UNIDAD 3

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Muchas operaciones de manufactura se administran en forma más o menos caótica. Los

inventarios están inflados y prevalece una atmósfera de olla de presión. Es posible remediar
esta situación mediante el uso de un sistema computarizado de planeación y control
denominado planeación de requerimientos de materiales (MRP).

MRP es una herramienta básica para desarrollar la función de planeación detallada de

materiales en la manufactura de partes componentes y su ensamble a productos terminados.
El objetivo de MRP es proporcionar la parte correcta, en la fecha correcta y en la cantidad
correcta para cumplir los programas de producción. Para hacer esto, el MRP proporciona
planes formales de producción y compra por número de parte.

Reexaminando el control de inventarios tradicional.

El lote económico se basa en conservar unidades en inventario en todo momento para

tenerlo disponible cuando se requiera. Se basa en la suposición de que la demanda es
incierta, por lo que se tienen problemas para estimar la demanda futura. Se refiere a
términos como cantidad óptima a pedir, punto de reorden, frecuencia de pedidos, etc.

Esta técnica de administración de inventarios es aplicable cuando la demanda es

independiente, pero en un sistema de manufactura es ineficiente, porque la demanda de
materias primas y subensambles es dependiente del plan de producción de la planta. En esta
situación es posible predecir exactamente qué cantidad de será requerida, por lo que se
puede planear su abastecimiento y fabricación en el momento adecuado.

Comparación del sistema MRP con el sistema EOQ (lote económico óptimo o punto de
reorden)

CARACTERÍSTICA MRP PUNTO DE REORDEN

Demanda Dependiente Independiente
Criterio de reorden Requerimientos Reposición
Pronóstico Programa maestro Demanda histórica
Control Todos los artículos ABC
Objetivo Satisfacer necesidades de Satisfacer necesidades de
manufactura clientes
Determinación del tamaño Discreta Lote económico
del lote
Tipos de inventario Material en proceso y Producto terminado y
materia prima repuestos
Patrón de demanda Por períodos, pero Aleatorio
predecible
 2

Elementos del MRP

1. Programación maestra. (MPS)

El propósito del programa maestro consiste en especificar cuál será el resultado de la

función de operaciones. El plan maestro guía todo el proceso de planeación de
materiales. Al controlarlo, la administración puede controlar el servicio que presta al
cliente, los niveles de inventario y los costos de manufactura. Este plan se desarrolla, a
menudo, en términos de los requerimientos semanales de producción.

2. Lista de materiales. (BOM)

Es la descripción detallada de todos los materiales o partes que se requerirán para

producir un artículo terminado específico, un ensamble, subensamble, una parte
manufacturada o comprada. Se parece a una lista de ingredientes de una receta para
preparar un alimento. Si existen errores en la lista de materiales, los materiales
adecuados no serán ordenados y el producto no podrá ser ensamblado y vendido.

3. Registro de inventario.

Contiene la información completa del número de parte como tiempo de entrega,

inventario actual, costo estándar, tamaño de lote, existencias, órdenes programadas, etc.

4. Planeación de la capacidad.

El programa maestro se supedita a la capacidad disponible. Si no se cuenta con

capacidad suficiente, las órdenes retrasadas se acumularán.

5. Compras.

La función de compras se ve favorecida con un sistema MRP. Las órdenes retrasadas

serán casi eliminadas porque el MRP genera fechas de entrega válidas y las mantiene
actualizadas. Esto permite que compras se concentre en su función principal: calificar a
los proveedores, buscar fuentes alternas de abastecimiento y mantener un nivel bajo en
costos de compra.

6. Control del área de talleres.

Su propósito es administrar las órdenes de producción a lo largo de su recorrido por la

fábrica para asegurar que se terminen a tiempo. El control de taller permite ajustarse a
todos los contratiempos cotidianos: ausentismo, fallas de máquinas, pérdidas de
materiales y otros aspectos similares.

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Ejemplo del sistema MRP

La manera más fácil de entender MRP es enfocándose en el proceso de detalle de las partes
en sí.

Suponga que se están manufacturando las lámparas mostradas en la figura.

La lámpara ya terminada consiste de una pantalla y un ensamble del soporte. El ensamble

del soporte, a su vez, consiste en tres elementos: un cuello, un soporte y una base. En este
ejemplo, el ensamble del soporte se produce por adelantado y se almacena en el inventario.
Este procedimiento permite que la lámpara se fabrique más rápido, conforme se reciben los
pedidos, de lo que sería si se ensamblara por completo de las partes individuales. Es una
práctica común en las compañías manufactureras fabricar ensambles para inventario, para
reducir tiempos de entrega.

La lista de materiales (BOM) para esta lámpara se presenta en forma esquemática en la

figura.

La lámpara está en el primer nivel. La pantalla y el soporte en el segundo y los

componentes del soporte (cuellos, socket y base) en el tercer nivel. Si los componentes de
ensamblaran de otras partes más pequeñas, formarían otro nivel.

Se debe detallar el tiempo de espera de las partes manufacturadas y compradas. La tabla

siguiente muestra el tiempo planeado de espera de cada elemento.

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parte Tiempo planeado de espera (semanas)

Lámpara 1
Soporte 2
Cuello 3
Socket 2
Base 3
Pantalla 3

El programa maestro de producción establece los requerimientos brutos de lámparas que

deben estar disponibles para cubrir la demanda. Para este ejemplo, se requieren 1000
lámparas en la semana 7 y 1500 lámparas en la semana 8.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8
Lámpara 0 0 0 0 0 0 1000 1500
s

Es necesario conocer el inventario disponible y las recepciones programadas de todas las

partes para obtener los requerimientos netos de producción.

parte disponible recepciones

programadas
Lámpara 200
Soporte 100
Cuello 0
Socket 300
Base 200
Pantalla 400

Con esta información básica se puede planear la compra y producción de las partes.

a) Elabore un plan de materiales completo para la lámpara. ¿Qué acciones se deben tomar
en forma inmediata para llevar a cabo el plan?

Ejemplo 2.

Una compañía ensambla 2 productos: llamémoslos A y F. Además, manufactura y vende un

producto llamado C. El programa maestro de fabricación por semana de los artículos se
presenta en la siguiente tabla:

Artículo período período período período período período período período período
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A 10 100 10
F 20 20 10
C 10 10 10 10 10 10 10 10

Para ensamblar los artículos A y F se requieren los siguientes componentes:

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donde los valores en paréntesis son la cantidad de artículos requeridos en el ensamble.

El estado del inventario para los artículos es el siguiente:

Artículo Tiempo de Tamaño de Reserva Artículos Artículos órdenes por

espera lote de en mano asignados recibir
seguridad
A 2 Discreto 0
B 1 Discreto 100
C 2 150 15 120
D 1 160 170 120 100 semana 1
E 1 140 120
F 1 Discreto 0

Encuentre la planeación de requerimientos de materiales para las próximas semanas.

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Ejemplo 3.

Una empresa fabrica dos tipos diferentes de lámparas. Una lámpara consiste en el ensamble
de un soporte y una pantalla, tal como se indica en el dibujo, donde además se presenta la
lista de materiales. El soporte está compuesto de un cuello, dos socket y una base, las
cuales se ensamblan de partes compradas. La pantalla se agrega al ensamble del soporte
con el objeto de finalizar la lámpara. El número de partes disponibles, las partes
programadas para llegar y los tiempos de espera para obtener más partes se indican más
abajo.

Parte disponible semanas de tamaño de existencias recepciones

espera lote mínimas programadas
Lámpara 1 200 1
Lámpara 2 100 1
Soporte 100 2 50 150 semana 2
Cuello 0 3
Socket 300 2 100 20
Base 200 3 150 25
Pantalla 1 100 3 20 100 semana 1
Pantalla 2 400 3 50

a) Suponiendo que se requiere terminar 1000 lámparas 1 en la semana 7 y 1500 en la

semana 8, además, 500 lámparas 2 en la semana 7 y 1000 en la semana 8, elabore un
plan de materiales completo para las lámparas. ¿Qué acciones se deben tomar en forma
inmediata para llevar a cabo el plan?
b) Si el tiempo de espera en la compra de las pantallas se acorta de 3 a 2 semanas, ¿qué
cambios se necesitarán si el plan de materiales se ajusta a este cambio?

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La operación de un sistema MRP

Existe mucho más para MRP que simplemente la instalación de módulos apropiados de
computadora. La gerencia debe operar el sistema de una forma inteligente y efectiva.

Para actuar en condiciones de incertidumbre, es necesario establecer algunas situaciones.

Una de las decisiones es determinar las reservas de seguridad, que pueden ser pequeñas si
se usa el sistema MRP apropiadamente. Esto se debe a la administración de los tiempos de
espera de compras que pueden reducirse desarrollando relaciones con proveedores y, en el
taller, mediante un sistema efectivo de control de piso.

El tiempo de espera de seguridad se debe considerar si el proveedor no es confiable y la

situación no se puede remediar.

Una tercera forma de manejar la incertidumbre es la capacidad de seguridad. Es una opción

que muy pocas empresas emplean porque desean la utilización del 100% de la capacidad,
aun cuando resulten en inventarios en exceso.

Otro problema que se puede presentar es que el sistema informal derribe al sistema formal.
Por lo que es necesario que la administración se esfuerce por mantener la exactitud de los
datos y la integridad del sistema.

El sistema MRP se puede ampliar para la planeación y control de todos los recursos de la
empresa.

El sistema MRP exitoso

Se requiere un gran esfuerzo para hacer exitoso el sistema MRP. La investigación indica
que se requieren cinco elementos para el éxito:

1. Planeación de la puesta en marcha.

Demasiadas compañías comienzan la puesta en marcha de MRP sin una preparación

adecuada. Se deben capacitar todos los elementos que trabajarán en el sistema y
preparar un detallado plan de acción.

2. Soporte adecuado de computadora.

Un sistema adecuado de computación es uno de los elementos más fáciles porque

existen aproximadamente 200 paquetes de programas de MRP.

3. Datos exactos.

El sistema MRP requiere datos exactos que deben ser proporcionados por las diferentes
áreas de la compañía. Los datos incluyen listas de materiales, estados de inventarios,
tiempos y órdenes de procesamiento, entre otros.

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4. Soporte gerencial.

Muchos estudios han demostrado que el soporte de la alta gerencia es la clave para la
puesta en marcha exitosa de sistemas. Los gerentes deben involucrarse activamente en
la instalación y operación del sistema MRP.

5. Conocimiento del usuario.

El sistema MRP se debe conocer en todos los niveles de la compañía. El sistema MRP
requiere un enfoque completamente nuevo de la manufactura. Todos los empleados de
la compañía deben comprender cómo serán afectados y entender sus nuevos papeles y
responsabilidades.

MRP I.

Sistema de control de inventarios que genera órdenes de manufactura y de compra en el

momento oportuno para apoyar el programa maestro. Se producen órdenes para controlar el
inventario en proceso y materia prima.

PEDIDOS FIJOS PRONÓSTICO DE

DE CLIENTES PLAN AGREGADO LA DEMANDA DE
CONOCIDOS CLIENTES ALEATORIOS

CAMBIOS DE PROGRAMA
DISEÑO DE MAESTRO DE CAMBIOS DE
INGENIERÍA PRODUCCIÓN (MPS) INVENTARIOS

LISTA DE PLANEACIÓN DE SITUACIÓN O

MATERIALES REQUERIMIENTOS DE ESTADO DE
(BOM) MATERIALES (MRP) LOS INVENTARIOS

ÓRDENES DE ÓRDENES DE
MANUFACTURA APROVISIONAMIENTO

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MRP II.

Este sistema se utiliza para planear y controlar todos los recursos de manufactura:
inventarios, capacidad, personal, instalaciones y bienes de capital. La explosión de partes
guía a todos los subsistemas de la empresa.

PLAN AGREGADO

MPS

EDO. INVENTARIO MRP LISTA MATERIALES (BOM)

ÓRDENES DE COMPRA ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

PLANEACIÓN DE LA
CAPACIDAD (CRP)

NO ¿ESTÁ DISPONIBLE
LA CAPACIDAD?

SI
ORD. ABASTECIMIENTO ORD. TRABAJO

PROGRAMACIÓN, CARGA, SECUENCIACIÓN

FABRICACIÓN FABRICACIÓN PRODUCTO

Planeación de los Recursos Empresariales (ERP)

Los avances logrados en el MRP II que permiten vincular a los clientes y proveedores
con este sistema, han llevado al desarrollo de sistemas de planeación de recursos
empresariales (ERP, Enterprise Resource Planning). La planeación de recursos
empresariales es un software que permite a las compañías:

1. Automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocios.

2. Compartir una base de datos común y las prácticas comerciales con toda la empresa.
3. Producir información en tiempo real.

El propósito del sistema ERP es coordinar todo el negocio de la empresa, desde la

evaluación del proveedor hasta la facturación al cliente. Esto se puede lograr mediante
una base de datos centralizada que apoya el flujo de información entre las funciones
empresariales. Además de los compromisos tradicionales del MRP, los sistemas ERP
casi siempre proporcionan información de la administración de los recursos humanos y

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financieros. Los sistemas ERP también comprenden información de la administración

de la cadena de suministro (SCM, Supply Chain Management) para apoyar la
sofisticada comunicación con el vendedor; el comercio electrónico y las actividades
necesarias para lograr la eficiencia en el almacén y las actividades logísticas. También,
la administración de las relaciones del cliente (CRM, Costumer Relationship
Management) para al análisis de ventas, la identificación de clientes más redituables y
el manejo de la fuerza de ventas.

Ventajas:
1. Proporciona integración del proceso que engloba a la cadena de suministro,
producción y administración.
2. Crea bases de datos compartidas.
3. Puede incorporar procesos mejorados, con reingeniería.
4. Aumenta la comunicación y colaboración entre las unidades de negocios.
5. Tiene una base de datos de software con código comercial.
6. Puede ofrecer una ventaja estratégica sobre los competidores.

Desventajas:
1. Su compra es muy costosa y aún más su personalización.
2. Su implementación puede requerir cambios importantes en la compañía y sus
procesos.
3. Es tan complejo que muchas compañías no logran adaptarse a él.
4. Su implementación implica un proceso continuo, que, tal vez, nunca termine.
5. La experiencia en ERP es limitada y asignarle personal representa un problema
constante.

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CONTABILIDAD Y
FINANZAS ADMINISTRACIÓN DE RELACIONES CON EL CLIENTE

CUENTAS POR
COBRAR FACTURACIÓN ORDEN DE EMBARQUES
VENTAS

LIBRO MAYOR
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCION
(MPS)

ADMINISTRACIÓN DEL LISTAS DE

CUENTAS INVENTARIO MATERIALES
POR PAGAR

MRP ERP
ÓRDENES DE
NÓMINA TRABAJO

COMPRAS Y RUTAS Y TIEMPOS

TIEMPOS DE DE ENTREGA
ENTREGA

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Comunicación del vendedor

(Notificación de embarques, comercio electrónico, etc.)

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ERP en el sector Servicios

El sistema ERP no ha penetrado tanto en el sector servicios como en el de manufactura.

Sin embargo, los vendedores de ERP han desarrollado una serie de módulos de servicio
para mercados como el de cuidado de la salud, gobierno, tiendas minoristas y servicios
financieros. Al igual que los sistemas de manufactura, los sistemas de respuesta
eficiente del consumidor vinculan las actividades de ventas con compras, inventario,
logística y producción.

Planeación de los Requerimientos de Capacidad (CRP)

La MRP como fue concebida sólo tomaba en cuenta materiales. La planeación de

requerimientos de capacidad (CRP, Capacity Resource Planning) se hacía fuera del
software. Los sistemas MRP de ciclo cerrado (MRP II) proporcionan información al
plan de capacidad. Congruente con la definición de MRP de ciclo cerrado, la
retroalimentación acerca de las cargas de trabajo se obtiene de cada centro de trabajo.
Los informes de carga de trabajo muestran los requerimientos de recursos de un centro
de trabajo para todo el trabajo asignado a ese centro, todo el trabajo planeado y los
pedidos esperados.

Cargas de Trabajo

Cada centro de trabajo suele ser un centro definido en términos de funciones, de modo
que los trabajos que siguen la ruta para llegar a él requieren el mismo tipo de trabajo y
el mismo equipo. Desde el punto de vista del centro de trabajo, si existe la capacidad
adecuada, sólo habrá que establecer una secuencia, porque todos los trabajos serán
realizados a tiempo. No obstante, si la capacidad fuera insuficiente, es preciso resolver
el problema porque algunos de los trabajos saldrán tarde a no ser que ajustemos el
programa. Si el trabajo excede la capacidad, hay varias opciones posibles:

1. Trabajo con horas extras.

2. Escoger un centro de trabajo alternativo que pueda realizar la tarea.
3. Subcontratar un taller externo.
4. Tratar de reprogramar otros trabajos.
5. Renegociar la fecha de vencimiento y volver a programar.

Un programa de planeación de requerimientos de materiales con un módulo para la

planeación de los requerimientos de capacidad nos permite reprogramar para tratar de
nivelar la capacidad. Dos técnicas empleadas para ello son la programación para atrás y
la programación hacia adelante. El objetivo del encargado de hacer el programa maestro
es tratar de distribuir la carga de trabajo de forma más simétrica que se ajuste a la
capacidad disponible.

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 13

Planeación de Recursos de Distribución (DRP)

Cuando las técnicas para la demanda dependiente se emplean en la cadena de

suministro, se denominan planeación de recursos de distribución (DRP, Distribution
Resource Planning). La planeación de recursos de distribución (DRP) se usa para
elaborar un plan escalonado de reabastecimiento del inventario para todos los niveles de
la cadena de suministro. Los procedimientos y la lógica DRP son análogos a MRP.
DRP requiere de los siguientes elementos:

1. Requerimientos globales, que son iguales a la demanda esperada o los pronósticos de

ventas.
2. Niveles mínimos de inventario para satisfacer los niveles de servicio al cliente.
3. Tiempos de entrega precisos.
4. Definición de la estructura de distribución.

El sistema empieza con el nivel de venta al menudeo (o el punto más distante de la red
de distribución). A partir de ahí, se calculan todos los niveles superiores compensados
con los tiempos de entrega necesarios, haciendo ajustes para obtener el embarque más
económico. La meta es reabastecer el inventario en cantidades pequeñas y frecuentes,
dentro de los límites de las órdenes y embarques económicos.

Preguntas de Repaso y Discusión

1. Explique el significado de términos de la planeación de requerimientos de

materiales (MRP) como liberación planeada de pedidos y recepciones programadas
de pedidos.

2. Hoy dia, muchos practicantes actualizan la MRP semanal o quincenalmente ¿Seria

mas valioso que actualizaran todos los días? Explique.

3. ¿Qué papel desempeñan las existencias de seguridad en un sistema MRP?

4. ¿Cuál es la relación entre MRP y la CIM?

5. Compare la importancia del termino de tiempo de entrega en el contexto del EOQ

tradicional y en el sistema MRP.

6. Explique la importancia de un programa maestro de producción en un sistema MRP.

7. “La MRP solo prepara listas de compras. No sirve para comprar las cosas ni para
cocinar la cena”. Comente.

8. ¿Cuáles son las fuentes de la demanda en un sistema MRP? ¿Son dependientes o

independientes y cuando se usan como información que entra al sistema?

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9. Defina los tipos de datos que entrarían en el archivo de la lista de materiales y en el

archivo de los registros de inventarios.

10. ¿En qué forma difieren los inventarios de demanda independiente de los inventarios
de demanda dependiente?

11. ¿Por qué no es relevante la demanda histórica para la administración de los

inventarios de materias primas y producto en proceso?

12. Un proveedor cotizo un tiempo de entrega de 10 semanas para una parte. Su gerente
de compras dice que la parte se puede entregar en 3 semanas si es necesario. Por
supuesto, el proveedor no está de acuerdo. ¿Quién está en lo correcto? Explique.

13. Se ha dicho que MRP es un sistema de información que no utiliza modelos

matemáticos sofisticados. Comente el significado histórico de esta afirmación.

14. Con respecto a la administración de inventarios, comente la diferencia entre la

filosofía de reposición y la filosofía de requerimientos.

15. ¿Se puede aplicar el principio ABC a los inventarios de componentes de

manufactura? Comente.

16. ¿Cuánta reserva de seguridad se debe llevar en un sistema MRP? ¿Cuál es el papel
de la reserva de seguridad en sistemas MRP? ¿Dónde se debe llevar una reserva de
seguridad?

17. ¿Cuáles son los efectos potenciales de un programa maestro afectado?

18. Describa las ventajas del conteo cíclico sobre el inventario físico anual.

19. ¿Bajo qué circunstancias se requiere un sistema de control de piso de taller?

20. ¿Es posible controlar los totales financieros sin el control físico de materiales en la
manufactura?

21. ¿Cómo cambia el papel del gerente de control de producción y de inventario debido
a un sistema MRP?

22. El presidente de una compañía dijo que su empresa era demasiado pequeña para
adoptar un sistema MRP. Comente.

23. Un gerente de materiales dijo que su compañía necesitaba únicamente un sistema de

lanzamiento de órdenes. ¿Debe ser de circuito cerrado?

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Tarea MRP

1. Una empresa fabrica tres tipos de artículos A, E y G teniendo como base la lista de
materiales que se presenta más abajo. En la actualidad, los inventarios de partes y
los tiempos de espera son los siguientes:

Parte disponible semanas de tamaño de existencias recepciones

espera lote mínimas programadas
A 100 1 50
B 200 1
C 50 1 Semana 2
(100)
D 40 3 100
E 100 3 100 50
F 500 3 150
G 350 2 100

El programa maestro de producción es el siguiente:

Artículo Período
5 6 7 8 9 10
A 1000 500
E 800 700
G 100 100 100 100 100 100

A E

D C (2 ) G D B (2 ) G

F G (2 ) F G (2 )

a) Desarrolle un plan de materiales para las partes.

b) ¿Qué acción debe tomarse ahora?
c) ¿Cuál es el efecto de cambiar el programa maestro de A a 700 en la semana 9 y 500 en
la semana 10?
d) Si la demanda de A es incierta y tiene una desviación estándar de 100 unidades, ¿qué le
recomendaría usted a la compañía que hiciera para mantener un nivel de servicio del
98%?

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Resuelva manualmente y aplicando WINQSB

2. Un fabricante desea liberar las órdenes de compra y manufactura de una bicicleta

que se produce en dos modelos diferentes: X y Y. La única diferencia entre ambos
modelos es el sistema de velocidades que es de 10 para el modelo X y 5 para el
modelo Y. La lista de componentes se presenta en el diagrama. El programa
maestro de las bicicletas es el siguiente:

Semana 6 7 8 9
Modelo X 300 500 500
Modelo Y 400 800

El estado del inventario para cada componente es el siguiente:

Artículo Unidades Reserva de Tamaño Tiempo de

en seguridad lote entrega
inventario
Bicicleta X 100 20 2
Bicicleta Y 50 40 100 2
Ens. De ruedas 75 100 1
Ens. De marco 120 2
Sistema de 10 velocidades 40 500 1
Sistema de 5 velocidades 50 500 1
Marco 130 2
Juego estrella y cadena 150 1

a) Elabore la tabla de liberación de órdenes de todos los componentes.

b) Determine las fechas y cantidades de la liberación de órdenes de compra de marcos.
c) Determine los requerimientos netos de los sistemas de 10 velocidades.
d) ¿Cuántos artículos se tienen en inventario de ensamble de ruedas en la semana 5?

Bicicleta

Ensamble de Ensamble Sistema de

ruedas de marco Velocidades

Marco Jgo. Estrella y

cadena

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