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ACTIVIDAD 2

PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN

ELECTIVA DE PROFUNDIZACIÓN IV
METROLOGÍA BÁSICA
GRUPO 1

GÓMEZ SUÁREZ KENNY


GONZÁLEZ ANGULO GISELLE
MIRANDA VELILLA ALBA

PROFESOR: JAIRO PLAZA CASTILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
JULIO 1 DE 2019
Introducción
El objetivo primario de la medición en el mundo real es ayudar al ingeniero a establecer una
manera sistemática y objetiva de conseguir una visión interna de su trabajo y mejorar la
calidad del producto como resultado.
A su vez, un sistema eficaz de gestión de la medición asegura que los equipos y los procesos
de medición son implementados para obtener los resultados planificados y es importante
para lograr los objetivos de calidad del producto y controlar el riesgo de obtener resultados
incorrectos de las mediciones.
Aun cuando hayamos terminado de hacer las mediciones requeridas en el proceso, todavía
resta por cumplir una parte igualmente significativa: debemos evaluar la calidad de todo el
sistema y así garantizamos la uniformidad en la obtención del resultado de una medida,
además del cuidado adecuado del equipo de medición, el entrenamiento del personal
inexperto en su utilización y el cumplimiento de las normas actuales.
Este trabajo tiene como objetivo elaborar los procedimientos necesarios de medición de la
leche, el azúcar y el bicarbonato empleados en la fabricación de dulce de leche; además de
realizar un análisis de repetibilidad y reproducibilidad para reconocer y controlar la variación
en los resultados producidos por el sistema de medición formado por el instrumento y el operador.

Desarrollo de la actividad
Lo que necesitamos:

 Vasos 100 ml
 Vasos de 30ml
 Olla con diámetro 16 cm
 Plato
 Leche
 Azúcar
 Vaina de vainilla
 Bicarbonato
Procedimiento:
Para la elaboración del dulce de leche casero se utilizó una olla con un diámetro de 16 cm
con capacidad máxima de medida de 2 litros.
Se utiliza un plato con un diámetro de 15 cm para ingresarlo al interior de la olla y que este
evite que la mezcla se adhiera a la olla en la parte inferior.
La cantidad de leche que se va a agregar es muy importante ya que esta nos ayuda a
identificar un buen sabor en nuestro dulce, por tal motivo nos da una buena calidad.
La leche que se utilizó fue leche entera, se agregaron a la olla 10 vasos de leche de 100 ml.
Dando como resultado un litro de leche.
Del azúcar se agregaron 2,5 vasos de 100 ml a la leche que se estaba calentando. Esta
cantidad es la adecuada para ayudarnos a endulzar el dulce de leche.

Se le agrega a la olla que contiene la mezcla de leche con la azúcar media vaina de canela o
vainilla.

Luego de esto se espera aproximadamente 15 minutos para agregarle ¼ de bicarbonato de


sodio en vasos de 30 ml.
Cada 15 minutos debemos estar revisando y revolviendo nuestra mezcla para que vaya
adquiriendo la consistencia desea.

Todo este procedimiento fue realizado con la llama de la estufa puesta a fuego lento.

En un periodo de una hora y treinta minutos tendremos el resultado final de nuestro dulce
de leche.
Se debe retirar de la estufa y colocarse a enfriar a temperatura ambiente.
Análisis de Repetibilidad
El análisis de Repetibilidad estima la variación producida por el instrumento.
Para este análisis se realizó la medición dos veces para 20 unidades y se obtuvieron los
siguientes resultados plasmados en la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3.

 Análisis de Repetibilidad para la leche

Tabla 1. Datos del Operario 1 para el análisis de Repetibilidad para el proceso de medición de la Leche.
Medidas en milímetros.

De la Tabla 1 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 100.13 𝑚𝑙
𝑅̅ = 0.95 𝑚𝑙
Luego, calculamos 𝜎𝑟𝑒𝑝 con la siguiente ecuación:

𝑅̅
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 =
𝑑2
Donde 𝑑2 = 1.128 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes
para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10 y
número de intentos 2. Entonces:
0.95 𝑚𝑙
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 0.84 𝑚𝑙
1.128
Y, por último, se compara 6𝜎𝑟𝑒𝑝 con la tolerancia, obteniendo los siguientes resultados:
𝑇 5 𝑚𝑙
= = 0.99
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 6(0.84 𝑚𝑙)

Utilizando el siguiente criterio para determinar la idoneidad del instrumento para medir la
variable respectiva, tenemos que:

𝑇
≥ 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑑ó𝑛𝑒𝑜 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒

𝑇
< 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒

Entonces, teniendo en cuenta el criterio para determinar la idoneidad del instrumento y


basándonos en el resultado obtenido anteriormente, podemos decir que el instrumento
utilizado (vaso plástico de 100 ml y una división de escala de 25 ml) se considera inadecuado
para esta medición, ya que su relación es menor que 10.

 Análisis de Repetibilidad para el azúcar

Tabla 2. Datos del Operario 1 para el análisis de Repetibilidad para el proceso de medición del azúcar.
Medidas en milímetros.
De la Tabla 2 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 100.10 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.20 𝑚𝑙
De igual manera como con las mediciones de la leche, se hallaron los cálculos respectivos
para el azúcar:
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = 1.06 𝑚𝑙
𝑇
= 0.78
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒

Entonces, teniendo en cuenta el resultado obtenido anteriormente, podemos decir que el


instrumento utilizado (vaso plástico de 100 ml y una división de escala de 25 ml) se
considera inadecuado para esta medición, ya que su relación es menor que 10.

 Análisis de Repetibilidad para el bicarbonato

Tabla 3. Datos del Operario 1 para el análisis de Repetibilidad para el proceso de medición del bicarbonato.
Medidas en milímetros.

De la Tabla 3 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 30.08 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.15 𝑚𝑙
De igual manera, hacemos los cálculos respectivos y tenemos:
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = 1.01 𝑚𝑙
𝑇
= 0.84
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒

Entonces, teniendo en cuenta el resultado obtenido anteriormente, podemos decir que el


instrumento utilizado (vaso plástico de 30 ml y una división de escala de 10 ml) se
considera inadecuado para esta medición, ya que su relación es menor que 10.

Análisis de Reproducibilidad

El análisis de Reproducibilidad estima la variación producida por operador, el método y/o


el instrumento.
Para este análisis, en cada variable (leche, azúcar y bicarbonato) tres operarios realizaron la
medición dos veces para 11 unidades y se obtuvieron los resultados condensados en la
Tabla 4 y Tabla 5 para el análisis de reproducibilidad de la leche; Tabla 6 y Tabla 7 para el
análisis de reproducibilidad del azúcar; y Tabla 8 y Tabla 9 para el análisis de
reproducibilidad del bicarbonato.

 Análisis de Reproducibilidad para la leche

Tabla 4. Datos del Operario 2 para el análisis de Reproducibilidad para el proceso de medición de la leche.
Medidas en milímetros.
De la Tabla 4 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 100.13 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.65 𝑚𝑙
Luego, calculamos 𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 con la siguiente ecuación:

𝑅̅
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 =
𝑑2
Donde 𝑑2 = 1.128 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes
para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10 y
número de intentos 2. Entonces:
1.65 𝑚𝑙
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.46 𝑚𝑙
1.128

Tabla 5. Datos del Operario 3 para el análisis de Reproducibilidad para el proceso de medición de la leche.
Medidas en milímetros.

De la Tabla 5 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 99.73 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.75 𝑚𝑙
Luego, calculamos 𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 con la siguiente ecuación:

𝑅̅
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 =
𝑑2
Donde 𝑑2 = 1.128 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes
para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10 y
número de intentos 2. Entonces:
1.75 𝑚𝑙
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.55 𝑚𝑙
1.128
Ahora, de acuerdo con los datos obtenidos en la Tabla 1, Tabla 4 y Tabla 5, se procede a
calcular el promedio de los promedios máximos y mínimos:

𝑋̿𝑚𝑎𝑥 = 100.13 𝑚𝑙

𝑋̿𝑚𝑖𝑛 = 99.73 𝑚𝑙
Luego, calculamos el rango del promedio de los promedios:

𝑅̿ = 𝑋̿𝑚𝑎𝑥 − 𝑋̿𝑚𝑖𝑛

𝑅̿ = 100.13 𝑚𝑙 − 99.73 𝑚𝑙 = 0.40 𝑚𝑙


Y también calculamos el promedio de los σrepe obtenido por cada uno de los tres operarios:
0.84 𝑚𝑙 + 1.46 𝑚𝑙 + 1.55 𝑚𝑙
𝜎̅𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.28 𝑚𝑙
3
Como siguiente paso, calculamos el σrepro utilizando la siguiente expresión:

2 2
𝑅̿ (𝜎̅𝑟𝑒𝑝𝑒 )
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = √( ∗ ) −
𝑑2 𝑛∗𝑗

Donde 𝑑2∗ = 1.693 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes


para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10,
número de intentos 2 y número de operarios 3. Entonces, reemplazando los datos y
resolviendo tenemos:

0.40 𝑚𝑙 2 (1.28 𝑚𝑙)2


𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = √( ) −
1.693 20 ∗ 2

𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = 0.12 𝑚𝑙
Para finalizar se compara 6𝜎𝑟𝑒𝑝 con la tolerancia, obteniendo como resultado lo siguientes:
𝑇 5 𝑚𝑙
= = 6.94
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 6 (0.12 𝑚𝑙)

Utilizando el siguiente criterio para determinar la idoneidad del operario para medir la
variable respectiva, tenemos que:

𝑇
≥ 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑑ó𝑛𝑒𝑜 𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜

𝑇
< 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜

Entonces, teniendo en cuenta el criterio para determinar la idoneidad del operario y


basándonos en el resultado obtenido anteriormente, podemos decir que la
reproducibilidad del sistema al cambiar los operarios al momento de tomar medidas con
respecto a la leche no se considera apropiada.

 Análisis de Reproducibilidad para el azúcar

Tabla 6. Datos del Operario 2 para el análisis de Reproducibilidad para el proceso de medición del azúcar.
Medidas en milímetros.
De la Tabla 6 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 99.73 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.45 𝑚𝑙
Luego, calculamos 𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 con la siguiente ecuación:

𝑅̅
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 =
𝑑2
Donde 𝑑2 = 1.128 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes
para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10 y
número de intentos 2. Entonces:
1.45 𝑚𝑙
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.29 𝑚𝑙
1.128

Tabla 7. Datos del Operario 3 para el análisis de Reproducibilidad para el proceso de medición del azúcar.
Medidas en milímetros.

De la Tabla 7 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 99.83 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.15 𝑚𝑙
Luego, calculamos 𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 con la siguiente ecuación:

𝑅̅
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 =
𝑑2
Donde 𝑑2 = 1,128 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes
para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10 y
número de intentos 2. Entonces:
1.15 𝑚𝑙
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.02 𝑚𝑙
1.128
Ahora, de acuerdo con los datos obtenidos en la Tabla 2, Tabla 6 y Tabla 7, se procede a
calcular el promedio de los promedios máximos y mínimos:

𝑋̿𝑚𝑎𝑥 = 100.10 𝑚𝑙

𝑋̿𝑚𝑖𝑛 = 99.73 𝑚𝑙
Luego, calculamos el rango del promedio de los promedios:

𝑅̿ = 𝑋̿𝑚𝑎𝑥 − 𝑋̿𝑚𝑖𝑛

𝑅̿ = 100.10 𝑚𝑙 − 99.73 𝑚𝑙 = 0.37 𝑚𝑙


Y también calculamos el promedio de los σrepe obtenido por cada uno de los tres operarios:
1.06 𝑚𝑙 + 1.29 𝑚𝑙 + 1.02 𝑚𝑙
𝜎̅𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.12 𝑚𝑙
3
Como siguiente paso, calculamos el σrepro utilizando la siguiente expresión:

2 2
𝑅̿ (𝜎̅𝑟𝑒𝑝𝑒 )
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = √( ∗ ) −
𝑑2 𝑛∗𝑗

Donde 𝑑2∗ = 1.693 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes


para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10,
número de intentos 2 y número de operarios 3. Entonces, reemplazando los datos y
resolviendo tenemos:

0.37 𝑚𝑙 2 (1.12 𝑚𝑙)2


𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = √( ) −
1.693 20 ∗ 2

𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = 0.12 𝑚𝑙
Para finalizar se compara 6𝜎𝑟𝑒𝑝 con la tolerancia, obteniendo como resultado lo siguientes:
𝑇 5 𝑚𝑙
= = 6.94
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 6 (0.12 𝑚𝑙)

Utilizando el siguiente criterio para determinar la idoneidad del operario para medir la
variable respectiva, tenemos que:

𝑇
≥ 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑑ó𝑛𝑒𝑜 𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜

𝑇
< 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜

Entonces, teniendo en cuenta el criterio para determinar la idoneidad del operario y


basándonos en el resultado obtenido anteriormente, podemos decir que la
reproducibilidad del sistema al cambiar los operarios al momento de tomar medidas con
respecto al azúcar no se considera apropiada.

 Análisis de Reproducibilidad para el bicarbonato

Tabla 8. Datos del Operario 2 para el análisis de Reproducibilidad para el proceso de medición del
bicarbonato. Medidas en milímetros.
De la Tabla 8 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 29.73 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.75 𝑚𝑙
Luego, calculamos 𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 con la siguiente ecuación:

𝑅̅
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 =
𝑑2
Donde 𝑑2 = 1.128 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes
para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10 y
número de intentos 2. Entonces:
1.75 𝑚𝑙
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.55 𝑚𝑙
1.128

Tabla 9. Datos del Operario 3 para el análisis de Reproducibilidad para el proceso de medición del
bicarbonato. Medidas en milímetros.

De la Tabla 9 se obtuvieron los siguientes datos:

𝑋̿ = 30.25 𝑚𝑙
𝑅̅ = 1.80 𝑚𝑙
Luego, calculamos 𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 con la siguiente ecuación:

𝑅̅
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 =
𝑑2
Donde 𝑑2 = 1,128 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes
para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10 y
número de intentos 2. Entonces:
1.80 𝑚𝑙
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.59 𝑚𝑙
1.128

Ahora, de acuerdo con los datos obtenidos en la Tabla 3, Tabla 8 y Tabla 9, se procede a
calcular el promedio de los promedios máximos y mínimos:

𝑋̿𝑚𝑎𝑥 = 30.25 𝑚𝑙

𝑋̿𝑚𝑖𝑛 = 29.73 𝑚𝑙
Luego, calculamos el rango del promedio de los promedios:

𝑅̿ = 𝑋̿𝑚𝑎𝑥 − 𝑋̿𝑚𝑖𝑛

𝑅̿ = 30.25 𝑚𝑙 − 29.73 𝑚𝑙 = 0.52 𝑚𝑙


Y también calculamos el promedio de los σrepe obtenido por cada uno de los tres operarios:
1.01 𝑚𝑙 + 1.55 𝑚𝑙 + 1.59 𝑚𝑙
𝜎̅𝑟𝑒𝑝𝑒 = = 1.38 𝑚𝑙
3
Como siguiente paso, calculamos el σrepro utilizando la siguiente expresión:

2 2
𝑅̿ (𝜎̅𝑟𝑒𝑝𝑒 )
𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = √( ∗ ) −
𝑑2 𝑛∗𝑗

Donde 𝑑2∗ = 1.693 y es el factor de corrección que se encuentra en la tabla de Constantes


para la construcción de Gráficos de Control, con número de partes por operarios > 10,
número de intentos 2 y número de operarios 3. Entonces, reemplazando los datos y
resolviendo tenemos:

0.52 𝑚𝑙 2 (1.38 𝑚𝑙)2


𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = √( ) −
1,693 20 ∗ 2

𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 = 0.21 𝑚𝑙
Para finalizar se compara 6𝜎𝑟𝑒𝑝 con la tolerancia, obteniendo como resultado lo siguientes:
𝑇 5 𝑚𝑙
= = 3.96
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜 6 (0.21 𝑚𝑙)

Utilizando el siguiente criterio para determinar la idoneidad del operario para medir la
variable respectiva, tenemos que:

𝑇
≥ 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑑ó𝑛𝑒𝑜 𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜

𝑇
< 10, 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜.
6𝜎𝑟𝑒𝑝𝑟𝑜

Entonces, teniendo en cuenta el criterio para determinar la idoneidad del operario y


basándonos en el resultado obtenido anteriormente, podemos decir que la
reproducibilidad del sistema al cambiar los operarios no se considera apropiada.

Conclusiones

Luego de realizar los procedimientos de medición adecuados para la elaboración del dulce
de leche casero pudimos notar y corroborar que es importante llevar a cabo todo un
proceso en cuanto a las mediciones se trata ya que esto nos permite controlar el riesgo de
que tanto los equipos como los procesos puedan producir resultados incorrectos que
afecten la calidad de los productos.
En cuanto al análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad, estos indican que los instrumentos
no fueron los adecuados para realizar las medidas y que el cambio de operarios tampoco
funcionó al momento de realizar los procedimientos con cada una de las variables.

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