MÓDULO FORMATIVO:

SOLDADURA MIG MAG

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG MAG
PRESENTADO POR: ING. RENÉ LUPACA Q.
INSPECTOR CWI- AWS
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 OBJETIVO.
Con la información proporcionada sobre Fundamentos del proceso de soldadura
MIG MAG, el estudiante estará en condiciones de:
- Comprender las generalidades de la soldadura MIG MAG.
- Identificar (hablando) los tipos y características de transferencia metálica y
metal de aporte en la soldadura MIG MAG, en un tiempo de 10 minutos.

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PRINCIPIO DEL PROCESO MIG MAG - GMAW

El proceso es definido por la A.W.S

< proceso de soldadura por arco>
• Donde la fusión se produce por el
calentamiento entre un electrodo de
alambre de alimentación continua
como metal de aporte y la pieza, en
una atmosfera protectora de un gas
suministrado en una forma externa.

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG MAG

• El arco se forma entre la pieza de

trabajo y un alambre metálico que
avanza continuamente y se funde,
el metal fundido es transferido al
baño de soldadura por la fuerza del
arco. El electrodo, el arco y el metal
fundido son protegidos de la acción
nociva del aire circundante, por un
gas que puede ser activo o inerte.

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS

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Designación

Soldadura por arco de metal y gas

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CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
Este proceso permite:
• Excelente calidad de soldadura en casi todos los metales y aleaciones
empleados en la industria.
• Mínima limpieza después de soldar, exento de escoria.
• Arco y baño de fundido claramente visible al soldador.
• Fácil trabajo en todas las posiciones, lo que depende del diámetro y
de la variación del proceso.
• Alta velocidad de soldeo y tasa de deposición
• Mayor rendimiento : 96% aprox.
• Capacitación previa del soldador
• Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
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 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO MIG MAG

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CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

LIMITACIONES:
• El equipo de soldeo es mas costoso, complejo y menos transportable
que el de SMAW.
• Es sensible al viento y a las corrientes de aire.
• Para algunas zonas de difícil acceso existe limitación de espacio para
manipular la antorcha.
• Alto nivel relativo de calor radiado: mayor protección del soldador

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 PARTES DEL EQUIPO DE SOLDADURA MIG MAG

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Fuente de poder

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 CARACTERÍSTICAS DE LA FUENTE DE PODER EN EL PROCESO GMAW

• La fuente de poder o máquina de soldar es de corriente continua de

voltaje constante, con polaridad invertida (electrodo al polo positivo).
• Se dice que es de voltaje constante porque cuando hay una variación
grande de amperaje se produce una mínima variación del voltaje.
• Las fuentes de voltaje constante, garantizan la regulación automática de
la longitud del arco y por consiguiente de los parámetros de operación
(voltaje, corriente)
• En la fuente de poder se encuentran generalmente los reguladores de
voltaje, la corriente de soldar es determinada por la carga.
• Las máquinas están disponibles en el mercado desde 150 a 1000
amperios.
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 Fuente de poder voltaje constante

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ALIMENTADOR DE ALAMBRE
• Puede estar incluido o separado de la fuente de
potencia.
• El sistema de alimentación consta de un motor
reductor de velocidad variable que conectado a un
juego de rodillos impulsa al alambre a través de la
antorcha. Adicionalmente tiene una válvula eléctrica
que permite el paso del gas por la antorcha en el
momento de efectuar la soldadura.
• En el alimentador se encuentra el regulador de
velocidad de avance del alambre.
• Los rodillos tienen canales para cada diámetro de
alambre a utilizar y para cada tipo de alambre (sólido,
tubular o aluminio).

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ALIMENTADORES DE ALAMBRE

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SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE

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SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE
Sistema Pull Sistemas de 2 rodillos →
(empuje)

Sistema Push
(arrastre)

Este sistema de alimentación se

prefiere cuando la distancia entre
la fuente de energía y la pistola es
muy grande y se torna difícil
alimentar mediante sistema de
Sistemas de 4 rodillos →
empuje.

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RODILLOS DE ALIMENTACIÓN
• Rodillo de tracción con canal en
V para el alambre de acero
• Rodillo de tracción con canal en
media caña, para electrodos de
alambre de aluminio

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Presión en los rodillos alimentadores
• Si la presión del rodillo es demasiado alta, se podrá doblar o romper el alambre
en la entrada de la boquilla al liner, para tener un ajuste adecuado proceda de la
siguiente forma: haga avanzar el alambre tome el alambre con los dedos y
sujételo . Si la presión de la bobina está correctamente ajustada, se detendrá el
alambre, debido a que patinan los rodillos alimentadores.

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Pistola de soldar (antorcha)
Sirven para conducir :
➢ El alambre electrodo
➢ La corriente de soldar
➢ El gas protector hasta el arco.
Tipo cuello de ganso
Pueden ser de refrigeración natural (por aire) o de
refrigeración forzada (agua). Las primeras se utilizan,
principalmente, en la soldadura de espesores finos,
intensidades de hasta 200 A. Las pistolas
refrigeradas por agua suelen emplearse cuando se
trabaja con intensidades superiores a 200 amperios. Tipo mango de pistola
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 SOLDADURA MIG MAG

Vamos a repasar brevemente

los componentes de un equipo
de soldadura MIG/MAG, a fin
de tener en claro sus
principales partes.
La siguiente imagen muestra
estos componentes

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PARTES DE LA ANTORCHA
GMAW

REFRIGERADA POR
AIRE

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PARTES DE LA ANTORCHA
1. Cuello
2. Conducto de alimentación o liner
3. Porta tubo de contacto o difusor de gas
4. Tubo de contacto o Tip
5. Tobera de gas

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Pistolas - Guía de alambre
Están diseñadas para soportar y conducir el Guía de alambre
alambre, desde los rodillos impulsores hasta LINER
la punta de contacto.

Es importante que se use la guía de

acuerdo al diámetro del alambre.
Se fabrican en dos variedades:

▪ Acero:
Para la mayoría de las aplicaciones.
▪ Teflón:
Para aluminio y aceros inoxidables.
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Pistolas - Guía de alambre
• Con el uso, el recubrimiento y la
suciedad del área produce que
ésta se acumule en el interior de
la guía; provocando problemas de
alimentación.

• La limpieza o reemplazo periódico

son necesarios para asegurar una
alimentación adecuada.

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 BOQUILLA DE GAS (TOBERA) TUBO DE CONTACTO Y DIFUSOR

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GASES INERTE, ACTIVOS Y MIXTO
GASES INERTES
Son aquellos que no reacciona químicamente con
otros elementos químicos para formar compuestos.
Los gases inertes que tiene aplicación en soldadura
son el ARGON Y EL HELIO.
Argón:
Es fácil de ionizar facilita el cebado del arco, es el
gas de todas las mezclas, es un 38% más pesado
que el aire de las inmediaciones del arco eléctrico.
Helio He
Proporcionan un arco rígido aumentando la Ar
velocidad de soldadura.
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GASES INERTE, ACTIVOS Y MIXTO
GAS ACTIVO
• Son aquellos que bajo determinadas condiciones
pueden combinarse químicamente con otros
elementos químicos del baño de fusión. Los
gases activos que tienen aplicación en soldadura
son el OXIGENO, EL DIOXIDO DE CARBONO
(CO2 ).
• Estos gases actúan sobre el baño de fusión
como agentes oxidantes, o como agentes
reductores.

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MATERIAL DE APORTE TIPO Y DESIGNACIÓN
Los alambres MAG deben tener una composición química de conformidad con la
atmosfera oxidante del arco. El CO2 como gas protector y parte en gases mixtos, se
desintegra a temperaturas más elevadas según la ecuación:
2CO2 → 2CO + O2
A temperatura de aprox. 8500°C, el CO2 se ha disociado casi por completo en CO y
O2 El oxigeno libre se liga con los componentes del baño de fusión.
El fierro liquido puede ser oxidado por el CO2 según la sigte. formula:

Fe (liq) + CO2 → FeO (liq) + CO

Mn + CO2 → MnO2 + CO
El oxido de hierro que se forma entra en combinación con el manganeso y silicio, lo
que conduce a una pérdida de manganeso y silicio.
Para compensar la pérdida de Mn y Si y evitar la formación de poros es necesario
que los electrodos de alambre tengan una aleación alta con estos elementos.
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 MATERIAL DE APORTE TIPO Y DESIGNACIÓN - AWS
Indica el uso de un electrodo continuo (E), ó varilla (R).

Indica la resistencia a mínima a la tensión,

en miles de psi (lb/in2)

Indica si el metal de aporte es sólido (S) ó

Compósito (C).
Indica la composición química del
electrodo sólido ó la composición
química del depósito producido por un
electrodo compósito. El uso del sufijo
“GS” indica que el metal de aporte es
ER XX S - X
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para aplicaciones de un solo paso.
MATERIAL DE APORTE TIPO Y DESIGNACIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS ALAMBRES ELECTRODOS SEGÚN AWS.

¿Cuál es resistencia mínima a la tracción que podría obtenerse en el cordón de soldadura

con el electrodo o metal de aporte ER 70S-6?
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 MATERIAL DE APORTE TIPO Y DESIGNACIÓN - AWS

CLASIFICACIÓN
DE LOS ALAMBRES
ELECTRODOS
SEGÚN AWS A5.18

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Transferencia Metálica en el Proceso Mig- Mag
• Las transferencias se definen por
la forma en que el metal fundido
se transfiere del alambre a la
pieza de trabajo a través del
arco.
• Son influenciados por el voltaje,
amperaje y el gas utilizado
• Existen 4 modos de transferencia
del material de aporte.

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 Modos de
Transferencia

Corto circuito Globular

Spray Spray pulsado

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Transferencia - Corto Circuito
• El metal no es transferido ligeramente
a través del arco, sino que se deposita,
cuando la punta del electrodo toca el
metal base.
• Los cortos circuitos producidos por el
contacto del electrodo en el baño
fundido, ocurren con mucha
regularidad, hasta 200 veces o más
por segundo.
• Esta transferencia metálica se obtiene
en presencia de CO2

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Transferencia - Corto Circuito
• La transferencia ocurre durante cortocircuitos del arco.
• El resultado es un arco muy estable
• Bajos niveles de corriente y voltaje: bajo calor aportado a la pieza ( riesgo
de falta de fusión)
• Permite soldar en toda posición
• Permite soldar materiales delgados
• Genera salpicaduras
• El voltaje requerido no debe ser mayor a 21 voltios (200 A)
• Para acero al Carbono :
Con este tipo de transferencia en soldadura MIG-MAG, puede soldarse en todas las posiciones

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Transferencia Globular
• La transferencia se realiza a través de grandes gotas que se forman en
el extremo del alambre y caen por gravedad
• Gota mayor al diámetro de electrodo
• Arco inestable
• Genera salpicaduras
• Se emplea para soldar materiales de mayor espesor
• Se produce cuando la corriente y el voltaje de soldadura son superiores
al rango requerido para cortocircuito.
• El voltaje promedio es de 25 volt, se produce con CO2.
• Pero la posibilidad de soldar en posiciones forzadas se ve restringida

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Transferencia – Globular

Ar + CO2

La transferencia globular normalmente

NO se utiliza debido a la alta cantidad
de salpicadura y los problemas
potenciales de penetración incompleta.

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Transferencia Spray (rociadura)
• El metal es transportado a alta velocidad
• Transferencia a través de finas gotas
• Arco muy estable y direccionado
• Requiere argón o mezclas ricas en argón
• Altas tasas de deposición, aplicable a secciones gruesas
• Genera muy poca salpicadura
• Generalmente usado en posición plana o en filete horizontal
• Requiere altos voltajes y amperajes: alto calor aportado.
• Este tipo de transferencia se obtiene con voltajes altos 30 Voltios, intensidad de
corriente 200 – 600 A, caudal 12 – 20 Lt/min.
• Para acero al carbono, inoxidables y metales no ferrosos
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Transferencia Spray
La transferencia spray es una corriente muy
direccionada de gotas pequeñas, aceleradas
por la fuerza del arco a velocidades que anulan
la fuerza de gravedad.

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Transferencia Arco Pulsado
Desarrollado para combinar la posibilidad de
soldar espesores delgados y/o soldaduras
toda posición con altos ratios de deposición
• La corriente pulsa regularmente en el
tiempo
• Se transfiere una gota por pulso
• Libre de salpicaduras
• Poca generación de humos y ruído
• Parámetros difíciles de regular por lo que
se hace uso de fuentes sinérgicas: el
operador regula un parámetro ( velocidad
de alambre) y el equipo regula los demás.

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Transferencia Arco Pulsado
Ventajas
• Permite la aplicación en todas posiciones
• Sin salpicadura
• Toda la gama de espesores
• Versátil y productivo
• Programable

Limitaciones:
• Alto costo inicial del equipo
• Aceptación del operador y conocimiento del
proceso
• Dificultad para ajustar los parámetros
• Aplicación limitada en juntas abiertas y de
pobre ajuste.
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Retroalimentación Mencione las partes que señala de las siguientes imágenes.

1 2

ER XXS - X

3 4
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 MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN

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