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TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y PRUEBA DE CABEZALES

SOLDABLES

ÍNDICE

1. PROPÓSITO........................................................................................................... 2

2. ALCANCE ............................................................................................................... 2

3. REFERENCIAS ...................................................................................................... 2

4. DEFINICIONES ...................................................................................................... 3

5. FORMATOS............................................................................................................ 3

6. RESPONSABILIDAD .............................................................................................. 3

7. PROCEDIMIENTO.................................................................................................. 3
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1. PROPÓSITO

Establecer criterios para la ejecución segura y confiable de las actividades de la

instalación y prueba de cabezales soldables.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplica para las instalaciones y pruebas de cabezales.

3. REFERENCIAS

 API-RP-2009 “Safe welding, cutting and Hot work Practices in the Petroleumm and
Ptrochemical Industries”17 thEdition, February, 2002.
 UAA-PSL1,API-6A -17ªed, Procedimiento de soldadura:
Punto 6.3.1.5 Requerimiento de Soldadura.
a-Calificaciones. Las soldaduras deberán cumplir con las WPS calificadas y
deberán realizarse por soldadores calificados.
b-Uso de las WPS
Los Soldadores y los operadores de soldadura deberán tener acceso a los
parámetros de soldadura definidos en las WSP y cumplir con dichos
parámetros.
c- Soldaduras Diseñadas.
Todas las soldaduras que estén consideradas como parte del diseño de una
parte de la producción deberán estar especificadas por el fabricante para
describir los requerimientos para la soldadura que se tiene intención de llevar
a cabo.
d- Precalentamiento.
El precalentamiento de estructuras o partes cuando sea requerido por las
WSP se llevará a cabo conforme a los procedimientos estrictos del
fabricante.
 API-RP-5C1,17 va Edición, punto 9.6.1 Precalentamiento y Enfriamiento:
Punto 9.6.1. El precalentamiento se considera especial para soldar todos los
grados de ademes. Un mínimo de 3 pulgadas (75 milímetros) de cada lado
de los sitios de soldadura debe precalentarse de 400°F a 600°F(205°C a
315°C). Debe mantenerse la temperatura de precalentamiento mientras se
realiza la soldadura. (Usar un “Tempilstik” o un Crayón sensible a la
temperatura equivalente pata verificar la temperatura).
 UBB-PSL2,API-6ª.17ª ed. Punto 6.3.2.3 Tratamiento Térmico Post Soldadura-
Calentamiento Local.
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Punto 6.3.2.3 El tratamiento térmico post soldadura local deberá consistir en el

calentamiento de una banda circunferencial alrededor de la soldadura a una
temperatura dentro de las gamas establecida en la especificación del
procedimiento de soldadura calificada. El ancho mínimo de la banda
controlada en cada lado de la soldadura en la superficie de la parte más
ancha de la soldadura deberá ser el grosor de la soldadura o 2” pulg.(50
mm) del borde de la soldadura, el que sea menor.

4. DEFINICIONES

N/A

5. FORMATOS

N/A

6. RESPONSABILIDAD

Es responsabilidad del supervisor y soldador seguir los pasos de este de

procedimientos durante las operaciones para hacer un buen servicio.

7. PROCEDIMIENTO

7.1 Realizar corte de TR a la altura apropiada (medir 2 veces y cortar).

7.2 Esmerile la parte externa de la TR, superficial, en el área de la soldadura.

7.3 Inspeccione visualmente el cabezal para detectar posibles defectos.

7.4 Realizar limpieza del cabezal (con solvente) para remover toda grasa que se
encuentre en el área de soldadura.

7.5 Se realiza colocación y a nivelación de cabezal sobre la TR.

7.6 Soldar por puntos (puntear el cabezal a la superficie exterior de la TR con electrodo
E610).

7.7 Asegurar el sistema de calentamiento a la línea de ronco para bajar al cabezal.

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7.8 Posicionar el Calentador manual con sistema de gas LP con aire comprimido
dentro del cabezal y la TR.

Nota: cuando el sistema de calentador haya sido instalado coloque un aviso de

peligro en los controles de ronco para prevenir su operación mientras el calentador
manual este suspendido.

7.9 Envolver el cabezal y la TR con una frazada de aislamiento especial para la

cortadora manual, echa con fibra de vidrio, se coloca justo debajo de la brida, para
eliminar la perdida de calor durante el precalentamiento.

7.10 Encender el calentador atreves de los agujeros de encendido, usando

adecuadamente la flama de un soplete de corte.

7.11 Medir y registrar la temperatura en la parte exterior de la zona de la soldadura

del cabezal y la TR usando termómetro laser digital de pistola.

7.12 Iniciar la soldadura de la unión del cabezal y la TR cuando la temperatura de esa

zona alcance los 200°C (400°F).

7.13 El primer paso (raíz) puede ser soldado con electrodo E6010.

7.14 Cerdear el primer paso (raíz) frecuentemente y madera meticulosa hasta

terminar totalmente el paso.

7.15 Inspeccionar visualmente para encontrar posibles defectos. Esmerilar para sacar
todo tipo de defectos y volver a soldar según sea necesario.

7.16 Aflojar la frazada aislante y cuidadosamente levantar el calentador del pozo.

7.17 Limpiar por el interior el área soldada del cabezal.

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7.18 Medir la temperatura de la superficie adyacente al área de soldadura con

termómetro laser digital de pistola esta debe estar por encima de 204°C (400°F)
como mínimo para poder iniciar la soldadura interior.

7.19 Empezar a soldar por el interior la unión de la TR y el cabezal siguiendo la

secuencia.

7.20 Inspeccione visualmente el paso del fondeo. Esmerile cualquier tipo de defecto,
volver a inspeccionar y re-soldar.

7.21 Realizar una soldadura con una longitud equivalente a la del electrodo.

7.22 Si el cabezal tiene basé integral, se deberá soldar al tubo conductor para dar
mayor fuerza estructural.

7.23 Limpiar completamente las soldaduras exteriores e interiores con un cepillo de

alambre (No deberá soldar sobre poros, escoria o grietas).

7.24 Efectuar prueba hidrostática instalando manifold y tanque con nitrógeno

inyectando 600psi, dejándolo represionado por 10 minutos si la prueba es exitosa
se desmantela manifold de prueba y se da por terminado el servicio.

7.25 Se realizará orden, limpieza y se realiza reporte para la entrega del cliente.