TRABAJO COLABORATIVO SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

PROCESO
GMAW

GRUPO 2

MEP - 2023 II - A
 APLICACIONES DEL PROCESO GMAW

- Es uno de los procesos más versátiles en las actividades de soldadura que proporciona
una alta productividad y soldabilidad ya que permite la unión de materiales de
diferentes tipos y espesores incluyendo acero, aluminio y cobre.

- La soldadura GMAW es utilizada, principalmente, para soldar metales ferrosos y no

ferrosos y unir piezas con espesores finos y gruesos.

- Es especialmente útil en la soldadura de estructuras metálicas debido a su capacidad

para producir soldaduras de alta calidad y resistencia, esto lo hace ideal para
reparación de piezas de maquinarias y equipos industriales.

- Este proceso además se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinarias ya que

permite la unión de piezas con precisión y rapidez.
 COMPONENTES DEL SISTEMA DE SOLDADURA GMAW
Es el proceso más popular y difundido en la industria, puede utilizarse con todos los metales comerciales importantes, como los
aceros al carbono y de aleación, inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio.
Los componentes son:

1. Pistola de soldadura o maneral . Herramienta que introduce el electrodo y el gas de protección en la zona
de soldar con el propósito de transmitir la energía eléctrica al electrodo.

2. Motor o unidad de alimentación de alambre y engranajes o rodillos de tracción, que suministran una
autorregulación automática de la longitud del arco y de la velocidad de suministro de alambre.

3. Control de soldadura. Permite vigilar que todos los valores involucrados en la unidad de alimentación y
la fuente de poder logren la autorregulación automática de la longitud del arco necesaria.

4. Fuente de poder. Origen de la corriente constante que suministra una curva de voltaje decreciente que
con la unidad de alimentación proveen la autorregulación del arco.

5. Fuente reguladora de gas de protección. Herramienta que hace que el gas de protección (Ar y CO2) salga de
manera uniforme y que su flujo se mantenga bajo control.

6. Electrodo. Instrumento con dos polos o terminales por el que pasa la corriente. El polo positivo está en contacto
con la pistola y el polo negativo con tierra.

8. Cables de interconexión y mangueras. Conductores de electricidad hechos con dos alambres aislados
recubiertos de hule o plástico que hacen posible que las otras partes se comuniquen y funcionen juntas.
 TIPOS DE ELECTRODOS
Los electrodos S-2 “triplemente desoxidados” ER70S-2  contienen aluminio, titanio y circonio (además de
manganeso y silicio) y están diseñados para soldar sobre óxido y cascarillas de laminación.
Los electrodos 70S-3 producen un charco más rígido y un mayor control del perfil del talón trasero. Tienden a
producir menos islas de sílice y más pequeñas. Para las piezas pintadas, los fabricantes suelen especificar el uso
de un electrodo S-3.
Los electrodos ER70S-4 tienen niveles más altos de silicio y manganeso que los electrodos S-3 y están destinados a
aplicaciones que requieren niveles más altos de desoxidante. La clasificación ER70S-4 no requiere pruebas de
conformidad de impacto Charpy.
Los electrodos ER70S-6 tienen niveles más altos de silicio, lo que creará un arco más suave (reduciendo las
salpicaduras) y mejorará la fluidez del charco ("empapado"). Esto promueve una transición suave en los
extremos de la soldadura y aplana la corona del cordón. Los electrodos S-6 atraen a los usuarios porque facilitan
la obtención de un buen cordón y requieren menos limpieza.
Los electrodos ER70S-7 tienen un mayor contenido de manganeso, lo que le da a la soldadura un mayor rendimiento
y resistencia a la tracción. El nivel de silicio de este electrón está entre S-3 y S-6. Son adecuados para usar con
CO2 al 100% o una mezcla de gas de protección de argón/CO2 (el CO2 al 100% reduce el manganeso en el metal
de soldadura; esto reduce su resistencia, lo cual según la aplicación puede o no ser un problema).
 Pasos del proceso GMAW

- El primer paso es la preparación de los materiales, que consiste en limpiar

y preparar las superficies de los metales que se van a unir. Luego, se debe
seleccionar el tipo de gas de protección y el electrodo adecuados para el
metal que se va a soldar.

- Después, se ajustan los parámetros de la máquina de soldar, como la

corriente y el voltaje, según las especificaciones del trabajo.

- Una vez que se han preparado los materiales y ajustado los parámetros de
la máquina, se procede a realizar la soldadura. Durante este proceso, el
arco eléctrico funde los metales y el alambre de soldadura se alimenta
automáticamente hacia la zona de fusión. El gas de protección evita que el
aire contamine la soldadura y asegura una unión fuerte y duradera.

- Finalmente, se realiza una inspección visual de la soldadura para verificar

que cumple con los estándares de calidad requeridos. Si es necesario, se
pueden realizar pruebas no destructivas para asegurar la integridad de la
soldadura.
 El proceso GMAW

Fue desarrollado originalmente como un proceso de soldadura de alta

calidad para uso con alambres electrodos metálicos desnudos de
diámetros pequeños y gas inerte de protección.  Su principal aplicación
fue para soldar aluminio y aleaciones de aluminio. Desde entonces el
proceso ha sido expandido para operar a aplicaciones con suministro de
corriente más bajas y con transferencia de arco pulsado.   Además de
ser utilizado con gases reactivos como el dióxido de carbono, así como
con gases inertes.
La soldadura GMAW puede ser usada con todos los principales metales
comerciales, incluyendo los Aceros al carbono, aleados, Inoxidables, y
Aluminio, Magnesio, Cobre, Hierro, Titanio, y Zirconio. 
 VENTAJA DE SOLDADURA GMAW
Ofrece protección frente a las fugas, por eso sirve
para unir tuberías, líquidos gases o un cable de acero
ya que resiste esfuerzos grandes. La soldadura brinda
buena conductividad eléctrica, por eso también era
ideal para instalaciones de energía
DESVENTAJA DE UN SOLDADURA GMAW
- El equipo para GMAW es más complejo y costoso y
menos portable que el utilizado en SMAW.
- Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.
- El arco debe ser protegido de las corrientes de aire.
- Tiene un arco de mayor radiación e intensidad, genera
incomodidad en los soldadores
 DIFERENCIAS ENTRE MIG Y MAG
 La soldadura MIG utiliza gases inertes y la soldadura MAG utiliza mezclas de gases activos.
 La soldadura MIG se utiliza para metales no ferrosos, como el aluminio, mientras que la soldadura MAG
se utiliza para soldar acero. 
 A fin de cuentas, las únicas diferencias reales entre una configuración de soldadura MIG y una
configuración de soldadura MAG son el tipo de gases de protección utilizados y el tipo de metal para el
que se ha diseñado cada tipo de soldadura.

TRANSFERENCIA GLOBULAR TRANSFERENCIA POR CORTO TRANSFERENCIA POR

Se trata de un proceso donde las gotas del
metal licuado o fundido son muy grandes
para que la fuerza gravitatoria cause su
hundimiento.
CIRCUITO
Es cuando se determina un corto
circuito eléctrico, ocurre el cambio del
metal, es decir, cuando se realiza una
unión con la soldadura fundida en la
punta del hilo del alambre.
ROCIADO
Recibe también el nombre de spray
arc. Se da cuando las diminutas gotas
del metal fundido se retiran de la
punta del alambre y son proyectadas
hacia la soldadura fundida o licuada.