SISTEMAS DE SOLDADURA

SISTEMA MIG SLIDO Descripcin del proceso

El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El
proceso es definido por la AWS como un proceso de
soldadura al arco, donde la fusin se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de
aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se
obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual
protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y
ayuda a estabilizar el arco.
La ilustracin siguiente indica esquemticamente una
soldadura por sistema MIG:
En el sistema MIG, un sistema de alimentacin
impulsa en forma automtica y a velocidad
predeterminada el alambre-electrodo hacia el
trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de
soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se
mantiene una distancia tobera pieza,
generalmente de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al
soldar aceros, entre las que sobresalen:

1. El arco siempre es visible para el operador.

2. La pistola y los cables de soldadura son
ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre todos los
sistemas de soldadura.
4. Rapidez de deposicin.
5. Alto rendimiento.
6. Posibilidad de automatizacin
Diagrama esquemtico del equipo MIG El
sistema MIG requiere del siguiente equipo:
1. Una mquina soldadora.
2. Un alimentador que controla el avance del
alambre a la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente
el alambre al rea de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin
del bao de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro
especfico
 Resumen del proceso
El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco
elctrico, en el cual un alambre es automtica y
continuamente alimentado hacia la zona de soldadura
a una velocidad constante y controlada. El rea de
soldadura y arco estn debidamente protegidas por
una atmsfera gaseosa suministrada externamente,
que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo
de gas de proteccin, determinan la manera en la cual
se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al
bao de soldadura. Para comprender mejor la
naturaleza de estas formas de transferencia en el
sistema MIG, a continuacin las detallaremos.
Transferencia metlica
En soldadura MIG, las gotas de metal
fundido son transferidas a travs del arco,
desde un alambre-electrodo alimentado
continuamente, a la zona de soldadura.
Para un dimetro dado de electrodo (d), con
una proteccin gaseosa, la cantidad de
corriente determina el tamao de las gotas
(D) y el nmero de ellas que son separadas
desde el electrodo por unidad de tiempo:
Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas
crecen a un dimetro que es varias veces el
dimetro del electrodo antes que stas se
separen. La velocidad de transferencia a bajos
amperajes es slo de varias gotas por segundo.

Zona B: A valores intermedios de amperaje, el

tamao de las gotas separadas decrece
rpidamente a un tamao que es igual o menor
que el dimetro del electrodo, y la velocidad de
separacin aumenta a varios cientos por
segundo.
Zona C: A valores altos de amperaje, la
velocidad de separacin aumenta a medida
que se incrementa la corriente, las gotas son
bastante pequeas

Existen tres formas de transferencia metlica:

1. Transferencia Spray o de Roco.
2. Transferencia Globular.
3. Transferencia por Corto-Circuito.
Transferencia spray El metal es transportado a alta
velocidad en partculas muy finas a travs del arco.
La fuerza electromagntica es bastante fuerte para
expulsar las gotas desde la punta del electrodo en
forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la
direccin a la cual el electrodo est apuntando. Se
tiene transferencia spray al soldar, con argn, acero
inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.
Transferencia globular El metal se transfiere
en gotas de gran tamao. La separacin de las
gotas ocurre cuando el peso de stas excede la
tensin superficial que tiende a sujetarlas en la
punta del electrodo. La fuerza electromagntica
que actuara en una direccin para separar la
gota, es pequea en relacin a la fuerza de
gravedad en el rango de transferencia globular
(sobre 250 Amp). La transferencia globular se
utiliza para soldar acero dulce en espesores
mayores a 13 mm, en que se requiere gran
penetracin.
Transferencia por corto circuito El metal no es
transferido libremente a travs del arco, sino que se
deposita, cuando la punta del electrodo toca el
metal base. Los cortos circuitos producidos por el
contacto del electrodo con el bao fundido, ocurren
con mucha regularidad, hasta 200 o ms veces por
segundo. El resultado final es un arco muy estable
usando baja energa (inferior a 250 Amp) y bajo
calor. El bajo calor reduce al mnimo la distorsin,
deformacin del metal y otros efectos metalrgicos
perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene
en presencia de dixido de carbono (CO2) o
indurmig (Ar-CO2).
La figura ilustra, por medio de trazos
oscilogrficos, la secuencia del voltaje y de la
corriente durante un ciclo tpico de soldadura
por corto circuito.
 SISTEMA MIG TUBULAR
Descripcin del proceso La soldadura al arco con
ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW),
conocida como mig tubular, es un proceso de
soldadura que aprovecha el arco elctrico entre un
electrodo continuo de metal de aporte y el metal
base. Este proceso emplea un fundente que va al
interior del alambre conocido como tubular, sin
embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de
una proteccin externa gaseosa. El aspecto que
distingue al proceso tubular (FCAW) de otros
procesos de soldadura por arco es la incorporacin
de componentes en el fundente dentro de un
electrodo de alimentacin continua.
Las notables caractersticas de operacin del proceso y
las propiedades de la soldadura resultante se pueden
atribuir al empleo de este tipo de electrodo. El FCAW
tiene dos variaciones principales que difieren en su
mtodo de proteccin del arco y de la poza de
soldadura contra la contaminacin por gases
atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, es el
tubular autoprotegido que resguarda al bao mediante
la descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente
en el calor del arco. El otro tipo, es el tubular con
proteccin externa gaseosa, este utiliza un flujo de gas
que protege la zona de trabajo.
 En ambos mtodos, el material del ncleo del
electrodo proporciona una capa de escoria
abundante que protege el metal de soldadura
durante su solidificacin.
Caractersticas principales Los beneficios del
alambre tubular se obtienen al combinar tres
caractersticas generales:
1. La productividad de la soldadura de alambre
continuo.
2. as cualidades metalrgicas que pueden derivarse
de un fundente.
3. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de
soldadura.
El proceso FCAW combina caractersticas de la
soldadura por arco manual protegido (SMAW),
soldadura mig (GMAW) y la soldadura por arco
sumergido (SAW). En el mtodo con proteccin
gaseosa externa, generalmente se utiliza una
mezcla de argn y dixido de carbono (indurmig
20), tambin se utiliza 100% dixido de carbono
Por su parte, en el proceso tubular autoprotegido,
la proteccin se obtiene a partir de ingredientes
del fundente que se vaporizan y que desplazan el
aire y adems por la escoria que cubre las gotas
de metal fundido y la poza de soldadura durante
la operacin. Con ciertos tipos de electrodos
autoprotegidos, la polaridad recomendable es la
corriente continua electrodo negativo (CCEN), ya
que produce menor penetracin en el metal base.
Aplicaciones principales
Las aplicaciones de las dos variantes del
proceso FCAW se traslapan, pero las
caractersticas especficas de cada una las
hacen apropiadas para diferentes
condiciones de operacin.
El proceso se emplea para soldar aceros al
carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y
fierro fundido. Tambin sirve para soldar por
punto uniones traslapadas en lminas y placas,
as como para revestimiento y deposicin en
superficies duras. El tipo de FCAW que se use,
depender del tipo de electrodos de que se
dispone, los requisitos de propiedades mecnicas
de las uniones soldadas y los diseos y
emplantillado de las uniones. En general, el
mtodo autoprotegido puede usarse en
aplicaciones que normalmente se unen mediante
soldadura por arco manual.
El mtodo con proteccin gaseosa puede servir
para algunas aplicaciones que se unen con el
proceso de soldadura mig/mag. Es preciso
comparar las ventajas del proceso FCAW con las
de esos otros procesos cuando se evala para
una aplicacin especfica. El proceso tubular tiene
amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en
taller, mantenimiento y construccin en terreno.
Se ha usado para soldar ensambles que se
ajustan al cdigo de calderas y recipientes de
presin de la ASME, a las reglas del American
Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1.1, cdigo
de soldadura estructural acero.
El FCAW tiene categora de proceso precalificado
en ANSI/AWS D1.1. Se han usado electrodos de
acero inoxidable con ncleo fundente,
autoprotegidos y con proteccin gaseosa, para
trabajos de fabricacin en general,
recubrimiento, unin de metales dismiles,
mantenimiento y reparacin.
 Equipo semiautomtico El equipo bsico para la
soldadura por alambre tubular autoprotegido y con proteccin
gaseosa es similar.
La principal diferencia radica en el suministro y
regulacin del gas para el arco en la variante con
proteccin gaseosa. La fuente de poder
recomendada es la de corriente continua y voltaje
constante, similar a la que se usa para soldadura
por sistema mig/mag. Esta fuente deber ser capaz
de trabajar en el nivel de corriente mximo
requerido para la aplicacin especfica. La mayor
parte de las aplicaciones semiautomticas usan
menos de 500 amperes, tambin se usan fuentes de
poder de corriente continua y corriente constante
con la suficiente capacidad, controles y
alimentadores de alambre apropiados, pero estas
aplicaciones son poco comunes.
El propsito del control de alimentacin del
alambre es suministrar el electrodo continuo al
arco de soldadura con una velocidad constante
previamente establecida. La rapidez de
alimentacin del electrodo determina el
amperaje de soldadura suministrado por una
fuente de poder de voltaje constante. Si se
modifica esta rapidez, la mquina soldadora se
ajustar automticamente para mantener el
voltaje de arco pre-establecido. La velocidad de
alimentacin del electrodo se puede controlar
por medios mecnicos o electrnicos.
Este proceso requiere rodillos impulsores o
alimentadores que no deformen el electrodo
tubular. Se emplean diversos rodillos con
superficies ranuradas y moleteadas. Algunos
alimentadores de alambre tienen slo un par de
rodillos impulsores, mientras que otros cuentan
con dos pares, en los que por lo menos uno de
los rodillos de cada par est conectado a un
motor.
 SISTEMA ARCO SUMERGIDO
Descripcin del Proceso De los mtodos de soldadura
que emplean electrodo continuo, el proceso de arco
sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y
Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los ms
difundidos universalmente. Es un proceso automtico,
en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo
es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza
porque el arco se mantiene sumergido en una masa de
fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza
delante del electrodo. De esta manera el arco resulta
invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el
empleo de elementos de proteccin contra la radiacin
infrarroja y ultravioleta, que son imprescindibles en
otros casos.
 Las corrientes utilizadas en este proceso
varan en un rango que va desde los 200 hasta los
2000 amperes, y los espesores que es posible
soldar varan entre 5 mm y hasta ms de 40 mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con
electrodo positivo, cuando se trata de intensidades
inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso
de corriente alterna para intensidades mayores, a
fin de evitar el fenmeno conocido como soplo
magntico. El proceso se caracteriza por sus
elevados regmenes de deposicin y es
normalmente empleado cuando se trata de soldar
grandes espesores de acero al carbono o de baja
aleacin.
 Equipo El diagrama siguiente muestra los
componentes para hacer soldadura por arco sumergido:
 Ventajas del proceso y Aplicaciones

1. Ventajas Entre las principales ventajas podemos citar:

a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4,0

mm y 4,8 mm a 800 y 1000 amperes, se logran
depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Con
electrodos de 6,4 mm y 1300 amperes, se depositan
hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces ms rpido
que en la soldadura manual).
b) Propiedades de la soldadura: Este proceso
permite obtener depsitos de propiedades
comparables o superiores a las del metal
base.
c) Rendimiento: 100%.
d) Soldaduras 100% radiogrficas.
e) Soldaduras homogneas.
f) Soldaduras de buen aspecto y penetracin
uniforme.
g) No se requieren protecciones especiales.
2. Aplicaciones
El sistema de soldadura automtica por arco sumergido,
permite la mxima velocidad de deposicin de metal,
entre los sistemas utilizados en la industria, para
produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor
(desde 5 mm aprox.) que puedan ser posicionadas para
soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles
estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de
mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser
aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas
de FF.CC. y polines.
 SISTEMA TIG
Descripcin del Proceso En nuestros das, las
exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a
adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la
soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccin Gaseosa (TIG). El sistema TIG es un
sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa,
que utiliza el intenso calor de un arco elctrico
generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no
utilizarse metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es
desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminacin de la soldadura por el oxgeno y
nitrgeno presentes en la atmsfera. Como gas
protector se puede emplear argn o helio, o una
mezcla de ambos. La caracterstica ms importante
que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aqullos
difciles de soldar, como tambin para soldar
metales de espesores delgados y para depositar
cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son
ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y
ms dctiles que las realizadas con
electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores
requerimientos de terminacin, se hace
necesario utilizar el sistema TIG para lograr
soldaduras homogneas, de buena apariencia y
con un acabado completamente liso.
La siguiente ilustracin indica esquemticamente una
soldadura por sistema TIG.
 Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG
No se requiere de fundente, y no hay necesidad de
limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no
circular metal de aporte a travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las
posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con
proteccin gaseosa, el rea de soldadura es
claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando
mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.
 Equipo

El equipo para sistema TIG consta bsicamente

de:
Fuente de poder
Unidad de alta frecuencia
Pistola Suministro gas de proteccin
Suministro agua de enfriamiento
La pistola asegura el electrodo de tungsteno
que conduce la corriente, el que est rodeado
por una boquilla de cermica que hace fluir
concntricamente el gas protector.

La pistola normalmente se refrigera por aire.

Para intensidades de corriente superiores a 200
Amp. se utiliza refrigeracin por agua, para
evitar el recalentamiento del mango.
Diagrama Esquemtico del equipo TIG
 Electrodos para Sistema TIG
Los electrodos para sistema TIG, estn
fabricados con tungsteno o aleaciones de
tungsteno, lo que los hacen prcticamente no
consumibles, ya que su punto de fusin es sobre
los 3.800C.
Dimetros ms utilizados: 1,6 mm; 2,4 mm; 3,2
mm. Largos estndar: 76 y 178 mm. La adicin
de 2% de torio permite una mayor capacidad de
corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.
Su identificacin se realiza por el color de su extremo:
 SISTEMA OXIGAS
Descripcin del Proceso
El proceso de soldadura oxigas mostrado en la
figura, consiste en una llama dirigida por un
soplete, obtenida por medio de la combustin de
los gases oxgenoacetileno. El intenso calor de la
llama funde la superficie del metal base para
formar una poza fundida. Con este proceso se
puede soldar con o sin material de aporte. El
metal de aporte es agregado para cubrir biseles
y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la
unin, el metal base y el metal de aporte se
solidifican para producir el cordn. Al soldar
cualquier metal se debe escoger el metal de
aporte adecuado, que normalmente posee
elementos desoxidantes para producir
soldaduras de buena calidad. En algunos casos
se requiere el uso de fundente para soldar
ciertos tipos de metales.
Ventajas y Aplicaciones del Proceso
El proceso oxigas posee las siguientes ventajas:
el equipo es porttil, econmico y puede ser
utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es
normalmente usado para soldar metales de
hasta 6,4 mm de espesor. Se puede utilizar
tambin para soldar metales de mayor espesor,
pero ello no es recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en
el campo de mantencin, reparacin, soldadura de
caeras de dimetro pequeo y manufacturas
livianas. Tambin puede ser usado como fuente de
energa calrica, para calentar, doblar, forjar,
endurecer, etc.

Equipo para Soldadura y Corte Oxigas

Es el conjunto de elementos que, agrupados,
permiten el paso de gases (oxgeno-acetileno) hasta
un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La
misma, en contacto con una chispa, produce una
combustin, base del sistema oxiacetilnico.
 Procedimiento Bsico de Soldadura
Ajuste de llama
En soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama
neutra (3.160C), o sea, se suministra suficiente
oxgeno para realizar la combustin de todo el
acetileno presente. Aunque esta situacin
corresponde a una relacin terica oxgeno-
acetileno de 2,5:1, en la prctica parte de la
combustin se realiza con oxgeno del aire de
modo que:
 Se consumen iguales cantidades de oxgeno y
acetileno (relacin 1:1)

Se produce un efecto de autoproteccin, que

minimiza la oxidacin del metal base

La llama carburante con exceso de acetileno se

reconoce por una zona intermedia reductora que
aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza slo en
casos especiales. La llama oxidante, con exceso de
oxgeno se reconoce por su dardo y penacho ms
cortos y su sonido ms agudo.
Seleccin de la boquilla
En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes
factores:
1. Tipo de material a soldar
2. Espesor del material
3. Tipo de unin (tope, filete, biselada, etc.)
4. Posicin en que se soldar
5. Habilidad del operador

Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la

boquilla a la presin recomendada por el fabricante
 Establecimiento de los procedimientos de
soldadura (W.P.S. - P.Q.R).Calificacin de
soldadores.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

El procedimiento de soldadura o WPS (Welding

Procedure Specification) es un documento que
provee las directrices para realizar la soldadura con
base en los requerimientos del cdigo, proporciona
igualmente la informacin necesaria para orientar al
soldador u operador de soldadura y asegurar el
cumplimiento de los requerimientos del cdigo.
Describe las variables esenciales, no esenciales y
cuando se requiera, las variables suplementarias
esenciales de cada procedimiento de soldadura.
Debe estar firmado por el Inspector de Soldadura.

El Cdigo AWS tiene una serie de procedimientos

precalificados, por lo cual cuando se va a soldar
con base en este cdigo es necesario nicamente
cumplir con lo establecido en el cdigo.
 El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para
Calificacin de Procedimientos de Soldadura,
Soldadores y Operadores de Soldadura, da los
lineamientos para desarrollar el procedimiento de
soldadura.

Diseo de la Junta.

Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de

junta, las tolerancias dimensionales, material de
refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una
junta de bisel doble, el material de soldadura se
considera refuerzo para el lado posterior.
 Metal base

El punto de la norma que rige el metal base es

QW-403, y se refiere a las piezas de metal a
unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del
mismo tipo o de diferente tipo de material. El
cdigo divide los tipos de material en Nmeros P
y Grupos .En el WPS debe detallarse como
mnimo el Nmero P, el Grupo, el espesor o
rango de espesores, el dimetro si es tubera.
 Metal de Aporte
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409
para las Caractersticas Elctricas. es necesario
especificar la clasificacin AWS del electrodo, la
especificacin SFA, el nmero A el anlisis
qumico, en nmero F, lmite de depsito,
dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje,
el tipo de corriente, la polaridad, el modo de
transferencia, Tamao y tipo de la varilla de
tungsteno, rango de velocidad del alambre. La
informacin que se suministra depende del
proceso de soldadura, ya que hay condiciones
que son nicas para cada proceso.
 Posicin
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se
calificar el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando si es una junta en filete o
a tope, y el sentido de progresin de la soldadura.

Precalentamiento y Temperatura entre Pases.

Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en
funcin del tipo de material, y en el WPS debe
especificarse, en caso que se requiera, la
temperatura mnima de precalentamiento, la
mxima y la mnima temperatura entre pases.
 Tratamiento Trmico Post-soldadura
Ver QW-407. Est en funcin del material y es
necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de
mantenimiento de la misma. Debe tenerse en
cuenta que el tiempo de mantenimiento est en
funcin del espesor.

Gases
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo
de gas, la mezcla en porcentaje y la rata de flujo
de salida
 Tcnica

Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo

de limpieza inicial y entre pases, tipo de depsito,
tamao del orificio de salida de gas, tipo de
oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases
por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de
velocidad de avance, insertos consumibles.
 Variables

Durante el proceso de soldadura existen variables

que se pueden modificar sin afectar la calificacin
del procedimiento estas se denominan Variables
No Esenciales. Las Variables esenciales son
aquellas que si se modifican, el procedimiento
debe ser recalificado; estas variables estn
directamente relacionadas con el proceso de
soldadura seleccionado y se pueden consultar en
QW-250.
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR,
Procedure Qualificatin Record) se realiza con base
en el WPS y se detallan los rangos de calificacin y
se anexan los ensayos mecnicos realizados a la
muestra, ya sea tensin, doblado, impacto o dureza.
En el PQR se debe detallar adems el nombre del
soldador, su estampa y su nmero de Identificacin,
El Inspector Responsable de realizar las Pruebas con
su respectiva firma, El Inspector Responsable de
Disear el WPS, la fecha y el cdigo bajo el cual se
califico el procedimiento.
 CALIFICACIN DEL SOLDADOR
La calificacin del soldador con base en el
procedimiento de soldadura (WPS) previamente
calificado (PQR) y aprobado.

La calificacin del soldador consiste en una prueba de

su habilidad para soldar y dependiendo de las
necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en
diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para
soldadura a tope. La posicin vertical con la
progresin hacia abajo es calificada nicamente para
API. La soldadura en filete es calificada segn AWS
D1.1.
 Existen variables esenciales y no esenciales
para la calificacin del soldador que se encuentran
en el cdigo ASME IX Artculo III Welder
Performance Qualifications. QW-300. La prueba del
soldador deber estar dirigida por un inspector de
soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a
los ensayos, ya sean destructivos o no, deber haber
pasado previamente la inspeccin visual, de acuerdo
a los requerimientos de la norma.
Una vez el soldador sea probado y el material sea
examinado, ya sea por ensayos mecnicos o
radiografa, y siempre y cuando los resultados
sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de
calificacin del soldador, indicando
principalmente:

-Nombres completos del soldador

-Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte
-Estampa. Rango de dimetros que cubre esta
calificacin.
-Rango de espesores
-Posicin calificada
-Proceso
-Metal Base (nmero P)
-Metal de aporte (nmero F)
-Espesor del metal depositado
-Progresin de soldadura
-WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin
-Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su
resultado
-Fecha de calificacin
-Inspector que condujo la prueba
-Aceptacin por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del
soldador caducan nicamente si pasa mas de seis meses sin
realizar una soldadura para la empresa.
 Normas y Estndares

Las principales normas que rigen todo lo

concerniente a los sistemas de tuberas y su
instalacin constituyen las bases de muchas leyes
relativas a la seguridad. La norma de mayor
envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME
para calderas y recipientes a presin, el cual en
sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define
claramente los requerimientos mnimos que
consolidad la optima instalacin de un sistema.
Enfatizando en el planteamiento de tuberas a
presin, se encuentran diferentes secciones
separadas para este cdigo que enmarcan la
implantacin de estos sistemas:
Tuberas para Sistemas de Potencia............................ B31.1
Tuberas para Gases Combustibles............................... B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo........ B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido.................. B31.4
Tuberas para Refrigeracin.......................................... B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas............. B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios............................... B31.9

Indudablemente existen muchas otras organizaciones que

se han dedicado a resaltar los requerimientos en las
instalaciones de tuberas como tal. Entre ellas podemos
mencionar El Instituto Americano de Petrleo (API), La
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La
Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA),
El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.
 A continuacin se sealan algunas de las normas
o estndares que son normalmente utilizadas en la
industria de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI).

American Society of Mechanical Engineers (ASME).
Instrument Society of America (ISA).
Deutscher Normenausschuss (Comisin Alemana de
Normas DIN).
American Estndar Association (ASA).
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
American Petroleum Institute (API).
American Welding Society (AWS).
Factores que influencian la seleccin del proceso de
soldadura.

El tipo de material a soldar.

Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.

La posicin de soldadura que debe ser usada.

Nivel de calidad requerido.