“Año de la Universalización de la Salud”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

“CFP LUIS CÁCERES GRAZIANI”

Proyecto de mejora
Nivel Professional Técnico
CFP ADMINITRADORES INDUSTRIALES

AUTORES
JAZMIN PILLCO / ESMERALDA JORGE

AULA

ASESOR
Ing: Carlos Yancunta

Córdova Lima, Perú 2020

1
 III

INDICE
Capítulo I: Generalidades de la Empresa………………………………………….……...10
1.1. Razón Social……………………………………………………………………….…….11
1.2. Misión, Visión y Valores de la empresa…………………………………………………12
1.3. Productos, Proveedores y Clientes……………………………………………………....13
1.4. Estructura de la Organización…………………………………………………………...17
Capítulo II: Plan del Proyecto de Mejora …………………………………………….…..18
2.1. Identificación del Problema Técnico de la empresa……………………………………..19
2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora……………………………………………………….31
2.3. Antecedentes del Proyecto de Mejora…………………..……………………………….33
2.4. Justificación del Proyecto de Mejora…………………………………………………....34
2.5. Marco Teórico y Conceptual…………………………………………………………….35
Capítulo III: Análisis de la Situación Actual……………………………………………...38
3.1. Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual………………………….39
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa…………..43
3.3. Análisis de las Causas Raíces que generan el problema……………………………..….43
3.4. Priorización de las Causas Raíces……………………………………………………….52
Capítulo IV: Propuesta Técnica de la Mejora…………………………………………….69
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta…………………………………………………..70
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y amb. para la implementación de la mejora…...102
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta………………………….…..102
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada o diagrama de proceso mejorado…...103
IV
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora………………………………………………...104
4.6. Aspectos limitantes de la implementación de la mejora……………………………….105
Capítulo V: Costos de implementación de la Mejora…………………………………...106
5.1. Costo de materiales…………………………………………………………………….107
5.2. Costo de mano de obra…………………………………………………………………110
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos…………………………………………...113
5.4. Otros costos de implementación de la mejora………………………………………….116
5.5. Costo total de la implementación de la mejora………………………………………...118
Capítulo VI: Evaluación técnica y económica de la mejora…………………………….119
6.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora……………………………....120
6.2. Relación Beneficio/Costo………………………………………………………………134
2
Capítulo VII: Conclusiones ……………………………………………………………….135
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora…………………….…..136
Capítulo VIII: Recomendaciones……………………………………………………..…..137
8.1. Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora………………….138
Referencias Bibliográficas………………………………………………………………….139
Anexos………………………………………………………………………………………140

3
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

4
1.1 Razón Social

 Razón Social: IMPORTACIONES CORTAFUEGO S.A.C.

 RUC: 20523330838

 Actividad Comercial: Importación y comercialización de Puertas y accesorios

cortafuego.

Descripción de la empresa

Somos una empresa dedicada a la importación, venta e instalación de puertas

cortafuego, barras anti pánico, cierrapuertas, frenos hidráulicos y demás accesorios,

asimismo brindamos servicios de mantenimiento preventivo y correctivo de puertas y

accesorios cortafuego.

Esta empresa nace a raíz de una necesidad del mercado, ya que con la aplicación

gradual del Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). INDECI no otorgaba las

licencias de funcionamiento por no contar con los productos requeridos según la

normativa.

1.2 Ubicación geográfica

Dirección: Alm. Pérez De Tudela Block H Nº 101 Urb. Los Próceres-Surco.

Figura 1. Ubicación de la empresa «Importación Cortafuego S.A.C.» en 2D.

Fuente: Google maps 4

1.3 Misión, Visión, Valores De La Empresa

 Visión

Ser el principal proveedor de estructuras metálicas anti incendios,

alcanzando la completa satisfacción del cliente además de contribuir con la

seguridad integral de los mismos.

 Misión

Proporcionar a nuestros clientes productos para su seguridad, además de

brindarle el mejor servicio antes, durante y después de la entrega del producto.

 Valores

Respeto

Trabajo en Equipo

Honestidad

Tolerancia

 Objetivo

El objetivo principal de esta empresa es abastecer la demanda de productos

cortafuego a Nivel Nacional, para ello se ha especializado en la importación

asiática de productos certificados para uso cortafuego, contando con una serie

de proveedores con certificación Internacional válidas para cumplir con el RNE

y para aprobar las inspecciones de INDECI.

5
1.4. Productos, Mercados Y Clientes

1.4.1. Productos Con Resistencia Al Fuego De 3 Horas – Con Certificación WH

y UL

Figura 2. Puerta Cortafuego de doble hoja.

Fuente: Propia de la Empresa

Figura 3. Cierrapuertas Hidráulico.

Fuente: Propia de la Empresa

6
 Figura 4. Barra Antipanico tipo PUSH Horizontal.

Fuente: Propia de la Empresa

Figura 5. Barra Antipanico con sistema cremona.

Fuente: Propia de la Empresa

Figura 6. Barra antipanico tubular con sistema cremona.

Fuente: Propia de la Empresa

7
 Figura 7. Cerradura para barra antipanico.

Fuente: Propia de la Empresa

Otros Accesorios:

 Freno hidráulico – Marca Dortec y Sevax

 Burletes astragal y barredor – Marca Pemko

 Cinta intumescente – Marca Marvon

 Bisagras Cortafuego

Mercado

 Constructoras

 Hoteles

 Industrias

 Centros Comerciales

 Universidades

 Institutos

 Restaurantes

 Entre Otros

8
Clientes

 YMCA

 NGR

 Cineplanet

 Mitsui

 Grupo Pana

 Quanta Services

 Clínica San Gabriel

 Edificaciones del Sur

 Constructora Roma

 UNI (Universidad Nacional de Ingenieria) Figura 8. Clientes Imposac.

 Mall del Sur –SJM

 Hotelera del Inca

 Engie

 Entre otros.

9
1.5. Estructura de la Organización

El organigrama (figura 9) por áreas de la empresa Importaciones Cortafuego

S.A.C., nos muestra que en el nivel estratégico se tiene a la Gerencia General,

contando este último con un apoyo administrativo, es una organización con fines de

lucro y a su vez considerada una organización funcional.

Figura 9. Organigrama por áreas.

Fuente: Elaboración propia.

10
 CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

11
2.1. Identificación del Problema Técnico de la empresa

El área a mejorar es el área de almacén de la empresa “Importaciones Cortafuego

S.A.C.”, se realizará un análisis y una evaluación dentro del área, para realizar la

mejora respectiva. Con el fin de obtener un impacto en la utilidad.

 El almacén de productos terminados tiene una medición de 100 m2.

2.1.1 Descripción de Máquinas y Equipos

A continuación, mencionaremos los equipos que se encuentran en las

instalaciones de Importaciones cortafuego S.A.C.

Tabla 1

Equipos del área del almacén de la empresa IC SAC.

N° Descripción Cantidad
1 Computadora 1
2 Impresora 1
3 Escritorio 1
4 Armario 1
5 Estantes 7
6 Archivadores 10

Fuente: Elaboración Propia.

12
2.1.2 Descripción del Personal de Área

A continuación, mencionaremos los colaboradores que se encuentran en las

instalaciones con relación al área de almacén de Importaciones cortafuego S.A.C.

Organigrama:

En esta área se encuentran laborando 07 personas, según la siguiente estructura.

Figura 10

Fuente: Elaboración Propia.

Supervisor de almacén

Asistente administrativo
Auxiliar de almacén (5)
(1)

Comentario: El presente organigrama muestra la forma en que está estructurada el

área de almacén, contando así con un gran capital humano que sirve de apoyo para

las actividades encomendadas.

13
FUNCIONES SEGÚN EL PERFIL DE PUESTO

Supervisor de almacén

o Verificar el mantenimiento, reparación y entrega de productos según las fechas

asignadas por jefe de área.

o Mantener información actualizada sobre despachos y devoluciones en el

sistema.

o Realizar pedido de accesorios para la producción, así como de la dotación de

personal previa coordinación con la jefatura.

Asistente administrativo

o Generación y coordinación de documentación para despacho y traslados

o Coordinación de espacio en almacén por llegada de importaciones.

o Manejo de notas de pedido, guías de salida, guías de remisión.

Auxiliar de almacén

Asistir en las operaciones que se realizan en el almacén: recepción,

almacenamiento y despacho de productos.

14
2.1.3 Lluvia de Ideas por fenómenos

Es necesario contar con la participación de los colaboradores, ya que solo cuenta

con alrededor de 10 trabajadores, para esta lluvia de ideas participaron 5 personas

de la empresa llenando un formato (figura 10) respondiendo a una pregunta.

Participante
Fecha …./03/2020
Pregunta ¿Cuáles son los problemas que presenta el área de almacén?

Respuesta:

Gracias por tu participación

Figura 11. Formato de recolección de información para la lluvia de ideas.

Fuente: Elaboración Propia.

Estos fueron los problemas identificados, por los trabajadores de la empresa

referente al área de almacén:

N° Lluvia de ideas por Fenómenos

1 Demora en el proceso de despacho de productos terminados al cliente
2 Deficiente control de ingreso y salidas de productos
3 Orden inadecuado de productos terminados
4 Existencia de productos obsoletos y /o con rotación nula
5 Distribución inadecuada de anaqueles
6 Funciones mal definidas en el área de almacén
7 Deficiente codificación y rotulación de productos en almacén
8 Exceso de transporte (demoran mucho en llevar los productos al área de despacho)
9 Descoordinación entre el área comercial y producción
10 Productos defectuosos

15
2.1.4. Encuesta

Se realizó un formato de encuesta (Figura 12) para los trabajadores.

Figura 12. Formato de encuesta por fenómenos.

Muy
Bueno Regular Malo Muy Malo
Bueno
1 2 3 4 5

Marca con una "X"

Muy
N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Bueno Regular Malo Muy Malo
Bueno
¿Cómo calificas la demora en el proceso de despacho de productos terminados
P1
al cliente?
P2 ¿Cómo calificas el orden inadecuado de productos terminados ?
P3 ¿Cómo calificas la codificación y rotulación de productos en almacén?

P4 ¿Cómo calificas la descoordinación entre el área de almacén y producción?

P5 ¿Cómo calificas el deficiente control de ingreso y salidas de productos?

P6 ¿Cómo calificas el exceso de movimientos innecesarios?
P7 ¿Cómo consideras las funciones en el área de almacén ?
P8 ¿Cómo calificas la existencia de productos obsoletos y /o con rotación nula ?

P9 ¿Cómo calificas la distribución de anaqueles?

P10 ¿Cómo calificas los productos defectuosos?

Los resultados obtenidos de la encuesta fueron los siguientes:

16
Figura 13. Resultados obtenidos de la encuesta por fenómenos

Supervisor
N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Total
de almacén

¿Cómo calificas la demora en el proceso de despacho de productos terminados

P1 5 4 4 5 5 23
al cliente?
P2 ¿Cómo calificas el orden inadecuado de productos terminados ? 5 2 5 3 4 19
P3 ¿Cómo calificas la codificación y rotulación de productos en almacén? 3 5 3 4 2 17
P4 ¿Cómo calificas la descoordinación entre el área de almacén y producción? 5 3 2 3 4 17
P5 ¿Cómo calificas el deficiente control de ingreso y salidas de productos? 3 4 3 4 2 16
P6 ¿Cómo calificas el exceso de movimientos innecesarios? 5 1 4 1 5 16
P7 ¿Cómo consideras las funciones en el área de almacén ? 2 3 3 5 1 14
P8 ¿Cómo calificas la existencia de productos obsoletos y /o con rotación nula ? 1 3 3 1 5 13
P9 ¿Cómo calificas la distribución de anaqueles? 2 3 1 3 4 13
P10 ¿Cómo calificas los productos defectuosos? 4 2 1 3 2 12
160

Fuente: Elaboración Propia.

Comentario: En este cuadro se puede observar de forma cuantitativa los resultados (puntajes) obtenidos de la encuesta.

17
2.1.3.3. Diagrama de Pareto por fenómenos

Primero, debemos ordenar de mayor a menor según el puntaje obtenido de la encuesta para poder realizar la tabla de frecuencias.

Figura 14. Tabla de frecuencias por fenómenos.

N° de F.
N° Problemas F. Relativa 80-20
Frecuencia Acumulada
P1 Demora en el proceso de despacho de productos terminados al cliente 23 14% 14% 80%
P2 Orden inadecuado de productos terminados 19 12% 26% 80%
P3 Deficiente codificación y rotulación de productos en almacén 17 11% 37% 80%
P4 Descoordinación entre el área comercial y producción 17 11% 48% 80%
P5 Deficiente control de ingreso y salidas de productos 16 10% 58% 80%
Exceso de transporte (demoran mucho en llevar los productos al área de
P6 16 10% 68% 80%
despacho)
P7 Funciones mal definidas en el área de almacén 14 9% 76% 80%
P8 Existencia de productos obsoletos y /o con rotación nula 13 8% 84% 80%
P9 Distribución inadecuada de anaqueles 13 8% 93% 80%
P10 Productos defectuosos 12 8% 100% 80%
TOTAL 160
Fuente: Elaboración Propia.

Comentario: Este cuadro estadístico se hace con la finalidad de analizar los datos recopilados por los colaboradores de la empresa

mediante frecuencias numéricas y porcentuales, este método nos lleva a realizar un Gráfico de Pareto en donde se identificará el

problema principal
18
Figura 15. Gráfico de Pareto por fenómenos

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Como observamos en el gráfico, se puede identificar el problema principal que existe en la empresa, este es la

demora en el proceso de despacho de productos terminados, asimismo se tomó información de la empresa para tener datos

medibles de la situación actual de la problemática mencionada.

19
2.1.3.3. KPI de la demora en el proceso de despacho de productos terminados.

Tabla 03

Base de datos del problema principal

Año 2018 O.C O.C %O.C %O.C

Órdenes
atendidos atendidos atendidos Atendidos
de Compra
a tiempo con a tiempo con demora
demora
Enero 17 10 7 59% 41%
Febrero 14 8 6 57% 43%
Marzo 15 9 6 60% 40%
Abril 19 14 5 74% 26%
Mayo 28 15 13 54% 46%
Junio 24 19 5 79% 21%
Julio 29 21 8 72% 28%
Agosto 26 16 10 62% 38%
Septiembre 23 13 10 57% 43%
Octubre 26 21 5 81% 19%
Noviembre 18 13 5 72% 28%
Diciembre 19 11 8 58% 42%
Promedio total de deficiencia en O.C 35%

Fuente: Propia de la empresa

Comentario: Como podemos observar en la tabla nos ocasiona la reducción de la

eficiencia en la atención de órdenes de compra, esto nos trae como consecuencia la

disconformidad en el tiempo de entrega de los productos terminados al cliente y

tiempos muertos en el área de almacén.

Análisis: Los datos del 2018 nos muestran la cantidad de órdenes de compra que son

recibidas por el área de almacén y a la vez las que son atendidas y las que no se

atendió a tiempo. Siendo nada favorable para el cliente ni para la empresa; este

problema será lo que reduciremos implementando las mejoras propuestas.

20
 35 100%

90%
30 29
28
79% 26 8216% 80%
74% 24 72% 72%
25 23 70%
62%
59%57%60% 19 1 9 60%
20 57% 18 5 8 % Ordenes
17 54%
50%
15 46% %O.C Atendidos con demora
14 43%
15 41%43% 40% 42%
40%
38% %O.C atendidos a tiempo

10 30%
26% 28% 28%
21% 19% 20%
5
10%
0
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Figura 15. Gráfico de demora en el proceso de despacho de productos terminados al

cliente.

Fuente: Propia de la empresa.

Comentario: Como observamos en este gráfico nos muestra la cantidad de órdenes

de compra que se genera cada mes y a su vez la perdida de eficiencia que se da en

el momento de entregar los productos solicitados por el cliente por un porcentaje

promedio de 35% en la eficiencia de entrega del producto. Esta deficiencia trae como

consecuencia la desconformidad del cliente.

21
2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora

2.2.1 Objetivo General

 Disminuir el tiempo en el proceso de despacho de los productos terminados, evitando

las compras innecesarias que ello genere, así elevando la satisfacción de nuestros

clientes entregando a tiempo los artículos ofrecidos por la empresa.

Objetivo: Se espera llegar a un 97% de eficiencia en la atención de pedidos.

Tiempo: 3 meses a partir de la aplicación del proyecto.

2.2.2 Objetivos Secundarios

 Eliminar la inadecuada ubicación de los productos en el área de almacén de PT,

reduciendo los tiempos de búsqueda.

 Implementar un formato de salida de productos terminados, para tener un flujo de

trabajo ordenado y organizado.

 Identificar los productos terminados que se encuentran en el almacén, asimismo

reconociendo la funcionalidad del producto y características de los mismos.

 2.3. Antecedentes del Proyecto de Mejora

2.3.1 Antecedente Nacional

Asmat, L. y Pérez, J. (2015). Rediseño de procesos de recepción, almacenamiento, picking

y despacho de productos para la mejora en la gestión de pedidos de la empresa Distribuidora

Hermer en el Perú. Tesis para obtener el título de ingeniero industrial presentada por la

Universidad San Martin de Porres.

En esta tesis se empleó un diseño metodológico mixto (cuantitativo y cualitativo), se tuvo

como población a 20 sujetos de investigación; la muestra fue de 10 personas escogidas del

área de almacén.

Dentro de las principales conclusiones destacan las siguientes:

Se incrementó la eficiencia en 16.6% del proceso de Recepción y almacenado, 16.7% del

proceso de picking, 22.5% del proceso de Despacho y se logró asegurar la confiabilidad del

stock de inventarios mediante el uso de Órdenes de Compra.

Como vemos, en este antecedente concluyen que su proceso de despacho tuvo un 22.5%

de incremento en su eficiencia, esto es mostrado su cuadro comparativo global (Asmat y

Pérez, 2015, p. 86) por lo tanto su eficiencia llego a aumentar un 80%.

23
 2.4. Justificación del Proyecto de Mejora

El proyecto de mejora está enfocado en el área de almacén ya que es un área fundamental y

es en este recinto donde los productos se manejan y conservan en buen estado, además de ello

que los productos que solicite el cliente final sean entregados a tiempo, ya que eso generaría

mejor satisfacción al cliente y que nuestros ingresos aumenten constantemente.

Ahora, por la parte económica veremos que el problema principal actual que tiene la

empresa, ocasiona una pérdida económica de casi S/. 22,697.71 soles, esto debe ser resuelto,

de tal manera que con una inversión económica de alrededor de S/. 2,015.26 soles

incrementemos la eficiencia hasta un 97%, para ello se realizará la implementación de las

mejoras mencionadas más adelante.

2.5. Marco Teórico y Conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de mejora

 Lluvia de ideas por fenómenos. Herramienta de trabajo grupal que facilita el

surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La lluvia de ideas

es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado.

 Encuesta: Técnica de recolección de datos mediante uso de cuestionarios aplicados a

un grupo representativo para detectar tendencias de comportamiento u otros objetivos.

 Gráfico de Pareto. Gráfico para organizar datos de forma que estos queden en orden

descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden

de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos

vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a

unos pocos muy importantes.

 Análisis Cuantitativo y Cualitativo. Se obtiene información para llevar a cabo el

análisis de los datos cuantitativos sobre variables y el análisis cualitativo realiza

registros narrativos de los fenómenos que son estudiados en este caso la información se

obtendrá del diagrama de Pareto por hechos.

 Diagrama de Ishikawa. Consiste en una representación gráfica y sencilla en la que

puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el

plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.

 Gestión Visual. Es una herramienta de mejora continua que busca de manera sencilla

que cualquier persona en la organización e inclusive ajena a esta pueda determinar con

una sola mirada, sin preguntar al encargado o a los mismos empleados, que es lo que

ocurre en la empresa o en el sitio de trabajo, así mismo mantiene el flujo de

25
 comunicación entre la gerencia y los empleados, de tal forma entre los trabajadores,

estaciones de trabajo y departamentos.

 Almacén de Producto Terminado. son almacenes exclusivos para el producto

terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de mayor

valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de mantener

el índice de rotación lo más alto posible.

 Capacitación. Es toda actividad realizada en una organización, respondiendo a sus

necesidades, que busca mejorar la actitud, conocimiento, habilidades o conductas de su

personal.

 Familia de Productos. Es cuando las variantes entre diferentes productos de un mismo

tipo son de carácter estético, diferente color o diferente apariencia, mismos

componentes, accesorios con las mismas características de operación y/o

funcionamiento, se pueden agrupar en una misma familia de productos.

 Layaout. Corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén, asimismo

debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan.

 Perfil de Competencia. Está formado por las habilidades y conocimientos que se

requieren para desempeñar un puesto de trabajo, así como los comportamientos y

actitudes que tienen las personas con el mayor desempeño dentro de sus puestos de

trabajo. Esto se traduce tanto a nivel cuantitativo como a nivel cualitativo.

26
  Orden de Compra. Es un documento que un comprador entrega a un vendedor para

solicitar ciertas mercaderías. En él se detalla la cantidad a comprar, el tipo de producto,

el precio, las condiciones de pago y otros datos importantes para la operación comercial.

2.5.2. Conceptos y Términos utilizados.

 Obsolescencia. Desuso de las máquinas, equipos y tecnologías motivada no por un mal

funcionamiento del mismo.

 Stock. Todo lo referente a los bienes que una persona u organización posee.

 Orden de Salida de Productos. Documento que sustenta y detalla características,

códigos y demás especificaciones de los artículos solicitados por el cliente final.

 Eficacia. Capacidad de lograr determinados objetivos y metas.

 Eficiencia: Capacidad de alcanzar objetivos y metas con la menos inversión de tiempo,

esfuerzo y recursos.

 Estandarizar: Ajustar varias cosas semejantes a un tipo o norma común.

 Gestión: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización

 Picking: Es el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar los

productos demandados por los clientes y que se manifiestan a través de los pedidos.

 Planificación: comienza con la definición del problema y la recopilación de datos para

analizarlo, tras ello habrá que identificar sus causas y desarrollar el plan de acción para

resolverlo.

 Procedimiento: Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.

27
 CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

28
3.1. DAP del proceso de despacho de productos terminados

Figura 14. DAP del proceso de despacho de productos terminados.

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: El tiempo actual de despacho es de 44.2 minutos, y las actividades verificar stock

físicamente, localizar producto solicitado y verificar - seleccionar producto solicitado tienen

los tiempos más altos así como visualizamos en el diagrama de la parte anterior, asimismo nos

enfocaremos en mejorar y reducir los tiempos de dichas actividades.

 3.1.2. Layaout Actual – Almacén

Figura 15. Layaout actual del almacén de productos terminados

Oficina

35 m cuadr
Puertas Cabezales

Estante
Estante Persona 1

Estante
Estante
Almacén
Área: 96 m2
Estante
Estante

Estante

Recepción

Puertas Parantes

Mesa de despacho

Fuente: Elaborado Propia.

Comentario: Layaout del almacén de productos terminados, tiene 100 m2, contando con 7 estanterías, 1 escritorio, 1 archivador y 1computadora.
 3.2. Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa

3.2.1. En la empresa. Nos ocasiona el incumplimiento en los despachos, esto nos trae como

resultado la disconformidad en el tiempo de entrega de los productos terminados al cliente y

tiempos muertos en el área de almacén.

Por otro lado, esta problemática genera devoluciones de pedidos, quejas y en ocasiones la

aplicación de penalidades por incumplimiento de lo estipulado en la orden de compra,

asimismo todo ello genera un costo adicional para realizar el proceso correctamente.

También, es preocupante la insatisfacción de nuestros clientes, quienes en ocasiones optan por

otras opciones, quedando la empresa con una mala imagen y perdiendo mercado.

3.3. Análisis de las Causas Raíces que generan el problema

3.3.1. Lluvia de ideas por hechos. En el diagnóstico anterior obtenido por el Gráfico de Pareto

por fenómenos se pudo determinar el problema principal en el área de almacén, que es la

demora en el despacho de productos terminados. Seguido de esto, se va a realizar un análisis

de las causas que generan el problema principal del almacén recolectando ideas con un formato

(figura 16) parecido al anterior

Participante
Fecha …./03/2019
¿Cuál cree usted que son las causas que ocasionan la demora en el
Pregunta
despacho de los productos terminados?

Respuesta:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________

Gracias por tu participación

Figura 16. Formato de recolección de ideas por hechos.

Fuente: Elaboración propia.

Estas fueron las causas identificadas, por los mismos trabajadores de la empresa que

identificaron los problemas principales:

N° Lluvia de Ideas por Hechos

1 Inadecuada ubicación de los productos.

2 Deficiente reconocimiento de productos por parte del personal de almacén

3 Deficiente control de inventario.

4 Inadecuada información errada en los rótulos del producto

5 Inadecuada codificación de los productos.

6 Distribución Inadecuada del Almacén.

32
3.3.2. Encuesta. Se realizó un formato de encuesta (Figura 17) para los trabajadores.
Figura 17. Formato de encuesta por hechos.

Muy Bueno Bueno Regular Malo Muy Malo

1 2 3 4 5

Marca con una "X"

Muy Muy
N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Bueno Regular Malo
Bueno Malo
1 ¿Cómo consideras la inadecuada ubicación de los productos?
2 ¿Cómo calificas al personal de almacén?
3 ¿Cómo calificas el deficiente control de inventario?
¿Cómo calificas la información errada en los rótulos del
4
producto?
5 ¿Cómo calificas la codificación de los productos?
6 ¿Cómo consideras la distribución del almacén?

Fuente: Elaboración propia.

Los resultados obtenidos de la encuesta (tabla 06) fueron los siguientes:

Tabla 06

Resultados obtenidos de la encuesta por hechos

Marca con una "X"

1 2 3 4 5
Muy Muy Total de
N° IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Bueno Regular Malo Total
Bueno Malo Encuesta
1 ¿Cómo consideras la inadecuada ubicación de los productos? 0 0 0 1 4 5 24
2 ¿Cómo calificas al personal de almacén? 0 0 1 1 4 5 23
3 ¿Cómo calificas el deficiente control de inventario? 0 0 1 1 3 5 22
4 ¿Cómo calificas la información errada en los rótulos del producto? 0 0 4 1 0 5 16
5 ¿Cómo calificas la codificación de los productos? 0 0 1 0 4 5 15
6 ¿Cómo consideras la distribución del almacén? 0 0 3 2 0 5 17

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: En este cuadro se puede observar de forma cuantitativa los resultados (puntajes) obtenidos de la encuesta, así podemos notar cuales

son las causas que tienen mayor puntaje y nos da idea de cuáles pueden ser las que ocasionan el problema principal que aqueja la empresa, para

mejor comprensión lo llevaremos a un Gráfico de Pareto.

3.3.3. Gráfico de Pareto por hechos: Primero, debemos ordenar de mayor a menor según el puntaje obtenido de la encuesta para

poder realizar la tabla de frecuencias (Tabla 07).

Tabla 07

Tabla de frecuencias por hechos

N° de F. F.
N° Problemas 80-20
Frecuencia Relativa Acumulada
1 Inadecuada ubicación de los productos. 24 21% 21% 80%
Deficiente reconocimiento de productos por parte del personal de
2 23 20% 40% 80%
almacén.
3 Deficiente control de inventario. 22 19% 59% 80%
6 Distribución Inadecuada del Almacén. 17 15% 74% 80%
Inadecuada información errada en los rótulos del producto
4 16 14% 87% 80%
Inadecuada codificación de los productos.
5 15 13% 100% 80%
TOTAL 117 100%

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Este cuadro estadístico se hace con la finalidad de analizar los datos recopilados por los colaboradores de la empresa

mediante frecuencias numéricas y porcentuales, este método nos lleva a realizar un Gráfico de Pareto en donde se identificará las causas

del problema principal.

Terminando la tabla de frecuencias, pasamos a usar la frecuencia simple y frecuencia porcentual acumulada para finalmente elaborar el
Gráfico de Pareto por hechos (figura 18).

Figura 18. Gráfico de Pareto por hechos

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Como observamos en el Gráfico de Pareto por hechos se puede identificar las tres causas raíces de la demora en el despacho

de productos terminados, y estas son: Inadecuada clasificación de los productos, Deficiente reconocimiento de productos por parte del

personal de almacén deficiente control de inventario.

3.3.4. Diagrama de Ishikawa por hechos. Pasamos a ubicar las causas en el Diagrama de Ishikawa por 4M (figura 19).
Figura 19. Diagrama de Ishikawa por hechos

Fuente: Elaboración propia.

Comentario: Se realizó el Diagrama de Ishikawa para poder identificar a que ámbito de las 4M pertenecen las causas raíces, brindadas por

nuestros colaboradores, enfocándonos en el problema principal se encontró al inicio

 3.4. Priorización de las Causas Raíces

3.4.1 Análisis Cualitativo. Se procede a realizar los análisis cualitativos de las causas raíces

que generan el problema principal en el área de almacén.

 Causa N°1: Inadecuada ubicación de los productos.

Actualmente el almacén se encuentra con una inadecuada ubicación de los productos, debido

a que cada uno de nuestros productos se encuentra en diferentes anaqueles, asimismo el

personal no determina su lugar con exactitud generando así

1. Movimientos innecesarios

2. Ineficiencia en el despacho de pedidos

3. Tiempos muertos al buscar los productos solicitados.

Figura 20. Situación Actual de Productos en anaqueles

Tope Pata de Cerradura tipo

Cabra Perilla

Cierrapuertas
Hidráulico
Cinta F8500
Intumescente

Cerraduras tipo
Anaquel sin
identificación manija
alguna.
Como observamos en la imagen los anaqueles no cuentan con gestión visual que nos facilite la

búsqueda de los productos, por ende, esto conlleva a nuestro problema principal demora en el

proceso de despacho de PT al cliente, asimismo en un anaquel encontramos diversos productos

de diferentes características o familia, a menudo son confundidos por el personal de almacén

ya que estos productos no tienen un lugar establecido o una agrupación por familia. Generando
así tiempo de espera.

Debemos tener en cuenta que nuestros productos tienen diversos modelos, por ejemplo:

Cierrapuerta Hidráulico Marca FRD

 Cierrapuerta Hidráulico Marca FRD Modelo B3W – Peso Max 45 kg.

 Cierrapuerta Hidráulico Marca FRD Modelo 8500 – Peso Max 85 kg.

 Cierrapuerta Hidráulico Marca FRD Modelo 8300 – Peso Max 150 kg – Mediano
Transito.

 Cierrapuerta Hidráulico Marca FRD Modelo 8400 – Peso Max 150 kg – Alto
Transito.

Cabe recalcar que las puertas cortafuego se encuentran mezcladas las diferentes medidas de

cada una, por ende, contribuye en parte a nuestro problema principal.

Este problema conlleva a pérdidas económicas a la empresa debido a que los productos no

están ubicados correctamente, y el personal de almacén despacha el producto que encuentra sin

darse cuenta que tienen diferentes precios y características, y este es enviado al cliente, en

algunas ocasiones como nadie se percata del error el cliente se queda con el producto, o en caso

contrario el producto es regresado nuevamente al almacén, generando así pérdidas para la

empresa.

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Indicador N°1. Veremos cómo van los errores en los pedidos, en la base de datos (tabla 08),

este año 2019 con un indicador proporcionado por la empresa, pero antes definiremos los títulos

de cada columna del cuadro para su mejor comprensión:

 Orden de Compra: Es un documento en donde el cliente solicita y detalla los productos que

requiere.

 Pedidos sin demora: Son los pedidos atendidos en un tiempo adecuado por el área de

almacén, en donde se identifica bien el producto solicitado según la OC y por lo tanto el área

mencionada despacha los artículos correctos sin generar demora.

 Pedidos con demora: Son los pedidos que se despachó con demoras, debido a que no se

identificó el artículo requerido en el momento oportuno.

 Índice de pedidos sin demora:

Método de cálculo: (Pedidos sin demora/Pedidos Totales) *100

 Índice de pedidos con demora:

Método de cálculo: (Pedidos con demora/Pedidos Totales) *100

Tabla 08

Base de datos de pedidos conforme

 Índice de Índice de
Órdenes de Pedidos Pedidos
Año 2019 pedidos pedidos con
Compra conforme con demora
conforme demora
Febrero 20 13 10 65.00% 50.00%
Marzo 18 10 8 55.56% 44.44%
Abril 30 16 14 53.33% 46.67%
Mayo 21 15 6 71.43% 28.57%

Fuente: Propia de la empresa.

Comentario: Los datos del año 2019 nos muestran la cantidad de OC que se atendieron y a la

vez la cantidad de pedidos que fueron atendidas sin demora y con demora por parte del área de

almacén. Ahora viendo el índice de pedidos sin demora, notamos que en promedio en año se

tiene un 61.33%, y un 42.42% de pedidos con demora.

Figura 21. Gráfico de Pedidos sin Demora y con Demora

Fuente: Propia de la empresa.

41
Comentario: Como vemos una buena parte de pedidos con demora en todos los meses

presentados, y el mayor porcentaje de pedidos con demora se manifiestan en el mes de Febrero

del año 2019.

 Causa N°2: Deficiente reconocimiento de productos por parte del personal de almacén

En el área almacén labora una persona encargada directamente del proceso de recepción y

despacho de productos terminados, y uno de apoyo que no se encuentran totalmente en el área.

Los trabajadores de almacén rotan frecuentemente y por ahora el personal encargado que viene

trabajando en el área de almacén desde el mes de Febrero, del año 2019, hasta el momento no

reconoce todos los productos terminados que se encuentran en el almacén, debido a esto se

genera una demora en identificar los productos al momento de ejecutar un despacho ya que

tiene que consultar con algún personal técnico operativo o con el área administrativa sobre las

características de los productos, o también sucede que se entrega otro artículo que no es el

solicitado y esté es rechazado por el cliente. La empresa no ha brindado toda la información

necesaria para el conocimiento a totalidad de los productos de mayor rotación y la distinción

que tienen estos por sus medidas, marcas y modelos. Además, que el personal no fue evaluado

correctamente al momento de su contratación, ya que no se cuenta con un buen perfil de

competencia para el puesto y tampoco con una inducción previa, muy aparte de recibir

capacitaciones posteriores de personas con conocimiento en el área de almacén.

 Personal de almacén desconoce los productos.

 Dificultad para encontrar los productos solicitados.

 No manifiesta interés por mejorar su área de trabajo.

Figura 22. Perfil de competencia actual del personal de almacén.

Desempeño Descripción 1 2 3 4 5

42
 Educación superior
Conocimiento Experiencia
Capacitaciones
Capacidad de trabajo en equipo
Facilidad de expresión
Capacidad de aprendizaje
Toma decisiones
Habilidades Manejo de los recursos
materiales
Organización de su trabajo
Proceso operacional
Responsabilidad
Iniciativa
Colaboración
Actitudes
Proactivo
Compañerismo

Fuente: Elaboración propia.

Muy bueno 5
Bueno 4
Regular 3
Malo 2
Muy malo 1

Conocimiento Habilidades Actitudes

33% 40% 45.00%

Desempeño actual de personal de

almacén
39.44%

Comentario: Como se observa el perfil del empleado actual está entre muy malo, malo y

regular, tan solo tiene una buena calificación en compañerismo. Estos resultados nos

demuestran que el personal no está apto para el puesto y en ello nos enfocaremos para realizar

la mejora. También la ponderación hallada para el personal de almacén nos muestra que su

43
desempeño actual está en un 39.44%, una cifra alarmante.

44
Indicador N°2. Veremos cómo va el rendimiento del personal de almacén, respecto a su tiempo de

atención de los pedidos este año 2019, con un indicador proporcionado por la empresa, pero antes

definiremos los títulos de cada columna para su mejor comprensión:

 OC: Es un documento en donde el cliente solicita y detalla los productos que requiere.

 Pedidos atendidos con normalidad: Son los pedidos que se entregan sin necesidad de

preguntas sobre el producto solicitado al personal operativo, administrativo u otro personal antes

de preparar la salida del producto del almacén.

 Pedidos atendidos con errores: Son los pedidos avalados por una OC que son entregadas con

preguntas sobre el producto solicitado al personal operativo, administrativo u otro personal antes

de preparar la salida del artículo del almacén por deficiente reconocimiento de este.

 Índice de atención de pedidos con normalidad:

Método de cálculo: (Pedidos atendidos con normalidad/OC Totales) *100

 Índice de atención de pedidos con errores:

Método de cálculo: (Pedidos atendidos con errores/ OC Totales) *100

45
Tabla 10

Base de datos de pedidos atendidos con normalidad y pequeños errores

Índice de Índice de
Pedidos
Pedidos atención de atención de
Año atendidos
OC atendidos pedidos pedidos
2019 con
con errores atendidos con atendidos con
normalidad
normalidad errores
Febrero 20 13 7 65.00% 35.00%
Marzo 18 10 8 55.56% 44.44%
Abril 30 15 15 53.33% 46.67%
Mayo 21 12 9 57.14% 42.86%

Fuente: Propia de la empresa.

Comentario: Los datos del año 2019 nos muestran la cantidad de pedidos que se atendieron con

normalidad y a la vez la cantidad de pedidos que fueron atendidos con errores por parte del personal

del almacén. Ahora viendo el índice de pedidos atendidos con normalidad notamos que en promedio

en año se tiene un 57.76 %, y un 42.24 % de pedidos con errores, este indicador es alarmante ya

que es casi la mitad de los pedidos tienen errores por parte del personal del almacén y esto significa

su desconocimiento de productos que maneja en el almacén.

Figura 23. Gráfico de pedidos atendidos con normalidad

46
Fuente: Propia de la empresa.

Comentario: Como vemos en el gráfico los pedidos en el segundo cuatrimestre del año casi la mitad

son atendidas con errores por parte del área del almacén, solo en los dos meses de febrero y mayo

hay regulares pedido atendidas en tiempo con normalidad y también tenemos al mes de abril con el

porcentaje más alto de pedidos atendidos con errores.

 Causa N°3: Deficiente control de inventario.

La importancia del control de inventario radica en el objetivo de la empresa, pero en la empresa

Importaciones Cortafuego SAC no le dan mucha importancia al control de ello, por ese motivo se

observa que en el momento de realizar el despacho respectivo se llega a tener retrasos. Al

momento de tener el orden de compra, Primero se verifica la existencia en el sistema de entradas

y salidas y vemos que no coincide con el kardex entonces se designe al encargado de almacén que

busque físicamente el producto requeridos.

47
Indicador N°3. Veremos cómo va el registro del inventario en este año 2019 con un indicador

proporcionado por la empresa, pero antes definiremos los títulos de cada columna para su mejor

comprensión:

 Orden de Compra: Es un documento en donde el cliente solicita y detalla los productos que

requiere.

 Productos registrados en inventario: La hoja de Salida de productos: este es un documento a

mano alzada que se utiliza para registrar físicamente las salidas de los artículos y estas son

registradas en el inventario virtual de la empresa.

 Productos no registrados en inventario: La hoja de salida de productos que no son registradas

en el inventario virtual de la empresa.

 Índice de Productos registradas:

Método de cálculo: (Productos registrados en inventario /OC Totales) *100

 Índice de Producto no registradas:

Método de cálculo: (Productos no registrados en inventario/OC Totales) *100

48
Tabla 09.

Base de datos de productos registrados en los inventarios

Índice de
Índice de
Órdenes Productos Productos no productos no
Año productos
de registrados en registrados en registrados en
2019 registrados en los
Compra los inventarios los inventarios los inventarios
inventarios %
%
Febrero 20 14 6 70.00% 30.00%
Marzo 18 10 8 55.56% 44.44%
Abril 30 11 19 36.67% 63.33%
Mayo 21 13 9 61.90% 38.10%

Fuente: Propia de la empresa.

Comentario: Los datos del segundo cuatrimestre del 2019 nos muestran la cantidad de productos

registrados en los inventarios y a la vez la cantidad de productos que no se registraron por parte del

personal del almacén. Ahora viendo el índice de artículos registrados notamos que en promedio en

este año se tiene un 56.03%, y un 43.97% de no registrados.

Productos registrados en los inventarios

35 100.00%
30
30
80.00%
25 70.00% 21
20 63.33% 61.90%
20 18 60.00%
55.56%
15 44.44%
36.67% 38.10% 40.00%
10 30.00%
20.00%
5
0 0.00%
Febrero Marzo Abril Mayo

Órdenes de Compra
Índice de productos registrados en los inventarios %
Índice de productos no registrados en los inventarios %

Figura 24. Gráfico de Productos registrados en los inventarios

Fuente: Propia de la empresa.

49
Comentario: Como vemos en el grafico podemos decir que en el mes de julio tiene un alto

porcentaje de productos no registrados, debido a que en este mes llegan más órdenes de compra,

asimismo por querer realizar de alguna manera más rápido el despacho se omiten documentación

importante como registrar las ordenes de salida de mercadería.

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