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1. Temas tratados
2. Objetivos
Realizar el doblado de cara y de raíz en una placa de acero A 36 de 150x180x10 mm, con un proceso de
soldadura GMAW – ER 70S6, con una técnica de arrastre y multi pases, con un tipo de unión a tope con un
biselado en “V” a 45°.
3. Marco Teórico
o Principio de operación
El proceso GMAW utiliza el calor del arco para fundir el extremo del electrodo y la superficie del metal base, al fundir el
electrodo este se convierte en metal depositado, para proteger el arco se utiliza un gas protector que puede ser activo o
inerte o mezcla de ambos, la función del gas es proteger el arco de la contaminación presente en la atmósfera. El
electrodo es alimentado automáticamente, el arco se mantiene automáticamente y el desplazamiento puede ser manual
o por máquina. El metal a ser soldado determinará el tipo de electrodo y gas a ser usado, el tipo de gas, tipo electrodo y
tamaño del electrodo afectan el tipo de transferencia del metal, lo cual permite identificar las variantes del proceso.
o Ventajas y usos
USOS
VENTAJAS
4. Materiales y equipos
Construcción
Tecnología aeroespacial
Trabajo Fabricación Automotriz
Producción
Capacitación en soldadura
Trifásica / 40% del ciclo de trabajo:
Corriente 30/28/16/14/11 A
Alimentación a la Monofásica / 40% del ciclo de trabajo:
salida Nominal 53/48/29
-Resistencia mecánica: posee gran resistencia mecánica al someterlo a esfuerzos de tracción y compresión.
𝐾𝑔
-Resistencia de rotura de 48-55 𝑚𝑚2
ELECTRODO ER-70S-6: El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con
una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prácticas de limpieza.
Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el indurmig.
Esta soldadura ofrece un depósito prácticamente sin escoria reduciendo al mínimo las operaciones de limpieza.
USOS: El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleación. Su contenido de silicio y
manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre
una amplia gama de trabajos.
APLICACIONES TÍPICAS
• Recipientes a presión
• Soldadura de cañerías
• Fabricación de carrocerías, muebles, extinguidores, etc.
• Estructuras
• Recuperación de ejes
CARACTERÍSTICAS:
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CO2: gas incoloro, inodoro y de sabor picante, más pesado que el aire. Se obtiene industrialmente por la
combustión del carbón o compuestos del carbono, en exceso de oxigeno o de aire. De carácter oxidante que a
elevada temperatura del arco tiende a disociarse de acuerdo con la siguiente reacción:
- EN EL ARCO:
2CO2 - 2CO2 + O (absorción de calor)
Y, en la recomposición:
- EN LA BASE:
2CO2 + O = 2CO2 (cesión de calor)
El oxígeno resultante de la disociación es activo, se combina con el carbono del acero para dar de nuevo CO 2,
por lo que se da empobrecimiento en carbono si no se utiliza electrodo con suficiente contenido de elementos
desoxidantes como silicio, manganeso y la cantidad adecuada de carbono. Si densidad de corriente es elevada,
provoca mayor disociación de oxígeno convirtiéndolo en más activo.
El carácter oxidante de la atmósfera de CO2 obliga a utilizar electrodos ricos en elementos desoxidantes.
No se debe utilizar en la soldadura de aceros al Cr-Mo por riesgo de oxidación del cromo tanto del metal de base
como del aportado por el electrodo, ni en la de los aceros inoxidables austeníticos, pues favorece a la formación
de carburos de cromo dando pérdida de resistencia a la corrosión.
Cantidades de CO2 inferiores al 99,0% es inevitable la porosidad. Las soldaduras exentas de poros se dan si la
pureza del CO2 es superior al 99,85% y el nitrógeno y el hidrógeno son inferiores cada uno a 0,05%.
Gas más barato que el argón, capaz de conseguir penetraciones más profundas y anchas en el fondo del cordón,
lo que mejora su contorno. Además, reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusión.
Desventaja es que produce arcos relativamente enérgicos y que provocan un gran número de proyecciones.
Es el único gas que puede utilizarse individualmente como atmósfera protectora en la soldadura de acero al
carbono.
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Elevada conductividad térmica en relación con el argón producirá en sus mezclas con éste un incremento en la
penetración.
5. Procedimiento realizado
8. Número de pases
Se realizaron tres pases para completar la soldadura, variando en cada pase los parámetros de
soldadura
9. Análisis de resultados
Posición de soldadura: Plana(1G) según establece el AWS D1.1 en su figura 4.1 y 4.3
Probetas: 1 para doblado longitudinal de cara y 1 para doblado longitudinal de raíz según AWS D1.1 figura 4.7
Proceso: GMAW, sin recalificación del WPS según el AWS D1.1 en su tabla 4.5
Inspección visual:
Ensayo no destructivo:
Ensayo Mecánico:
Se realizan las probetas según la AWS D1.1 sección 4.9.3.1 que habla sobre probetas para doblado de raíz, cara y lado.
Las probetas deben doblarse en una plantilla guía de doblado que cumpla con los requisitos que se muestran en las
Figuras 4.11 a 4 .13 o que esté básicamente de acuerdo con dichas figuras, siempre que no se exceda el radio máximo
de doblado. Se puede utilizar cualquier medio conveniente para mover el émbolo con relación a la matriz.
Se debe colocar la probeta sobre la matriz de la plantilla guía con la soldadura en la mitad del vano. Las probetas de
doblado de cara se deben colocar con la cara de la soldadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de doblado de raíz
y de solidez de la soldadura en filete se deben colocar con la raíz de la soldadura hacia la abertura.
El émbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta que la probeta tome forma de U. La soldadura y las HAZ deben
estar centradas y completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo. La soldadura y las HAZ
deben estar completamente dentro de la parte doblada de la probeta después del ensayo.
Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la probeta de ensayo de doblado en busca de las
discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la superficie no debe tener discontinuidades que excedan las
siguientes dimensiones:
10. Conclusiones
PROYECTO FINAL DE SOLDADURA
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El realizar ensayos mecánicos nos permiten calificar si la soldadura fue realizada correctamente o no, esto
se debe seguir según norma especificada en el AWS D1.1
Dependiendo del tipo de proceso de soldadura realizado, material base y también material de aporte se
deben seguir las especificaciones del AWS D1.1.
De existir grietas menores a 3 mm tras realizar los ensayos, se deben sumar y si el resultado es
mayor a 10 mm la soldadura no cumple con la especificación.
Es de gran importancia calibrar de forma adecuada las variables para este proceso de soldadura como el
voltaje, la velocidad de salida del material de aporte y el flujo de gas protector.
Se concluye que se tiene mala soldadura según lo establecido en el AWS D1.1 sección 4, entonces el
soldador no paso las prueba.
11. Recomendaciones
DOBLADO DE RAÍZ
DOBLADO DE CARA
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13. Bibliografía
Number, P. (2004a). Power Wave C300 ®.
Number, P. (2004b). Power Wave C300 ®, 1–4.
Por El, P. (n.d.). Código Así D1.1.
The Lincoln Electric Company. (2005). Características alambre MIG (GMAW) ER70S-6. Catalogo de
Consumibles Para Soldadura, 008(4), 5–7.
14. Anexos
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NOSOTROS _______________________________________________________________________
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FIRMAS
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