UNIDAD 3 – Procesos metalmecánicos y de conformación de polímeros cerámicos y

materiales compuestos
TAREA 4 – Aplicación fundamentos de conformado de materiales

ESTUDIANTE:
CAMILO PERCY OCAMPO - 1,144,089,018
Jhon Jairo Rojas -1.012.414.499

GRUPO: 212027_31

TUTORA:
DIVA AURORA RUBIANO

PROCESOS INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
Mayo 2021

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 INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo podemos encontrar que en la industria metalmecánica se

encuentran un conjunto de actividades manufactureras que ha sido de la industria
destacada en la economía del país, ya que su producción es bastante aplica
desde la fabricación de elementos mínimos casi de uso cotidiano y común, hasta
la manufactura de elementos y componentes que han avanzado ante la innovación
de la tecnología y que identifica tangiblemente ese eslabón económico en la
cadena económica de nuestro país.

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 OBJETIVOS

General

Analizamos los procesos de transformación de materias que rigen las transformaciones

físicas, químicas o fisicoquímicas, evidenciando los respectivos fenómenos de
transferencia, entradas salidas, variables de control y mejoras para la industria de interés.

Específicos

- Exploración en la plataforma y sus respectivos entornos de investigación

- Identificación de los procesos relacionados a la fundición y modelos metalúrgicos
- Reconocer necesidades y aspectos relevantes relacionados con la industria.

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 Desarrollo del trabajo
1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con la ayuda de un
diagrama de proceso, en el cual se deben ilustrar las operaciones mostradas en el video,
indicando y describiendo los siguientes aspectos: Las variables involucradas
(Características del modelo, tipo de molde usado, temperatura de vaciado, velocidad de
vaciado), además de los equipos, herramientas y maquinaria utilizados para cada fase del
proceso de manufactura observado

INICIO DEL PROCESO

PREPARACION DE LA ARENA

Mezcla entre arena SILICICA – SiO2 oxido de

Cilicio + aglutinante – 8% de Bentonita y 6% de agua

MODELO

Cajas que sostengan la arena. Con la caja

Inferior invertida se colocan los moldes
Partidos en dos sobre los que se esparce arena
De contacto

COMPACTACION

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Para que sostenga la forma y permita
la permeabilidad necesaria. Esparcir
arena para que no se pegue

LLENADO DE LA CAJA
Y PUNZONAMIENTO

GRAFITADO

Se aplica una mezcla de grafito,

Melaza y agua para mejorar
El acabado superficial

SECADO

Secado el modelo con una antorcha

PREPARACION DE LA FUNDICION EN
CHATTARRA DE HORNO FIJO
FUNDICION

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 DESGASIFICACION

Evitar las porosidades

MOVIMIENTO DEL
CRISOL

Se vierte el metal en moldes.

Altura caída del metal liquido 20 cm

SOLIDIFICACION Y VERTIMIENTO
ENFRIDO

DESMOLDADO
SEPARACION
PULIDO Y ACABADO
FINAL

TRATAMIENTO INSPACION
TERMICO Si es necesario

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 FIN DE PROCESO

La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que
reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde
previamente fabricado.

El material del molde marca en gran medida las características generales del proceso de fundición

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Moldes de arena
En la fundición en arena la más común de ellas es la fundición de arena en verde que consiste en la
fabricación del molde, siendo este de una mezcla de arena de sílice en un 80 / 90 % y bentonita a 4/
9 % humedecida en un 9 %.

La arena de sílice concede la;

refractariedad necesaria para resistir las altas temperaturas de trabajo a la hora del vaciado de la
colada.
La cohesión la brinda el contenido de agua e impurezas aportado a la mezcla la cual permite la
durabilidad y resistencia necesaria para la conservación del molde sin fragmentarse.
Características generales de los procesos de fundición.

Básicamente consiste en el vaciado del metal fundido en un molde de arena que reproduce un
modelo de la pieza que se desea, dejar que se produzca la solidificación y enfriamiento para
posteriormente proceder al desmoldeo y obtener la pieza. Este procedimiento requiere de
instrumentación y técnicas particulares, así como una teoría aplicable en el diseño de cada uno de
los sistemas involucrados.

Diseño y fabricación del modelo

El modelo se debe diseñar reproduciendo fielmente la forma exterior de la pieza a fabricar y teniendo
en cuenta aspectos como su disposición en el molde, sobredimensionado y la necesidad de la
colocación de machos para dar formas interiores.

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Las superficies del modelo deben diseñarse de forma que en su extracción no se produzcan
desprendimientos de las paredes del molde. Por ello, se deben respetar ángulos mínimos en la
dirección de desmoldeo así como áreas óptimas de los canales de alimentación que provoquen
velocidades razonables del fluido metálico en el interior del molde
Materiales de moldeo
El molde de arena se fabrica con la llamada mezcla de moldeo, que consiste en una mezcla de
materiales inorgánicos (arena de sílice y aglutinante arcilloso), con cierta cantidad de agua
1. Plasticidad para reproducir con fidelidad los detalles de la superficie del modelo

2. Cohesión para que el moldeo o macho conserven su forma cuando se retire el modelo o se
abra la caja de machos, se maniobren las cajas y se cuele la aleación líquida.

3. Refractariedad o capacidad para resistir la elevada temperatura del metal colado en el molde
sin que éste funda y se vitrifique en la superficie de la pieza. Permeabilidad o capacidad para
dejar pasar por su interior los gases que se originan durante la colada.
5. Conductividad calorífica que regula la velocidad de enfriamiento del metal en el molde y con
ello, su estructura. La arena seca posee menor conductividad calorífica que la húmeda. También
se puede disminuir la conductividad de la arena acondicionándola con carbón mineral molido

6. Flexibilidad o capacidad de deformarse para permitir la contracción de la pieza durante su

enfriamiento.
7. Desmoldeabilidad: capacidad de la mezcla de disgregarse con facilidad para permitir que se
desaloje la pieza después de enfriada y que le comunique buen aspecto superficial.
8. Fluidez: capacidad para fluir en el molde hacia todas sus partes en función de los esfuerzos
del apisonado.

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2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de producción, teniendo
en cuenta los siguientes aspectos de optimización: Mejores prácticas en las formas de realizar cada
operación, reducción en los tiempos de proceso, reducción de costos de operación, menor consumo
de recursos, menor impacto ambiental y mejoras en la calidad del producto final.

PROPUESTA DE MEJORA

Las empresas de procesamiento de metales pertenecen a la industria que proporciona manufactura

para la fabricación, reparación, ensamblaje y transformación de metales. Participa en el desarrollo
de diversos productos y servicios que son esenciales para el desarrollo social, desde la
transformación del hierro hasta el uso del hierro en grandes edificios, y la producción de maquinaria
y equipo (incluida la industria y la vivienda).

con tal fin realizaremos una propuesta de mejora para la optimización del proceso abarcando los
siguientes aspectos.

MEJORES PRACTICAS PARA REALIZAR CADA OPERACIÓN EN

- CONDICIONES DE TRABAJO
El trabajo es el puesto que ocupa un trabajador al realizar tareas. La ubicación puede estar
ocupada permanentemente, o puede ser una de varias ubicaciones diferentes donde realiza
su trabajo.
Para que el trabajo sea productivo, es importante diseñar y organizar el trabajo con cuidado.
La mayoría de los trabajadores repetirán las mismas operaciones o operaciones similares
muchas veces en el trabajo de un día. Si completan el trabajo de manera rápida y eficiente,
la productividad será mayor.
- DISTRIBUCION DE LA PLANTA
La asignación de fábrica es el proceso de organizar físicamente el espacio necesario para el
movimiento y almacenamiento de los equipos de producción, materiales y productos
terminados, el trabajo del personal y los servicios complementarios, para que formen un
sistema de producción que pueda alcanzar las metas. Configurar de la forma más adecuada
y eficaz.

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 - EN LA MEDICION DEL TRABAJO
La investigación del tiempo se utiliza para determinar el tiempo estándar para que una
persona competente trabaje a una velocidad normal.
Este estudio incluye la determinación del tiempo requerido para operadores normales,
calificados y bien capacitados y el uso de herramientas adecuadas.
Marcha normal y realización de trabajos o tareas en condiciones ambientales normales.
Los objetivos para ejecutar este tipo de estudio consisten en:
 Medir el rendimiento de las máquinas y los operarios.
 Determinar la carga apropiada para las máquinas y las personas.
 Planear las necesidades de equipo, mano de obra, materias primas.
 Servir de base para determinar el costo de manufactura.
 Establecer el ciclo de producción para cumplir las fechas de entrega al cliente.

MEJORAS EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL

- MUESTRAS DE EXPEDICION
Su respectivo color y aspecto físico, solidos, para realizar estudio antes de llegar a los
clientes cumpliendo con lo requerido y sea un producto que satisfaga las necesidades del
cliente y cumpla con la empresa.

Conclusiones

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BIBLIOGRAFIA

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 Parte I: https://cutt.ly/3kwhAbe

Parte II: https://cutt.ly/RkwhHFi

 Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019).

Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria. Tomado de:
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

 Molera Solá, P. (2009). Conformación metálica. Fabricación por

deformación en metales. Marcombo. Tomado de: https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45870

 Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019).

Manufactura: conceptos y aplicaciones. Procesos de mecanizado de
metales. Grupo Editorial Patria. Tomado de: https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

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