Estudio de movimientos

Consiste en describir una gran variedad de procedimientos, examinarlos sistemáticamente y mejorar

métodos de trabajo teniendo en cuenta:

1. Las materias primas

2. El diseño de productos o servicios

3. El proceso de trabajo

4. Las herramientas, el lugar de trabajo, el equipamiento en cada fase del proceso

5. La actividad humana necesaria para realizar cada fase Limitaciones:

a) La actividad o tarea que se estudia debe ser perfectamente identificable y definible con un claro
principio y fin.

b) b) Ha de ser directamente observable.

c) Según Niebel se puede definir como:

“El análisis de los movimientos que constituyen una operación para mejorar tal patrón, eliminando los
movimientos inefectivos y acortando los efectivos.”

El estudio de movimientos es un análisis cuidadoso de los movimientos diversos que efectúa el cuerpo al
realizar un trabajo, con el fin de ayudar a eficientar la labor.

Existen dos vertientes del estudio:

1.Estudio visual de movimientos

2.Estudio de micromovimientos

El primero es de aplicación más amplia, e implica la observación cuidadosa de un operario y la consiguiente

elaboración de su diagrama de proceso para su posterior análisis considerando las leyes de la economía de
movimientos.

El estudio de micromovimientos resulta práctico sólo en el caso de trabajos de mucha actividad y grandes
repeticiones y duración.
Principios de la economía de movimientos

Los principios de la economía de movimientos se basan en una comprensión elemental de la psicología

humana y son de gran utilidad en la aplicación del análisis de métodos con el operario en mente

Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron abordados principalmente por Frank
Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personajes como el
profesor Ralph Barnes.

Los principios de la economía de movimientos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de
oficina; aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en ellos una base o un
código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los trabajos manuales.

Los principios se pueden clasificar en tres grupos:

✓ Utilización del cuerpo humano

✓ Distribución del lugar de trabajo

✓ Modelo de las máquinas y herramientas

Principios de la economía de movimientos

Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la utilización del cuerpo humano, los
movimientos deben corresponder al orden o clasificación más baja posible, es decir reduciendo al
mínimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada acción.

Existe una clasificación de estos movimientos la cual se basa en las partes del cuerpo que sirven de
eje (apoyo) a las partes que se mueven en la ejecución de la operación, tal como se puede apreciar en
el tabulado siguiente:
Clasificación de movimientos

Como parte del análisis de movimientos, los Gilbreth concluyeron que todo trabajo, ya sea productivo o
no, se realiza mediante el uso de combinaciones de 17 movimientos básicos a los que ellos llamaron
therbligs (Gilbreth pronunciado al revés). Los therbligs pueden ser eficientes o ineficientes.
Clasificación de movimientos

Los therbligs pueden ser identificados por simbolo adoptado (texto) o símbolo grafico.
Plantillas, herramientas y dispositivos de fijación

Una plantilla sirve para sostener las piezas en la posición exacta y para guiar el trabajo de la
herramienta.”

Un dispositivo de fijación es un instrumento menos exacto para sujetar las piezas a fin que no sea
necesario sostenerlas con una mano mientras la otra trabaja.

El objeto de las plantillas y demás dispositivos de fijación es conseguir mayor precisión en las
operaciones de fabricación y montaje. Para abrirlos y cerrarlos o para sujetar la pieza se hace con
frecuencia más movimientos de los que son estrictamente necesarios.

Por ejemplo, tal vez se haya de utilizar una llave para apretar una tuerca, que podría ser de mariposa, y
levantar la tapa de una plantilla para introducir una pieza que se podría haber metido deslizándola.

La cooperación entre el especialista en estudio del trabajo y los proyectistas de plantillas y de

herramientas en las industrias en que trabajan uno y otros debería comenzar en las fases iniciales del
diseño, y los proyectistas de herramientas deberían ser los primeros en asistir a los cursos de
iniciación al estudio de métodos.

Prácticas comunes para optimizar movimientos

La Oficina Internacional del Trabajo (OIT) recomienda como buenas prácticas para optimizar
movimientos lo siguiente:

1.Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva aparte de materiales o
piezas para cada mano.

2.Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá estar colocado, siempre que sea
posible, de manera que el operario pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza.

3.En lugar de una disposición en un solo arco de círculo (que tenga como eje del círculo imaginario el
centro de la cabeza), es preferible utilizar una disposición en dos arcos de círculo (que tengan como
ejes de los círculos imaginarios los centros de los hombros respectivos)
4.En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se adopten las reglas de la ergonomía.

5.La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el lugar de trabajo. Para la
manipulación de las unidades es conveniente idear mecanismos

Plantillas, herramientas y dispositivos de fijación

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mínimo el ritmo y simetría de los
movimientos. En lo posible, el operario deberá recoger o depositar la herramienta conforme la mano
pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer un recorrido especial. Las herramientas deben
colocarse en el arco del movimiento, pero no en el camino de algún material que sea preciso deslizar
por el banco de trabajo.
Plantillas, herramientas y dispositivos de fijación

7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil recogerlas y volverlas a poner en su lugar;
siempre que sea posible volverán a su sitio mediante un dispositivo automático o aprovechando el
movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de material

8. El trabajo terminado debe:

a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas

b)soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer movimiento del ciclo siguiente.

c)colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los movimientos de las manos queden
reducidos al mínimo.

d)colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda recogerlo fácilmente, si se trata de una
operación intermedia.

9. Estúdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de rodilla para accionar los
mecanismos de cierre o graduación o los dispositivos para retirar el trabajo terminado
Mandos de máquinas y tableros indicadores

Hasta hace poco se proyectaban instalaciones y maquinaria de todas clases sin tener casi en cuenta la
comodidad del operario.

En los trabajos de ciclo breve, el manejo de los mandos exige especialmente con frecuencia
movimientos que implican esfuerzo (como cambiar las velocidades en un torno revólver).

Después de comprada una máquina con mandos incómodos poco remedio se tienen este rubro, pero
se pueden señalar los defectos al fabricante para que los rectifique en modelos posteriores.

Los fabricantes de maquinaria empiezan a tener mayor conciencia de este problema, pero aún queda
mucho por hacer.

Es menester que las industrias que fabrican su propia maquinaria o hacen sus instalaciones consulten
al departamento de estudio del trabajo desde la primera fase del proyecto.

Los fisiólogos y psicólogos han estudiado la disposición de los instrumentos indicadores a fin de reducir
al mínimo la fatiga de los operarios que tienen que utilizarlos constantemente.

La distribución de los tableros de control de procesos se hace con frecuencia en las fábricas que los
instalan; deberá consultarse a los especialistas en estudio del trabajo.

La importancia creciente atribuida a la disposición de los mandos de máquinas y de los bancos de

trabajo para que la labor se efectúe en condiciones favorables ha dado origen a la ergonomía; ésta es
el estudio de la relación del trabajador con el medio que lo rodea, y particularmente la aplicación de los
conocimientos actuales de anatomía, fisiología y psicología a los problemas creados por esa relación.

Se han hecho muchos experimentos para determinar, por ejemplo, la mejor ubicación de los botones y
palancas, las dimensiones óptimas de los asientos y superficies de trabajo, la resistencia más cómoda
de un pedal, etc., y los resultados se han incorporado muy a menudo en el diseño de los nuevos
modelos de máquinas e instalaciones.
El diagrama bimanual.

El diagrama bimanuales un cursograma en que se consigna la actividad de las manos (o extremidades) del
operario indicando la relación entre ellas.

Este diagrama registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del operario en
movimiento o en reposo y su relación entre sí, por lo general con referencia a una escala de tiempos.

Esta es importante en el diagrama porque permite colocar más fácilmente, uno enfrente del otro, los símbolos de
los movimientos que las dos manos ejecutan al mismo tiempo.

Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de
producción.

El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas, y en este caso se registra un
solo ciclo completo de trabajo, pero con más detalles que lo habitual en Los diagramas de la misma serie.

Lo que figuraría en un cursograma analítico como una sola operación se descompone aquí en varias actividades
elementales.

Los símbolos que se utilizan son generalmente los mismos que en los demás diagramas ya estudiados, pero se
atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles
El diagrama bimanual.
Diagrama hombre – máquina

Este diagrama es la representación gráfica de las secuencia de elementos que componen las
operaciones donde intervienen hombres y maquinas, conocer los tiempos para un mejor balanceo
de las actividades.

Es un diagrama en el que se registran las actividades de varios objetos de estudio (operarios,

máquinas, equipo) se guía una escala de tiempo común para mostrar la correlación entre ellos.
Interviene el tiempo usado por los hombres y máquinas, así se puede determinar la eficiencia de los
mismos con el fin de aprovecharlos a lo máximo.
Diagrama, multimáquina

Se utiliza un diagrama multimáquina cuando se le pide al trabajador que opere más de una máquina;
este diagrama revela si esta acción es posible.

Para su elaboración, se amplía el diagrama hombre máquina de tal manera que cada máquina tenga
su columna. Cuanto más largo sea el ciclo, más máquinas podrán operar una persona.
Estudio de micromovimientos

Es la técnica más refinada que puede emplearse en el análisis de un de trabajo.

El costo de un estudio de micromovientos es aproximadamente cuatro veces mayor que el del estudio
visual de movimientos para la misma operación, por esto, sólo resulta costeable realizarlo, a base de
videos cuando se trata de un trabajo o de una clase de actividad de volumen considerable.

Se emplean técnicas de videograbación para estudiar detalladamente los movimientos.

En tales técnicas cada toma o impresión de película (cuadro) es proyectada para estudiarse primero
independientemente, y luego en forma colectiva

Posteriormente, el algoritmo de optimización de un estudio de micromovimientos es igual a la

secuencia empleada para el estudio de métodos.

Frank Bunker Gilbrethy Lillian Moller Gilbreth desarrollaron lo que hoy se conoce como estudio de los
micromovimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales a los cuales denominaron
therbligs (tratados anteriormente):

TABLAS BÁSICAS:

•MTM 1: Tabla 21 categorías de movimientos con 392 valores. Se usan para ciclos cortos,
repetitivos y varios movimientos manuales en el ciclo.

•MTM 2: Tabla simplificada con 11 categorías de movimientos y 39 valores. Se usa para ciclos más
largos más de un minuto, menos repetitivos y con pocos movimientos manuales dentro de ese ciclo.

•MTM 3: Tabla muy simplificada con 4 categorías de movimientos que se descomponen en 10

valores.
Técnicas de registro

El el estudio de los movimientos, pueden también realizarse técnicas de modelado mediante la ayuda de
“dummies” o de paquetería que permita la simulación de la actividad corporal humana, con registro en
tablas de Excel, o algún medio similar.
 Referencias

1.Flores, F.J., (2004). Medición de la efectividad de la cadena de suministro, Panorama Editorial,

99 p.

2. García (1988). Estudio del trabajo, Ingeniería de Métodos. McGraw –Hill.157 p.

3. Meyers(2000). Estudio de tiempos y movimientos. Pearson Educación.334 p.

4. Mundel, M. (1984). Estudio de tiempos y movimientos, México, CECSA, 799 p.

5. Niebel(2000). Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y movimientos.AlfaomegaGrupo Editor,

S.A. de C.V. 880 páginas.

6. Niebel, B. y A. Freivards(2004). Métodos, estándares y diseño del trabajo, 11ª ed., México,
Alfa- Omega, 745p.

7 .S/a (2008) Ingeniería de Métodos. Agosto 2008 | Número 79.

http://www.revistavirtualpro.com/revista/ingenieria-de-metodos/8#sthash.XOdUe96v.dpuf

8.S/a (2016). Mire la solución. Soluciones a problemas empresariales. La ingeniería de métodos

mejora la productividad de su empresa. http://www.mirelasolucion.es/blog/la-ingenieria-de-
metodos-mejora-la-productividad-de-su-empresa/

9.Soto, B. (2016). Las condiciones de trabajo y factores de riesgo en el trabajo.

http://www.gestion.org/recursos-humanos/riesgos-laborales/30314/las-condiciones-de-trabajo-y-
factores-de-riesgo-en-el-trabajo/