Instituto Tecnológico Superior de

Huichapan

Presentan:

Callejas Maldonado Joana

Iturbide Chávez jose David

Martínez Reséndiz Darío

Mejía callejas Mariela

Reséndiz Hernández Luis Antonio

Salazar Villeda Emmanuel

Número de control:

19021218

19021344

19021024

19021217

19021628

19021565

Octubre 2020
índice

1. Introducción.......................................................................................................................... 1
2. Objetivos .............................................................................................................................. 2
2.1 Objetivos generales ..................................................................................................... 2
2.2 Objetivos específicos ................................................................................................... 2
3. Marco teórico ....................................................................................................................... 3
Estudio de Movimientos.......................................................................................................... 3
3.1 Definición de estudio de movimientos............................................................................. 3
3.2 Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therbligs. ..................... 3
3.3 Mejoramiento de Método.................................................................................................. 5
3.4 Documentación de método propuesto. ........................................................................... 7
3.4.1. Herramientas. ............................................................................................................ 8
3.4.1.1. Diagramas Bimanuales. ........................................................................................ 9
3.4.1.2. Hojas de Instrucciones de trabajo. ..................................................................... 13
3.4.1.3. Ayudas Visuales. ................................................................................................. 15
4. Metodología ....................................................................................................................... 19
4.1 Desarrollo. .................................................................................................................. 21
Conclusión ................................................................................................................................. 23
Bibliografía ................................................................................................................................. 24
Anexo ......................................................................................................................................... 25

Índice de ilustraciones

Ilustración 1Therblings Eficientes ............................................................................ 4

Ilustración 2 Therbligs Ineficientes .......................................................................... 5

Ilustración 3 simbología de diagrama bimanual .................................................... 11

Ilustración 4 Ejemplo de diagrama bimanual ......................................................... 12

Ilustración 5 Hoja de instrucciones ........................................................................ 14

 1. Introducción

El diagrama bimanual es probablemente la mejor herramienta de registro de la

información escrita que tiene el estudio del operario. El diagrama bimanual es un
cursograma en el cual se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del
operario indicando la relación entre ellas. Este diagrama registra la sucesión de
hechos mostrando las manos y en ocasiones los pies del operario ya sean en acción
o en reposo.

Tal como se expresa en el estudio de movimientos, el diagrama bimanual es

empleado para registrar las operaciones repetitivas de ciclos relativamente cortos.

Posteriormente se presentará el diagrama bimanual para la obtención de datos,

tales como: los movimientos efectivos y las esperas que se tienen del proceso de
fabricación.

Así pues, dado este diagrama se presentarán sus resultados y la obtención de datos
del mismo.

1
2. Objetivos

2.1 Objetivos generales

 Utilizar el diagrama bimanual para la obtención de distintos datos útiles e

importantes en los procesos, tales como: tiempos efectivos y no efectivos.

2.2 Objetivos específicos

 Recabar datos mediante la aplicación y la utilización del diagrama bimanual

para la mejora del proceso
 Observar los resultados recabados para así poder ver cuáles son los
resultados esperados.
 Identificar los movimientos no efectivos para su modificación y mejoramiento
del proceso.

2
 3. Marco teórico

Estudio de Movimientos

3.1 Definición de estudio de movimientos.

El estudio de movimientos analiza los movimientos que se ejecutan para realizar un

trabajo, busca eliminar los movimientos innecesarios y acelera los eficientes, tiene
dos aplicaciones: el estudio visual de movimientos y el estudio de micro
movimientos.

El estudio visual de movimientos: comprende la observación cuidadosa de

movimientos, la elaboración de un diagrama de operario y el análisis de los
principios de la economía de movimientos.

El estudio de micro movimientos: implica un costo mayor y sólo se debe aplicar

cuando las actividades a ser estudiadas tienen una gran duración y mucha
repetición.

Ambos estudios se emplean con los principios de análisis de la operación cuando

el volumen justifique su uso para analizar los métodos y desarrollar fuentes de
trabajo eficientes. [1]

3.2 Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therbligs.

Como parte del análisis de movimientos, los Gilbreth concluyeron que todo trabajo,
ya sea productivo o no, se realiza mediante el uso de combinaciones de 17
movimientos básicos a los que ellos llamaron therbligs (Gilbreth pronunciado al
revés). Los therbligs pueden ser eficientes o ineficientes.

Los primeros directamente estimulan el progreso del trabajo y con frecuencia

pueden ser acortados, pero por lo general no pueden eliminarse por completo. [2]

3
En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos, regularmente estos
ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una fuente importante de optimización
de la operación, por lo tanto, debemos analizar con más detalle para determinar
dónde es posible ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la sucesión de los
mismos. El estudio de micro movimientos tiene como objetivo dividir la actividad
humana en movimientos o grupos de movimientos llamados therbligs. Los primeros
directamente estimulan el progreso del trabajo y con frecuencia pueden ser
acortados, pero por lo general no pueden eliminarse por completo. Los therbligs
ineficientes no representan un avance en el progreso del trabajo y deben eliminarse
aplicando los principios de economía de movimientos. [3]

Ilustración 1Therblings Eficientes

4
Los therbligs ineficientes no representan un avance en el progreso del trabajo y
deben eliminarse aplicando los principios de la economía de movimientos.

Ilustración 2 Therbligs Ineficientes

3.3 Mejoramiento de Método.

El diseño del trabajo manual fue introducido por los Gilbreth a través del estudio de
movimientos y los principios de la economía de movimientos y, después, de
manera científica, por especialistas en factores humanos en aplicaciones militares.
Tradicionalmente, los principios se han dividido en tres subdivisiones básicas: 1) el
uso del cuerpo humano, 2) el arreglo y las condiciones del lugar de trabajo, y 3) el

5
diseño de herramientas y equipo. Algo más importante, aunque desarrollado de
manera empírica, es que los principios están basados en principios anatómicos,
biomecánicos y psicológicos conocidos del cuerpo humano. [4]

Dichos principios forman la base científica de la ergonomía y el diseño del trabajo.

Para las tareas manuales:

 Utilice movimientos dinámicos en lugar de mantenerse estático.

 Mantenga el requisito de esfuerzo por debajo del 15% del máximo.
 Evite los rangos de movimientos extremos.
 Utilice los músculos más pequeños para obtener velocidad y precisión.
 Utilice los músculos más grandes para hacer fuerza.

Para levantar cargas y otro tipo de trabajo manual pesado:

 Mantenga las cargas a un tercio por debajo de la capacidad máxima de

trabajo.
 Minimice las distancias horizontales de carga.
 Evite los giros.
 Utilice ciclos breves de trabajo descanso.

6
3.4 Documentación de método propuesto.

La documentación de métodos y procedimientos es importante en cualquier

empresa pará:

Simplificar los métodos de trabajo

Dar a conocer a los empleados los métodos de trabajo de la empresa para

facilitarlos procesos que ellos deben desarrollar.

Para que no haya errores en el momento de la producción.

Facilitar la comprensión de los procedimientos

Dar a conocer las políticas de la empresa.

Es importante que todos los empleados conozcan y practiquen las políticas de la

empresa para generar sentido de pertenencia.

En todas las empresas es importante llevar registro de los métodos de

trabajo y los procedimientos para que puedan ser consultados por sus
empleados y poder así trabajar para lograr la calidad de los productos o servicios
que ofrece la empresa.

S i l a s e mp r e s a s b u s c a n u n a C e r t i f i ca c i ó n d e ca l i d a d , q u i e n e s l a s
o t o r g a n e xi g e n documentar los métodos, procedimientos, políticas y todo
lo relacionado con el buen funcionamiento de la empresa. [5]

7
3.4.1. Herramientas.

Son las que utiliza el analista en su área de trabajo:

Simbología

Diagrama de operaciones de proceso (DOP)

Diagrama analítico de proceso (DAP)

Diagrama de recorrido

Diagrama de actividades múltiples.

Las siguientes cinco herramientas, se utilizan para mantener un registro del método
en cuestión, constituyen el segundo paso del análisis de métodos, obtener y
presentar los datos. La información pertinente de los hechos, tales como la cantidad
de producción, programación de entregas, tiempos operativos, instalaciones,
capacidades de las máquinas, materiales y herramientas especiales, pueden tener
un efecto importante en la solución del problema, y dicha información necesita ser
registrada.

Las tres últimas herramientas son muy útiles como un procedimiento cuantitativo en
el cuarto paso del análisis de métodos, desarrollo del método ideal. Una vez que se
han presentado los datos de una manera clara y precisa, se examinan de forma
crítica, de tal forma que se pueda definir e instalar el método más práctico,
económico y eficiente. Por lo tanto, deben utilizarse en conjunto con las técnicas del
análisis operacional descritas. [6]

8
3.4.1.1. Diagramas Bimanuales.

El Diagrama Bimanual es una herramienta de Registro de la Información que

se emplea en el estudio de movimientos del operario. En él se refleja la
secuencia de operaciones que sigue cada una de las extremidades que
participan conjuntamente en el desarrollo de una tarea. Por ejemplo, en el
ensamblaje de los componentes que constituyen una pieza, registra las
operaciones que realiza cada mano y muestra la relación entre ellas. [7]

El diagrama bimanual es un Cursograma en que se consigna las actividades

de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.

El diagrama bimanual registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a

veces los pies, del operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí,
permitiendo colocar, uno enfrente de otro, los símbolos de los movimientos que las
dos manos ejecutan al mismo tiempo. [8]

El propósito del diagrama de procesos de bimanual es identificar los patrones de

movimiento ineficientes y observar las violaciones a los principios de la economía
de movimientos. Este diagrama facilita la modificación de un método, de tal manera
que se pueda lograr una operación equilibrada de las dos manos, así como un ciclo
parejo más rítmico que mantenga los retrasos y la fatiga del operario a niveles
mínimos.

Como de costumbre, el analista le pone el título Diagrama de procesos de dos

manos y le añade toda la información de identificación necesaria, entre ella el
número de parte, el número de diagrama, la descripción de la operación o proceso,
el método actual o propuesto, la fecha y el nombre de la persona que hizo el
diagrama. Inmediatamente debajo de la información de identificación, el analista
bosqueja la estación de trabajo dibujada a escala. El bosquejo materialmente ayuda

9
a presentar el método en estudio. Un típico diagrama de procesos de bimanual de
un ensamblado sujetado por cable, con los tiempos de cada therblig obtenido a partir
de un cronómetro.

En seguida, el analista comienza a construir el diagrama de procesos de bimanual

mediante la observación de la duración de cada elemento, luego de lo cual
determina la cantidad de tiempo que va a representarse en el diagrama dibujado a
escala. [3]

Después de que se han diagramado las actividades de ambas manos, el analista

genera un resumen en la parte inferior de la hoja, en el cual indica el tiempo del
ciclo, las piezas por ciclo y el tiempo por pieza. Una vez que se ha elaborado el
diagrama de procesos de bimanual de un método existente, el analista puede
determinar qué mejoras puede implantar. A estas alturas se deben aplicar algunos
corolarios importantes de los principios de la economía de movimientos:

1. Establecer las mejores secuencias de los therbligs.

2. Investigar cualquier variación sustancial en el tiempo que se requiere para llevar

a cabo cierto therblig y determinar la causa.

3. Examinar y analizar los titubeos para determinar y, posteriormente, eliminar sus

causas.

4. Como un objetivo a lograr, enfocarse en los ciclos y en sus partes terminadas

en la menor cantidad de tiempo. Estudie las desviaciones respecto [3]

10
SIMBOLOGIA

Para representar las operaciones se utilizan símbolos. Cada uno de ellos

tiene una forma distinta y se corresponde con un tipo de acción diferente.
Los símbolos y sus descripciones son las siguientes:

Ilustración 3 simbología de diagrama bimanual

Para la elaboración del Diagrama Bimanual es importante:

 Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las

anotaciones.
 Registrar una sola mano cada vez.
 La acción de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se
presta para iniciar las anotaciones. Siendo conveniente empezar por la mano
que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo.
 Añadir los movimientos en la segunda columna la clase de trabajo que realiza
la otra mano.
 Registrar las acciones en el mismo renglón solo cuando tienen lugar al mismo
tiempo.

11
  Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones
distintos
 Procure registrar todo lo que hace el operario, evitando combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente
al mismo tiempo.

Verificar en el diagrama la sincronización entre las dos manos correspondientes a

la realidad.

Ilustración 4 Ejemplo de diagrama bimanual

12
3.4.1.2. Hojas de Instrucciones de trabajo.

Las Instrucciones de Trabajo son documentos que describen de manera clara y

precisa la manera correcta de realizar determinadas tareas que pueden generar
inconvenientes o daños de no realizarse de la manera establecida. Es
decir, describen, dictan o estipulan los pasos que se deben seguir para realizar
correctamente alguna actividad o trabajo específico.

Las instrucciones de trabajo están sobre todo enfocadas a explicar cómo se va a

realizar una actividad concreta, y son de obligado cumplimiento. Las instrucciones
de trabajo se utilizan para describir una operación concreta, normalmente asociada
a un puesto de trabajo. Si existe la salvedad de que no sean de obligado
cumplimiento, estaríamos hablando de una Guía de Trabajo. [9]

Contiene la siguiente información:

 Hoja de ruta y operación a la que pertenece.

 Denominación de la pieza a realizar.

 Máquina en la que se van a realizar las operaciones.

 Material necesario para la elaboración de la pieza.

 Descripción de las operaciones a realizar.

13
Ilustración 5 Hoja de instrucciones

14
3.4.1.3. Ayudas Visuales.

La mayor parte de la información que captan las personas proviene de las señales
y los signos. Convivimos diariamente con múltiples señales a nuestro alrededor y
de forma consciente, o no, las utilizamos para aumentar la comprensión que
tenemos de nuestro entorno, facilitando una toma de decisiones constante con alto
grado de independencia.

Andon es una expresión de origen japonés que significa "lámpara" y que se

relaciona con el control visual. A su vez es considerado como un elemento de la
filosofía Lean Manufacturing, el cual agrupa un conjunto de medidas prácticas de
comunicación utilizadas con el propósito de plasmar, de forma evidente y sencilla,
el estado de algún sistema productivo.

Como herramienta de comunicación, el control visual se debe focalizar en aquella

información que representa valor agregado en un proceso. De tal manera que es
usual que su implementación sea siempre bienvenida, y es un complemento ideal
de metodologías como las 5's, la eliminación de desperdicios, SMED y muchos
otros. Es aconsejable priorizar aquellos procesos en los cuales identificamos
oportunidades de mejora a través de la señalización, como indicador de acciones y
toma de decisiones.

Hacer que el equipo y los procesos sean más confiables, más fáciles de operar y de
mantener, son metas que valen la pena. Hay muchos métodos comprobados para
mejorar el desempeño y la confiabilidad. Sin embargo, algunas de las herramientas
para mejora más omitidas y de bajo costo son conocidas como "visuales para
equipo". Los “visuales para equipo" incluyen una amplia variedad de visuales para
máquinas y tareas específicas para ayudar a mejorar la eficiencia y efectividad de

15
la interacción humana con el equipo. Estas indicaciones visuales sirven como
recordatorios de advertencias:

• Comunican configuración de procesos o procedimientos.

• Ayudan a exponer partes ocultas, lo que facilita la inspección del equipo.

• Reducen de manera significativa el tiempo de capacitación específica para equipo,

al colocar la información importante en el equipo donde se necesita.

• Se reduce el tiempo invertido en resolución de problemas con el uso de visuales

para equipo.

Tipos de visuales para equipo.

Existe una amplia variedad de visuales garantizados como rentables y efectivos

para la industria

Por lo general están dentro de las siguientes categorías:

1. Etiquetado y marcaje de medidores

2. Lubricación de equipo

3. Identificación de partes de repuesto 4. Equipo, componentes y puntos de

inspección

5. Niveles de fluidos

6. Listas de verificación y procedimientos

7. Monitoreo de condiciones

8. Posicionamiento

9. Identificación, contenidos y flujo de tuberías y válvulas

10. Bloqueo / Etiquetado

16
Listas de verificación y procedimientos

Los procedimientos con frecuencia se convierten en un hábito. Los procedimientos

repetitivos, así como los que se ejecutan con poca frecuencia, están siempre sujetos
a errores humanos y omisiones. Las listas de verificación son breves recordatorios
portátiles de procedimientos o instrucciones de trabajo más detallados. Las hojas
de verificación visuales se pueden mejorar con fotos o ilustraciones de pasos
críticos dentro del procedimiento. Estas listas de verificación visuales pueden ser
indexadas en el equipo cuando se aplica, en dicho equipo, numeración paso a paso
de la lista usando etiquetas numeradas.

Vale la pena resaltar que la implementación del control visual debe seguir un
proceso sistemático, para lo cual es importante plantearse, entre otras, las
siguientes cuestiones:

¿El proceso que queremos controlar agrega valor?

¿Qué indicadores queremos monitorear?

Según el cálculo del indicador, ¿Dónde se debe monitorear?

¿Cómo se identifican las no conformidades o situaciones anómalas?

¿Quién o cómo se registra la información?

¿Cómo se pueden revisar los indicadores?

¿Qué acción se debe efectuar de acuerdo a la información del indicador?

¿Qué decisiones se deben tomar de acuerdo a la información del indicador?

Tipos de control visual (Andon)

Tal como se mencionó anteriormente, el control visual tiene múltiples métodos de

aplicación, estos se adecuan a diferentes objetivos y pueden clasificarse a grandes
rasgos en:

Control visual de equipos y espacios.

17
Control visual de la producción.

Control visual en el puesto de trabajo.

Control visual de la calidad.

Control visual de la seguridad.

Gestión de indicadores.

Prácticas de control visual más utilizadas.

Alarmas

Las alarmas son un tipo básico de control audio-visual, usualmente utilizadas para
comunicar situaciones urgentes. Es normal que en las organizaciones se le asignen
diferentes relaciones de aviso de acuerdo a la cantidad o tipo de sonidos. Por
ejemplo:

1 Sonido: Situación de seguridad que implica alerta al departamento de seguridad

de la compañía.

2 Sonidos: Situación de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la

brigada de seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben
permanecer atentos, pero pueden continuar con sus labores.

3 Sonidos: Situación grave de seguridad que implica alerta y convocatoria a toda la

brigada de seguridad de la compañía. El resto de los colaboradores deben evacuar
con calma y dirigirse a los sitios de refugio establecidos. [3]

18
 4. Metodología

Para llevar a cabo esta práctica fue necesario conocimiento sobre el estudio de
movimientos y sus clasificaciones así el que es un diagrama bimanual y cuál es su
finalidad.

1. Como primer paso realizamos un análisis de nuestro proceso de elaboración

de lápices prisma color para identificar primeramente las actividades que se
realizan mediante la ayuda de operarios y las que se realizan con la ayuda
de máquinas automatizadas.

2. Posteriormente, una vez conociendo las actividades que realizan los

operarios nos dimos a la tarea de observar e identificar qué mano utilizaba
para realizar dicha actividad y así poder realizar nuestro diagrama.

19
3. Después de que se observó y analizo a los operarios nos dimos a la tarea de
realizar un formato de un diagrama bimanual y el cual lo llenamos con la
información obtenida y gracias a ello obtuvimos nuestras conclusiones.

20
 4.1 Desarrollo.

El proceso a ser examinado mediante el diagrama bimanual es el siguiente:

1. Agregar las materias primas

2. Transportar las materias primas a la mezcladora
3. La mezcla de pigmentos y ceras, se mete en una mezcladora mecánica que
agita incesantemente la mezcla durante un periodo que puede durar entre 6
y 8 horas.
4. Realizar un test de calidad de la mezcla
5. Retirar la mezcla de cera y color de la mezcladora industrial cuando ha
superado los test de calidad.
6. Transportar la mezcla a la extrusora
7. La extrusora empuja la mezcla de cera y pigmento a través de un pequeño
orificio para darle forma cilíndrica.
8. Después, la futura mina se corta a la medida adecuada.
9. Realizar test de calidad de la mina
10. Una vez extruidas, las minas se miden y se llevan una secadora industrial.
11. Se transportan las minas al encolado, que han sido fabricadas previamente
realizando el proceso de la estufa, evitando el proceso de 5 días
12. Sobre una tabla rectangular, una fresadora eléctrica talla una ranura
semicilíndrica ligeramente superior al diámetro de la mina
13. En la ranura se mete la cola adhesiva y la mina de color.
14. Con otra tabla que también ha sido rebajada por las fresadoras de Newell se
cubre la primera haciendo un sándwich o lingote, que incluye en su
interior varias minas de color.
15. Tras permanecer bajo presión, los lápices se llevan a la unidad de corte. A
través de los rodillos de una cinta transportadora los sándwiches de minas
viajan a la cabeza de corte.

21
16. En esta fresadora, unos discos con dientes y de lija de arena eliminan la
madera sobrante del lingote.
17. De la cabeza de corte, salen los cilindros que forman el cuerpo del lápiz (con
la mina en su interior). Desde aquí, viajarán a otra unidad en la que serán
pintados, barnizados y marcados.
18. Tras la aplicación de la capa de barniz final, el lápiz se marca con la
inscripción y el código de color.
19. Se envasan
20. Son llevados al almacén de productos terminados

22
Conclusión

La utilización del diagrama bimanual facilita la modificación de un método de trabajo

con la finalidad de lograr una operación en equilibrio entre las dos manos y con un
ciclo más rítmico que minimice retrasos y fatiga del operario que en nuestro caso
solo se encontró una situación en la que la mano izquierda del operario se encuentra
en espera ya que solo utiliza la mano derecha para la realización de dicha operación

El uso de los principios de economía de movimientos permite un estudio detallado

que incremente la producción en el proceso reduciendo la fatiga y capacitando a los
operadores sobre el mejor método para realizar la actividad.

La metodología del diagrama bimanual abrevia los movimientos fundamentales y

descripción de la actividad, de forma tal que se puedan hacer modificaciones a partir
de errores o mejoras.

El uso de los therblig permite reconocer de forma fácil que se debería eliminar,
reducir o en algunos casos combinar para optimizar el trabajo del operario.

23
Bibliografía

[1] F. d. Nova, «estudio de movimiento. definicion del estudio de movimientos,» 12 march 2017.
[En línea]. Available: https://www.clubensayos.com/Negocios/ESTUDIO-DE-MOVIMIENTOS-
DEFINICI%C3%93N-DEL-ESTUDIO-DE-MOVIMIENTOS/3864379.html.

[2] «"Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therblings-Estudio del trabajo

1",» 29 octubre 2020. [En línea]. Available:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/definicion-y-clasificacion-de-los
movimientos fundamentales-therblings.

[3] «"TEMA 3. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS.,",» 25 Apr. 2018. [En línea]. Available:

http://estudiodebrabajoittol.blogspot.com/2018/04/tema-3-estudio-de-movimientos.html.

[4] «Mejoramiento de Métodos Scribd. 2011.,» 29 Oct. 2020. [En línea]. Available:
https://es.scribd.com/document/429979626/3-3-Mejoramiento-de-Metodos.

[5] «"UNIDAD 3 Y 4 ESTUDIO DEL TRABAJO.docx - LLUVIA MICHEL MALDONADO CARRILLO 3.4
DOCUMENTACION DEL METODO PROPUESTO La documentaci\u00f3n de m\u00e9todos y
Course Hero,",» 2020. [En línea]. Available:
https://www.coursehero.com/file/37861953/UNIDAD-3-Y-4-ESTUDIO-DEL TRABAJO docx/.

[6] B. W. N. A. Freivalds, Ingeniería industrial Métodos, estándares y diseño del trabajo, 2019.

[7] «"Diagrama Bimanual DOE WIKI,",» [En línea]. Available: http://evaluador doe
upv.es/wiki/index.php/Diagrama Bimanual.

[8] «Unknown "Diagrama Bimanual Blogspot.com,» 29 Oct. 2020. [En línea]. Available:
http:/lawebdelingenieroindustrial.blogspot.com/201604/diagrama-bimanual html.

[9] «"Diferencias entre Procesos. Procedimientos e Instrucciones de Trabajo Albatian."

Albatian.com, 2015.,» [En línea]. Available: https://albatian.com/es/blog/diferencias-entre-
procesos-procedimientos-e-instnicciones-de- trabajo/.

24
Anexo

25