 260C, para eliminar la humedad. Los modelos para el modelo en yeso estn hechos de materiales como las aleaciones de aluminio o de zinc, de plsticos o de bronce.

11.2.4Fundicin en molde cermico El lodo es una mezcla de zirconio de grano fino, xido de aluminio y silice fundida, que se agrega a los agentes aglutinantes y se vierte sobre el modelo que se ha colocado en una caja de moldeo. Despus del endurecimiento, los moldes se retiran, se secan, se queman para eliminar la materia voltil y se hornean, se sujetan con firmeza y se utilizan como moldes totalmente de cermica. 2.5 Fundicin de modelo evaporativo Este proceso utiliza un modelo de polietileno que se evapora al contacto con el metal fundido, a fin de formar una cavidad para la fundicin. Se colocan perlas de

polietileno desechable sin tratamiento en una matriz precalentada. Este se expande y adquiere la forma de la cavidad de la matriz. Se aplica calor adicional para fundir y unir las perlas. Despus se enfra la matriz, se abre y se retira el modelo de polietileno. El modelo se recubre con un lodo refractario a base de agua, se seca y se coloca en una caja de moldeo. Despus esta se llena con arena fina suelta, que rodea y soporta al modelo, y se puede secar y mezclar con agentes aglutinantes para darle resistencia adicional. La arena se compacta peridicamente sin retirar el modelo de polietileno, luego se vaca el metal fundido dentro del molde y vaporiza de inmediato el modelo. Al llenarse la cavidad, se reemplaza por completo el espacio que ocupaba antes el polietileno. Ventajas del modelo evaporativo sobre otros mtodos de fundicin: El proceso es relativamente simple porque no existen lneas de particin, machos o corazones o sistemas de mazarotas. El proceso requiere cajas de moldeo econmicas. El polietileno es barato y se puede procesar fcilmente. La fundicin requiere operaciones mnimas de acabado y limpieza. Fundicin por revestimiento El modelo se fabrica con cera o con un plstico como el polietileno, mediante moldeo o tcnicas de elaboracin rpida de prototipos. Despus el modelo se sumerge en un lodo de material refractario, una vez que se ha secado este recubrimiento, el modelo se recubre varias veces para aumentar su espesor y mejorar su resistencia.

Fundicin por revestimiento de cascara cermica Se utiliza el mismo tipo de modelo de cera o plstico, que primero se sumerge en gel de silicato de etilo y luego en una cama fluida de slice fundida de grano fino, o harina de zirconio. Despus el modelo se sumerge en slice de grano ms grueso para integrar recubrimientos adicionales y desarrollar un espesor apropiado a fin de que el modelo pueda soportar e impacto trmico debido al vaciado.

Procesos de fundicin en molde permanente


Se fabrican dos mitades de un molde con materiales de alta resistencia a la erosin y a la fatiga trmica. La cavidad del molde y el sistema de alimentacin se maquinan en el molde por lo que se vuelve parte integral del mismo. Para aumentar la vida de los moldes permanentes, las superficies de la cavidad del molde se recubren con un lodo refractario o se rocan con grafitos. Los moldes se sujetan por medios mecnicos y se calientan entre 150C y 200 C, para facilitar el flujo del metal y reducir el dao trmico a las matrices debido a los altos gradientes de temperatura. 3.2 Fundicin de vaco Una mezcla de harina fina y uretano se moldea sobre matrices metlicas y se cura con vapor de amina. Despus el molde se sostiene con un brazo robot y se sumerge parcialmente en el metal fundido que se mantiene en un horno de induccin. El vaco reduce la presin del aire dentro del molde a casi dos tercios de la presin atmosfrica, introduciendo as el metal fundido dentro de las cavidades del molde a travs de una compuerta en el fondo del molde.

3.3 Fundicin hueca El metal fundido se vaca en el molde metlico. Una vez que se obtiene el espesor deseado de la capa superficial solidificada, se invierte el molde y se vaca el metal lquido restante. Despus se abren las dos mitades del molde y se retira la fundicin. 3.4 Fundicin a presin El metal fundido se fuerza hacia arriba mediante presin de gas, dentro de un molde de grafito o metlico. La presin se mantiene hasta que el metal se solidifica por completo en el molde.

3.5 fundicin a presin en matriz El metal fundido se fuerza dentro de la cavidad de la matriz a presiones que varan de 0.7 a 700 MPa. Existen dos tipos bsicos de mquinas de fundicin a presin en matriz: El proceso de cmara caliente, comprende el uso de un pistn, que atrapa cierto volumen de metal fundido y lo fuerza dentro de la cavidad de la matriz a travs de un cuello de ganso o boquilla.

El proceso de cmara fra, se vaca metal fundido dentro del cilindro de inyeccin.

Capacidades de procesos y seleccin de mquinas La fundicin a presin en matriz tiene la capacidad de producir con rapidez partes fuertes de alta calidad y formas complejas, en particular con aluminio, bronce, magnesio y zinc. Debido a las altas presiones involucradas, las matrices para fundicin a presin tienden a dividirse menos que se sujeten con firmeza. Por lo tanto las mquinas para fundicin a presin en matriz se clasifican segn la fuerza que puedan ejercer para mantener cerradas las matrices. Otros factores comprendidos en la seleccin de las mquinas para fundicin a presin en matriz son el tamao de esta ltima, la carrera del pistn, la presin de inyeccin y el costo.

Tcnicas de fundicin para componentes monocristalinos.


En esta seccin se abordan tcnicas utilizadas para la fundicin de componentes monocristalinos (como alabes para turbinas de gas) fabricadas con superaleaciones de base nquel y en las etapas calientes de la maquina. Los procedimientos tambin pueden usarse en otros componentes y aleaciones. Fundicin convencional de laves para turbinas. Este proceso utiliza un molde de cermica, en el cual se llena con el metal fundido, el cual se solidifica en las paredes cermicas. La estructura de grano desarrollada es policristalina, la presencia de lmites de los granos hace que sea susceptible a la termofluencia y el agrietamiento a travs de los lmites. Alabes solidificados direccionalmente. El molde cermico se precalienta con calor radiante y se soporta en una placa que se enfra por medio de agua. Cuando se vaca el metal en el molde la placa baja lentamente. Los cristales empiezan a solidificarse en la superficie de la placa, por ello, el alabe se solidifica en direccin de los limites de grano longitudinales, hacindolo ms fuerte en la direccin de la fuerza centrifuga. Alabes monocristalinos. El molde tiene un estrangulamiento en forma de sacacorchos o hlice, la seccin transversal es tan pequea que solo permite que un cristal se ajuste a travs de ella. Solo los cristales orientados favorablemente son capaces de crecer a lo largo de la hlice, los otros cristales son interceptados por las paredes de pasaje.

El ensamble baja lentamente, crece solo un cristal hacia arriba a travs del estrangulamiento y crece en el molde. La rapidez del movimiento se controla estrictamente. La masa solidificada es un alabe monocristalino. Son ms costosos pero debida a la falta de lmites de grano son ms resistentes a la termofluencia y al impacto trmico. Crecimiento mono cristalino. Es importante para la industria de los semiconductores, la manufactura de obleas de silicio para dispositivos microelctricos. Existen dos mtodos bsicos: El mtodo de cristalizacin progresiva (proceso Czochralski), se sumerge un cristal semilla en el metal fundido y despus se extrae con lentitud (10 m/s aproximadamente), al tiempo se gira. El metal se solidifica en la semilla, se pueden agregar dopantes al metal para proporcionarle propiedades elctricas especiales. Se hacen crecer monocristales de silicio, germanio y otros elementos; se pueden producir lingotes con dimensiones tpicas de 50 mm a 150 mm de dimetro y ms de 1 m de longitud. El mtodo de la zona flotante, se inicia con una barra de silicio policristalino que descasa sobre un monocristal; se calientan las dos piezas por un devanado de induccin mientras se mueven lentamente hacia arriba. El monocrital crece hacia arriba manteniendo su orientacin; despus se cortan obleas delgadas de la barra, se limpian y se pulen. 4. Solidificacin rpida La tcnica para fabricarlas (aleaciones amorfas) comprende el enfriamiento del metal fundido a 106 K/s, para evitar que se cristalice. La solidificacin rpida produce una significativa ampliacin de la solubilidad de solido, refinamiento de grano y reduccin de la microsegregacin. En un mtodo comn conocido como fundido en disco rotatorio, la aleacin se funde por induccin en un crisol cermico., se lanza por medio de un gas de alta presin, a gran velocidad contra un disco giratorio de cobre (disco de enfriamiento), que enfra rpidamente la aleacin (enfriamiento por aplastamiento)

Inspeccin de las fundiciones


Para mantener una buena calidad es importante controlar todas las etapas de la fundicin, desde la preparacin del molde hasta la extraccin de las fundiciones a

fin de determinar su calidad y los posibles tipos de defectos. Las inspecciones pueden ser visuales u pticamente en busca de defectos. Los defectos internos y bajo la superficie se investigan mediante tcnicas no destructivas. En las pruebas destructivas se extraen especmenes de una fundicin para hacer ensayos de resistencia, ductilidad, y otras propiedades mecnicas, adems de determinar la presencia, ubicacin y distribucin de la porosidad y cualquier otro defecto.

Hornos para Fusin


La prctica de la fusin es un aspecto importante de las operaciones de fundicin, ya que tiene un impacto en su calidad. Los hornos de fusin que ms se utilizan en los talleres de fundicin son los hornos de arco elctrico, de induccin, de crisol y cubilotes. A continuacin se presentan los diferentes tipos de hornos y sus principales caractersticas: Hornos de arco elctrico: Se utilizan ampliamente en talleres de fundicin y tienen ventajas como una capacidad elevada de fusin y por lo tanto gran capacidad de produccin. Menos contaminacin que otros hornos y son capaces de mantener el material fundido a temperatura constante para propsito de aleacin. Hornos de induccin: tiles en pequeos talleres de fundicin. Producen fusiones de composicin controlada ms pequea. Hornos de Crisol: Se calientan con combustibles como los gases comerciales, gasleo y combustible fsil. Pueden ser mviles.

Talleres de fundicin y automatizacin.


Las operaciones de fundicin se realizan por lo general en talleres de fundicin. Aunque tradicionalmente ha comprendido mucha mano de obra, los talleres modernos de fundicin tienen instalaciones automatizadas e integradas con computadoras en todos los aspectos de sus operaciones. Producen una amplia variedad y tamaos de fundicin a altas capacidades de produccin, con un buen control de calidad y a bajos costos.

Las operaciones en los talleres de fundicin inicialmente comprendan dos grupos de actividades: el primero es la fabricacin de moldes, ahora se utiliza el diseo y la manufactura asistidos por computadoras, y el otro es la produccin para lo cual se utilizan herramientas mecanizadas de produccin rpida. El resto de operaciones, como el vaciado en moldes manejados en trasportadoras, la agitacin, limpieza, tratamiento trmico e inspeccin, tambin se han automatizado. Esto minimiza la mano de obra, reduce las posibilidades de error humano, aumenta la capacidad de produccin e incrementa los niveles de calidad. El nivel de automatizacin en los talleres de fundicin es un factor importante, especialmente porque muchos talleres son pequeos negocios.

Conclusiones.
Los procesos de fundicin se clasifican como fundicin en molde desechable o en molde permanente. Los procesos de moldes desechables ms comunes son en arena. Los de molde permanente incluyen la fundicin hueca. En general la fundicin en molde desechable implica menores costos de moldes y equipos. Los procesos de fusin y su control tambin son factores importantes en las operaciones de fundicin. Tambin es importante la inspeccin de las fundiciones a fin de buscar posibles defectos internos o externos. Por ltimo, las fundiciones se pueden someter a proceso adicional para producir las formas finales deseadas y las caractersticas de las superficies.