Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Chihuahua II

Procesos de Manufactura

Procesos de
Unión de
Metales

Est. Juan Carlos Salinas Benítez

Índice

1
Introducción

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las

superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o
presión. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin
aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo, y
otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos
casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La
soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para
unir plásticos.

 La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes

motivos: Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se
vuelven una sola unidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se
usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia
superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas
correctas de soldar.
 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los
métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las
formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y
tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el
campo.

2
Tipos de Soldadura:
SMAW (Soldadura Manual con Electrodo Revestido):

 Principios básicos.
La soldadura SMAW es un proceso en el cual la fusión del metal se produce
debido al calor generado por un arco eléctrico que se crea entre el extremo de
un electrodo y el metal base al que se va a unir. El material de aportación, es
decir, el que se obtiene del cambio sólido a líquido del electrodo se da en
forma de gotas pequeñas.

 Equipo utilizado
El equipo necesario para realizar una soldadura SMAW consta de cinco
elementos:

1. Fuente de energía.
Las características a tener en cuenta para elegir una fuente de energía
adecuada son: el electrodo que se va a utilizar, el tipo de corriente (alterna o
continua), el rango de intensidades y la tensión de vacío.
Cualquiera que sea la fuente de energía elegida, debe ser descendente de
intensidad constante para que la corriente no presente afectaciones por las
variaciones en la longitud del arco.

2. Pinza porta electrodos.

Conduce la corriente al electrodo y sirve para sujetarlo. La elección de la
pinza está condicionada por el diámetro del electrodo que se va usar para
llevar a cabo la SMAW.
Es recomendable que las mordazas se mantengan en buen estado para evitar
un sobrecalentamiento que puede provocar una disminución en la calidad y
3
hacer más difícil el soldeo.

3. Electrodo revestido.
Crea el arco eléctrico y, al consumirse, produce el material que se une con el
material base y que constituye, propiamente, la soldadura. Cada electrodo está
compuesto de cuatro elementos: el alma, el diámetro, la longitud y el
revestimiento.
El alma es el alambre de sección circular uniforme que sirve como material de
aportación. La composición química del alambre cambia según la pieza que se
va a soldar. Uno de sus extremos (normalmente de 20 a 30 milímetros) no está
cubierto por el revestimiento y constituye la parte que se inserta en la pinza
porta electrodos.

4. Conexión a masa.
El mejor método para lograr una buena conexión a masa es utilizar una zapata
(pieza de freno que actúa por fricción sobre un eje para moderar o impedir su
movimiento) de contacto de cobre sujeta con una mordaza de tipo C.
Esta conexión debe hacerse de manera correcta porque de lo contrario puede
producirse un soplo magnético que dificulte el control del arco. Asimismo,
debe prestarse atención a una buena sujeción del cable para evitar una
conexión con sobrecalentamiento que genere una interrupción en el circuito y
la desaparición del arco.

5.Cables de soldeo.
Son los conductores de corriente. Por lo general, están hechos con dos
alambres aislados y recubiertos de hule o plástico.

 Aplicaciones de la soldadura SMAW:

La SMAW es la soldadura por arco más utilizada debido a que es aplicable a

una diversidad de materiales y a que es requerida en industrias de sectores
4
diferentes.

Acerca de los materiales, la SMAW es útil para unir aceros (al carbono,
altamente inoxidables y de baja aleación), fundiciones y metales no férreos
(aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones).

La SMAW puede utilizarse con corriente alterna o continua. La elección de

una u otra depende del electrodo elegido, de la fuente de corriente disponible
y del material base.

Sobre los sectores industriales, la soldadura por arco con electrodo revestido
tiene aplicación en todos aquellos en los que se involucre la construcción de
calderas, esferas de almacenamiento, gasoductos, oleoductos, puentes,
recipientes a presión, refinerías y tanques.
También es importante mencionar que la soldadura SMAW es combinable
con otros soldeos. Así, por ejemplo, en una tubería normalmente se utiliza una
combinación de soldaduras SMAW Y TIG (soldadura de gas inerte de
tungsteno) para obtener mejores resultados.

 Ventajas y desventajas

Las ventajas del proceso de soldadura SMAW incluyen:

 Es ligeramente sensible a las corrientes de aire
 Es económico y portátil el equipo que se necesita
 Es aplicable a espesores mayores de 2 milímetros
 Es aplicable a la mayoría de las aleaciones y metales
 Es innecesaria la protección adicional (fundentes granulares o gases
auxiliares)

5
  Es empleable en cualquier espacio (locales abiertos, cerrados o con
restricciones de espacio)
Mientras que algunas de sus desventajas son las siguientes:
 Es un proceso lento
 Es un proceso que requiere de gran habilidad de soldeo
 No es aplicable a espesores inferiores a 2 milímetros
 No es productivo para espesores mayores a 38 milímetros
 No es aplicable ni a metales con bajo punto de fusión (estaño, plomo,
zinc) ni de alta sensibilidad a la oxidación (niobio, tantalio, titanio,
zirconio)

GTAW (Soldadura TIG):

 Descripción del proceso.

La soldadura GTAW, también conocida como soldadura TIG o soldadura por

arco de tungsteno con gas, es un proceso de soldadura en el cual se utiliza un
arco entre el electrodo de tungsteno y el punto de soldadura. Es un proceso en
cual se utiliza la protección de gas sin que se aplique presión.
En este tipo de soldadura se puede utilizar o no el metal de relleno, lo que ha
hecho que la soldadura GTAW se convierte en una herramienta indispensable
para una variedad de industrias que buscan obtener resultados de gran calidad
con bajos costos.

Las siguientes partes son esenciales para el correcto funcionamiento de este

tipo de soldadura:

 Máquina de soldadura AC/DC.

 Gas de protección.
 Regulador de gas protegido.
6
  Caudalímetro para gas.
 Manguera de gas.
 Cable del electrodo y la manguera.
 La antorcha de soldadura.
 El electrodo de tungsteno.
 Material de aporte.

 Equipos y materiales requeridos.

Utilizando un escudo de gas inerte en lugar de una escoria para proteger el
baño de soldadura, esta tecnología es una alternativa muy atractiva para la
soldadura manual y por arco metálico con gas y ha desempeñado un papel
importante en la aceptación de soldadura de alta calidad en aplicaciones
críticas.

En la soldadura GTAW, el arco se forma entre el extremo de un electrodo de

tungsteno de diámetro pequeño y la pieza de trabajo. Los componentes
principales del equipo son:

Fuente de alimentación:
La fuente de alimentación para la soldadura TIG puede ser CC o CA, pero en
ambos la salida se denomina caída o característica de corriente constante; La
relación de voltaje de arco/corriente de soldadura proporciona una corriente
constante para una configuración de fuente de energía dada.

Antorcha:
Existe una amplia gama de diseños de antorcha para soldar, según la
aplicación. Los diseños que tienen el interruptor de encendido/apagado y el
control de corriente en el mango a menudo se prefieren a los controles de pie.
Las antorchas especializadas están disponibles para aplicaciones mecanizadas.
7
Electrodo:
La punta del electrodo generalmente se rectifica en un ángulo de 60 a 90
grados para la soldadura manual, independientemente del diámetro del
electrodo. Para aplicaciones mecanizadas, ya que el ángulo de la punta
determina la forma del arco e influye en el perfil de penetración de la
soldadura.

Blindaje de gas:
Se debe colocar una lente de gas dentro de la boquilla de la antorcha para
garantizar el flujo laminar de gas. Esto mejorará la protección contra gases
para operaciones de soldadura sensibles, como soldaduras verticales, esquinas
y bordes, y en superficies curvas. También hay una amplia gama de boquillas
disponibles, lo que garantiza una cobertura de gas diferente. La selección de la
boquilla depende principalmente del diámetro del electrodo y de la
accesibilidad, definida por el conjunto a soldar.

Sistema de respaldo:
al soldar componentes de alta integridad, se utiliza un gas protector para
proteger la parte inferior del baño de soldadura y el cordón de soldadura de la
oxidación. Para reducir la cantidad de gas consumido, se utiliza una cubierta
de gas localizada para láminas, presas o tapones para componentes tubulares.

 Aplicaciones industriales.
El proceso GTAW es versátil y puede usarse en metales ferrosos y no
ferrosos. Se produce un arco entre un electrodo no consumible y el trabajo a
soldar. La soldadura está protegida de la atmósfera por un gas protector que
forma una envoltura alrededor del área de soldadura.
8
GTAW es versátil y puede usarse en metales ferrosos y no ferrosos y,
dependiendo del metal base, en todas las posiciones de soldadura. El proceso
se puede utilizar para soldar materiales delgados o gruesos con o sin metal de
aporte.

Al soldar materiales más delgados, juntas de bordes y bridas, no se utilizan

metales de relleno. Para materiales más gruesos, generalmente en proce3sos
semi automáticos se usa un alambre de relleno alimentado externamente. El
tipo de alambre de metal de relleno que se utilizará se basa en el análisis
químico del metal base. El tamaño del alambre de metal de relleno depende
del grosor del metal base, que generalmente dicta la corriente de soldadura.

 Ventajas y limitaciones
Ventajas de la soldadura TIG:

 Debido a la precisión del arco de soldadura y la capacidad de controlar

la velocidad del electrodo, la soldadura TIG es capaz de producir
soldaduras muy finas y precisas.
 La soldadura TIG produce menos salpicaduras y humo que otros
procesos de soldadura, lo que lo hace más limpio y seguro para el
soldador.
 La soldadura TIG es capaz de soldar metales de diferentes espesores y
tipos, incluyendo aleaciones de alta resistencia, lo que la hace una
opción popular en la industria aeroespacial y de automoción.
 Puede emplearse como soldadura de tuberías y tubos. La soldadura TIG
es comúnmente utilizada para soldar tuberías de acero inoxidable en la
industria alimentaria y farmacéutica.

Desventajas de la soldadura TIG:

9
  La soldadura TIG es un proceso relativamente lento en comparación
con otros procesos de soldadura, lo que puede ser una desventaja en la
producción en masa.
 Requiere más habilidad y experiencia por parte del soldador debido a
la necesidad de controlar el electrodo y el arco de soldadura
manualmente.

GMAW (Soldadura MIG/MAG):

 Principios fundamentales.
La soldadura MIG/MAG se conoce también como GMAW o soldadura de
hilo. Es un soldeo por fusión por arco que utiliza un alambre electrodo
macizo, en el cual el arco y el baño de soldadura se protegen de la atmósfera
por medio de gas suministrado por una fuente externa. Está dividido en dos
tipos: MIG (el gas protector es inerte) y MAG (el gas protector es activo).
Actualmente, es el proceso más utilizado debido a su alta productividad,
permitiendo obtener una velocidad de soldadura muy alta.
En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de soldadura
que se encargan de cebar el arco voltaico cuando entra en contacto con el
componente. El hilo fundido se utiliza como aportación de material.

Para proteger el arco voltaico del oxígeno reactivo del entorno, por la tobera
de gas fluye, además, el llamado gas protector. Este se encarga de expulsar el
oxígeno durante la soldadura, evitando la oxidación en el arco voltaico y en el
baño de fusión.

 Equipamiento necesario.
El equipo básico para llevar a cabo una soldadura GMAW consta de siete
partes. Cada un cumple con una función específica (2):
10
1. Pistola de soldadura o maneral.
Herramienta que introduce el electrodo y el gas de protección en la zona de
soldar con el propósito de transmitir la energía eléctrica al electrodo.

2. Motor o unidad de alimentación de alambre y engranajes o rodillos de

tracción.
Aparato que, junto con la fuente de poder, suministran una autorregulación
automática de la longitud del arco y de la velocidad de suministro de alambre.

3. Control de soldadura.
Instrumento con el que se maneja el proceso de soldadura GMAW. Permite
vigilar que todos los valores involucrados en la unidad de alimentación y la
fuente de poder logren la autorregulación automática de la longitud del arco
necesaria.

4. Fuente de poder.
Origen de la corriente constante que suministra una curva de voltaje
decreciente que con la unidad de alimentación proveen la autorregulación del
arco.
Al momento de activar el interruptor de la pistola de soldadura, el electrodo, el
gas y la energía convergen para crear el arco.

6. Fuente reguladora de gas de protección.

Herramienta que hace que el gas de protección (argón y dióxido de carbono)
salga de manera uniforme y que su flujo se mantenga bajo control.

7. Electrodo.
Instrumento con dos polos o terminales por el que pasa la corriente. El polo
positivo está en contacto con la pistola y el polo negativo con tierra.

11
8. Cables de interconexión y mangueras.
Conductores de electricidad hechos con dos alambres aislados recubiertos de
hule o plástico que hacen posible que las otras partes se comuniquen y
funcionen juntas.

 Aplicaciones prácticas.
La GMAW suelda casi todos los metales (aluminio, cobre, hierro, magnesio,
titanio y zirconio) y las aleaciones metálicas (acero libre de carbono, acero de
bajo carbono, acero de baja aleación, acero de alta resistencia, acero
inoxidable, acero cromado, acero niquelado) por lo que diversas industrias
hacen uso de ellas.
Soldadura por arco metálico con gas en las primeras aplicaciones del proceso
de soldadura GMAW estaba restringido a soldaduras de aluminio con un gas
inerte como el argón o el helio.

La variedad de materiales que puede unir la soldadura GMAW es, sin duda, su
mayor ventaja. Otra muy relevante es que el acabado es mucho mejor que el
obtenido por la soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW).

Además, la GMAW es amigable con el ambiente, reduce el efecto de

manipulación del soldador, requiere de poca limpieza del depósito de
soldadura y tiene una alta tasa de deposición de material.

 Pros y contras
Ventajas de la soldadura MIG/MAG
 Fácil de aprender
 Alta velocidad de soldadura
 Elevada tasa de deposición
 Bajos costes del material de aporte
 Ideal para aplicaciones de soldadura mecánicas (por ejemplo, con chasis)
12
 o
 Robotizadas
 Cebado de arco sencillo

Inconvenientes de la soldadura MIG/MAG

 En el exterior o en naves con corriente puede ser difícil mantener el gas
protector
 Sensibilidad contra corrosión y humedad

FCAW (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular):

 Explicación del proceso.

Sus siglas significan Flux Cored Arc Welding se traduce como soldadura por
arco con núcleo fundente, pero conoce como soldadura por arco con alambre
tubular es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por
calentamiento de estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la
pieza, algo muy similar a lo que sucede en el proceso GMAW, su principal
diferencia es el alambre comúnmente usado el cual tiene un flux interno que
desempeña funciones muy similares al revestimiento del electrodo en el
proceso SMAW, es decir el flux interior aporta a la estabilización del arco, el
ajuste de la composición química de la soldadura introduciendo elementos de
aleación y la protección por medio de los humos y la escoria entre otros,
algunas otras diferencias podrían ser las fuentes de potencia mayores o las
pistolas con capacidad de corrientes mayores.

El proceso es bastante utilizado en acero al carbón, inoxidables y algunas

aleaciones, no es apto en elementos no ferrosos, está ganando adeptos como
una alternativa muy eficiente al momento de producir, ya que sus velocidades
de deposición son relativamente elevadas y no exige que las superficies estén
tan descontaminadas como su par GMAW.
13
Podemos afirmar que este proceso es ideal para chapas de gran espesor ya que
posee un arco agresivo de penetración profunda que disminuye los problemas
en soldadura del tipo falta de fusión. Además, las soldaduras de filete hechas
por FCAW son más angostas y de garganta más profunda que las producidas
con SMAW, es muy importante que la velocidad de avance en el proceso sea
la suficiente para mantener el arco por delante de la pileta de fusión, ya que si
es muy lenta este tenderá a ir hacia el centro o la parte de atrás de la misma
generando atrapamiento de escoria en el cordón de soldadura.

 Características del equipo.

Al igual que en el proceso GMAW la gran cantidad de variantes que posee el
proceso FCAW hacen que una mala selección de estas cause problemas en el
proceso en sí y generen soldaduras defectuosas, pero por el contrario si
hacemos una buena elección de estas variables encontraremos que este
proceso facilita enormemente el trabajo al operario y genera soldaduras de
excelente calidad.

La pistola.
Las pistolas típicas para soldadura semiautomática están diseñadas de modo
que se sostengan cómodamente, sean fáciles de manipular y duren largo
tiempo, ellas establecen un contacto interno con el electrodo a fin de conducir
la corriente de soldadura, la corriente y la alimentación del electrodo se
accionan con un interruptor montado en la pistola.

Pistola usada en proceso FCAW

Las pistolas soldadoras pueden enfriarse con aire o con agua, las enfriadas por
agua son más compactas y ligeras, pero por facilidad en el suministro se
prefieren las pistolas enfriadas por aire, las primeras requieren menos
mantenimiento que las enfriadas por aire, además, suelen tener
especificaciones de corriente más altas, que pueden Llegar a 600 A con ciclo
14
de trabajo continuo.

Rodillos impulsores.
Este proceso requiere rodillos impulsores que no aplanen ni distorsionen de
alguna otra manera el electrodo tubular por esto se emplean diversos rodillos
con superficies ranuradas para mover el electrodo, algunos alimentadores
tienen solo un par de rodillos impulsores, mientras que otros cuentan con dos
pares en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par está conectado a
un motor, si todos los rodillos están motorizados, el alambre se podrá
adelantar ejerciendo menos presión con los rodillos.

 Usos comunes.
Este proceso FCAW se usa principalmente con acero al carbono, acero
inoxidable y aceros de baja aleación, el proceso se puede usar con Polaridad
Inversa CCEP o Polaridad Directa CCEN dependiendo de la composición del
flux.

 Ventajas y desventajas
Ventajas del método FCAW:
 Dado que las condiciones de viento no afectan los blindajes ni de los
electrodos ni del alambre usado, el proceso es óptimo para realizarse en
exteriores, sin que esto deteriore la calidad de la soldadura.
 Los precios de producción son menores, puesto que el alambre tiene
menor costo y no se gasta en gas de protección.
 Como no se requiere gas ni equipo de protección adicional, las
configuraciones resultan más sencillas y rápidas.

Desventajas del método FCAW:

 No se recomienda para materiales muy finos.
 Se requiere un ajuste preciso en la máquina, ya que un ligero cambio de
15
 posición puede producir grandes defectos en la soldadura.
 La posición de la pistola de soldadura, así como la precisión en el
movimiento, no permiten gran margen de maniobra, pues se necesita el
ángulo adecuado y una velocidad constante para que se produzca una
soldadura de buena calidad.
Juntas Temporales:
 Remachado:

o Descripción del proceso.

o Tipos de remaches y sus aplicaciones.

o Ventajas y limitaciones.

o Ejemplos prácticos.

 Atornillado:

o Principios básicos.

o Tipos de tornillos y tuercas.

o Usos en la industria.

o Ventajas y desventajas.

Comparación entre los Métodos de Unión:

 Tabla comparativa de los diferentes métodos de soldadura y uniones

temporales.
 Factores a considerar al elegir un método sobre otro.

Ejemplos Prácticos:
 Casos de estudio o ejemplos de aplicaciones reales que destaquen la

elección y aplicación adecuada de cada método.

Consideraciones de Seguridad:
 Breve sección sobre las medidas de seguridad necesarias para realizar

soldaduras y uniones temporales de manera segura.

Conclusiones:
 Recapitulación de los puntos clave.

 Reflexión sobre la importancia de elegir el método de unión correcto en

función de las aplicaciones específicas.

16
Recomendaciones:
 Sugerencias para mejorar la eficiencia y seguridad en los procesos de

unión.
Bibliografía:

17