DODGE-ROMIG

LIBRO CONTROL DE CALIDAD TEORIA Y APLICACIONES ,

EDICIONES DIAZ DE SANTOS, S.A. BERTRAND L. HANSEN
PRABHAKAR M. GHARE PAGINA 276
Uso de las tablas
DODGE-ROMIG
•Usamos dos ej. Para ilustrar el uso de las tablas en
todas esas tablas, las columnas indican el tamaño
del lote y hay seis columnas que indican valores
estimados para las medias del proceso. Tanto los
tamaños de los lotes como los valores estimados
de las medias del proceso vienen expresados en
intervalos. Cada interacción de fila y columna de el
plan especifico de muestreo lo mismo que el otro
índice base ( las tablas de tolerancia de lotes dan
los calores AOQL dan P₁.
EJEMPLO 1
Se usa un plan de tolerancia de lotes con muestreo simple de Dodge-romig con P₁= 5,0 por
100; El tamaño del lote es 750 y el valor estimado de la media del proceso es de 1,3 por
100. ¿Cuáles son los criterios de aceptación si el lote presentado tiene realmente una
calidad 3 por 100 ¿Cuál es la probabilidad de aceptar el lote ?
La tabla de tolerancia de los lotes con muestreo simple con P₁= 5,0 es la tabla A17.1 ( Tabla
A17.1 de tolerancia de lotes con muesrreo simple P₁=5,0 por 100) El tamaño del lote es de
750 y esta en el intervalo de 601-800 y el valor estimado de la media del proceso esta en el
intervalo 1,01-1,50. la intersección de la fila 601-800 con la columna 1,01-1,50 nos da el
siguiente plan de muestreo
El lote seria aceptado si se encontraran
tres o menos elementos defectuosos
en una muestra de 130 elementos. El
AOQL para este plan seria 1,2 por 100.
Cuando el producto es 3 por 100
defectuosos en la muestra o np’, es 130
x 10,03 = 3,9. Usando la tabla A3.1 para
la distribución acumulativa de Poisson
la probabilidad de encontrar tres o
menos elementos defectuosos es
0,453.
 Para el producto descrito en el ejemplo anterior
EJEMPLO 2 ¿Cuáles son los criterios de aceptación si se usa
un plan de doble muestreo y AOQL 2 por 100?
La tabla AOQL con doble muestreo con AOQL =
2,0 por 100 es la tabla A17.4. El tamaño del lote
es 750, que esta en el intervalo 601-800 y el
valor estimado de la media del proceso esta en
el intervalo 1,21-1,60. La interacción de la fila
601-800 con la columna 1,21 – 1,60 da el
siguiente plan de muestreo:
En los planes de doble muestreo de las tablas el numero C₂
representa el total acumulativo de elementos defectuosos. En
interesante comparar los planes de los ejemplos 1 y 2 , el plan
indica aceptación solo si hay 3 o menos elementos defectuosos en
130 elementos. En el ejemplo 2 después de ambas muestras se
permiten 4 elementos defectusoso en 120 elementos. El plan de
el ejemplo 2 es menos preciso, lo que cabia esperar ya que tanto
su AOQL (2.0 contra 1,2) como su P₁(7,3 contra 5,0) son mayores
CALCULO DE LA MEDIA DEL PROCESO
Los planes DODGE-ROMING están diseñados para ser los mas indicados cuando la calidad
de entrada del producto esta dentro de unos limites determinados. Los planes necesitaran
un ATI mínimo cuando estén basados en el intervalo correcto de la calidad media del
proceso. De aquí que sea de la mayor importancia obtener un buen valor estimado de la
calidad media del proceso antes de seleccionar un plan de muestre.

Los procesos de fabricación que llecan mucho tiempo funcionando no suelen presentar
problemas en este sentido. Los datos históricos dan una excelente base para calcular media
del proceso. Para procesos mas nuevos hay dos modos posibles de obtener buenos valores
estimados
 Se mantiene un grafico de control de la
fracción de elementos defectuosos
durante un periodo base de muestreo 20-
30 lotes. Si el grafico del proceso esta bajo
control, su línea indicara la calidad media
del proceso. Este valor estimado se puede
usar como base para determinar los
1 planes de muestreo DODGE-ROMIG( El
grafico puede seguirse utilizando como
grafico de vigilancia del proceso). Esta
alternativa solo la puede utilizar el
fabricante o un consumidor que tenga
acceso a la información sobre la
producción.
 La segunda alternativa la puede usar un
consumidor que no conoce al proveedor , en
este caso se usa una asunción preliminar de la
calidad media del proceso para establecer un
plan de muestreo tentativo se usa para un
numero de lotes preestablecido. Los
resultados de estas inspecciones de muestras
2 dan un mejor valor estimado de la calidad
media del proceso. En este caso hay que
tener cuidado de usar solo los datos de las
primeras muestras o lo que es lo mismo los
datos de las segundas muestras , nuevas
presentaciones a inspección e inspecciones
rectificadoras no se incluyen en el calculo de
la media del proceso.
 El efecto de la
asuncion de calidad
media del proceso
sobre la curva OC del
plan seleccionado de
las tablas es el
siguiente

CURVA OC
 DODGE-ROMIG
INVESTIGACION DE LA WEB LINK:
http://ocw.usal.es/ciencias-sociales-1/control-estadistico-de-la-calidad/c
ontenido/ocw_cabero/01_asignaturaCC/Temario/Tema5.pdf
Los planes de control rectificativo se basan en que los lotes
rechazados son inspeccionados al 100% y todos los elementos
defectuosos se sustituyen por buenos. De esta manera se
garantiza que la calidad media de entrada en el almacén
(AOQ) será alta. En efecto, en un lote de N unidades con una
proporción p de defectuosas, si (p) es la probabilidad de que el
plan de muestreo acepte lotes de dicha calidad, ya que los
lotes se inspeccionan al 100% y todos los defectuosos se
sustituyen por buenos, la calidad promedio en el almacén
será:
Si el valor de N no fuese muy grande, se tendría que:

Así pues, el valor AOQ depende de p y se calcula multiplicando por p la

curva característica. Cuando la calidad de entrada es muy buena (p
pequeño) la calidad en el almacén será también buena. A medida que
la proporción defectuosa aumenta, lo hará también AOQ, aunque en
menor proporción, ya que los lotes comenzarán a ser rechazados e
inspeccionados al 100%. Se obtiene un punto máximo que se denomina
límite de la calidad media de entrada (AOQL):
lotes muy malos serán casi siempre rechazados, por tanto
serán inspeccionados al 100% y conducirán a una calidad
muy alta en el almacén. Otra medida importante respecto
de la inspección rectificadora es la cantidad total media de
inspección que requiere el plan de muestreo y que se
representará por ITM. Es claro que si los lotes no
contienen unidades defectuosas, no se rechazará ninguno,
y la cantidad por lote será el tamaño de la muestra n.
•Si por el contrario, todos los artículos son defectuosos,
se someterán a inspección del 100% todos los lotes y el
tamaño de inspección por lote será el tamaño de éste.
Pero, si la calidad del lote está comprendida entre cero
y uno, el tamaño de inspección variará entre el tamaño
de la muestra n y el tamaño del lote N. Si el lote tiene
una calidad p y la probabilidad de aceptación del lote
es pa, entonces:
Las tablas de Planes LTPD (= LQ = pR). Dados N, AQL y el
Dodge-Romig nivel de calidad rechazable LTPD,
pueden proporcionan n, c y AOQL del plan de
utilizarse para control rectificativo.
muestreos
simples y dobles, Planes AOQL. Dados N, AQL y AOQL, se
pudiendo entrar obtiene n, c y LTPD.
en ellas de dos
formas:
SELECCIONAR UN PLAN DE MUESTREO DE LAS TABLAS DODGE –ROMIG
1.-Decir que característica incluir
2.-Decidir como se va construir el lote
3.- Seleccionar el tipo de protección LQL o AOQL
4.-Seleccionar un valor adecuado de LQL o AOQL
5.-Seleccionar entre un plan de muestreo simple o un plan de muestreo doble
6.-Seleccionar la tabla de acuerdo al plan de muestreo seleccionado
7.-Obtener una estimación del porcentaje promedio de disconformidades del proceso
8.-Seleccione un plan de muestreo para el tamaño de lote seleccionado y el
porcentaje promedio de no conformidad del proceso
9.-Encontrar la curva característica de operación del plan de muestreo. Si es
satisfactoria aplicar el plan
10.- Seleccionar las unidades de muestreo del lote mediante un procedimiento
aleatorio
11.- Sigue el procedimiento anterior tanto para planes de muestreo simple o doble
12.-Realice una corrida de verificación del porcentaje promedio de no conformidad
del proceso y cambie el plan de muestreo en caso necesario para adecuarlo al
porcentaje promedio (LTPD) de no conformidad del proceso