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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de produccin y a reducir costos ESTUDIO DE TIEMPOS: Actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo. 2.1 GENERALIDADES Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs). OBJETIVOS Estudio de tiempos Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad Estudio de movimientos Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Ahora miremos sus principales caractersticas por separado. EL ESTUDIO DE TIEMPOS Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar

El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los representantes del sindicato El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal. La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero. Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio. EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micros movimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas. THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posicin Precolocar posicin Inspeccionar Ensamblar Desensamblar en LETRA SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE O COLOR negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmn Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro

Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar

U DI DEV PL DES

Prpura Amarillo Ocre Amarillo Limn Castao o Caf Naranja

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as: Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas. --> Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. --> Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. --> Los relativos al diseo del equipo y las herramientas Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto Cmo se elabora Utilice smbolos para mostrar el flujo de las acciones y decisiones involucradas en el proceso de principio a fin. La simbologa bsica es la siguiente: Existen dos tipos de diagramas de procesos: Tcnicos. Organizacionales. Los tcnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de produccin, se definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de requerimientos, revisin tecnolgica, generacin de casos de uso, diseo de diagramas de proceso a nivel macro, diagramas de estados, modelo entidad relacin, diagrama de navegacin, hasta realizar la confrontacin de requerimientos con el diseo inicial, para luego disear etapas o procedimientos adecuados. El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeacin de recurso humano y elementos organizacionales.

Enliste todos los pasos del proceso como se estn realizando. Mantenga tan simple como sea posible su descripcin. Valide el diagrama de flujo y las medidas de desempeo del mismo con los propietarios o los que llevan a cabo el proceso y con los usuarios del mismo. Antes de que un equipo pueda mejorar algn proceso, necesitan entenderlo. Las personas que pueden evaluarlo son las que participan en el proceso o reciben algn producto, servicio o informacin de l.

Propsito

Nivel de detalle Enfoque

DIAGRAMAS DE RELACIONES Y DE PROCESOS Diagrama de Diagrama de Flujograma relaciones procesos Muestra las Muestra funciones, Muestra tareas, relaciones entre pasos, secuencias de secuencias de stas, clientes y pasos, entradas y entradas y salidas proveedores (en las salidas de un para un proceso que funciones o procesos de trabajo especfico. partes de la en particular organizacin reciben aportes de otras personas, a las que se proporcionan resultados Poco Medio Mximo Interfase entre procesos y personas Muestra los procesos y pasos que se relacionan con stos, entradas y salidas, as como quin realiza cada paso Revela lo existe en una caja negra Muestra los enlaces entre proveedores y clientes para un solo proceso Responde a las preguntas qu pasos toma la organizacin para brindar resultados a sus clientes externos? Y quien realiza cada paso? Detalles del proceso Muestra las tareas detalladas que constituyen un proceso No muestra quien realiza las tareas No muestra los enlaces entre proveedores y clientes Responde la pregunta Cmo se realiza el trabajo?

Contexto de organizacin Puntos No muestra los Fundamentales procesos dentro o entre funciones. Trata stos como cajas negras Relaciona entre s las partes de la organizacin Muestra los enlaces entre proveedores y clientes en toda la organizacin Responde a la pregunta, qu proporciona la organizacin a sus clientes internos y externos?

2.3 ANALISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES El concepto de las divisiones bsicas de la realizacin del trabajo, desarrollado por Frnk Gilbreth en sus primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyo que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones bsicas. THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posicin Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar LETRA O SIGLA COLOR B SE T AL M SO SL P I E DE U DI DEV PL DES negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmn Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Prpura Amarillo Ocre Amarillo Limn Castao o Caf Naranja

Precolocar en posicin PP

Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe tratar de eliminar siempre. Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es considerado ineficiente. Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.

Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del ciclo del trabajo. Sin embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos. Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo. Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo. Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos. Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido cuando se necesite. Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el trabajador que efecta la operacin. Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo. Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms probables que la eliminacin del therblig. Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos controlan un objeto, durante el ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza del proceso. Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente. Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. Descansar (o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as: Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas. Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar. Los relativos al diseo del equipo y las herramientas Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para realizar una tarea determinada, para esto utiliza varias tcnicas como los osn: el estudio cronomtrico de tiempos, datos, estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones en datos histricos. El estudio cronomtrico se hace con un cronmetro, ya sea en el lugar mismo o mediante una cinta grabada. El trabajo por estudiar se divide en elementos mensurables, y cada elemento se cronometra individualmente. Los tiempos concedidos o sntesis son los necesarios para la ejecucin de la tarea laboral los cuales deben contener: Para ejecutados por el hombre: tiempos base, tiempos de descanso y tiempos suplementarios Para ejecutarlos por los medios de trabajo: Tiempo base y tiempos distributivos

El tiempo base: consta de la suma de los tiempos previstos de fases de procesos que son necesarios para la ejecucin planificada de un proceso por medio del hombre. El tiempo de descanso: Est integrado por la suma de los tiempos previstos de todas las fases de los procesos que son necesarias para el descanso del hombre; se refiere a la unidad cuantitativa. El tiempo de ejecucin: Es el tiempo para la ejecucin de la cantidad de una orden de trabajo por el hombre El tiempo de preparacin: ES el tiempo concedido para la preparacin dentro de una orden de trabajo por el hombre. Este tiempo est compuesto del mismo modo que el tiempo por unidad.

2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS


Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan: MTM. WORK - FACTOR GPD (General Purpose Data - Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS

EL SISTEMA MTM El sistema MTM ( Methods Time Measurement ) "Es un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mtodo por los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta". Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la reduccin de movimientos" El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos controlados mecnicamente ni movimientos fsicamente restringidos de proceso. Desarrollo del MTM Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones industriales; un estudio cuidadoso de esas pelculas, indic que la mayora de las trayectorias de movimientos en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de 19 movimientos bsicos. A partir de estas pelculas los actores H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos movimientos. Unidades de medida del tiempo MTM Los micromovimientos similares a los therblings son medidas en la unidad de tiempo denominada UMT (unidad de medida de tiempos) cuyo valores son: 1 UMT: 0.00001 hora, 0.0006 minutos, 0.036 segundos.

El proceso para calcular valores tipo es el siguiente: 1. Descomponer la tarea en sus micromovimientos elementales. 2. Valorar cada micromoviemiento con las tablas correspondientes. 3. Determinar el tiempo tipo de la tarea por la suma de los tiempos elementales deducidos de las tablas. Elementos MTM - 2 Los 18 micromovimientos que se denominan therblings han sido sustituidos en este sistema por 8 elementos bsicos: Alcanzar, mover, girar, aplicar presin, coger, posicionar, soltar, desmontar. El valor varia en funcin de la distancia recorrida, peso del objeto, enfoque ocular, etc. WORK-FACTOR. SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener valores por la tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construida especialmente. El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requeridos. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental. El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar. El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de movimientos. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de produccin medianos. El analista puede tener estndares de tiempo fciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin til para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo, por que muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo.

El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples, combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un anlisis Detailed, y varan respecto de l en +-10%. A menudo los tiempos de operacin se establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief WorkFactor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempos; sin embargo, posee una exactitud similar al Brief regular. Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea, puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin. El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspeccin (auditiva, visual), lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos bsicos y tiene 710 valores de tiempo. EL MTODO MOST El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinacin de movimiento de los objetos; las formas bsicas de movimiento son descritas por secuencias. Se utiliza cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir la planificacin, la determinacin de la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. As, para la fabricacin de un producto nuevo, se podra: 1. Determinar el costo laboral total del producto y la cantidad de obreros que se requieren. 2. Precisar el nmero de mquinas, la cantidad de materiales requeridos, y cundo se deben de recibir. 3. Determinar el programa total de produccin y el establecimiento de metas. 4. Llevar hasta el final la produccin y el cumplimiento de las metas. 5. Comprobar la eficiencia del departamento, o de individuos. 6. Conocer los gastos reales de produccin, y pagar de acuerdo con resultados.

Se utilizan tres tipos de secuencias de actividad: 1. Secuencia de Mover General. Para movimiento espacial de un objeto que est libremente en el aire. 2. Secuencia de Mover Controlado. Para el movimiento de un objeto cuando se queda en contacto con una superficie, o se junta a otro objeto. 3. Secuencia de utilizacin de herramientas. Para el uso de herramientas manuales comunes. Secuencia de MOST bsico 1. Mover General Se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a travs del aire. Se compone de cuatro actividades: A Distancia de Accin, principalmente horizontal. B Movimiento del cuerpo (Body), principalmente vertical. G Obtener control (Get) P Poner. Estas actividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica MOST, que consiste en una serie de parmetros organizados en una secuencia lgica. A cada parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el tiempo, que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. El desplazamiento espacial de un objeto ocurre en tres fases distintas: Obtener A B G Poner A B P Volver A

2.6 MUESTREO DE TRABAJO.


El desarrollo del Muestreo de trabajo como tcnica de medicin del trabajo se remonta al ao 1935, cuando Tippet sugiri la aplicacin de las observaciones instantneas para hacer estudios de tiempos de hombres y maquinas. Luego, en 1946, Morrow le dio un uso ms general con el propsito fundamental de identificar las demoras que afectaban a los trabajos. Desde entonces la tcnica ha sido ms desarrollada y refinada. Actualmente se le conoce mundialmente con diferentes nombres. El muestreo de trabajo tiene por objetivo establecer el porcentaje que con respecto al perodo total de tiempo se dedica a ciertas actividades. Es una tcnica en la cual se realiza un gran nmero de observaciones a un grupo de mquinas, procesos u Es operarios durante un periodo de tiempo. Cada observacin registra lo que esta ocurriendo en ese instante, y el porcentaje de observaciones registrada para una actividad particular o demora es una medida del porcentaje de tiempo durante el cual esta actividad o demora ocurren. El porcentaje de tiempo dedicado a una actividad particular se establece a partir de un nmero de observaciones realizadas al azar.

El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin. El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Tales ventajas son: No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de tiempo largo. El tiempo de trabajo de oficina disminuye El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor El operario no esta expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un solo analista.

Teora de muestreo de trabajo.


La probabilidad de x ocurrencias de un evento en n observaciones: (p + q)^n = 1 p = probabilidad de una ocurrencia q = 1-p = probabilidad de que no haya ocurrencia n = nmero de observaciones

Planeacin del estudio de trabajo.


Una vez que el analista haya explicado el mtodo y obetnido la aprobacin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planteamiento detallado, que es escencial antes de iniciar las observaciones reales. El primer paso es efectuar una estimacin preliminar de las actividades acerca de las que buscan informacin. Esta estimacin puede abarcar una o mas actividades. Con frecuencia la estimacin se puede realizar razonable, deber muestrear el rea o las reas de inters durante un perodo corto y utilizar la informacin obtenida como base de sus estimaciones. Una vez hechas las estimaciones se debe determinar la exactitud que sea de los resultados. Esto se puede expresar mejor como una tolerancia dentro de un nivel de confianza establecido. El analista llevar a cabo ahora una estimacin del nmero de observaciones a realizar. Es posible determinar la frecuencia de las observaciones. El siguiente paso ser disear la forma para muestreo de trabajo en la que se tabularn los datos y los diagramas de control que se utilizarn junto con el estudio. Determinacin de las observaciones necesarias. n = (^p ( 1 - ^p) / @p)^2 @p = Desviacin estndar de un porcentaje ^p = proporcin real de ocurrencias del elemento que se busca n = nmero de observaciones al azar en las que se basa p

Determinacin de la frecuencia de las observaciones Esta frecuencia depende en su mayor grado de los nmeros de observaciones requeridas y de los lmites de tiempo aplicados al desarrollo de los datos. El nmero de analistas disponible y la naturaleza del trabajo a estudiar influirn tambin en la frecuencia de las observaciones. Un mtodo que se puede emplear consiste en tomar nueve nmeros diariamente de una tabla estadstica de nmeros aleatorios, que varen, asgnese a cada nmero una cantidad de minutos equivalente a 10 veces al valor del nmero. Los nmeros seleccionados pueden fijar entonces el tiempo desde el inicio del da de trabajo hasta el momento de efectuar las observaciones. El software tambin permite el ingreso como entrada de condiciones especiales; Otro medio para ayudar a los analistas decidir cundo hacer observaciones diarias es un recordatorio aleatorio. Este instrumento de bolsillo avisa por medio de un sonido que es el momento de realizar la siguiente observacin.

Diseo de la forma tabular para muestreo de trabajo.


El analista necesitar idear una forma de registro de observaciones para anotar de la mejor manera posible los datos que sern recopilados en la realizacin del estudio de muestreo de trabajo.

Empleo de los diagramas de control.


Las tcnicas de los diagramas de control se utilizan tan ampliamente en las actividades de control estadstico de calidad que se pueden adaptar fcilmente para estudios de muestreo de trabajo. Como tales estudios tratan exclusivamente con porcentajes o proporciones, el diagrama p se emplea con mucha frecuencia. El primer problema encontrado en la elaboracin de un diagrama de control es la eleccin de los lmites, se buscan un equilibrio entre el costo de localizar una causa asignable cuando no exista ninguna; el analista que efecta un muestreo de trabajo considera a los puntos fuera de los lmites de tres sigmas de p como fuera de control. El mejoramiento debe ser un proceso continuo y el porcentaje de tiempo muerto tiene que disminuir. Uno de los objetos del muestreo de trabajo es determinar reas de actividad que podran ser mejoradas. una vez descubiertas tales reas se tratar de mejorar la situacin. Los diagramas de control se pueden emplear para mostrar el mejoramiento progresivo de reas de trabajo. Esta idea es especialmente importante si los estudios de muestreo de trabajo se utilizan para establecer tiempos estndares, pues tales estndares deben cambiarse siempre que las condiciones varen a fin de que sean realistas.

Observacin y registro de datos.


A medida que le analista considera el rea de trabajo, no debe anticipar los registros que espera hacer. Debe caminar un punto o un cierta distancia del equipo, efectuar su observacin y registrar los hechos. El analista debe aprender a efectuar observaciones o verificaciones visuales y realizar las anotaciones despus de haber abandonado la zona de trabajo. Esto reducir al mnimo la sensacin de ser obsevado que experimentara un operario, el que continuara trabajando as en la forma acostumbrada.

Muestreo de trabajo para el establecimiento de mrgenes o tolerancias.


La tcnica se usa tambin para establecer estndares de produccin, determinar la utilizacin de mquinas, efectuar asignaciones de trabajo y mejorar mtodos; las tolerancias por motivos personales y demoras inevitables se determinaban frecuentemente efectuando una serie de estudios de todo el da sobre varias operaciones y promediando luego sus resultados; el nmero de idas al gabinete sanitario y al bebedero o fuente de agua, el nmero de interrupciones etc, se podran registrar, cronometrar, analizar, y determinar luego una tolerancia justa o de confianza; los elementos que entran dentro de las demoras personales e inevitables se pueden mantener separados y determinar una tolerancia equitativa para cada clase o categora.

Muestreo de trabajo para la determinacin de la utilizacin de una mquina.


La utilizacin de una mquina o instalacin se determina fcilmente por la tcnica de muestreo de trabajo en la misma forma en que se emple para establecer tolerancias. Muestreo de trabajo en el establecimiento de estndares de mano de obra directa e indirecta. Algunas empresas han hallado que el muestreo de trabajo es aplicable para establecer estndares de incentivos para operaciones con mano de obra directa e indirecta, la tcnica es igual a la empleada para determinar tolerancias. Se realiza un gran nmero de observaciones al azar, y luego el porcentaje del nmero total de observaciones para las que la mquina u operacin est en funcionamiento se aproximar al porcentaje del tiempo total en que verdaderamente esta en ese estado. La expresin utilizada para establecer estndares para trabajo, se puede modificar para que sea aplicable en estudios de muestreo de trabajo que requieren observaciones al azar en vez de observaciones regulares cada minuto: Tn = [(n)(T)(P)] / (Pa)(N) Tn = Tiempo normal de elemento Ta = Tiempo asignado de elemento P = Factor de calificacin de actuacin Pa= Produccin total en el perodo estudiado n = Observaciones totales de elemento N= Observaciones totales T = Tiempo total de operario representado por el estudio. Auto-observacin Los administradores conscientes peridicamente toman muestras de su propio trabajo para evaluar la efectividad de su uso del tiempo; una vez que los administradores aprenden cuanto tiempo invierten en funciones que pueden ser atendidas rpidamente por subordinados y personal administrativo, pueden actuar positivamente.

Muestreo de trabajo computarizado.


Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estndar de muestreo de trabajo. La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de

gabinete u oficina, al mecanizar o automatizar el proceso de clculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados diarios sino tambin los acumulados. El mtodo de muestreo de trabajo es otra herramienta que permite al analista de estudio de tiempos obtener los datos de manera ms rpida y fcil. El muestreo de trabajo calificado por ejecucin es especialmente til para determinar la cantidad de tiempo que puede ser asignada por retrasos inevitables, suspensiones de trabajo, etc. En resumen, deben tenerse presentes las siguientes consideraciones: Explicar y lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de utilizarlo. Limitar los estudios individuales a grupos similares a mquinas u operaciones Utilizar un tamao de muestra lo ms grande posible Efectuar observaciones individuales en momentos al azar

BIBLIOGRAFIA
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