Santiago Anastacio Jesús Ángel 18090047 Grupo:4502 N.

L:32
Desarrollo de unidad.
Unidad 4: Administración de Inventarios.
4.1 Definición y tipo de inventarios.
El inventario es uno de los activos más costosos de muchas compañías, llega a representar hasta un
50% del capital total invertido. Los administradores de operaciones de todo el mundo reconocen
que la buena administración del inventario es crucial.
Inventario se define al registro documental de los bienes y demás cosas pertenecientes a una
persona o comunidad, hecho con orden y precisión. Con el fin de registrar y controlar los
inventarios, las empresas adoptan los sistemas pertinentes para valuar sus existencias de mercancías
con el fin de fijar su posible volumen de producción y ventas Comprender el concepto,
características y los fundamentos de los sistemas de valoración de inventarios pueden ser de gran
utilidad para la empresa, ya que son estos lo que realmente fijan el punto de producción que se
pueda tener en un periodo.
Funciones del inventario
El inventario puede dar servicio a varias funciones que agregan flexibilidad a las operaciones de
una empresa. Las cuatro funciones del inventario son:
1.“Desunir” o separar varias partes del proceso de producción. Por ejemplo, si los suministros de
una empresa fluctúan, quizá sea necesario un inventario adicional para desunir los procesos de
producción de los proveedores.
2.Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un inventario de bienes
que ofrezca variedad a los clientes. Tales inventarios son típicos de los establecimientos minoristas.
3.Tomar ventaja de los descuentos por cantidad, porque las compras en grandes cantidades pueden
reducir el costo de los bienes y su entrega.
4.Protegerse contra la inflación y los cambios al alza en los precios.
Tipos de inventario
A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas mantienen cuatro tipos de
inventario:
(1)Inventario de materias primas.
Este inventario se puede usar para desunir (es decir, separar) a los proveedores del proceso de
producción. Sin embargo, el enfoque preferido consiste en eliminar la variabilidad en cantidad, en
calidad o en tiempo de entrega por parte del proveedor, así que la separación no es necesaria
(2) Inventario de trabajo en proceso.
Es de componentes o materias primas que han sufrido ciertos cambios, pero no están terminados.
(3) Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO).
Forma parte de la estrategia de la compañía para el Mantenimiento, Reparaciones y Operaciones de
dichos activos, buscando la optimización de repuestos.
(4) Inventario de productos terminados.
Estos son, como su nombre lo indica, los productos que ya han terminado su proceso de
transformación y están listos para ser entregados. Por este motivo, suelen transferirse del área de
producción al almacén.

4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios

Ventajas:

 Permite a las empresas responder ante los cambios repentinos que pueden darse en la
demanda.
 Al mantener un nivel adecuado de inventario, se puede asegurar el suplir las demandas de
los clientes con mayor rapidez.
 Se mejoran los niveles de servicio.
 Se pueden lograr mejores negociaciones con los proveedores, obteniendo precios más
competitivos.
 Manejo fluido y eficiente de las operaciones.
 Economías de producción con tamaño de lotes adecuados.
 Estabilización de las cargas de trabajo.
 Información en tiempo real.
 Eliminación de irregularidades en la oferta.
 Manejar materiales perecederos.
Desventajas:

 El mal manejo de inventario puede contribuir a las quiebras de los negocios.

 Los inventarios excesivos son costosos a causa de los costos de operación.
 La administración de inventario requiere de una coordinación entre los departamentos de
 ventas, mercadeo, compras, producción y finanzas.
 En el caso de productos perecederos, el incurrir en altos niveles de inventario puede
 representar pérdidas.
 Algunas empresas consideran que no deberían mantener ningún tipo de inventario porque
 mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan rendimiento y deben
  ser financiados.
 Alto costo.
 Nivel por arriba de la demanda.
4.3 Administración de los inventarios.
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del inventario de
acuerdo con cómo se clasifique y qué tipo de inventario tenga la empresa, ya que a través de todo
esto determinaremos los resultados de una manera razonable, pudiendo establecer la situación
financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situación.
4.3.1 Tipos de costos
Costos de ventas.
Costos de las mercancías o servicios que se venden. Se conoce también como costos de los bienes
(o servicios) vendidos.

Costos históricos.
Sacrificio económico requerido, o que se requeriría, para adquirir o producir un bien o un servicio.
Constituye, por tanto, el monto de efectivo, o su equivalente, pagado para la obtención de un bien o
servicio.

Costo unitario.
Costo de producir una unidad de producto o de servicio, basado generalmente en promedios y
tomando en consideración los costos de todos los factores productivos que intervienen en la
producción.

Costos de capacidad.
Término alterno al de “costos fijos”, en el que se destaca que, en una unidad económica, se
necesitan este tipo de costo para dotarlos de facilidades operativas y una organización en
disposición de producir o vender a un volumen de actividades previsto.
Costos de distribución.
Todos los costos incurridos desde el momento en que se fabrica el producto y pasa al almacén, hasta
que se vende y se cobra un precio de venta.

Costos de fabricación.
Costos vinculados a aquellas actividades que directamente inciden en el proceso de fabricación,
dentro de las que cabe incluir las siguientes: manejo de materiales; registro de tiempos; control de
calidad; supervisión; mantenimiento; limpieza; etc. Se trata, pues, de una categoría de costos
vinculados exclusivamente a la fase de ejecución, o de obtención del output, y que, generalmente,
son consecuencia de la planificación previa que se haya realizado del proceso de obtención del
producto.

Costos de materiales.
Es el valor de las materias primas y otros materiales menos importantes, que se usan en el proceso
de producción. De esta forma, los materiales pueden clasificarse como directos (materia prima) o
indirectos (restantes materias utilizados).

Costos de producción.
Materia prima, mano de obra, carga fabril, costos administrativos y costos financieros, cuya
información la proporciona la Contabilidad de Costos.
4.3.2 Clasificación ABC
El análisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con base en su volumen anual en
dinero. El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como principio de
Pareto. El principio de Pareto establece que hay “pocos artículos cruciales y muchos triviales”. La
idea es establecer políticas de inventarios que centren sus recursos en las pocas partes cruciales del
inventario y no en las muchas partes triviales. No es realista monitorear los artículos baratos con la
misma intensidad que a los artículos costosos.
Controles para las zonas de la clasificación:

Control para ZONAS "A"

Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor más alto posible en cuanto a
control. Esta zona corresponde a aquellas unidades que presentan una parte importante del valor
total del inventario. El máximo control puede reservarse a las materias primas que se utilicen en
forma continua y en volúmenes elevados. Para esta clase de materia prima los agentes de compras
pueden celebrar contratos con los proveedores que aseguren un suministro constante y en
cantidades que equiparen la proporción de utilización, tomando en cuenta medidas preventivas de
gestión del riesgo como los llamados "proveedores B".

Control para ZONAS "B"

Las partidas B deberán ser seguidas y controladas mediante sistemas computarizados con revisiones
periódicas por parte de la administración.
Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor frecuencia que en el caso de las
unidades correspondientes a la Zona "A". Los costos de faltantes de existencias para este tipo de
unidades deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán brindar un control
adecuado con el quiebre de stock, aun cuando la frecuencia de órdenes es menor.

Control para ZONAS "C"

Esta es la zona con mayor número de unidades de inventario, por ende, un sistema de control
diseñado, pero de rutina es adecuado para su seguimiento. Un sistema de punto de reorden que no
requiera de evaluación física de las existencias suele ser suficiente.
4.4 Modelo de inventario determinístico.
Modelo de compra.
Este modelo de inventario es el más sencillo y podría aplicarse a cualquier comercio, por ejemplo,
un supermercado pide a intervalos fijos una cantidad determinada de productos, en el momento que
se agotan estos productos llega otra orden y así sucesivamente.

Modelo de fabricación.
En este modelo, el empresario de dedica a la producción de un bien.

Modelo de compra con déficit.

En este modelo trabajamos con la hipótesis de escasez, es la única condición que relajamos del
modelo de compras anteriormente presentado. Si tomamos el ejemplo del supermercado, éste podría
efectuar venta de productos, aunque su stock sea 0, entregará esas mercaderías cuando llegue un
nuevo pedido. Se establece el máximo déficit permitido como S unidades.

Modelo de fabricación con déficit.

Este modelo de fabricación admite déficit, con tasa de producción o fabricación mayor que la
demanda.
Modelo de inventario general.
La naturaleza del problema de inventario consiste en hacer y recibir pedidos de determinados
volúmenes, repetidas veces y a intervalos determinados.

Inventarios con demanda determinística estática

Modelos de cantidad económica de pedido:
Conocido también como el modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio entre los
costos de preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo pionero que sirvió de base
para el desarrollo de otras variantes del modelo, como EOQ con descuentos por cantidad, EOQ con
faltantes planeados, EOQ con varios artículos con limitación de almacenamiento, etc.
EOQ con descuentos por cantidad:
Considera la disminución del costo de compra de un artículo cuando se compra en gran cantidad.
EOQ con faltantes planeados:
Plantea que durante un tiempo la demanda no será satisfecha generando faltantes.
Cantidad económica de pedido en producción (POQ):
Considerando que el pedido se puede recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene
en cuenta que la tasa de demanda y la tasa de producción.
Inventarios con demanda determinística dinámica.
Se han generado métodos o sistemas de loteo, como son los siguientes:
Lote por lote:
Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que conlleva a tener el inventario exacto
requerido y con él un bajo costo de mantenimiento.
Período constante:
Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.
Cantidad económica de pedido (EOQ):
El EOQ también puede ser usado para determinar el tamaño de un lote, sin embargo, autores Jay
Heizer y Barry Render no recomiendan su uso cuando la demanda es relativamente constante y no
dinámica.
Balanceo de período fragmentado (BPF):
Busca equilibrio entre los costos de mantener inventario y los costos de ordenar.
Algoritmo de Silver – Meal (SM):
Es heurístico, es decir que a través de reglas de decisión busca dar una buena (u optima) solución al
problema de inventario. Se enfoca en la minimización del costo total (ordenar y mantener) por
período.

4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido.

La Cantidad Económica de Pedido, es el modelo fundamental para el control de inventarios. Es un
método que, tomando en cuenta la demanda determinística de un producto, el costo de mantener el
inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a
pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. El principio del EOQ es simple, y se
basa en encontrar el punto en el que los costos por ordenar un producto y los costos por mantenerlo
en inventario son iguales.
Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un ingeniero que trabajaba en
Westinghouse Corporation, aunque el artículo original en el que se presentaba el modelo fue
incorrectamente citado durante muchos años.
La fórmula de EOQ para un único producto encuentra el punto mínimo en la función:
Costo total = costo de compra + costo de ordenar + costo de mantener inventario
En donde cada uno de los términos que la componen corresponden a:
Costo de comprar: Es el costo variable de los bienes: costo unitario de compra × demanda anual.
Esto es C×D
Costo de ordenar: Es el costo de poner órdenes de pedido: cada orden tiene un costo fijo K y se pide
D/Q veces por año. Corresponde a K × D/Q
Costo de mantener inventario: la cantidad de inventario promedio es Q/2, por lo tanto, el costo es h
× Q/2
En donde:
TC = Costo total del inventario, en valor monetario.
Q = Cantidad de pedido, en unidades.
C = Costo unitario de producto, en valor monetario.
K = Costo fijo de realizar un pedido, en valor monetario.
D = Demanda anual del producto, en unidades.
h = Costo unitario anual de mantener inventario, en valor monetario. h = i×C
i = Costo de manejo de inventario como porcentaje del valor del producto, en porcentaje anual.
4.4.2 Modelo con Descuentos.

El modelo EOQ con descuentos por cantidad es una extensión del modelo básico de EOQ revisado
en la sección anterior y mantiene sus supuestos. Se asume que el costo de
adquisición (C) disminuye en la medida que aumenta el tamaño de lote. Adicionalmente se
considera que el costo de almacenar una unidad en inventario es un porcentaje (I) del costo de
adquisición.

Por tanto, la fórmula a utilizar es:

Este modelo se basa manejar diferentes costos según las unidades pedidas, es decir, la cantidad de
productos a comprar definirá el precio de estos. Algunas empresas manejan este modelo de
inventario debido a que sus costos le permiten realizar este tipo de compras. Este modelo les
proporciona sus costos totales más bajos según sus necesidades y los recursos con los que cuenten.

4.4.3 Modelo de producción y consumo.

4.4.4 Modelo con faltantes.
Es normal que ocurran pequeños faltantes cuando por ahorrar dinero en el tiempo de preparación se
pida un lote que no alcance para cubrir todo el ciclo. Sin embargo, también existirá un costo
asociado a los faltantes, que llevará a que estos no sean excesivos.

4.5 Modelos de inventarios probabilísticos.

Los modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de análisis continuo y periódico.
Modelos de revisión continua
Existen dos modelos, el primero es una versión “probabilízada” del EOQ determinista, que utiliza
existencias estabilizadoras para explicar la demanda probabilista, el segundo un EOQ probabilístico
más exacto, que incluye la demanda probabilística de forma directa en la formulación
Modelos EOQ “PROBABILIZADO”
el tamaño de las existencias estabilizadoras se determina de modo que la probabilidad de
agotamiento de las existencias durante el tiempo de entrega (el periodo entre colocar y recibir un
pedido) no exceda un valor predeterminado.

4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.

Todos los modelos de inventario analizados hasta ahora suponen que la demanda de un producto es
constante y cierta. Ahora se relajará este supuesto. Los siguientes modelos de inventario se aplican
cuando la demanda del producto no se conoce, pero puede especificarse mediante una distribución
de probabilidad. Este tipo de modelos se llaman modelos probabilísticos.
Una preocupación importante de la administración es mantener un nivel de servicio adecuado ante
la demanda incierta.
La demanda incierta eleva la posibilidad de faltantes. Un método adecuado para reducir los faltantes
consiste en mantener en inventario unidades adicionales. La inclusión del inventario de seguridad
(ss) cambia la expresión a:
ROP = d × L + ss

4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.

En este se trata de determinar el punto específico R, en que se hará un pedido, así como el tamaño
de este Q. los modelos más sencillos en esta categoría ocurren cuando se conocen con certeza todos
los aspectos de la situación.
En los primeros la demanda se satisface a partir del inventario que se tiene. Si este no es adecuado,
entonces la orden se satisface después o la venta se pierde.
Cada vez que se hace un retiro, el balance del inventario se ajusta para mostrar continuamente el
estado actual. Cuando el inventario baja a un punto de reorden establecido, se coloca una orden de
reabastecimiento. Como las órdenes de reabastecimiento son siempre por la misma cantidad, es por
eso por lo que a este modelo se le conoce como Modelo de cantidad fija de reorden.
Factores que deben considerarse al administrar cualquier sistema de inventarios:
• Riesgo de faltantes
• Costos
• Registros
• Almacenamiento físico
• Demanda
• Número de artículos que se van a manejar.
4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.
En el modelo de período fijo de reorden la demanda del cliente se satisface con el inventario que se
tiene y los faltantes traen como resultado ya sea el satisfacerlos después o la pérdida de la venta.
Pero aquí no existe una actualización perpetua de los registros de inventario, en su lugar se hacen
revisiones periódicas a intervalos fijos de tiempo. Cuando se hace una revisión, la cantidad que se
tiene se compara con el máximo deseado y se hace un pedido por la diferencia.
Una forma sencilla de pensar en esta situación es considerando el riesgo que una persona está
dispuesta a correr de que el inventario se agote.

Bibliografías.
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