“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERU: 200 AÑOS DE

INDEPENDENCIA”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

Proyecto de Innovación y/o Mejora en los Procesos de

Producción o Servicio en la Empresa

FABRICACIÓN DE UN SOPORTE PARA

DESMONTAJE DE MOTORES PESADOS.

ASESOR:

INSTRUCTOR: CALDERÓN ALIAGA Wilson Alejandro

APRENDIZ:

LAPA HUAMAN Frederie LLampol

SAN RAMÓN – PERÚ 2021
“LA MEJOR MANERA DE EMPEZAR ALGO ES DEJAR DE
HABLAR DE ELLO Y EMPEZAR A HACERLO”
Anónimo
A mis padres por mostrarme el camino
hacia la superación y brindarme su apoyo
incondicional en todo momento.

LAPA HUAMAN F.
 AGRADECIMIENTOS:
A mis padres por apoyarme y así poder culminar mi carrera
profesional.

Al Servicio Nacional de Adiestramiento al Trabajo industrial

(SENATI) por haberme brindado la oportunidad de crecer y poder
formarme como un profesional técnico.

A Dios por haberme dado salud y fortaleza para salir adelante en mi

carrera con éxito.
 ÍNDICE
PORTADA
EPÍGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
INDICE
INTRODUCCIÓN
CATÍTULO I
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
1.1 Situación encontrada........................................................................ pág.9
1.2 Antecedentes.................................................................................... pág.11
1.3 Objetivos............................................................................................ pág.12
CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN
2.1 descripción de la innovación…………………………………………pág. 13
2.2 Secuencia y pasos de trabajo......................................................... pág.15
2.3 Conceptos tecnológicos, ambientales, seguridad, calidad y
Normas técnicas............................................................................. pág. 17
CAPÍTIULO III
PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
3.1 Localización Perspectiva de la Empresa.......................................... pág. 35
3.2 Esquema de las Acciones Realizadas............................................. pág.36
CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO
4.1 Material e insumos empleados en la innovación..............................pág.45
4.2 Costo total estimado de la ejecución del proyecto........................... pág.46
4.3 Cronograma de actividades.............................................................. pág.47
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y : LAPA HUAMAN FREDERIE

NOMBRES LLAMPOL

ID : 1027288

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

CARRERA : MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

INGRESO : 2017-I

DIRECCIÓN : ANEXO PUÑIZAS CENTRAL ZONA

17

DISTRITO SAN LUIS DE SHUARO

PRV. CHAMCHAMAYO DEP. JUNIN

CORREO lapahuamanfrederiellampol@gmail.com
ELECTRONICO:

TELÉFONO : 935700054
 DENOMINACIÓN DEL TRABAJO

TÍTULO : FABRICACION DE UN SOPORTE PARA

DESMONTAJE DE MOTORES PESADOS

: SAN RAMÒN
C.F.P. / ESCUELA

: INOMATZU SERVICE E.I.R.L

EMPRESA

SECCIÓN /ÁREA : REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE

VEHICULOS PESADOS

LUGAR Y FECHA : SAN RAMON,20 DE FEBRERO DEL 2021

 INTRODUCCIÓN
Señores miembros del jurado calificador, tengan la amabilidad de evaluar el
proyecto de innovación tecnológica titulado: “FABRICACION DE UN SOPORTE
PARA DESMONTAJE DE MOTORES PESADOS”.

El presente proyecto de innovación tecnológica se ejecutó en la empresa

“INOMATZU SERVICE E.I.R.L” fundamentalmente es una investigación que
toma en cuenta las necesidades básicas de la empresa mencionada, de esa
manera le proporcionamos un medio que le permita facilitar el trabajo durante el
proceso de operaciones, así mismo, buscando una mayor y mejor productividad.

Por ello, a partir de las experiencias en mis prácticas pre- profesionales, se

observa por conveniente realizar este proyecto de innovación y/o mejora para
disminuir el tiempo en los trabajos de montaje y desmontaje de mecanismos.

El presente proyecto está dividido en capítulos. El CAPITULO I se presenta la

aproximación al proyecto de innovación, el CAPITULO II detalla la descripción
teórica del proyecto, en el CAPITULO III encontramos los planos de taller,
esquemas y/o diagramas, el CAPITULO IV se muestra descripción de costos,
insumos y tiempo de trabajo.

Espero que este proyecto se considere como una alternativa para mejorar la
eficiencia de la empresa, en la mejora de producción, originando avance en el
trabajo, en un tiempo establecido.

EL APRENDIZ.
 CAPÍTULO I

APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1. SITUACIÓN REAL ENCONTRADA.

La empresa “INOMATZU SERVICE E.I.R.L” donde realizamos

nuestras prácticas pre profesionales, se dedica al mantenimiento de
camiones pesados. Esta empresa actualmente se encuentra ubicada
en: calle: las begonias urb. Nueva vista. El personal que labora dentro
de la empresa lo conforma el Jefe del área de Mantenimiento que
trabaja por el desarrollo eficiente de las actividades, la supervisión y
tiene a su cargo al grupo de trabajadores en las diferentes áreas de
la empresa, y por otro lado el personal de logística se encarga del
almacén de materiales y repuestos, lo cual nos facilita el trabajo.
Permaneciendo ya en dicha empresa consideramos que cuando se
requería realizar desmontajes y montaje de motores pesados surgían
problemas (se requerían el uso de un soporte para el montaje del motor
pesado), demora en la reparación del equipo, demora de entrega del
equipo y esfuerzo al momento de efectuar el desmontaje y montaje de
estas piezas.

Actualmente se identifica el principal inconveniente en los procesos de

trabajo como son a la hora de desmontar y montar los motores pesados
como motores volvo f10, f12, f14, FH, FM, etc. porque no se cuenta
con máquinas adecuadas para poder ejecutar los procesos y de esa
manera incrementar la producción en menor tiempo. Al no tener un
soporte para el motor se dificulta demasiado los procesos de trabajo
ya que no contribuye con el tiempo, puesto que nos demorábamos 4
horas a más para realizar un desmontaje de un motor pesado que con
el soporte para el motor pesado se hace en un tiempo de 2 a 3 horas.
Tomando en cuenta lo dicho anteriormente, la empresa “INOMATZU
SERVICE E.I.R.L”
No cuenta con equipo que facilite la operación de montaje y
desmontaje de motores para efectuar las actividades de manera más
sencilla, segura y garantizada.

Por lo expresado anteriormente concluimos realizar alguna estrategia

para mejorar la producción, teniendo en cuenta el problema de la
empresa, planteamos como proyecto de innovación el desarrollo de:
“FABRICACION DE UN SOPORTE DE MOTORES PESADOS”.

Nuestra sugerencia será una ayuda para superar los inconvenientes

Que tiene la empresa “INOMATZU SERVICE E.I.R.L.”, puesto que
favorecerá a disminuir el tiempo de trabajo con menos esfuerzo.
1.2. ANTECEDENTES.

1.2.1. A Nivel local: (Mecánica grupo Ricaldi- la merced) Es una empresa

que se dedica a la reparación y mantenimiento de bombas de inyección e
inyectores se encuentra ubicado en AV Fray Jerónimo Jiménez 2011.

1.2.2. A Nivel nacional:

(ANDINO PARTS AUTOMOTRIZ S.R.L) Es una empresa
peruana que fabrica soportes de motores con más de 24 años
de experiencia en la industria CAUCHO-METAL, la empresa
tiene como principio fabricar un producto de calidad a las
expectativas de los clientes.

1.2.3. A Nivel internacional:

(WEINLICH GMBH & CO.KG) ALEMANIA. Empresa dedicada al
ensayo de motores, soportes de motores transportables y
reutilizables para el funcionamiento de motores en el banco de
ensayo o sin carga.
1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Fabricar un soporte para el desmontaje de motores pesados con
una capacidad de 6 toneladas para disminuir el tiempo de entrega
del trabajo e incrementar la productividad.

1.3.2. Objetivos específicos

• Diseñar los planos de la estructura del soporte para el
desmontaje de motores pesados.

• Disminuir el tiempo de entrega de los trabajos.

• Mejorar la eficiencia de los trabajadores y así generar trabajos

de calidad.
 CAPÍTULO II

DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO

DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN.

El proyecto denominado “FABRICACIÓN DE UN SOPORTE PARA EL

DESMONTAJE DE MOTORES PESADOS” es una herramienta que
nos permite realizar trabajos en el área de desmontajes de motores,
Asimismo, cuenta con una rosca helicoidal como actuador que estará
montado sobre la estructura.

La estructura del soporte para el desmontaje de motores será fabricada

con plancha metálica de 1pulg de espesor, ya que son robustos para
soportar la fuerza de trabajo sin sufrir alteraciones, también economizar
con los costos ya que disponemos de este material.

Este proyecto de innovación se desarrollará en la empresa INOMATZU

SERVICE E.I.R.L con la finalidad de perfeccionar los trabajos, puesto
que tenemos la necesidad de eliminar el destiempo en la entrega de
trabajos, así como realizar el trabajo de forma técnica.

Un “SOPORTE PARA EL DESMONTAJE DE MOTORES PESADOS”

es una herramienta que utiliza una rosca helicoidal para tener
movimientos verticales para facilitar el trabajo, crear fuerza y el cual
nos permite efectuar tareas como montaje y desmontaje de motores
pesados, etc.
2.1 SECUENCIA Y PASOS DEL TRABAJO

A continuación, se describirá el proceso de fabricación de un soporte

para desmontaje de motores pesados.

2.3.1. ESTRUCTURA

• Habilitar plancha metálica de 1" pulg. de acero SAE 1045

• Trazar en la plancha metálica un modelo troler para ser
anclado en el tecle.

• Realizar los trazos en la plancha metálica y cortar utilizando

el equipo de oxicorte

• Empleando una amoladora rectificar las rebabas con disco

de desbaste de 4 ½”

• Armar, escuadrar, nivelar y apuntalar con E6011 3/16”

celulósico la base de la estructura, luego unir las planchas
cortadas.

• Soldar los cordones con E7018 de 5/32” celulósico.

• Limpiar la estructura, la escoria de los cordones de

soldadura

• Utilizando la compresora proceder a pintar con base

zincromato y el acabado con súper gloss.

2.3.2. SOPORTE

• Trazar con un rayador a la plancha de acero A36 a 600mm

x 1 pulg de espesor
Plancha de 200mm. con un espesor de 1” pulg, cortar utilizando
el equipo de oxicorte.
• Limpiar la plancha utilizando una amoladora con disco de
desbaste de 4 1/2

• Medir utilizando el flexómetro y trazar con rayador los

puntos.
• Granetear en todos los cruces para realizar los agujeros
• Sujetar la plancha en el taladro de columna y pasar como
guía una broca de 1/2” en los puntos graneteados, broca de
3/4”, broca de 1” y para culminar una broca de 1 1/8”, siempre
aplicando el refrigerante para evitar que se cristalice el
material.

• Armar, escuadrar y apuntalar 2 planchas de 600 mm sobre

las dos planchas de 200mm y soldar cordones.

• Culminado las tareas anteriores se procede a limpiar el

soporte y la escoria del cordón de soldadura utilizando
amoladora portátil con disco de desbaste de 4 1/2"

• Utilizando la compresora se pinta empezando con la base

zincromato para luego pintar el acabado con súper gloss
2.4 CONCEPTOS TECNOLÓGICOS, AMBIENTALES,
SEGURIDAD, CALIDAD Y NORMAS TÉCNICAS

Los materiales se seleccionaron con el objetivo de elegir los adecuados,

con la ayuda de especificaciones técnicas, normas y también a través
de criterios de selección como:
Facilidad de fabricación y ensamble para el funcionamiento óptimo de la
herramienta. El material ya que garantiza y prolonga la vida útil de los
mecanismos que lo conforman.
Los costos, es un factor importante en el campo de fabricación, como
también la adquisición de materiales en el mercado local.

I. ACERO DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO ASTM-

A36.

Acero ASTM A36 es un acero estructural al carbono, utilizado en

construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía,
torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas
o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.

Por la disponibilidad que se tenía de este material se seleccionó

para realizar la fabricación del soporte para el desmontaje de
motores, además por su fácil adquisición, su costo relativamente
bajo en el mercado local.

Composición química del acero ASTM A36

COMPONENTES C Cu Fe Mn P S

Max Max
% 0,26 0,2 99 0,75
0.04 0.05
 Especificaciones de acero A36
El número 36 es la resistencia mínima, significa
ASTM- 36kilo libras por pulgadas cuadradas
A 36 (36, 000 libras por pulgada cuadradas)

ASTM: American Society for Testing Materials (Sociedad

Estadounidense para prueba de materiales)

II. EQUIPO OXICORTE

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta

a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y
un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxigeno corta
el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.

El soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule

el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte
(oxígeno).

III. AMOLADORA

Una amoladora es una máquina herramienta, que consiste en un

motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno ambos extremos
discos los que realizan diversas tareas, según el tipo de disco que
se monte en la misma.

Ficha técnica
Marca : makita

Potencia : 2000 W

Rpm : 6600 rpm

Diámetro de disco (máx.) : 4 1/2"

Peso : 4.8 kg
IV. FLEXÓMETRO

Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible

graduada y que se puede enrollar, haciendo que el transporte sea
más fácil, también con ellas se pueden medir líneas y superficies
curvas.

V. ESCUADRA

La escuadra metálica de 90° es una herramienta utilizada para marcar

y medir una pieza de material y que quede recta.

VI. NIVEL DE BURBUJA

Un nivel es un instrumento de medición que se utiliza para

determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Un nivel
es un instrumento muy útil.

VII. GRANETE

Denominado también “lápiz mecánico”, es la herramienta

indispensable para el trazado. Se confecciona con acero de
herramientas. Uno o los extremos están rebajados en forma cónica,
hasta obtener una punta bien aguda (generalmente, con un ángulo
entre 15° y 30°)

El granete es una herramienta que sirve para marcar los centros de

agujero y las líneas de trazado. Su punta debe tener un ángulo de
60° obtenido mediante el esmerilado. Esto facilita la correcta
aplicación de la broca.

VIII. COMPÁS DE METAL

Se utiliza para realizar círculos o arcos de circunferencia. Los

compases se fabrican generalmente de metal y constan de dos
partes unidas por una bisagra que se puede ajustar.
IX. MÁQUINA DE SOLDAR

Son máquinas eléctricas que sirven para unir dos elementos en forma
sólida.

Es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el

paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de
unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado
con precisión y bajo una presión controlada. Podemos encontrar
distintos tipos de máquinas de soldar, con varias formas y estilos, pero
todas ellas sólo cuentan con dos tipos de salida: corriente alterna (AC)
y corriente directa (DC)

Ficha Técnica
Modelo : TRC-300
Rango de amperaje (AC) : 50-300
Rango de amperaje (DC) : 40-240
Dimensiones : largo 590, ancho 360, altura 760mm
Peso neto : 87 kg

Corriente alterna (AC)

• El sentido del flujo cambia 120 veces por segundo

(frecuencia de 60 HZ)

• Se obtiene una penetración y una tasa de depósito media

• Se reduce el soplo magnético

Corriente continua (DC)

La corriente fluye continuamente en un solo sentido

Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos

Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.
 Tipos de electrodos utilizados.

TIPO DE TIPO DE
ELECTRODO DIÁMETRO AMPERAJE PENETRACIÓN
REVESTIMIENTO CORRIENTE

E6011 1/8 Celulósico AC. DC 80 - 120 Alta

E7018 1/8 Bajo Hidrógeno AC.DC 90 - 140 Media

2.5.12 FICHA TÉCNICA DEL ELECTRODO E6011

Electrodo revestido de tipo celulósico, con penetración profunda,

diseñado para uso con corriente alterna o continua.

Su arco potente y muy estable produce depósitos de muy buena

calidad.

Es muy aconsejable para la ejecución de pases de raíz y multifase

en aceros de bajo contenido de carbono. Para la soldadura de unión
en cualquier posición, en especial para vertical ascendente y sobre
cabeza.
 CLASIFICACIÓ
N
E601
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 1
Para corriente alterna (AC) o continua (DC) electrodo
al polo positivo
4,0 4, 6,
[mm] 1,5 2,5 3,1
Diámet 0 7 3
ro [pulgada 5/3 3/1 1/
1/8
s] 1/16 3/32 2 6 4
11 14 18
Amperaje mínimo 30 50 80
0 0 0
15 20 25
Amperaje máximo 45 70 120
0 0 0

Parámetros de Soldeo Recomendados

Aplicaciones

• Soldadura recomendable para aceros no templables

(aceros dulces) con un máximo de 0,25% de carbono

• Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea

penetración profunda, poca escoria, cordones no abultados y
alta calidad de depósito de soldadura.

• Estructura metálica liviana.

• Para la soldadura de todas las uniones a tope que
requieren una buena penetración en el primer pase.

• En la fabricación de construcciones navales, tanques,

reservorios y uniones de tubos de aceros de bajo carbono.

2.5.13 FICHA TÉCNICA DEL ELECTRODO E7018.

Electrodo revestido de tipo básico, de bajo hidrogeno con
extraordinaria

Características mecánicas. Presenta un arco muy suave, bajo

nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fácil remoción. El
contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depósito. Dentro
de su categoría es el producto que presenta los mejores niveles
resistencia a la atracción.

Clasificación según normas

Clasificación

AWS A5.1 / ASME SFA 5.1 E7018

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al

polo positivo
DCEP
 Diámetro [mm] 1,5 2,5 3,1 4,00 4,7 6,3
[pulgadas] 1/16 1/32 1/8 5/32 3/16 1/4

- 60 90 120 170 210

mínimo
Amperaje máximo - 90 140 190 240 280

Parámetros de soldeo recomendado

Aplicaciones

Para aceros de medio a alto contenido de carbono, alta

resistencia y baja aleación Electrodo revestido de tipo básico,
para aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado, para
aceros laminados en frio. Por su característica de resistencia y su
fácil manejo, especialmente adecuado para soldar: soldadura de
tuberías de vapor calderas de alta presión, piezas de maquinarias
pesadas instalaciones de la industria petrolera y petroquímica.

COMPRESOR

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para

aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tales como gases y vapores. Esto se realiza a
través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido,
en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

2.5.15 THINNER ACRÍLICO

El diluyente (Thinner), también conocido como adelgazador o

rebajador de pinturas, es una mezcla de disolventes de naturaleza
 orgánica derivados del petróleo diseñada para disolver y diluir
sustancias insolubles en agua, como la pintura de esmalte.

Precauciones de manejo

Debe mantenerse en un sitio ventilado, lejos de fuentes de

ignición. Nadie debe fumar cerca de donde se almacena. Es
obligatorio evitar la acumulación de cargas electrostáticas.

2.5.16 PINTURA SÚPER GLOSS

Producto de la más alta calidad, por su contenido de sólidos y

pigmentos seleccionados, que lo hacen resistente a la acción
solar, gasolina y lubricantes.

Produce un alto brillo directo, que no requiere ser pulido.

Datos de almacenamiento

Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por

12 meses, si se almacena bajo techo (4-38 °C) y en envase
lleno y cerrado

TALADRO DE COLUMNA

Es una máquina de tamaño mediano que se asienta en el piso.

Su diseño permite taladrar agujeros de mayor diámetro que los
de la taladradora de mesa. La mayoría de las taladradoras de
columna tienen un mecanismo de avance vertical automático,
con diferentes velocidades. Su desventaja principal es que para
hacer agujeros profundos el husillo sobresale mucho de sus
cojinetes, desviándose fácilmente la broca.
 2.5.19 BROCA HELICOIDAL

Son herramientas que se utilizan para hacer orificios o agujeros

de distintos diámetros y profundidades, en combinación de los
taladros fijos o portátiles que son los que hacen que gire y
soporte la herramienta de corte.

ANGULO DE
MATERIALES A TALADRAR
LA PUNTA

Fundición de hierro, acero 118-122°

Bronce, Latón, Cobre 130-140°

Aleaciones ligeras 90-110°

Resinas Sintéticas, Mármol 80-90°

Caucho duro, Plásticos 30- 60°

APLICACIONES MATEMÁTICAS PRÁCTICAS Y TEÓRICOS

• Cálculo de velocidad de corte para el taladrado

radial
 • Cálculo de velocidad periférica en la amoladora

NORMAS AMBIENTALES
La certificación ISO 14001 es bien conocida en el sector industrial. Con
esta certificación se trata de mejorar la manera en que una empresa
reduce su impacto en el medio ambiente, lo que puede crear beneficios
internos al mejorar el uso de los recursos (por ejemplo, reduciendo el uso
de materia prima y energía, o mejorando el manejo de desechos). La
principal limitación con ISO 14001 es que no hay requisitos específicos.
Esto quiere decir que una empresa con metas muy ambiciosas y una con
metas más modestas, pueden ser certificadas por igual. En algunos
casos, una certificación ISO 14001 sólo significa que la empresa ha
desarrollado un plan de protección ambiental y que está cumpliendo con
las leyes nacionales referentes al medio ambiente, mientras que, para
otras, implica mucho más. En consecuencia, el efecto depende en gran
medida del compromiso que asuma cada empresa de manera individual.

2.7.1 TACHOS ECOLÓGICOS

La identificación por colores de los dispositivos de

almacenamiento de los residuos como sigue:

o RESIDUOS REAPROVECHABLES
 RESIDUOS NO PELIGROSOS

Color amarillo para metales: latas de

Conservas, café, leche, gaseosa, cerveza,
Tapas de metal, envases de alimentos
y bebidas, etc.

Color verde para vidrio: Botellas de

Bebidas, gaseosas, licor, cerveza, vasos,

Envases de alimentos, perfumes, etc.

Color azul para papel y cartón:

Periódicos, revistas, folletos, catálogos, impresiones,

Fotocopias, papel, sobres, cajas de cartón, guías
telefónicas, etc.

Color blanco para plásticos: Envases de yogurt, leche

Alimentos, vasos, platos y cubiertos descartables.

Botellas de bebidas gaseosas, aceite comestible,

Detergente, empaques o bolsas de verduras.

Color marrón para orgánicos: Restos de la

Preparación de alimentos, de comida, de jardinería

O similares.

 RESIDUOS PELIGROSOS

Color rojo para peligrosos: Baterías de

Autos, pilas, cartuchos de tinta, botellas
De reactivos químicos, entre otros

Si se conoce los fines del residuo y como será utilizado,

colocar el símbolo de reciclaje y el rotulado correspondiente
al tipo de residuo a almacenar.
 Color negro para generales: Todo
lo que no se puede reciclar y no sea
catalogado como residuo peligroso:
restos de la limpieza de la casa y
del aseo personal, toallas
higiénicas, pañales desechables,
colillas de cigarros, trapos de
limpieza, cuero, zapatos, entre
otros.

La Norma Técnica Peruana se aplica a todos los residuos

generados por la actividad humana, a excepción de los residuos
radiactivos, no establece las características del dispositivo de
almacenamiento a utilizar, ya que esto dependerá del tipo de
residuo, volumen, tiempo de almacenamiento en el dispositivo,
entre otros aspectos.

“CLASIFIQUEMOS Y DEPOSITEMOS LOS

RESIDUOS SÓLIDOS EN LOS
CONTENEDORES APROPIADOS”

2.8 NORMAS DE SEGURIDAD

OHSAS 18001 es una norma que tiene una misión clara: velar por la
seguridad y salud de los trabajadores.
Los equipos de protección personal son nombrados en la norma como un
mecanismo de control para la reducción de riesgos.
En su capítulo 4.3.1, “Identificación de peligros, evaluación de riesgos y
determinación de controles”, la norma OHSAS-18001 propone una
jerarquía de medios de control en la que los equipos de protección
personal ocupan el quinto puesto.
Lo que quiere decir OHSAS 18001 es que existen mecanismos de
protección más prioritarios que otros a la hora de pensar en su adopción.
La jerarquía para hacer frente a los riesgos que propone la norma que
contiene los requisitos para los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo son:
 • Eliminación.
• Sustitución.
• Controles de ingeniería.
• Señalización, advertencias y/o controles administrativos.
• Equipos de protección personal.

2.8.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los equipos de protección personal (EPP’S). Se entiende que son

cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que puedan
amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier
complemento destinado al mismo fin.

PROTECCIÓN A LA CABEZA
Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se
reducen a los cascos de seguridad

Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de

impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

PROTECCIÓN DE MANOS

La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía

según su operación a efectuar. Los guantes deben de ser lo
suficientemente sueltos para poderlo jalarlos rápidamente en
caso de accidentes por atoramiento, quemaduras, etc.

PROTECCIÓN DE PIES

El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo

por dos razones:
Presencia de superficies resbalosas
Por el peligro de golpes en los dedos de los pies por algún objeto
pesado, o peligro de un objeto filoso o punzante que ponga en
peligro la planta del pie.
OVEROLES DE TRABAJO LIGERO

Delantales y mangas: Se utiliza en trabajos de mecanizado y

soldadura por varias razones entre las cuales están el proteger
de quemaduras por medio de calor y radiaciones al cuerpo y
brazos.

PROTECCIÓN AUDITIVA

Los protectores auditivos son equipos de protección individual

que, debido a sus propiedades para la atenuación de sonido,
reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un
daño en el oído.

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS

En los protectores ojos se recomienda siempre para cualquier

trabajo. Hay varios tipos de protección y están disponibles para
uso general. Los lentes pueden ser de plástico son más ligeros.

LENTES DE SEGURIDAD PARA EQUIPO

OXIACETILÉNICO

Para trabajos que requieran protección contra impactos y

radiaciones de soldadura de oxicorte.

RESPIRADOR
Es muy recomendable los respiradores con filtro, esta es una
nueva generación de respiradores, los cuales están diseñadas
para brindar una máxima comodidad y protección a la persona
que los usa. Los de filtro tienen un diseño ergonómicamente
balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro y el
cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas
de pintura, soldadura y otros.

MÁSCARAS CON LENTES DE PROTECCIÓN

(Máscaras de soldador)

Están formados de una máscara provista de lentes para filtrar los

rayos ultravioletas e infrarrojos.

PROTECCIÓN PARA EL ROSTRO

Los protectores faciales, elementos que permiten la protección

contra la proyección de partículas y otros cuerpos extraños. Para
garantizar una protección eficaz contra los riesgos, los
protectores faciales deben mantenerse duraderos y resistentes
frente a numerosas acciones e influencias, de modo que su
función protectora quede garantizada durante toda su vida útil.
 CAPITULO III
PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
 CAPÍTULO IV
DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO
4.1 Material e insumos empleados en la innovación

PRODUCTO CANTIDAD PRECIO POR PRECIO

UNIDAD TOTAL
PLANCHA METÁLICA 1 S/150 S/150
A36 1” ESPESOR
(720mmx60mm)
BARRA CIRCULAR DE 1 S/30 S/30
25mm x 720mm

PERNOS DE GRADO 4 S/20 S/20

(32mm) de 2”
DISCO DE DESBASTE 2 S/5 S/10
DE 4” ½
CUCHILLAS 1 S/25 S/25
CUADRADAS HSS

BROCA HELICOIDAL 1 S/20 S/20

con espiga cónica
DE (25mm)
BASE PARA PINTURA 1 S/10 S/10
1/32

PINTURA SUPER 1 S/20 S/20

GLOSS ¼
TINER 1 S/10 S/10

E7018 1/8”, 5/32” 5 S/2 S/10

MAQUINA DE SOLDAR 1 S/20 S/20

EQUIPO 1 S/20 S/20

OXIACETILÉNICO
AMOLADORA MAKITA 1 S/130 S/130
POTENCIA 2000 W
6600 RPM
TOTAL S/475
4.2 Costo de mano de obra

N DESCRIPCION CANTIDAD CANTIDAD DIAS TOTAL

X DIA
01 Ayudante 1 S/30 2 S/60
Mecánico
02 soldador 1 S/30 2 S/60

03 Cortador de 1 S/30 1 S/30

equipo
Oxiacetilénico
04 Pintor 1 S/20 1 S/20

05 Mano de obra 1 S/45 1 S/45

técnico dibujante
TOTAL S/215

4.3 Otros costos de la implementación de la mejora

N DESCRIPCION CANTIDAD COSTO COSTO

UNITARIO TOTAL

01 FABRICACION DE EJE 1 S/30 S/30

ROSCADO (720mm)

02 FABRICACION DE 1 S/30 S/30

SOPORTE

03 FABRICACIÓN DE TROLER 1 S/60 S/60

TOTAL S/120
4.4 Costo total de la implementación de la mejora

Costo total de materiales e insumos S/475

Costo de mano de obra S/215

Otros costos S/120

Costo total S/810

4.5 Cronograma de actividades

SEMANAS

ACTIVIDADES S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16

01 Elección de
proyecto a realizar

02 Diseñar los planos

del proyecto

03 Elaboración del
proyecto

04 Elaboración de la
monografía

05 Revisión de la
monografía

06 Presentación de la
monografía

07 Sustentación del
proyecto
 CONCLUSIONES
A partir de la ejecución del proyecto hemos llegado a las siguientes
conclusiones
 Se elaboraron los planos necesarios para la fabricación de la herramienta.
 Se disminuyó el tiempo de entrega de los trabajos.
 Se mejoró la eficiencia de los trabajadores, se genera trabajos de calidad
Y teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores.
 RECOMENDACIONES
En este capítulo tendremos en cuenta algunas recomendaciones para lograr un
uso más adecuado de la herramienta:
 Este proyecto es rentable ya que luego de analizar financieramente.
 Antes de dar uso al equipo se debe verificar que todo esté en buenas
condiciones.
 Este proyecto se puede automatizar para tener mas movimientos y facilitar
el montaje y desmontaje de motores pesados.

BIBLIOGRAFÍA
1. Singer, F.L., resistencia de materiales
2. http://www.directindustry.com/

3.Mecánica de materiales 6ta. Edición R.C. Hibbeler

4. manual de elaboración de proyectos de senati

5. https://www.youtube.com/watch?v=b44Cp0pogJk
 ANEXOS

EQUIPO OXICORTE

AMOLADORA
 FLEXÓMETRO

MÁQUINA DE SOLDAR

CÁLCULO DE ELECTRODOS

A= Sección transversal de costura

A= Sección transversal del alambre de soldar

L= Longitud de costura

l= Longitud de pieza soldada

a= Espesor del cordón de soldadura, altura de costura

i= Número de varillas de soldar, electrodos

z= recargo

v= volumen de la costura
Buscado = i

Dado L= 1000mm raciocinio previo

a= 3,5 mm volumen de costura =

d= 3,25 mm volumen adicional de la varilla

l= 290 mm

solución = A.L =3.5 X 1000 x mm2. mm

Á.L 8,3x 290 x mm2 . mm

= 12250

2407

= 5,0893 = 6 electrodos.

MATERIALES HSS

Consumo de oxígeno y gas

P= presión en bar
P= caída de presión
V= cantidad de gas
V´= consumo de gas
P1= 110 bar
P2= 70 bar
V= 40 x presión de cilindro
= 40 x 110 x 1 bar
V= 4400 l
V= 40 x salto de presión
= 40 x (110 – 70) x l. bar
Bar
V= 1600 l