UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica, Mecánica Eléctrica y
Mecatrónica

“FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA PESADA”

EXAMEN

MOGROVEJO CALACHAHUIN, EDUARDO

Profesor: Estrada Zambrano, Jaime Jesús

Arequipa – Perú

2020
 FABRICACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA PESADA

Se requiere fabricar una estructura como se muestra en la imagen.

Las dimensiones son 20mts x 40mts.

Esta estructura se instalará en la sierra a 2550 msnm, con HR 45% todo el tiempo.

Seleccione los perfiles bajo los siguientes criterios:

a.- Placas base, columnas y vigas principales de espesor igual a ¾”.

b.- Largueros, tensores, columnas y vigas secundarias de espesor entre 3/16” a 1/4”.

c.- Para todos los perfiles y placas usar: Acero ASTMA – 1011-LAC / Grade 36 [250] Type 2.

Preguntas:

1.- ¿Qué procesos de soldadura podría utilizar y por qué?

Los procesos de soldadura que podrían usarse en esta estructura son el GMAW, SMAW Y
GTAW.

Tenemos Que tomar en cuenta en donde se realizará el armado de los perfiles y que el
material de aporte debe tener características similares a las del material base.

Si la obra fuera efectuada en taller pudiendo controlar el aire que corre a través podríamos
hacer un cordón de raíz con TIG y haciendo relleno con GTAW, esto mejoraría la calidad,
acabado y vista de nuestra soldadura, también podemos usar el proceso SMAW para realizar la
raíz lo que haría que nuestro trabajo tuviera una mayor velocidad de avance.

Si al contrario la única manera de hacer el trabajo fuera en campo estaríamos casi obligados a
usar SMAW como un único proceso utilizando electrodos resistentes a la humedad o
conservándolos en lugares secos, para disminuir nuestros costos podemos usar electrodos
bastante comerciales como el E6010, E6011 o E6013 para tener una buena resistencia
mecánica ya que la estructura es alta.

Si hubiese la posibilidad de que se pueda hacer un pre armado siempre el proceso GMAW sería
lo más indicado para tener un mejor avance y calidad de soldadura, para que al llegar a la obra
y solo unir las piezas, estas al ser unidas por el proceso SMAW tendrán buena resistencia y
fiabilidad.

2.- ¿Qué tipos de materiales de aporte podría utilizar y por qué? (agregue sus designaciones)

El mejor material de aporte para una soldadura es aquel que tenga las mismas características
del metal base, como lo expusimos antes por causas de ser mas comerciales y por lo tanto de
un precio menor los indicados serían E6011, E6010, E6013, también podríamos usar el E 7018
si necesitamos que la estructura vaya cargada de algo pesado puesto que este ofrece una
mayor resistencia.

3.- Según el diagrama de Graville en qué zona se encuentra el acero y que cuidados debe
tener.

Se encuentra en la zona II, es una zona donde están los aceros soldables, algunos problemas
que se pueden llegar a tener son la deformación que puede ocasionarse por el calentamiento
excesivo y alguna porosidad que se podría dar en la soldadura por óxidos o humedad.

Antes de realizar el trabajo tenemos que tener en cuenta la limpieza del material base y que el
material de aporte ya sea electrodo o alambre estén bien cuidados en cuanto a la humedad
que los pueda afectar, para que al ser fundidos no tengan porosidad o hayan tenido algún tipo
de contaminación que pueda proveer de fallas en el cordón.

4.- Calcule la temperatura de pre-calentamiento e indique en que componentes la usaría.

La temperatura de precalentamiento a usar sería más o menos unos 30 a 35 grados se usaría

en los componentes más gruesos siempre y cuando la soldadura de estos se realice fuera del
taller y el material haya estado expuesto a la humedad y al frío.

BIBLIOGRAFIA

- INFRA MATERIAL DE APORTE

- COMERCIAL DEL ACERO S.A.
- https://www.esab.com.ar/ar/sp/education/boletin_soldar/upload/boletin_tecnico_12
9.pdf