DISEO Y GESTIN DE PLANTAS INDUSTRIALES

AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA"

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAL VII CICLO

PROYECTO DE INVERSIN

MONTAJE DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HARINA DE PESCADO

DOCENTE: MEDINA QUISPE, RENATO

PRESENTADO POR:

GALECIO CASTILLO, LUCIA HINOJOSA CAMPOS, GIAN PACCO GUTIERREZ, JUAN CARLOS VARGAS VELSQUEZ, JILVER

11 07 -13

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1. GENERALIDADES

1.1.

INTRODUCCIN

El proyecto consiste en el montaje de una planta procesadora de harina de pescado, encaminada a alimentacin animal, se aprecia como una propuesta viable para productores, as como para el aprendiz, que permitir la adquisicin de conocimientos en aspectos tcnicos del proceso, manipulacin del producto y mercadeo, ya que son conceptos importantes para entender mejor el uso y manejo de los recursos en la zona. La harina de pescado es la mejor fuente de energa concentrada para la alimentacin de animales. Con un 70% a 80% del producto en forma de protena y grasa digerible, su contenido de energa es notablemente mayor que muchas otras protenas animales o vegetales ya que proporciona una fuente concentrada de protena de alta calidad y una grasa rica en cidos grasos omega-3, DHA y EPA indispensables para el rpido crecimiento de los animales; son los principales insumos para la produccin pecuaria y de los que ms impacta su costo en productores acucolas, porcicolas y de aves. Mediante un entendimiento amplio de los aspectos nutricionales esenciales, as como de los aspectos de ingeniera de proceso, los aprendices podrn valorar la importancia cientfica y tecnologa que tiene el alimento balanceado, lo cual contribuir a un mejor manejo y aprovechamiento de este insumo. El Per posee una gran variedad de productos agrcolas, pecuarios y agroindustriales, que constituyen una actividad econmica muy importante para la economa nacional.

1.2.

OBJETIVOS

1.2.1. GENERAL Determinar el estudio de factibilidad para la instalacin de una planta de harina de pescado en la zona industrial de Paita, provincia de Paita. ESPECFICOS

a. Realizar un estudio de mercado que permita analizar la oferta y la demanda del producto.

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b. Realizar el estudio tcnico de la planta industrializadora de Harina de Pescado.

c. Proponer

una

estructura

administrativa,

operativa

legal

para

el

funcionamiento de la microempresa.

d. Realizar una evaluacin econmica - financiera que permita determinar la factibilidad de la inversin.

e. Analizar prospectivamente los posibles impactos econmico, ecolgico, social y cultural que surjan al ejecutar el presente proyecto en diferentes reas.

1.3.

JUSTIFICACIN

En la actualidad el pas vive en constante incertidumbre por la inestabilidad econmica y poltica, situacin sta que motiva a plantear alternativas de trabajo que permitan afrontar los retos que la sociedad actual demanda. La presente propuesta est encaminada a realizar un estudio de factibilidad para la instalacin de una microempresa de harina de pescado en la provincia de Paita; motivado por la disponibilidad de la materia prima obtenida del mismo lugar, contribuyendo al mismo tiempo al desarrollo turstico de la zona y su consecuente generacin de fuentes de empleo ya sea directa o indirectamente. La harina de pescado es utilizada para la elaboracin de alimento para aves, cerdos, rumiantes, ganado vacuno, ovino y acuicultura (cultivo de peces, crustceos, moluscos), de esta manera disminuyen notablemente los costos de produccin industrial de estos animales pues crecen rpidamente con una mejor nutricin, fertilidad y disminucin de posibles. Sin embargo lo que motiva a proponer o desarrollar el presente proyecto, es la significativa proyeccin de crecimiento que se tiene, y que va en el orden del 10% anual. La ejecucin de ste proyecto proporcionar resultados positivos en diferentes reas como son: la educativa, con los conocimientos bsicos para desempearse como microempresarios, en el rea econmica, un mejor control de ingresos, ya que se toma decisiones de inversin, y en el rea social porque de esta manera se mejora tanto el nivel de vida de las personas como su participacin en la sociedad, y as contribuir al crecimiento del pas ya que generarn divisas y lograra reactivar el aparato productivo del mismo.

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2. ANLISIS DEL MERCADO

2.1.

Situacin Mundial de la Industria Pesquera

Segn la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO), las actividades de pesca de captura y acuicultura en 2006 generaron a escala mundial unos 110 millones de toneladas de pescado aptas para el consumo humano, lo que supuso un suministro aparente per cpita de 16,7 kilogramos, una cifra entre las ms altas registradas hasta ahora. La acuicultura represent el 47% de ese total. En 2006, la produccin pesquera mundial fue de unos 92 millones de toneladas, con un valor de primera venta estimado en 91.200 millones de dlares. De esa produccin, unos 82 millones de toneladas procedan de aguas marinas, y 10 millones de toneladas, de pesqueras continentales. En 2006, los 10 principales productores fueron China, el Per, los Estados Unidos de Amrica, Indonesia, el Japn, Chile, la India, la Federacin de Rusia, Tailandia y Filipinas. En un estudio elaborado recientemente por la FAO y el Banco Mundial se lleg a la conclusin de que la pesca de captura martima es un activo mundial que no est rindiendo satisfactoriamente. La diferencia entre los beneficios econmicos netos potenciales y reales de la pesca martima es del orden de 50.000 millones de dlares al ao. Con una mejor gobernanza de la pesca martima se podra recuperar gran parte de esa prdida econmica anual. En 2007, un 28% de las poblaciones de peces seguidas por la FAO estaban sobreexplotadas, agotadas o se estaban recuperando despus de haber sido esquilmadas, con lo cual estaban por debajo de su potencial mximo debido a la excesiva presin pesquera. Otro52% de las poblaciones de peces estaban plenamente explotadas, por lo que producan capturas que se encontraban ya en el lmite de la produccin mxima sostenible o muy cerca de l, sin margen para una nueva expansin. nicamente un 20% de los recursos pesqueros estaban moderadamente explotados, con

posibilidades de producir ms. El pescado y los productos pesqueros son objeto de intenso comercio y constituyen ms del 37% de la produccin total que llega al mercado internacional. En 2006 las exportaciones mundiales de pescado y productos pesqueros ascendieron a 85.900 millones de dlares, lo que representa un aumento en trminos reales del 103,9% entre 1986 y 2006, y del 32,1% entre 2000 y 2006. Los pases en desarrollo cumplen un papel importante en la industria pesquera. La FAO estima que en 2006 el 79% de la produccin pesquera se realiz en pases en desarrollo y represent el 49% de las exportaciones mundiales de pescado y productos pesqueros en trminos de valor y el 59% en trminos de cantidad exportada. El sector pesquero y acucola cumple una

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funcin primordial en los medios de vida de millones de personas de todo el mundo y contribuye a la seguridad alimentaria y al alivio de la pobreza. En 2006, 43,5 millones de personas se dedicaron directamente al mercado primario de pescado, ya sea mediante la pesca o la acuicultura. La mayora de los 34,8 millones de personas que se dedican a la pesca son pescadores artesanales de pequea escala que faenan en las aguas costeras o en las interiores.

Pas China Per India Estados Unidos Indonesia Japn Chile Tailandia Rusia Noruega

Produccion anual 44.32 8.78 5.96 5.44 5.42 5.27 4.82 3.57 3.30 2.47

50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Toneladas

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2.2.

Situacin Nacional de la Industria Pesquera

El Per es considerado como uno de los pases a nivel mundial que genera ms actividad pesquera en el mundo, a pesar de que ello no se ve reflejado en su consumo segn ndices arrojados por un estudio estadstico de las naciones unidas. Tomando como referencia el consumo per cpita segn estudios realizados por entidades oficiales, entre los aos 1970 a casi fines de esta dcada, el consumo de pescado tuvo una ascendencia de 7 kg/ persona al ao hasta los 10 kg; Sin embargo las cifras fueron descendiendo desde principios de los 80 al 2000 a un promedio de 7kg/ persona al ao. La actividad pesquera en el Per, normalmente est enfocada en la produccin de harina y aceite de pescado, por la cual toma la denominacin de industria para el consumo humano directo, la cual es procedente en su mayora de la pesca en el mar con un 20% de explotacin de todas las especies que habitan en sus alrededores (700 diferentes especies), as como tambin se considera la pesca en ros de la amazonia como tambin piscigranjas, lagunas, etc. Solo en la industria de harina y aceite de pescado se puede identificar un ndice de siete millones de toneladas anuales de consumo. El mayor crecimiento en relacin a la demanda de harina de pescado peruana proviene de Alemania, con un crecimiento del 90% en el primer semestre del ao 2011 al igual que en el ao 2012. Segn estadsticas Las importaciones de harina de pescado Alemanas incrementaron a un 60%, mientras que las de EE.UU incrementaron en un 30% en el 2012, mientras que las importaciones del Reino Unido en relacin a la harina de pescado declino a un 9%, posicionando al Per en un buen nivel con respecto a esta actividad econmica. Con respecto al aceite de pescado en el ao 2012 la produccin y demanda de aceite de pescado se redujo en relacin a la produccin hecha a principios del ao 2012, sin embargo se mantuvieron los principales mercados de exportacin de aceite de pescado peruano como Blgica, Chile y Dinamarca. Segn los estudios los pronsticos para la comercializacin de harina de pescado son favorables ya que debido a la buena demanda de varios sectores consumidores a pesar de que los precios permanezcan altos. Ello no quiere decir que sea un completo xito ya que se debe considerar las condiciones ambientales para que se de este pronstico. Con relacin al aceite de pescado toma un nivel un poco ms delicado ya que se toma en consideracin los potenciales competidores como l fabricacin de aceite de soya y colza.

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3. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

3.1.

Harina de pescado

La harina de pescado es la mejor fuente de energa concentrada para la alimentacin de animales.

Con un 70% a 80% del producto en forma de protena y grasa digerible, su contenido de energa es notablemente mayor que muchas otras protenas animales o vegetales ya que proporciona una fuente concentrada de protena de alta calidad y una grasa rica en cidos grasos omega-3, DHA y EPA indispensables para el rpido crecimiento de los animales.

Se usa principalmente como alimento para aves, cerdos, rumiantes, vacas lecheras, ganado vacuno, ovino y el desarrollo de la piscicultura, disminuyendo notablemente los costos de produccin industrial de estos animales por su rpido crecimiento, su mejor nutricin, la mejora de la fertilidad y la notoria disminucin de posibilidades de enfermedades.

Componet Protein Fat Moisture FFA Ash Salt & Sand TVN Histamine Digestibility Antioxidant

% % % % % %

Amount min max max max max

SuperPrime 68-70 10 10 7,5 16

Prime 67-70 10 10 10 17

Aqua + 66-68 10 10 10 20

Estandar 64-68 10 10 -

% mg/100gr ppm % ppm

max max max min min

4 100 500 94 150

4,5 120 1000 94 150

5 150 90 150

5 200 -

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Caractersticas Generales del bien Denominacin del bien: Denominacin tcnica: Segmento 46/Clase 18/Familia 15 ONU: Unidad de medida: Kilogramo Producto deshidratado y desgrasado, Descripcin general: obtenido por coccin, prensado, secado y molienda de pescado o por partes de pescado (Anchoveta) HARINA DE PESCADO HARINA DE PESCADO

Caractersticas tcnicas del bien Requisitos Fsicos - Qumicos Protena: Humedad: Grasa: Ceniza: Impurezas: Insectos: 60% - 72%min 14% mx

5% - 12% mx. 10% - 20%mx. Ausencia Ausencia

Caracterstica organolptica Color: Olor: Marrn o amarillo oscuro Caracterstico

Caractersticas de composicin y calidad La harina de pescado, natural y sostenible, proporciona una fuente concentrada de protena de alta calidad y una grasa rica en cidos grasos omega-3, DHA y EPA. Grasa: Minerales: Vitaminas: Omega 6: Omega 3 Fsforo y elementos vestigiales Complejo de vitamina B incluyendo la colina, la vitamina B12 as como A y D.

Requisitos Microbiolgicos Salmonella: Materias extraas y microorganismos: Negativo Negativo

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Porcentaje de protena bruta y aminocidos esenciales Materia seca (%) 80 - 97 0.5 15 17 60- - 80 0.5 5,0 0,3 3,0

Extracto etreo (%) Fibra cruda (%)

Protena cruda (%) Calcio Fsforo (%) (%)

4. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS

4.1.

Anchoveta

Es una especie pelgica que vive en cardmenes en aguas superficiales fras cerca de la costa, pero pueden estar hasta 180 km de distancia de la costa. Se alimenta de plancton y se reproduce principalmente entre julio y septiembre y en menor proporcin durante los meses de febrero y marzo. Tiene el cuerpo delgado y alargado y su color vara de azul oscuro a verdoso en la parte dorsal y plateado en el vientre. Vive unos 3 aos alcanzando unos 20 cm de longitud. Tiene alta tasa de grasa con muchas cidos grasos omega-3 y omega-6.

4.2.

Floculante Orgnico 8320

Se podra catalogar como un poli electrolito de accin amnica y cannica, es decir para soluciones de alta y baja turbidez. Al aumentar los flsculos de tamao, se hacen ms pesados y se depositan en el fondo. En este proceso de clarificacin, el coagulante acelera la remocin del material resultante de las operaciones de fabricacin.

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4.3.

Etoxiquina

Es un antioxidante seguro y altamente eficaz para alimentacin animal. El producto es ampliamente utilizado en pre mezclas, alimentos compuestos, aceite de pescado, harina de pescado, harina de hueso, grasa, micro elementos, vitaminas y pigmentos naturales para prevenir el enmohecimiento y la oxidacin.

5. DESCRIPCION DEL PROCESO DE HARINA DE PESCADO

5.1.

Embarcacin pesquera

El proceso inicia con la obtencin de la materia prima, la empresa CFG Investment, cuenta con barcos cargados de los implementos de equipos para detectar los cardmenes en el mar. El equipo detecta una mancha de cardumen, el patrn comunica a los tripulantes, soltando un barco pequeo, los cuales sueltan redes cercando a los cardmenes, se van formando bolsas al momento de cercarlos. Se recogen las redes en forma ordenada, dejando un rato en la superficie para escurrir el agua de los peces.

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5.2.

Transporte del Pescado a la Chata

Mediante un succionador al vaco se lleva el pescado de la bolsa hacia la bodega de la embarcacin. A 500 metros de la planta est la chata (estacin flotante) donde mediante bombas se absorbe el pescado de la bodega hacia la embarcacin. De la chata hacia la planta se transporta mediante bombas centrifugas y bombas al vaco, estas ltimas utilizan menor cantidad de agua en relacin con pescado en la proporcin de 7 a 1 (siete de pescado uno de agua), mientras que las centrifugas en la proporcin de 2 a 1. El transporte de las chatas a la planta se realiza mediante dos tuberas submarinas celestes utilizando como medio de transporte al agua. Al momento del transporte, el pescado va perdiendo slidos y sangre que son transportados junto con el agua, siendo esta tratada posteriormente para su limpieza.

5.3.

Descarga, filtracin y pesado

El pescado proveniente de la chata es descargado en los desaguadores rotatorios (tipo coladores) donde se escurre el agua de mar, la cual posee agua ms sangre ms slida y grasa, el pescado es transportado mediante un elevador el cual lleva al pescado para ser pesado en una balanza electrnica mediante un inspector SGS que controla las 24 horas. La balanza tiene capacidad de 1.8 TM, luego cae en pozas de un total de capacidad de 2000 TM. Se cuenta con 2000 TM de almacenamiento, 4 pozas de 600 TM y 3 de 400 TM.

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5.4.

Coccin

De las pozas mediante tornillos sin fin y un elevador de cangilones de cajas, el pescado es transportado hacia los cocinadores donde pasan por coccin con vapor mixto, vapor directo e indirecto, a travs de chaquetas por un lapso RCA de 20 minutos aproximadamente a una temperatura de 100 C. Se cuenta con tres cocinas continuas las cuales tienen capacidades de 45, 25 y 25 toneladas respectivamente. Los objetivos de la coccin son tres: esterilizar (detener la actividad microbiolgica), coagular las protenas (adherencia en el pescado y liberar los lpidos retenidos intramuscular e intermuscularmente en la materia prima.

5.5.

Prensado

Antes de pasar por el prensado, el pescado pasa por un pre-desaguado o prestrainer para evacuar el lquido que presenta, es como un pre escurrido para prepararlo para el prensado. Se cuenta con tres prensas de doble tornillo sinfn, este con una forma de mayor distancia entre los pasos, hacia una menor distancia, con el fin de ir reduciendo el volumen del pescado gradualmente hasta quedar al final como una masa, llamada torta de prensa la cual sale con una humedad entre 50 y 60 %. De la prensa sale dos sustancias, el lquido de prensa (licor de prensa) y el slido de prensa (torta de prensa). El slido de prensa va hacia el secado y el lquido de prensa es tratado por un separador para conseguir torta de separador, y mediante centrifugado del lquido del separador agua de cola.

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5.6.

Evaporador

El agua de cola es tratada en evaporadores mltiples en serie, que son de pelcula descendente, tratada con vapor de agua a temperaturas de 120, 100 y 70 C; lo que sale, llamado concentrado, se aprovecha debido a las protenas, vitaminas, etc., y el porcentaje de 7 a 8% de slidos que hay en l adicionndolo a la torta de prensa, aumentndole su humedad en 10 % aproximadamente. El 20 % del pescado corresponde al concentrado as que debe dosificarse bien, para ello se cuenta con un flujmetro.

5.7.

Secado

La torta de prensa junto con la torta de la separadora y el concentrado son llevados a la etapa de secado. Para la harina stream-dried, la torta es llevada por un secador rotadisk donde por medio de discos circula vapor conducindole calor a la torta y reduciendo entre 40 a 45% su humedad; para la segunda etapa de secado se cuenta con dos secadores de rotatubos los cuales constan de tubos puestos en forma horizontal por donde ingresa el vapor mientras la torta gira alrededor de los tubos calentndose por el contacto. Existen dos rotatubos pues esta es la etapa ms crtica donde el producto en proceso es bastante para uno solo, por ello para agilizar el proceso se coloca un rotatubos ms. Para la harina flame dried se cuenta con rotatubos y la segunda fase con secado directo con aire caliente (flama), el cual es generado por gas natural. Antes este tipo de harina utilizaba como combustible petrleo, lo cual era ms txico. El primer secado (pre secado), dura alrededor de 45 minutos, hasta aqu no puede haber ms de 4% de grasas y la segunda etapa (secado) dura alrededor de 30 minutos, por ello esta etapa es el principal punto crtico en el proceso de harina de pescado. Adems es muy importante ya que no hay otra fase donde se pueda eliminar los microorganismos que

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se pueden desarrollar y formar la bacteria salmonera. Despus del secado el porcentaje de humedad debe ser entre 8 a 9.5% se debe evitar que llegue a 10 pues despus en la etapa de succin es muy posible que aumente su humedad y perjudique la harina.

5.8. Enfriado

El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones qumicas, bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se ir enfriando.

5.9.

Molienda

El scrap que sale de los rotatubos son conducidos hacia una tolva pasando por un molino seco y las partculas que no pasen la rejilla son transportadas hacia un molino donde se reducir de tal manera que pase por la rejilla. La molienda debe de tener una granulometra de 75%.

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5.10.

Ensaque

Antes de ensacar la harina se le agrega un antioxidante (Etoxiquina lquida), que permite evitar la combustin de la harina al momento de ser succionada por el ventilador hacia la zona de ensacado. Finalmente la harina pasa un tamizador rotativo que permite filtrar cualquier tipo de pequesimo slidos o bolsas que puedan haber permanecido en la harina. Para colocar la capacidad exacta de 50kg se cuenta con una balanza electrnica que permita colocar la harina en sacos de 50kg. Pasa luego por una mquina de coser.

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Diagrama de Flujo de la Produccin de Harina de Pescado

Examen - Sensorial - Biometria - TVN Analisis compsito

PESAJE

LL A

Temperatura

Torta Integral - Humedad Torta Homogenizado - Humedad

HOMOGENIZACION %H: 45 - 50

SP O R

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO POZAS

COCINADO 95 98C

TR

TA

Temperatura Humedad

O R

Agua de Bombeo
RECUPERACION DE SOLIDOS

SECADO PRINCIPAL %H: 18 - 25 TRANSPORTADOR BOMBA LAMELLA PRE-STRUJE

Press cake - Moisture

Solidos Recuperados > 0.5 mm Sanguaza

COAGULACION

PRENSADO %H: < 46 RECUPERACION SECUNDARIA Trampa de Grasa

Torta integral

Temperatura Humedad

SECADO FINAL %H: 8 9

Espuma
RECUPERACION SECUNDARIA Celda DAF

Licor de Prestrainer Licor de Prensa

ENFRIAMIENTO

SEPARACION DE SOLIDOS

EFLUENTE

Temperatura
SEPARACION DE SOLIDOS

Coagulado de Espumas

Licor - Temperatura - Grasa Torta Separadora - Humedad

PURIFICADO

Aire

AL EMISOR SUBMARINO

Solidos Licor de Separadora LIcor de Separadora

Torta de Separadora
ADICION DE ANTIOXIDANTE

Impurezas

MOLIENDA EVAPORACION ENSACADO

CENTRIFUGACION

Agua de Cola - Grasa Concentrado - Slidos

Aire

Agua de Cola

Agua de Cola Aceite

PULIDO PULIDO

Concentrado

Temperatura Humedad AOX Peso Granulometria

ALMACENAMIENTO DE HARINA

TRANSPORTE

Aceite

ALMACENAMIENTO DE ACEITE Aceite CHD

TANK OIL DHC

FFA Impurezas Humedad Color Totox

TRANSPORTE

Aceite CHI
TANK OIL IHC

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6. MAQUINARIA

Mquina Desaguadores rotatorios (tipo coladores).

Funcin Escurrir el agua de mar.

Trasportadores de mallas

Transportar el pescado.

Cocinadores

Cocinar con vapor mixto, vapor directo e indirecto, a travs de chaquetas por un lapso RCA de 20 minutos aproximadamente a una temperatura de 100 c.

Prensas de doble tornillo sinfn

Reduce el volumen del pescado gradualmente hasta quedar al final como una masa, llamada torta de prensa la cual sale con una humedad entre 50 y 60 %.

Evaporadores mltiples en serie

Son de pelcula descendente, tratada con vapor de agua a temperaturas de 120, 100 y 70 c; su fin es la evaporacin de agua de cola.
Circular vapor conducindole calor a la torta y reduciendo su humedad.

Secador rotadisk

Tambor rotativo

Enfria el el producto deshidratado a fin de detener reacciones qumicas, bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso. Reducir el producto de tal manera que pase por la rejilla. La molienda debe de tener una granulometra de 75%.

Molino

Tamizador rotativo

Permite filtrar cualquier tipo de pequesimo slidos o bolsas que puedan haber permanecido en la harina.
Permita colocar la harina en sacos de 50kg.

Balanza electrnica

Mquina de coser

Cosido de los sacos de harina.

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7. ESTUDIO TCNICO DEL PROYECTO

7.1.

Capacidad de la planta

El tamao de la planta Procesadora de Harina de Pescado, est en base a los resultados obtenidos del estudio de mercado tomando en consideracin los siguientes aspectos: a. La capacidad de produccin de la planta ser de 185.5 toneladas equivalente a 185 500 kg anuales, tal como se detalla en el siguiente clculo:

Capacidad de la planta =

Kg/Ao N Horas * N Das * N Semanas

Capacidad de la planta =

185 500 Kg/Ao 8 Horas * 7 Das * 52 Semanas

Capacidad de la planta =

63. 70 Kg MP/Hora

Con los datos anteriores la planta procesar 509.6 Kg de materia prima al da. b. Se prev que la planta desde el primer ao trabajar a una capacidad del 60%.

c. La planta trabajar un solo turno de ocho horas. d. Las instalaciones tienen capacidad para trabajar las 24 horas del da, excepto las horas de aseo y de mantenimiento. e. El horario de trabajo es de 8 horas diarias por 5 das laborales.

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7.2.

LOCALIZACIN DE LA PLANTA

7.2.1. Macro localizacin del proyecto En cuanto a la macro localizacin de la planta procesadora de Harina de pescado, se puede sealar que su mbito territorial estar situado en Per, pas con una superficie de 1.285.216 km, compuesto por cuatro regiones: costa, sierra y selva; tiene 24 departamentos y una Provincia Constitucional que es Callao. Entre los departamentos, Piura, quien tiene 8 provincias y 64 distritos; se encuentra Paita con su capital Paita, ubicada a orillas del Ocano Pacfico, a 57 km de la ciudad de Piura. Es el segundo puerto ms importante del Per, despus de El Callao. Debido a su situacin geogrfica, tiene un clima clido y hmedo durante todo el ao, siendo su temperatura promedio anual de 25C. Macro Localizacin

Ubicacin Pas Departamento Provincia Superficie Poblacin

Lugar Per Piura Paita 1 785.16 km 105 151

7.2.2. Micro Localizacin del Proyecto Se establece condiciones especificas o particulares que permita fcilmente establecer el lugar donde va a tener efecto el desarrollo del proyecto. Autor citado, Proyectos p. 55. En lo referente a la micro localizacin utilizamos la metodologa sugerida por Fernando Carvajal ngelo en su libro Elementos de Proyectos de Investigacin lo cual nos permiti definir la localizacin de la empresa. Para la ubicacin de la planta se tomo como referencias: ZONA INDUSTRIAL I (ANTES PLAYA SECA S/N), ZONA INDUSTRIAL II, ZONA INDUSTRIAL III - TIERRA COLORADA, de los cuales se determin el mejor lugar mediante el mtodo de puntajes ponderados.

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Ubicacin de la Planta Mediente Puntajes Ponderados

Puntajes no Ponderados Fuerzas Locativas Coeficiente de Ponderacin

Puntajes Ponderados

Zona Zona Zona Zona Zona Zona Industrial I Industrial II Industrial III Industrial I Industrial II Industrial III

Materia Prima 10 Vas de Comunicacin Servicios Bsicos 9 9 10 9 8 7 8 9 10 9 9 100 81 72 70 72 81 100 81 81

Fuente: Elaboracin Propia.

De este anlisis tenemos como mejor lugar para la ubicacin de la planta procesadora de harina de pescado, es la ZONA INDUSTRIAL III - TIERRA COLORADA, ya que este es un lugar adecuado para la implementacin de este tipo de industria debido a las mejores condiciones locativas, cuenta con vas transitables de primer orden, por lo que tiene acceso directo a servicios bsicos y de apoyo. Adems es una zona exclusivamente diseada para llevar a cabo esta actividad productiva porque se encuentra fuera del mbito poblacional. 7.3. UBICACIN DE LA PLANTA

Una vez analizado los puntos ponderados para la determinacin de la ubicacin de la planta procesadora de harina de pescado, se concluye que el lugar ms idneo para su instalacin es la ZONA INDUSTRIAL III TIERRA COLORADA. 7.4. DISTRIBUCIN DEL REA FSICA

La superficie donde se encontrar ubicada la planta procesadora de harina de pescado, tiene un rea total de terreno de 80 x 90 mts aproximadamente. El total de la infraestructura tiene un rea de 40 x 45 mts donde se instalar IMBARINA, que corresponde al nombre de la planta en creacin.

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Superficie Total de la Maquinaria de la Planta

MQUINA RECEPCIN MATERIA PRIMA Bomba al vacio con agua Tuberias Tamiz bibratorio Tolva de pescado ALMACENAMIENTO EN POZAS Tanque de pozas Rastra de alimentacion Denaje para la samueza Poza para su tratamiento COCINADOR Y PRENSADO Cilindro con un eje con vapor Prensa Centrifuga Evaporadores LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR Camisa cilindrica fija y un rotor Secadores de aire caliente Tambor rotativo Molinos de martillo Mezclador de tornillo helicoidal PESADO Y ENSAQUE Balanza neumatica Maquina de coser n 4 8 1 2 4 1 1 2 2 3 1 2 1 4 1 3 1 3 3 l(m) 4 3 4 5 9 2 0.1 4 4 6 2 3 2 3 5 4 6 4 2 a(m) 3 1.2 3 2 3 1 2.5 2 2 2 1.1 2 1 2 3 3 2 2 1 TOTAL h(m) 0.8 3 5 6 5 1.2 2.5 2 3 3 1 1.1 0.1 2 6 2 4 6 2 0.12 d(m) N 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 Ss 12 3.6 12 10 27 2 0.25 8 8 12 2.2 6 2 6 15 12 12 8 2 Sg 24 7.2 12 10 54 2 0.25 16 8 12 2.2 12 4 6 15 12 12 16 4 Se 72 21.6 48 40 162 8 1 48 32 48 8.8 36 12 24 60 48 48 48 12 St 108 32.4 72 60 243 12 1.5 72 48 72 13.2 54 18 36 90 72 72 72 18 St(N) 216 64.8 72 60 486 12 1.5 144 48 72 13.2 108 36 36 90 72 72 144 36 1783.5

0.8 1.2

Fuente: Elaboracin Propia.

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7.5.

DISTRIBUCIN TCNICA

En lo relacionado a la distribucin de mquinas, equipos y obtencin del producto final a distribuirse se tom como referencia experiencias de plantas procesadoras de harina de pescado que actualmente y que se dedican a la misma actividad productiva.

IMBARINA

Fuente: Elaboracin Propia.

Empacado SS.HH

Pesado

Laboratorio
Molienda

Oficina Prensado Centrifugado Secado

Tratamiento Trmico

Recepcion de Materia

Prima Limpieza

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8. EVALUACIN FINANCIERA

8.1.

Inersiones Fijas tangibles

CUADRO N 1 Valorizacin de Terreno tem Terreno m2 7200 $ /m2 1.70 Subtotal 12,240.00

CUADRO N 2 Valorizacin de Obras Fsicas tem Planta de Operaciones Almacn de Materia Prima y Producto Laboratorio de Control de Calidad rea de Oficinas rea de expansin Servicios Higinicos TOTAL m2 1783 1200 750 2500 517 450 $/m2 15.00 10.00 13.00 15.00 3.00 10.00 Total ($) 26,745.00 12,000.00 9,750.00 37,500.00 1,551.00 4,500.00

7200

66.00

92,046.00

CUADRO N 3 Valorizacin de Maquinarias y Equipos Valor de Adquisicin Unitario ($) 220.00 105.00 5,400.00 1,050.00 900.00 407.00 3,097.00 1,500.00 90.00 30.00 45.00 12,844.00 Valor de Adquisicin Total ($) 440.00 210.00 16,200.00 3,150.00 1,800.00 1,628.00 6,194.00 4,500.00 90.00 90.00 135.00 34,437.00

Maquina o Equipo Desaguadores rotatorios Transportadores de mallas Cocinadores Prensas de doble tornillo sinfin Evaporadores mltiples en serie Secador Tambor rotativo Molino Tamizador rotativo Balanza electrnica Mquina de coser TOTAL

Cantidad 2 2 3 3 2 4 2 3 1 3 3 28

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CUADRO N 5 Valorizacin de Muebles y Equipos de Oficina Valor de Adquisicin Unitario ($) 30.00 20.00 5.00 4.00 350.00 40.00 449.00 Valor de Adquisicin Total ($) 60.00 40.00 10.00 16.00 350.00 40.00 516.00

Muebles y otros Escritorio Sillas Giratorias Reloj Sillas Computadora Stand TOTAL

Cantidad 2 2 2 4 1 1 12

8.2.

Inversiones Fijas Intangibles

CUADRO N 6 Valorizacin de Instalacin de Servicios tem Telfono 5,065.00 Electricidad 9,456.00 Agua TOTAL 16,057.00 16,057.00 9,456.00 5,065.00 Costo por tem ($) 1,536.00 Costo total ($) 1,536.00

CUADRO N 7 Valorizacin en Estudios Previos tem Estudio de mercado Recopilacin de datos Impresiones Trasporte TOTAL Costo por tem ($) 10.00 4.00 11.00 3.00 28.00

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CUADRO N 8 Valorizacin para la Constitucin de la Empresa Costo por tem ($) 25.00 6.00 2.00 45.00 29.00 6.00 10.00 70.00 193.00 Costo total ($) 25.00 6.00 2.00 45.00 29.00 6.00 10.00 70.00 193.00

tem Escritura Pblica (Notario) Inscripcin del Registro mercantil (SUNARP) RUC (SUNAT) Licencia municipal Tramite de registro (ESSALUD) Registro Contable Registro de marcas y patentes Tributos Municipales TOTAL

8.3.

Capital de Trabajo
CUADRO N 10 Valorizacin de Materia Prima e Insumos

tem MATERIA PRIMA DIRECTA Pescado TOTAL MATERIA PRIMA INDIRECTA Sacos Combustible TOTAL INSUMOS Agua Potable Energa Elctrica

Unidad kg.

Costo unitario ($) Da

Costo ($) Mes (22 das) Ao

Unid. unidad

0.03 10

2.25 40.00 42.25

49.50 880.00 929.50 8.59 8.59 17.19

594.00 10,560.00 11,154.00 103.13 103.13 206.25

m TOTAL

0.625 0.625

0.39 0.39 0.78

kw-h

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CUADRO N 11 Valorizacin de Recursos Humanos Pago Bruto Cantidad Mensual MANO DE OBRA DIRECTA Obreros MANO DE OBRA INDIRECTA Tcnico especializado PERSONAL ADMINISTRATIVO Gerente Subgerentes 5 450 22.85 17.55 16.24 506.65 6,079.78 30,398.88 25 150 17.58 13.50 12.50 193.58 2,322.90 58,072.50 11.72% AFP 9% seguro 8.33% CTS Sueldo total Sueldo anual Total

3 6

800 750

29.30 24.61 TOTAL

22.50 18.90

20.83 17.49

872.63 10,471.50 811.01 9,732.06

31,414.50 58,392.36 178,278.24

CUADRO N 12 Valorizacin de gastos de venta Publicidad Transporte TOTAL Costo anual ($) 130.00 300.00 430.00

8.4.

Financiamiento
Aporte Propio Financiamiento neto Total 60% 40% 100%

CAPITAL ($) PERIODO DE PAGO

142,000.00 3 aos

INTERES MENSUAL INTERES TRIMESTRAL INTERES ANUAL FORMA DE PAGO

2,53% 7,60% 30,39% Semestral

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8.5.

Determinacin del Precio de Venta

CUADRO N 13 Precio de venta 1. Costo de Fabricacin 1.1. Costo primo Mano de obra directa Materiales directos 1.2. Gastos de fabricacin Materiales indirectos Mano de obra indirecta Depreciacin Insumos 11,154.00 30,398.88 979.50 206.25 42,738.63 58,072.50 58,072.50

2. Gastos administrativos 2.1. Personal administrativo 2.2. Amortizacin 89,806.86 1,933.90

91,740.76

3. Gastos de venta y distribucin Publicidad Transporte Impuesto a la venta Costo total 130.00 300.00 53.77

483.77

193,035.66

Produccin por 1 ciclo de produccin Costo por unidad ($)

11,000 17.55

4. Utilidad Precio de venta $/unidad

0.60 25.00

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8.6.

Flujo Caja Econmico y Financiero

AO 1 81,964.34 81,964.34 1,800.00 88,471.38 206.25 131,359.74 979.50 222,816.87 82,943.84 91,740.76 9,000.00 430.00 184,114.60 -8,676.21 192,790.80 57,837.24 AO 1 AO 2 81,964.34 81,964.34 1,800.00 88,471.38 206.25 131,359.74 979.50 222,816.87 82,943.84 91,740.76 9,000.00 430.00 184,114.60 -13,758.49 197,873.09 59,361.93 138,511.16 AO 2 AO 3 81,964.34 81,964.34 1,800.00 88,471.38 206.25 131,359.74 979.50 222,816.87 82,943.84 91,740.76 9,000.00 430.00 184,114.60 184,114.60 55,234.38 128,880.22 AO 3

DESCRIPCION Ingresos por Ventas Total Ingresos Egresos: Materia Prima Mano Obra Insumos Costos Indirectos Depreciacin Costo Produccin Utilidad Bruta Gastos Administrativos Amortizacin intangibles Gastos Ventas Utilidad Operativa Gastos Financieros Utilidad antes Impuestos Impuesto Renta Utilidad Neta DESCRIPCION Inversin Utilidad Neta +Interes +Depreciacin +Amortizacin intangibles FLUJO CAJA ECONOMICO 16% VANe = TIRe = DESCRIPCION FLUJO CAJA ECONOMICO Prstamo Deuda inters+amortizacin FLUJO CAJA FINANCIERO 20% VANf = TIRf =

27,976.48 30% AO 0 142,000.00

0.00 -8,676.21 979.50 9,000.00 142,000.00 48,213.02 31% AO 0 142,000.00 100,000.00 -42,000.00 897.56 20.4% 5% 1,303.29

138,511.16 -13,758.49 979.50 9,000.00 134,732.17

128,880.22 0.00 979.50 9,000.00 138,859.72

AO 1 1,303.29 -111,905.92 -110,602.63

AO 2 134,732.17 -55,952.96 78,779.21

AO 3 138,859.72

138,859.72

PERIODO 1 2 3 4 5 6

SALDO -27,976.48 -57,351.78 -88,195.85 -120,582.13 -154,587.71

INTERES AMORTIZACION 0.00 27,976.48 -1,398.82 29,375.30 -2,867.59 30,844.07 -4,409.79 32,386.27 -6,029.11 34,005.59 -7,729.39 35,705.87 -22,434.70

CUOTA 27,976.48 27,976.48 27,976.48 27,976.48 27,976.48 27,976.48 167,858.88

SALDO FINAL -27,976.48 -57,351.78 -88,195.85 -120,582.13 -154,587.71 -190,293.58

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CONCLUSIONES

Se concluye: Desde el punto de vista del estudio de mercado el proyecto es viable, en vista de que: Existe una perspectiva de 10 aos de la demanda en tres panoramas hipotticos de crecimiento: bajo, medio y alto. En todos estos panoramas hipotticos aparece un crecimiento del consumo relativamente fuerte, que bien podra sobrepasar al crecimiento de la produccin. Desde el punto de vista del estudio de tcnico el proyecto es viable, en vista de que: El estudio de costos demuestra que debe prevalecer un escenario con cambios muy moderados en precio y volumen,), con relacin a los importes de comercializacin que mantienen los rivales, lo que permite soportar un mayor nivel de compromisos permanentes (carga operativa y financiera), Desde el punto de vista del estudio financiero el proyecto es viable, en vista de que: Se mantienen moderados niveles de endeudamiento adicional para la adquisicin de la maquinaria y las mejoras al edificio, lo que permite generar un valor presente neto positivo.