INSTITUTOTECNOLOGICO DE DURANGO

PROYECTO INTEGRADOR

Alumna: Delia López Sarabia

Facilitador: I.I. Alondra Soto Cabral

Ingeneria industrial

1
 Contenido
I.- INTRODUCCIÓN...................................................................................................4

II.- MARCO TEÓRICO...............................................................................................5

2.1 Definición de estudio de movimientos.............................................................5

2.2 Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therblig...........6

2.2.1 Movimientos fundamentales.........................................................................6

2.2.2 Definición de las divisiones básicas del trabajo...........................................7

2.3 Principios de economía de movimientos.............................................................9

2.3.1 Explicación de las leyes de economía de movimientos.............................10

III.- DESARROLLO DE ACTIVIDADES INTEGRADORAS.....................................17

3.1 Principios de movimientos en el proceso de elaboración de un arnés

automotriz.............................................................................................................17

3.2 Diagrama Bimanual Actual............................................................................19

3.2 Diagrama Bimanual propuesto......................................................................20

3.3 propuesta de aplicación de los principios de movimientos en el proceso de

elaboración de un arnés automotriz.....................................................................22

V Conclusión general...............................................................................................24

VII Bibliografía..........................................................................................................25

I.- INTRODUCCIÓN

2
 El presente trabajo comprende del análisis de estudio de movimientos, el
cual tiene como propósito principal eliminar o reducir los movimientos no efectivos,
y facilitar y acelerar los efectivos. En conjunto con los principios de economía de
movimientos, se rediseña el trabajo para lograr mayor efectividad y una tasa de
producción más alta.

Es importante mencionar los Gilbreth fueron pioneros en el estudio de

movimientos y desarrollaron las leyes básicas de economía de movimientos que
todavía se consideran fundamentales. También fueron responsables del desarrollo
detallado de estudios filmados de los movimientos, conocidos como estudios de
micro movimientos, que han resultado invaluables en el estudio de operaciones
manuales altamente repetitivas.

En el documento también se muestra detalladamente el análisis de

movimientos de la fabricación de un arnés automotriz, y de un diagrama bimanual
de una operación que se realiza para producir el producto y al mismo tiempo otro
donde se muestran las mejoras realizadas por el analista, con el objetivo de
cumplir con los tiempos estandarizados de producción y eliminar las actividades
innecesarias.

II.- MARCO TEÓRICO

2.1 Definición de estudio de movimientos

3
 El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los movimientos de
los cuerpos empleados al hacer un trabajo. El propósito de su estudio es eliminar
o reducir los movimientos no efectivos, y facilitar y acelerar los efectivos. Por
medio del estudio de tiempos, en conjunto con los principios de economía de
movimientos, se rediseña el trabajo para lograr mayor efectividad y una tasa de
producción más alta. Los Gilbreth fueron pioneros en el estudio de movimientos y
desarrollaron las leyes básicas de economía de movimientos que todavía se
consideran fundamentales. También fueron responsables del desarrollo detallado
de estudios filmados de los movimientos, conocidos como estudios de
micromovimientos, que han resultado invaluables en el estudio de operaciones
manuales altamente repetitivas. Dicho estudio, en el sentido amplio, cubre tanto el
estudio realizado por simple análisis visual, como los que usan equipo más
costoso.

2.2 Definición y clasificación de los movimientos fundamentales Therblig

Como parte del análisis del movimiento, los Gilbreth concluyeron

que todo trabajo, productivo o no, se realiza usando una combinación de
17 movimientos básicos que llamaron therbligs (Gilbreth de atrás para
adelante). Los therbligs pueden ser efectivos o inefectivos. Los therbligs
efectivos son un avance en el progreso del trabajo. Muchas veces se
pueden acortar, pero lo común es que no se puedan eliminar. Los therbligs
inefectivos no avanzan el progreso del trabajo y deben eliminarse
mediante la aplicación de los principios de economía de movimientos.

2.2.1 Movimientos fundamentales

4
 El concepto de las divisiones básicas de la realización del trabajo,
desarrollado por Frank Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo
productivo ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth denominó "therblig"
(su apellido deletreado al revés) a cada uno de estos movimientos fundamentales,
y concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones
básicas. En la tabla 7-1 se enuncian los 17 movimientos fundamentales de las
manos, un tanto modificados con respecto al resumen de Gilbreth, junto con sus
símbolos y colores distintivos.

2.2.2 Definición de las divisiones básicas del trabajo.

La División de Investigación y Desarrollo de Administración de la Sociedad

para el Progreso de la Administración (Society for the Advancement of
Management) en su "Glosario de Términos Empleados en Métodos, Estudios de
Tiempos e Incentivos en Salarios", presenta definiciones de los diversos therbligs.
Estas definiciones se incluyen, en parte, en el resumen siguiente:

1. BUSCAR. Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto.

2. SELECCIONAR. Este es el therblig que se efectúa cuando el operario
tiene que escoger una pieza de entre dos o más semejantes.
3. TOMAR (O ASIR). Este es el movimiento elemental que hace la mano al
cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una
operación. El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede
ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza
cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a cerrarse
alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en el instante
en que se logra dicho control.

5
4. ALCANZAR. El therblig "alcanzar" corresponde al movimiento de una
mano vacía, sin resistencia, hacia un objeto o retirándola de él.
5. MOVER. Es la división básica que corresponde al movimiento de la
mano con carga. Esta última puede ser en forma de presión. "Mover" se
denominó en un principio "transporte con carga".
6. SOSTENER. Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de
las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra
mano ejecuta trabajo útil. "Sostener" es un therblig ineficiente y puede
eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo, diseñando una plantilla o
dispositivo de sujeción que sosténgala pieza que se trabaja en vez de
tener que emplear la mano.
7. COLOCAR EN POSICION. Es el elemento de trabajo que consiste en
situar o colocar un objeto de modo que quede orientado propiamente en
un sitio específico.

8. PRECOLOCAR EN POSICION. Este es un elemento de trabajo que

consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera
que pueda tomarse y ser llevado a la posición en que ha de ser
sostenido cuando se necesite.
9. INSPECCIONAR. Este therblig es un asegurar una calidad aceptable
mediante trabajador que efectúa la operación.
10. ENSAMBLAR. El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre
cuando se reúnen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y
puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir
precedido de colocar en posición o mover, y generalmente va seguido
de soltar.
11. DESENSAMBLAR. Este elemento es precisamente lo contrario de
ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas.
12. USAR. Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando
una o las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en
que se ejecuta trabajo productivo.

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 13. DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE. La dilación inevitable es una
interrupción que el operario no puede evitar en la continuidad del
trabajo.
14. DEMORA (O RETRASO) EVITABLE. Todo tiempo muerto que ocurre
durante el ciclo de trabajo y del que sólo el operario es responsable,
intencional o no intencionalmente, se clasifica bajo el nombre de demora
o retraso evitable.
15. PLANEAR. El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando
el operario se detiene para determinar la acción a seguir.
16. DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO).Esta clase de
retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer
periódicamente como necesidad que experimenta el operario de
reponerse de la fatiga.

2.3 Principios de economía de movimientos

Más allá del concepto de la división básica del trabajo en elementos, según
lo formularon por primera vez los esposos Gilbreth, se tienen los principios de la
economía de movimientos, también desarrollados por ellos y perfeccionados por
otros investigadores, principalmente por Ralph M. Barnes. No todos estos
principios son aplicables a todo trabajo, y algunos sólo tienen aplicación por medio
del estudio de micromovimientos. Sin embargo, los que se aplican al estudio visual
de los movimientos, así como los aplicables en la técnica de micromovimientos, y
que deben tenerse en cuenta en la mayoría de los casos, pueden clasificarse en
tres subdivisiones principales, atendiendo:

 Al uso del cuerpo humano.

 A la disposición y condiciones en el lugar de trabajo y el equipo.
 Al diseño de las herramientas y el equipo.

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 El analista de métodos debe estar familiarizado con los principios visuales
de la economía de movimientos, de modo que pueda detectar las o
fallas del método seguido, con una rápida inspección del sitio de trabajo y de la
operación.

2.3.1 Explicación de las leyes de economía de movimientos.

Ambas manos deben iniciar y finalizar simultáneamente sus divisiones

básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, salvo
durante los periodos de descanso.

Cuando la mano derecha esté trabajando en la zona normal a la derecha

del cuerpo, y la izquierda trabaje en el área normal a la izquierda de éste, habrá
una sensación de equilibrio que tiende a inducir un ritmo adecuado en la actuación
del operario, originando un máximo en el rendimiento o productividad. Cuando una
mano trabaja bajo carga mientras la otra se encuentra ociosa, el cuerpo tiene que
desarrollar un esfuerzo para mantenerse en equilibrio. Lo anterior suele ocasionar
más fatiga que si ambas manos hubieran ejecutado trabajo útil. Esta ley puede
demostrarse fácilmente tratando de alcanzar con la mano derecha y a unos 5 cm
un objeto que pese un cuarto de kilo, y moverlo unos 25 cm hacia el cuerpo antes
de soltarlo. Debe efectuarse de nuevo inmediatamente la misma operación, pero
esta vez alejando el objeto del cuerpo. Si se repite la operación unas 200 veces se
observará la incomodidad o molestia producida en el cuerpo a causa de la "fatiga
del equilibrio". Repítase ahora la operación utilizando ambas manos a la vez.
Extiéndase la mano izquierda radialmente hacia el mismo lado del cuerpo, y en la
misma forma la derecha hacia el lado correspondiente tome los objetos, mueva
ambos al mismo tiempo hacia el cuerpo, y luego suéltelos simultáneamente.
Repítase este ciclo 200 veces y nótese que el cuerpo resultará con mucho menor
fatiga, aun cuando se haya manejado una carga del doble.

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 Los movimientos de las manos deben ser simétricos y alejándose del
cuerpo y acercándose a éste simultáneamente.

Es natural que las manos se muevan con simetría: cualquier desviación de

ésta en una estación de trabajo en que se usan las dos manos obliga al operario a
ejecutar movimientos lentos y difíciles. Un ejemplo común lo da la dificultad del
ejercicio de tratar de darse palmadas en el estómago con la mano izquierda,
mientras se frota uno la cabeza con la derecha.
Otro experimento fácil que puede intentarse para ilustrar la dificultad de
ejecutar operaciones asimétricas es el de tratar de dibujar un círculo con la mano
izquierda mientras la derecha traza un cuadrado.

El impulso e ímpetu físico de una acción debe ser aprovechado en ayuda

del trabajador siempre que sea posible, y reducirse al mínimo cuando haya
que ser contrarrestado por esfuerzo muscular.

Conforme las manos pasan por los elementos de trabajo que constituyen
una operación, se irá desarrollando ímpetu o impulso durante los therbligs
alcanzar y mover, y se contrarrestará durante los therbligs colocar en posición y
soltar. Para aprovechar plenamente el impulso desarrollado, deben diseñarse los
sitios de trabajo de manera que la pieza terminada pueda soltarse en una zona o
área de entrega, mientras las manos van en camino de tomar otras piezas o
herramientas antes de comenzar el siguiente ciclo de trabajo. Esto permite a las
manos ejecutar los alcances aprovechando el impulso desarrollado, y ayuda a
ejecutar el therblig más fácil y rápidamente.

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 Los movimientos continuos en línea curva son preferibles a los realizables
en línea recta con cambios de dirección repentinos y bruscos.

Esta ley se demuestra fácilmente moviendo una mano siguiendo un perfil

rectangular, y moviéndola luego en forma de un círculo que tenga
aproximadamente la misma magnitud. Es evidente el mayor tiempo necesario para
hacer los cambios bruscos de dirección a 90°. Para llevar a cabo un cambio de
dirección, la mano tiene que desacelerar, luego cambiar su dirección de
movimiento y volver a acelerarse hasta el momento de otra desaceleración antes
de ejecutar el siguiente cambio de dirección. Por lo contrario, los movimientos
continuos en línea curva no requieren desaceleración y, por consiguiente, pueden
ejecutarse con mayor rapidez por unidades de distancia.

Debe emplearse el menor número posible de divisiones básicas de

trabajo y éstas deben limitarse a las de las clasificaciones del orden más
bajo posible.

Para darse cuenta cabal de la importancia de esta ley fundamental de la

economía de movimientos, es necesario, primero, poder identificar las diversas
clases de movimientos:

 El de los dedos es el más rápido de las cinco clases de movimientos

y es fácilmente reconocible, pues se hace accionando el dedo, o los
dedos, mientras el resto del brazo permanece prácticamente
inmóvil.
 Los movimientos de los dedos y de la muñeca se hacen
mientras antebrazo y el brazo permanecen estáticos.

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  Los movimientos de dedos, muñeca y antebrazo suelen
llamarse “movimientos de antebrazo" y son los que realiza la extremidad
superior por debajo del codo, mientras que el brazo propiamente dicho
permanece inmóvil.
 El movimiento de dedos, muñeca, antebrazo y brazo,
conocidos comúnmente como "movimientos de hombro" o de "cuarta
clase", se emplean probablemente más que cualquier otra clase de
movimientos.

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute el mismo tiempo que el que se realice con las manos.

Como la mayor parte de los ciclos de trabajo se efectúan con las manos,
resulta económico libradas del trabajo que es posible ejecutar con los pies, si este
trabajo se realiza mientras las manos se hallan ocupadas. Siendo las manos
mucho más diestras que los pies, sería impropio que estos últimos hicieran trabajo
estando las manos inactivas. Casi siempre pueden idearse operaciones que es
factible llevar a cabo mediante dispositivos con pedales, que permitirán realizar la
sujeción de las piezas y su expulsión, la alimentación de una máquina, etc.

Los dedos cordial y pulgar pueden efectuar trabajo más pesado. El índice,
el anular y el meñique no son capaces de manejar cargas considerables por
largo tiempo.

Aunque el índice es usualmente el más rápido de movimientos, no es el más

fuerte. Cuando se trata de una carga relativamente pesada será más conveniente
usar el dedo cordial o una combinación del cordial y el índice.

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 Los movimientos de torsión deben hacerse con los codos flexionados

Cuando el codo está extendido se distienden los músculos del brazo. Si se

obliga al brazo a realizar movimientos de torsión en semejante posición, se
distenderán excesivamente los tendones y demás músculos.

Para asir o tomar las herramientas deben usarse las falanges de los dedos
más cercanas a la palma de la mano

Tales segmentos de los dedos no sólo son más fuertes que los demás, sino
que estando al mismo tiempo más próximos a la carga que se tiene en la mano,
no
producen un momento flexionaste tan grande como las falanges más lejanas de la
palma.

. Deben destinarse sitios fijos para guardar toda herramienta y material, a fin
de permitir que haya la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir
los therbligs de busca y selección.

Al conducir un auto se percata uno perfectamente del poco tiempo

necesario para aplicar los frenos con el pedal. La razón es obvia: como el pedal de
freno está en una ubicación fija, no se requiere tiempo para localizarlo. El cuerpo
responde instintivamente y aplica presión en el sitio en que el conductor sabe con
certeza que está el pedal de freno. Si la ubicación de dicho pedal variase de vez
en vez, se necesitaría mucho mayor tiempo para efectuar la detención de un auto.

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 Hay que utilizar depósitos o cajas de carga por gravedad y entrega o
descarga por caída, para reducir los tiempos de alcanzar y mover. El tiempo
necesario para ejecutar estos dos therbligs de transporte, es proporcional a la
distancia que las manos tienen que recorrer para realizados. Si se utilizan
depósitos con alimentación por gravedad las piezas o componentes pueden
llevarse continuamente al área normal de trabajo, eliminando así los movimientos
de alcance a gran distancia para traer nuevas piezas. Del mismo modo, la
descarga por gravedad permite retirar dentro del área normal las piezas acabadas,
eliminando así la necesidad de movimientos a gran distancia para retirar dichas
piezas terminadas. Las canaletas de gravedad permiten conservar ordenado y
limpio el sitio de trabajo ya que las piezas acabadas desaparecerán de la estación
en lugar de apiñarse alrededor del sitio de trabajo.

Deben tenerse en consideración las necesidades de visibilidad en la

estación de trabajo para eliminar hasta donde sea posible la excesiva
fijación de la vista.

Existen ciertas exigencias de visibilidad comunes a todos los centros de

trabajo. Algunos equipos o aparatos de control pueden ser localizados visual
mente desde puntos cercanos o alejados. Otras áreas requerirán atención más
concentrada. Disponiendo apropiadamente los objetos que exigen una
observación más detenida, tales como instrumentos y medios indicadores, no sólo
se reducirá la fijación de la vista sino también la fatiga ocular.

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 El ritmo es esencial para llevar a cabo regular y automáticamente una
operación, y el trabajo debe organizarse de manera que se pueda realizar a
un ritmo fácil y natural.

Si se pueden ordenar los movimientos básicos de una sucesión dada de

modo que haya una repetición regular de therbligs similares, o que éstos se
alternen regularmente, las manos trabajarán instintivamente en forma rítmica.
Cuando el trabajo se ejecuta con tal regularidad o fluidez de movimientos, se
tendrá la impresión de que el operario trabaja sin esfuerzo, pero sin duda que la
productividad será mayor y la fatiga mínima.

Se deben emplear operaciones múltiples de las herramientas siempre que

sea posible, combinando dos o más en una, o bien obteniendo operaciones
múltiples en dispositivos alimentadores, si fuera factible (como en el carro
transversal y la torreta hexagonal).

La planeación de la producción para lograr la manufactura más eficiente,

comprenderá la ejecución de operaciones múltiples mediante la combinación de
herramientas de corte, o bien, cortes simultáneos con diferentes herramientas. La
conveniencia de combinar cortes, como los que se ejecutan con las torretas
cuadrada y hexagonal, dependerá desde luego del tipo de trabajo y del número de
piezas que haya que producir.

14
 Todas las palancas, manijas, volantes de mano y otros medios de control
deben estar fácilmente al alcance de un operario y estar diseñados de
manera que proporcionen la mayor ventaja mecánica posible y se pueda
utilizar el conjunto muscular más fuerte

Muchas máquinas-herramienta y otros dispositivos son mecánicamente

perfectos y, sin embargo, su operación resulta ineficaz porque quien las diseñó
desestimó diversos factores humanos inherentes a la operación de equipo.
Volantes de mano, manivelas, palancas y manijas deben ser de dimensiones
apropiadas y estar localizadas de manera que el operario pueda manipularlas con
la mayor eficacia y la menor fatiga posibles.

Investíguese siempre la posibilidad de usar herramientas mecanizadas o

semiautomáticas, como: aprieta tuercas y destornilladores eléctricos, llaves
de velocidad, etc.

Las herramientas manuales mecanizadas no sólo pueden ejecutar trabajo

más rápidamente que las de manos simples, sino que reducen considerablemente
también la fatiga del operario. Se consigue mayor uniformidad en el producto
empleando tales medios de producción.

15
 III.- DESARROLLO DE ACTIVIDADES INTEGRADORAS

3.1 Principios de movimientos en el proceso de elaboración de un arnés

automotriz

En este apartado se describen los movimientos principales para la realización de

un arnés automotriz, en este caso del modelo TOYOTA F-720, en el cual se han
detectado algunas áreas de oportunidad para reducir los tiempos de producción y
están plasmadas en la siguiente propuesta.

Actividad Nombre del Therblig Símbolo Color

1.- Insertar los cables en Ensamblar A Violeta
conectores para formar los oscuro
subensambles
2.- Llevar el sub- ensamble al Mover M Verde
tablero de producción.

3.- Direccionado de cable en Recolocar en posición PP Azul cielo

tablero de producción.

4.- Encintado del cable Colocar en P Azul

posición
5.-Colocación de grommet. Colocar en P Azul
posición
6.- Llevar el arnés a prueba Mover M Verde
eléctrica

7.- Trasladar el arnés a la prueba Mover M Verde

de clips
8.- Inspeccionar el arnés. Inspeccionar I Ocre
quemado
9.- Colocar el arnés en una Colocar en posición P Azul
artesa.

10.- Levar la artesa de arnés en Mover M Verde

16
 el área de almacén.
11.- Colocar la artesa en el área Colocar en posición P Azul
asignada para el modelo.

Conclusión:

En esta actividad se puede observar los principios de movimientos

sugeridos para la fabricación de un arnés, ya que actualmente en las actividades
se agrega que el operador de auditoria tiene llevar y acomodar la artesa de los
arneses en el área de almacén perdiendo con ello alrededor de cinco minutos de
tiempo. Para evitar esta pérdida de tiempo y movimientos se sugiere que el
encargado del área de almacén acuda a la línea de producción, cada vez que se
encienta una torreta en la línea por el encargado de auditoría.

17
3.2 Diagrama Bimanual Actual

18
3.2 Diagrama Bimanual propuesto con mejoras

19
Conclusión.

Como se puede observar en los diagramas bimanuales se eligió la actividad

de revisión del arnés por parte del auditor de calidad, es importante mencionar
que esta actividad es de suma importancia, ya que es la ultima verificación del
producto antes de mandarlo al cliente.

Por otro lado, las mejoras en todo proceso son fundamentales, en este caso
fueron la reducción de tiempos y movimientos, las cuales se enfocaron
principalmente la eliminación de traslados por parte del auditor de calidad, esto
con el objetivo de realizar esta operación de una forma más efectiva y evitar
acumulados de arneses al momento de colocarlos en las artesas. Esta actividad
se puede observar en el segundo diagrama bimanual propuesto por mi persona.

20
3.3 propuesta de aplicación de los principios de movimientos en el proceso
de elaboración de un arnés automotriz

De acuerdo con (Ponce, 2018) señala que los principios de economía de

movimientos son lineamientos que pueden ser utilizados por igual en unidades
fabriles y de oficinas, ayudando a reducir la fatiga del trabajo manual en las
estaciones de trabajo y así mejorar la eficacia de las operaciones.

En algunas situaciones la aplicación de los principios de economía de

movimientos puede llegar a ser un poco complicada, ya que los trabajadores se
inclinan a temer a los estudios de métodos y de tiempos, pues se percatan de que
darán como resultado un aumento en la productividad.

El técnico en el estudio de tiempos y movimientos de la actualidad debe

aplicar el enfoque basado en términos “humanitarios”. Debe tener amplios
conocimientos del estudio de la conducta humana y sus habilidades de
comunicación. Siempre debe saber escuchar, indicando que respeta las ideas y
las opiniones de otros, particularmente del operario en cuestión.

En la actualidad, las industrias progresistas están extendiendo la aplicación

de la ergonomía/ factores humanos como herramienta de la ingeniería de métodos
para su uso en diseños de puestos de trabajo, maquinaria, equipos y productos.
Estos esfuerzos han mejorado la productividad en todas las organizaciones,
incrementando la salud y seguridad de los trabajadores y empleados y creando
una fuerza de trabajo más satisfecha.

En otros términos, el análisis de movimientos es el estudio de todos y cada

uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar
un trabajo de forma más eficiente. Para lograr este propósito es preciso dividir un
trabajo en todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de
eliminar o si esto no es posible de simplificar sus movimientos. En otras palabras,
se trata de buscar un método de trabajo que sea fácil y más económico.

21
 En este caso se hará una propuesta de la economía de los principios de
movimientos para la fabricación del arnés F-720 de la línea no 5 de la empresa
YAZAKI, como se puede observar en el apartado 3.1 donde se describe las
actividades para fabricar el producto existen algunos traslados y operaciones
innecesarias para el operador de auditoría, el cual que tiene que trasladar la
artesa al área de almacén y posteriormente colocarla en el lugar asignado para el
modelo especifico, esto es una pérdida de tiempo considerable y realización de
movimientos innecesarios. Por este motivo, es recomendable que la empresa
contrate personal de almacén, que tenga la función de acudir a la línea cuando se
encienda una torreta de color rojo, la cual indique que la artesa con los arneses
esta lista para ser trasladada al lugar correspondiente.

La eliminación de los movientes descritos en el párrafo anterior permitirá

una reducción de 26 minutos para la fabricación del arnés, pudiendo utilizarlos
para que la operación sea más efectiva.

Como se puede observar la mejora continua juega un papel importante para

que las operaciones sean más eficaces. En líneas generales, la mejora continua
consiste en una técnica empresarial cuyo objetivo más notable es optimizar los
procesos, productos y servicios de un negocio para conquistar una posición más
competitiva en el mercado.

Asimismo, al aplicarse correctamente, esta metodología permite responder

a las expectativas y necesidades de los clientes a través de la búsqueda de la
perfección. Vale la pena recalcar que la implementación de la mejora continua
refleja la ambición de la empresa de crecer en su rubro y ser suficientemente
competitiva como para destacarse de la competencia.

22
V Conclusión general

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 Bibliografía

Carrillo, J. (2000). Cableando el norte de México: la evolución de la industria

maquiladora de arneses. Scielo, 80-110.

Ponce, A. (2018). Cápsulas didácticas de los Principios de Economía de

Movimientos. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO, 19-35.

Ronal, W. (2022). Estadística Inferencial. Durango: Grudemi.

24