INTRODUCCION

El concepto de logística muchas veces se relaciona con el de cadena de suministro.

Sin embargo, existe una pequeña brecha entre ambos términos, ya que logística asume el

planteamiento, en paralelo al control de los procesos relacionados con el suministro,

fabricación y distribución de los bienes o servicios de una organización. Así mismo, la

cadena de suministro se enfoca por el aprovisionamiento de materias primas hasta la

entrega del bien al consumidor final, teniendo en cuenta a los proveedores y clientes. Para

efecto del presente trabajo se hablara de ambos término, como un solo.

El proceso logístico en una empresa es importante, ya que el éxito en el tiempo que

toma terminar un producto depende en gran medida del proceso de aprovisionamiento de

materias primas, sin menos preciar los procesos productivos. Stock y Lambert (2001) 1

definen la cadena de suministro como: “la integración de las funciones principales del

negocio desde el usuario final a través de proveedores originales que ofrecen productos,

servicios e información que agregan valor para los clientes y otros interesados”

Las organizaciones actualmente se enfrentan a cambios rápidos debido a los riesgos

tan altos que les generan las variables del entorno como son las económicas, políticas,

sociales y tecnológicas entre otras, que afectan su mercado. Es aquí donde la planeación

estratégica logística permite desarrollar estrategias que le den valor agregado a la cadena de

suministros, permitiendo alcanzar los logros organizacionales.

El proceso de la planeación estratégica logística consiste en partir del

direccionamiento estratégico de la compañía, interpretar la estrategia corporativa, aplicarla

en la cadena de suministros de tal forma que se logre la rentabilidad esperada por la

1
Lambert, D; Stock, J. (2001) Strategic Logistics Management, Irwin- Mc Graw Hill, Boston.
compañía. La planeación estratégica es el proceso secuencial que debe realizar la empresa

para proyectarse y lograr desarrollarse en un ambiente turbulento, veloz, exigente y

violento. Para poder afrontar el reto de competir en los mercados, deben adaptarse e

interactuar de manera armónica con el entorno.

De acuerdo con lo anterior, un plan logístico se divide en varias fases, lo que

permite un mejor desarrollo del mismo. En el presente documento se habla sobre las dos

primeras fases, desarrolladas para una empresa.

En la primera fase, la fase de aprovisionamiento, la empresa decide cómo estructura

la cadena de suministros, durante qué periodo de tiempo, la configuración, los recursos y

procesos a llevar a cabo. La planeación estratégica logística incluye las áreas de

manufactura y de distribución física. En el área de manufactura comprende un grupo de

decisiones sobre asuntos que tienen que ver con los siguientes aspectos: el grado de

integración vertical; el número, tamaño y ubicación de las instalaciones de manufactura; la

tecnología que se va a usar en el proceso; el tipo de plan de producción a seguir

 Para el estudio de la Logística, es necesario identificar las actividades primarias y de

apoyo, las primarias: Gestión de Proveedores, Compras, producción, Distribución y

Servicio al cliente. Las de apoyo son las áreas externas a la logística, con las cuales

interactúa y concluye en operaciones sistémicas productivas, dentro de ellas tenemos:

Gestión de Recursos Humanos, Financiera, Mercadeo, Ventas, Sistemas de información,

etc. Las actividades primarias de la logística, se encuentran diferenciadas en tres

subsistemas para su estudio son las siguientes: Logística de Aprovisionamiento, Logística

de Producción y Logística de Distribución.

Fase 1 Gestión de Aprovisionamiento

La fase de aprovisionamiento constituye una de las fases más importantes dentro un

plan logístico de una empresa, ya que en esta fase implica determinar los costos y los

tiempos coligados a los procesos y actividades de la empresa, en función de la eficiencia

del plan logístico.

Esta fase, dentro de sus funciones y los costos, incluye todos los sistemas de

información de la empresa. También incluye comparablemente a la gestión de inventarios:

desarrollados desde el aprovisionamiento y desde las compras. Y finalmente, el transporte.

Con base en estas acciones, la empresa podrá asegurar el flujo de materiales y el flujo de

información asociada.

Quiroga et al (2009)2 señala que la fase de aprovisionamiento consiste en servir de

amortiguación entre la oferta y la demanda que tiene una empresa, con el fin de asegurar la

máxima disponibilidad y oportunidad de servicio, al menor costo posible. El

2
Quiroga, J. (2009). Introducción a la logística, La logística como herramienta de competitividad. Recuperado
de: http://es.scribd.com/ doc/14884483/Logistica-como-herramientapara-ser-competitivo
aprovisionamiento puede manejar el tiempo necesario para que este se reduzca, para

atender la demanda que generan los clientes de la empresa, por lo que se requiere además

que la empresa tenga claramente identificadas las fuentes de las cuales se abastece y los

tiempos que se requiere desde que genera un pedido y los productos están disponibles en

sus bodegas de inventarios; en caso de que la empresa sea fabricante, este tiempo

corresponde al necesario para transformar las materias primas en productos terminados.

Como ejemplo se describe la fase de aprovisionamiento para una empresa del sector

constructor, en donde se debe tener en cuenta el abastecimiento de los insumos óptimos

para la operación en la planta, el cual incluye: Materias primas, repuestos e insumos

principalmente, para el diagnostico se evalúa los siguientes aspectos: Selección de

proveedores, negociación, adquisición de mercancía y servicios de calidad principalmente.

De acuerdo a lo recursos de Talento Humano se propone en el área de compras, el

cual se conformaría por un jefe de compras, del que dependen un asistente de compras,

almacenista de materias primas, mensajero y un motorista. Dentro de las estrategias

utilizadas para la gestión de abastecimiento en este sector empresarial, se encuentran las

siguientes: Mayor aprovisionamiento nacional, aumentar el número de proveedores,

integración con proveedores y contratación según criterios de precio, calidad y servicio. Al

verificarla bibliografía, la que más se aplica al sector es la de los criterios por contratación

de precio, calidad y servicio. Algunas de las razones más comunes para adoptar esta

estrategia son: reducción de costos, incremento en eficiencia, acceso a nuevas habilidades

y la reducción de gastos de capital.

 Para que se realice un adecuado abastecimiento en función de los productos de la

empresa, el departamento de compras debe dar cumplimiento a las siguientes funciones:

 Revisión de requerimientos

 Selección de proveedores

 Programación de entregas

 Análisis de propuestas comerciales

 Seguimiento de órdenes de compra

 Gestión De quejas de clientes

 Administración de archivos de desempeño de los proveedores

 Ampliación de nuevas fuentes

 Realización de análisis y predicciones del comportamiento del

mercado, en función del pronóstico de venta.

De acuerdo a la anterior, una de las funciones mas importantes se refiere al

análisis predictivos cobre el comportamiento del mercado y de ventas. Para ello, se

establecen cuadros comparativos para los diferentes productos de la empresa, teniendo

en cuenta la cantidad y el valor de los productos vendidos para los meses de Julio,

Agosto, Septiembre Octubre y Noviembre, de los años 2017, 2018, 2019; calculando el

porcentaje de variación mes a mes, realizando el promedio de variación, para así

calcular el porcentaje pronóstico para el año inmediatamente siguiente.

Almacenamiento: Para realizar una adecuada gestión de almacenamiento se

debe desarrollar en detalle, la relación de los productos de acuerdo a su tamaño,

 material o familia. Esta propuesta de almacenamiento se realiza teniendo en cuenta las

siguientes pautas:

 Los combos que constan de distintas piezas se ubican en una sola

sección

 Dentro de una bodega se reorganizan las familias de productos que

actualmente se encuentran dispersas en diferentes áreas

 En la bodega de tubería se almacena principalmente todo lo referente

a PVC

 La bodega de acero se priorizará para el almacenamiento de 2

familias: Los Aceros y las pinturas

 Se descongestiona la bodega de acopio, qué es lo que mayor

dificultad presenta debido a la cantidad de referencias que almacenarían

La rotación del inventario se propone hacer de tipo FIFO, es decir, las primeras

pacas en producirse son las primeras en salir y ser distribuidas. El control del inventario se

hace por número de pacas producidas, teniendo en cuenta la cantidad de material de

producción.

Gestión de inventarios

En este subproceso de la logística, se busca la optimización de las existencias, de tal

manera que exista un flujo continuo de producto, es decir, que existan las cantidades

apropiadas y a tiempo para el abastecimiento. Para optimizar los inventarios, se encuentran

las siguientes estrategias tales como la administración de los inventarios de seguridad, la

política de inventario físico, agotados, rotación, manejo de devoluciones y obsoletos, solo

se aplica el inventario de seguridad. Esto ya que este tipo de inventario es una protección

contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo de entrega y del suministro. Esto

garantiza que las operaciones no se interrumpan cuando se presente problemas.

Fase 2. Gestión de producción: La Logística de Producción, es una parte del

proceso de la logística de las empresas la cual se concentra en el manejo del trabajo en

proceso como el flujo entre los diferentes estadios de manufactura. Incluye actividades

relacionadas como planear, programar y dar soporte a las operaciones de manufactura. A

partir del programa maestro, desarrollando los almacenamientos, manejo y transporte de

producto en proceso; incluye la responsabilidad sobre el almacenamiento en los sitios de

manufactura y la máxima flexibilidad en la coordinación de despachos y aplazamiento entre

las operaciones de ensamble final y el despacho de los clientes. (Martínez, 2005)3

En este subproceso de la gestión logística, se analiza las actividades de

transformación de los insumos hasta la terminación del producto terminado, analizando la

velocidad que presenta el sistema en referencia a la respuesta de las necesidades que se le

determinan. En este proceso se analizan aspectos relacionados con organización y recursos,

planeación, buenas prácticas, sistemas de información, costos y finanzas

En el área de gestión de la producción, se encuentra un director de operaciones, el

cual tiene a su cargo en el orden primario un jefe de producción, jefe de mantenimiento y

un coordinador logístico. Cada jefatura presenta en equipo de trabajo conformado

principalmente por coordinadores, supervisores y personal operativo principalmente.

3
MARTINEZ, Juan Carlos. VASQUEZ, Jhon Fredy. Propuesta para la implementación de un centro de
distribución piloto en Cartagena para vehículos importados por Sofasa. Especialidad en logística integral.
Medellín: Universidad de Antioquia. Facultad de Ingeniería. Departamento Ingeniería Industrial. 2005
 En cuanto a la planeación de la producción, esta se realiza de manera semanal, la

cual se inicia con un sugerido de ventas, el cual indica los requerimientos que se necesitan

para la semana siguiente y días de entrega, esta información se cruza con los inventarios

existentes y se suma el Stock de seguridad, con esta información se procede a elaborar el

programa semanal, también se tiene presente las paradas programadas de mantenimiento.

Fase 3. Gestión de Distribución

La fase de distribución puede centrarse en la ubicación de un espacio, ya sea una

bodega o un almacén, donde se ubiquen y se mantengan las materias, productos o

mercancías. Dentro de esta fase es importante mencionar otras partes en las que se divide:

el almacenamiento y el manejo de los materiales. La importancia de la bodega dentro del

ciclo de abastecimiento dependerá en gran medida de la naturaleza de la misma. Se puede

encontrar la ocasión en la que el almacenaje será un punto de paso, en la que se

descompone en los materiales, para su despacho, siendo este el caso en el que el almacenaje

no tiene relevancia. La zona de almacenaje es la zona, que como su nombre lo indica, es el

punto de paso que almacenara los materiales y productos de acuerdo a la clasificación de

inventario, que anteriormente se mencionó.

Puntualmente, para el ejemplo en cuestión, se proponen tres objetivos que cumplan

y desarrollen de manera eficaz la fase de distribución, en función al almacenamiento:

Minimizar el costo de la operación: Para ello el jefe de obra debe considerar tres

elementos fundamentales tales como la mano de obra, el espacio y los equipos,

(almacenaje, acopio y bodegaje), para su función.

 Suministrar los niveles adecuados de servicio: Este nivel de servicio estará

determinado por la eficacia y por la eficiencia de los procedimientos utilizados en el

despache de los productos.

Servir como complemento de los productos: Este complemento debe ser en función

de mantener la continuidad de las operaciones, garantizando la permanencia y las

características de los productos.

Para visualizar los diferentes procesos dentro de la fase de distribución, se propone

el siguiente diagrama de flujo.

Imagen 1 Proceso de la fase distribución. Fuente: Autor

Esta distribución corresponde a la ordenación física de todos los factores

industriales que participan en los procesos productivos de la empresa. El objetivo de esta

fase constituye la eficiencia en la que los elementos son dispuestos, de tal forma que

contribuya satisfactoriamente a los fines de la empresa.

 Dentro de la distribución se encuentra una de las partes fundamentales del proceso

de abastecimiento, la preparación de pedidos o picking. Una vez que los productos han sido

almacenados, llega el momento en el que deben ser solicitados por los clientes,

distribuidores y delegaciones. Cuando los productos son requeridos por los demás

eslabones de la cadena de abastecimiento, es ahí cuando inicia la preparación de pedidos, la

cual consiste en el conjunto de operaciones destinadas a extraer los productos que han sido

demandados por los agentes posteriores de la cadena. Para el caso del sector constructor se

desarrollan una serie de actividades que hacen parte de la preparación de pedidos:

 Captura de datos y lanzamiento de órdenes

 Empaquetado

 Embalaje y pesaje

 Acomodamiento de unidades de manipulación

 Precintado y etiquetado

 Preparación de documentos para el transporte

 Conclusiones

Es importante para implementar un plan logístico definir un proyecto de

implementación de cadenas de abastecimiento y logística integral, acorde con el

direccionamiento estratégico de la compañía, en donde se permita conocer el valor

agregado de dichos procesos (tiempo, lugar y costo), logrando la motivación y participación

de toda la organización, específicamente a las áreas afines de dichos procesos y la gerencia

general.

La Logística es un campo de estudio, que integra los campos tradicionales de la

Ingeniería Industrial tales como la producción, la distribución, el mercadeo, las finanzas, la

calidad, entre otros. La novedad resulta, de la gerencia coordinada de actividades que se

encuentran interrelacionadas, lo cual se realizaba comúnmente de manera aislada, creando

conflictos entre las áreas de las empresas.

El concepto de cadena de abastecimiento, involucra los llamados modelos de

colaboración empresarial para buscar efectos sinérgicos entre los participantes de la cadena

de abastecimiento, con el fin de reducir significativamente el costo de la logística frente al

precio de venta, acelerar la rotación de los inventarios, evitar los agotados en el punto de

venta, tener un alto porcentaje de despachos perfectos y sincronizar la oferta y la demanda,

con lo que se agregará valor para el consumidor y mejorará la competitividad y la

rentabilidad de los productos.

 La logística bien aplicada, está sustentada en una buena y flexible planificación de

los procesos relacionados con flujo de materiales y flujo de información. Sin embargo y por

estrategia, todos los procesos requieren de decisiones a diferentes marcos de tiempo.

Con el desarrollo de las propuestas detalladas en este estudio, se permitirá optimizar

el eslabón de la gestión de aprovisionamiento y producción de la cadena de abastecimiento,

disminuyendo las pérdidas económicas de la compañía.

La gestión de aprovisionamiento precisa de un constante perfeccionamiento de

todas sus actividades, en la cantidad, calidad, tiempo y costos demandados para lograr la

satisfacción del cliente.

 REFERENCIAS

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