1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL ………………………………

ESCUELA / CFP:………Luis Caceres Graziani…………..……………

CARRERA:……Administración Industrial…………………………….

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo

Optimización del tiempo de despacho de

requerimientos del almacén al area de ventas de
la empresa ferretería industrial “EL
ARTESANO”

Autor : Alania Rios Jeyson, Chavez

Collazos Andrew,
Zuloeta Silva Angel

Asesor : Carlos Yancunta Cordova

Lima, Perú
 2

2021

ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

Razón Social: Ferretería Industrial “EL ARTESANO S.R.L”

RUC: 20101609015
Actividad Económica: Ventas de repuestos.
Dirección Legal: Av. Separadora Industrial 2083 Ate-Lima
Gerente General: Ing. Quispe Torres, Leoncio Raúl

La Ferretería Industrial “EL ARTESANO S.R.L” se dedica a la fabricación y ventas de

productos Industriales, de acuerdo como el cliente nos solicite. Brindamos productos de
alta calidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
 3

1.1.1. Ubicación

Gráfico 1 Ubicación geográfica

Fuente: elaborado por la empresa Comentario: en este grafico se puede observar el lugar donde está
ubicado la empresa “EL ARTESANO S.R.L

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Misión

Ofrecer productos y servicios de calidad, con una atención profesional y oportuna

que permita el desarrollo sostenido de nuestros clientes

Visión

Ser el principal proveedor integral de abastecimiento de productos e insumos

industriales de nuestros clientes, reconocido por su profesionalismo y por la rapidez

de entrega de productos.

Valores

Integridad: Honestidad para hacer la diferencia

Nos preocupamos en promover y mantener en nuestra empresa un ambiente de

respeto, ética y armonía entre nuestros colaboradores, para que nuestros productos
 4

y servicios generen garantía, seguridad y credibilidad entre nuestros clientes y

seamos capaces de ofrecer soluciones viables y competitivas al alcance de los
diferentes mercados.

Respeto:

Respetar a los demás y aceptarlos tal y como son, con virtudes y defectos para

promover un buen ambiente en el trabajo.

Dinamismo: Caminamos hacia el futuro

Somos capaces de adaptarnos y adelantarnos a las situaciones que presentan los

mercados, para responder de manera eficiente a los nuevos retos e identificar

estratégicamente las necesidades futuras de nuestros clientes.

Trabajo en Equipo:

Todos colaboramos para que nuestros trabajos se han eficientes y nuestros

productos satisface en a nuestros clientes.

Compromiso: Cada día un nuevo reto

Ponemos al servicio de nuestros clientes todas nuestras capacidades para ofrecer

soluciones integrales y acompañar su desarrollo y mejora continua. Buscamos ser
una empresa siempre oportuna en el desarrollo de nuestros servicios.

1.3 Productos, mercado, clientes

1.3.1 Productos
 5

Figura 1: variedades de pernos y Figura 2: fabricaciones de

fijaciones especiales
Fuente: Elaboración Propia de la Fuente: Elaboración Propia de la
empresa empresa
Comentario: Podemos ver reflejado las varias medidas Comentario: Podemos ver reflejado las varias formas

Figura 5: Conexiones, niples y Figura 6: Trazado

tuberías. Fuente: Elaboración Propia de la
Fuente: Elaboración Propia de la empresa
empresa Comentario: vemos ahí el tamaño que vendemos de
Comentario: vemos ahí las diferentes medidas de los trazados
 6

1.3.2 Mercados

"Somos una empresa que estamos estratégicamente ubicados en la Av. Separadora

Industrial 2083 Ate-Lima, frente a la Av. la molina. Donde estamos el repu esteros
especializados en retenes, sellos y rodamientos. Tenemos retenes para rueda,
transmisión, motor, industrial, etc., y en diversos materiales como Nitrilo, Viton,
Silicona y poliuretano, este último se usa exclusivamente en cilindros hidráulicos. Más
de 25 años de experiencia acumulada de nuestros.

1.3.3 Principales Clientes

Figura 9: Cliente de la empresa. Figura 10: Cliente de la empresa.

Fuente: Elaboración Propia de la Fuente: Elaboración Propia de la

empresa empresa
 7

Figura 11: cliente de la empresa. Figura12: cliente de la empresa.

Fuente: Elaboración Propia de la Fuente: Elaboración Propia de la

Figura 13: cliente de la empresa. Figura 14: cliente de la

Fuente: Elaboración Propia de la empresa.
Fuente: Elaboración Propia de
empresa
 8

1.3.4 Principales Proveedores

Figura 15: cliente de la empresa.

Fuente: Elaboración Propia de la

empresa

Figura 16: cliente de la empresa.

Fuente: Elaboración Propia de la

empresa

Figura 17: cliente de la empresa. Figura 18: cliente de la empresa.

Fuente: Elaboración Propia de la Fuente: Elaboración Propia de la

empresa empresa
 9

1.4 Estructura de la Organización

Grafico 1 estructura de la organización

Fuente: Elaboración propia de la empresa

Comentario: la empresa tiene una organización funcional, en la que la máxima autoridad en la

empresa es el gerente general y le siguen los jefes, asistentes y practicantes

1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

 10

(En este capítulo se incluirán los aspectos generales de la Empresa, tales como: productos y servicios, clientes, tamaño,
localización, estructura, etc. así como la misión, visión, políticas, organización y todo lo necesario para entender a la empresa
y servir de base para un mejor análisis de la realidad problemática a resolver).

(Máximo 5 páginas)

CAPÍTULO
II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA
 11

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

En la empresa FERRETERIA INDUSTRIAL “EL ARTESANO S.R.L.”, el área a mejorar

es el Área de Almacén, se detallará la información correspondiente para así diagnosticar
el problema principal y sus causas que se frecuentan en el área, de acuerdo a ello proponer
en forma posterior soluciones en cada punto o causa observado como oportunidad de
mejora con la finalidad de tener un impacto económico favorable y de mayor
productividad para la empresa.

2.1.1. Descripción del área a trabajar

En esta descripción se va a detallar como se inicia el proceso del despacho hacia

el área de ventas, lo cual contamos con 4 procesos.

 Dimensiones: 90mt

 Trabajadores: 3 personal

 Tiempo de habilitado: 8h diarias por 5 días

Análisis del problema:

El presente proyecto de mejora se enfocará al área de almacén de la empresa
Ferretería industrial “EL ARTESANO S.R.L”, ya que se ha presentado demoras
en el despacho viéndose afectados en el servicio que brinda.

Para detectar de manera precisa el problema principal y causas, se realizó un

análisis a fondo con las siguientes herramientas:

 Lluvia de Ideas.

 Diagrama Causa – Efecto por Fenómenos.

 Encuestas.

 Diagrama Pareto por Fenómenos.

 Diagrama Causa – Efecto por Hechos

 Diagrama Pareto por Hechos

 12

 Análisis Cualitativo y Cuantitativo.

Una vez obtenidos los resultados mediante estas herramientas, se procederá a
identificar las herramientas de Mejora y así poder dar solución al problema y mejorar
el área.

 Lluvias de ideas
Es la técnica, es la más conocida, usada siempre para resolver problemas ya que se
emplea con el fin de generar ideas.

 Diagrama de causa y efectos

El diagrama causa-efecto es una forma de organizar los diferentes problemas, refleja
las causas de un problema que estamos buscando solucionar.

 Diagrama de Pareto
Mediante el diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia, para así poder tomar la decisión que se resolverá.

 Proceso 1

Toma de pedido - El personal se está encargando de recepcionar la llamada de los

clientes que solicitan cotización de materiales.

 Proceso 2

Envían orden de compra al almacén - La encargada de ventas hace la entrega de la

orden de compra al encargado de almacén.

 Proceso 3

Realizar el proceso de picking y packing- El encargado está realizando el proceso de

picking y packing.

 Proceso 4

Distribución de los materiales hacia los clientes - Comentario: Ahora vamos a

distribuir los materiales requeridos a los clientes.

2.1.2. ORGANIZACIÓN
En el área de almacén de la empresa FERRETERIA INDUSTRIAL “EL
ARTESANO S.R.L.” se encuentran:

Almaceneros (2)
Jefe de área de Almacén
 13

2.1.3. ORGANIGRAMA DENTRO DEL ÁREA DE ALMACEN

GERENTE
GENERAL

Jefe de Almacén

Asistente
administrativo
Practicante (2)

2.1.4. Funciones del almacén

 Recepción de mercadería.
 Mantenimiento de mercadería (ayuda de practicantes).
 Verificar que la mercadería venga completa.
 Revisar mercadería que sale para venta.
 Revisar estado de los productos.
 Alistar pedidos de tienda.
 Revisar el stock de cada material.
 Registrar los pedidos (la cantidad y quien lo pide).
 Mantener que todo esté en orden.
 Verificar la salida de los productos (según ticket de Ferretería).
 Controlar que los reportes de compras estén correctamente firmados.
 Revisar entradas de mercadería según reporte de compras (en kardex).
 Revisar que el reporte de compras tenga la misma descripción y cantidad que
en la factura.
 14

2.1.5. DISEÑO DE LAYOUT

Fuente: Elaboración de la ferretería industrial “EL ARTESANO S.R.L”

Comentario: Observamos el Layout del almacén de repuestos que, tiene 96 m2,
contando con 7 estanterías, 1 escritorio, 1 archivador y 1computadora.

2.1.6. PREGUNTA GENERAL PARA LA LLUVA DE IDEAS.

 15

2.1.7. Lluvia de Ideas

 La demora en el despacho al cliente.

 Error de picking.
 Baja eficiencia en el área de almacén.
 Sobre stock de productos.
 Deficiencia en el manejo de inventario.
 Despacho deficiente del personal.
 La baja rotación de materiales.
 Deficiente gestión de información.
 Frecuentes devoluciones de los clientes.
 Deficiente coordinación entre ventas y almacén
 Productos obsoletos
 Desorden de materiales herramientas, equipos e insumos
 Deficiente planificación de requerimientos solicitados por almacén a compras
 Alta rotación del personal
 Inadecuado manejo del almacén de herramientas

Fuente: Elaboración Propia (2020).

Comentario: La lluvia de ideas se realizó con el apoyo de los colaboradores del área de almacén, se obtuvo 15 problemas que se
presentan en el área de almacén. Cada uno de los problemas genera pérdidas a la empresa en distintos ámbitos, principalmente
económicos.

2.1.8. Encuesta al personal

Obteniendo los datos de la lluvia de ideas, procedemos a realizar la encuesta al
personal del área. Se procedió a realizar la evaluación de los problemas
mencionados, con el fin de determinar cuál de los problemas es el que tiene mayor
incidencia.

IRRELEVANTE MUY
LEVE GRAVE
GRAVE
5 10 15 20
 16

ITEM LLUVIA DE IDEAS P1 P2

1 La demora en el despacho al cliente. 15 20

2 Error de picking. 10 15

3 Baja eficiencia en el área de almacén. 5 10

4 Sobre stock de productos. 10 10

5 Deficiencia en el manejo de inventarios. 10 15

6 Despacho deficiente del personal. 10 5

7 La baja rotación de materiales. 10 10

8 Deficiente gestión de información. 10 5

9 Frecuentes devoluciones de los clientes. 5 10

10. Deficiente coordinación entre ventas y almacén. 5 20

ITEM LLUVIA DE IDEAS

1 La demora en el despacho al cliente.

2 Error de picking.

3 Baja eficiencia en el área de almacén.

4 Sobre stock de productos.

5 Deficiencia en el manejo de inventarios.

 17

6 Despacho deficiente del personal.

7 La baja rotación de materiales.

8 Deficiente gestión de información.

9 Frecuentes devoluciones de los clientes.

10. Deficiente coordinación entre ventas y almacén.

2.1.9.
 18
Fuente: Elaboración propia (2020)
2.1.10. Diagrama de Pareto
Comentario: El presente grafico se identifica el problema con mayor frecuencia que es la demora en el despacho al cliente con un
60%.
Grafico 5 Diagrama de Pareto
 19

2.1.11. Análisis del problema

En la siguiente tabla presentamos datos como: Frecuencia despachos programados,
numero de despachos entregados, despachos con demanda, con la finalidad de
observar un panorama más claro de la situación actual del área de despachos.

Análisis cualitativo: El problema es la demora en el despacho ya que ocurre por el

motivo de que los personales no tienen conocimiento de los productos y debido a
eso ocurre constantemente los problemas en el área del almacén ya que no tenemos
una buena coordinación.

Análisis cuantitativo: Después de mostrar los resultados obtenidos en la tabla se

detectó que en el mes junio tenemos un alto porcentaje del 60% debido a que el

Fuente: elaboración propia (2020)

Comentario: El presente cuadro nos muestra el KPI que tenemos que ver el despacho programado en los 6 meses del año.

despacho programado era de 10 y el despacho entregado 40 ya que el despacho

con demanda queda 100 es por eso que obtenemos un alto porcentaje del 66%.
En la siguiente tabla se mostrará el KPI del índice de los despachos realizados en
DESPACHO DESPACHOS DESPACHO CON % DESPACHO % DESPACHO
MES
PROGRAMADO ENTREGADOS DEMORA ENTREGADO CON DEMORA
ENERO 650 500 150 77% 23%
FEBRERO 425 290 135 68% 32%
MARZO 500 400 100 80% 20%
ABRIL 510 420 90 82% 18%
MAYO 450 400 50 89% 11%
JUNIO 340 250 90 74% 26%
TOTAL DE DESPACHO 2875 2260 615 78% 22%
los 6 meses.

Tabla 4: KPI
 20

2.1.12. Grafico del KPI

Grafico 6 KPI

Fuente: elaboración propia (2020)

Comentario: En este gráfico observamos la demora en el despacho que se obtuvieron del mes de enero a junio, así como
 21

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

2.2.1 Objetivo general:

Establecer una propuesta de mejora que nos permita reducir la demora en en el despacho
de Almacén del 33.77 al 16% en un periodo de 40 semanas en la empresa “FERRETERIA
INDUSTRIAL EL ARTESANO S.R.L” En el presente proyecto se espera mejorar de un 65% a un
80%

2.2.2 Objetivos específicos:

Objetivo 1

Implementación de la distribución de almacén aplicando la clasificación de inventario ABC

pasando de 78% de eficiencia a un 80% en un periodo de 15 días.

Objetivo N°2

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de

trabajo. A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de
seguridad, de motivación y de eficiencia. Eliminar los despilfarros o desperdicios de
la organización.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)
2.3.1 Antecedente Nacional

Perez Tang,(2015) Rediseño de proceso de recepción, almacenamiento, picking y despacho

de productos para la mejora en la gestión de pedidos de la empresa EL ARTESANO S.R.L. Tesis
para obtener el título de ingeniero industrial presentada por Universidad San Martin de
Porres. Esta tesis se empleó un diseño metodológico mixto (cuantitativo y cualitativo), se
tuvo como población a 20 sujetos de investigación; la muestra fue de 5 personas escogidas
del área de almacén.

Dentro de las principales conclusiones destacan lo siguiente:

Se incrementó la eficiencia en 16.6% del proceso de Recepción y Almacenado, 16.7% del

Proceso de picking ,22.5% del proceso de Despacho y se logró asegurar la confiabilidad del
stock de inventarios mediante el uso de Órdenes de Compra.

Como vemos, en este antecedente concluye que su proceso de despacho tuvo un 22.5% de
incremento en su eficiencia esto es mostrado su cuadro comparativo global (Asma y Pérez,
2015, p.86) por lo tanto su eficiencia llego a aumentar en un 80%.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

 22

Fernandez Paredes, (2018) El proyecto de mejora está enfocado en el área de almacén, este
proyecto surge debido al número de desorden, por parte de los pedidos que se atendió
incorrectamente ya sea porque el producto que se encuentra en mal estado no coincide con
la O.C, etc. por ello tenemos la necesidad de mejorar el área de almacén.

Por ende, nos interesaremos en encontrar soluciones que logren conseguir las metas
propuestas, con el objetivo de poder reducir los problemas.

2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
2.5.1.1 Alistamiento de pedido:
Díaz de santos, (2003) El alistamiento o preparación de pedidos “es la actividad
que desarrolla dentro del almacén o un grupo de personas para preparar los
pedidos de los clientes Además de todas las operaciones encaminadas a la
búsqueda y preparación de los materiales demandados por los clientes a través de
las solicitudes de pedidos.
El alistamiento incluye actividades como: el lanzamiento de pedido, verificación
de la prioridad, preparación de los recursos como carretillas y montacargas,
establecer los recorridos para el picking, extracción de productos en las
estanterías, verificación y acondicionamiento del pedido (embalaje, etiquetado) y
cargue. Por esta razón se constituye en la actividad más costosa y dispendiosa del
almacenamiento teniendo un bajo nivel de automatización.
El alistamiento de pedidos requiere de información sobre las referencias, la
descripción, las cantidades y las ubicaciones en el almacén de las referencias que
se solicitan.
Díaz de santos.2003
2.5.1.2 Diagrama de Ishikawa:
Vieira, (2019) El diagrama de Ishikawa es una herramienta fundamental y básica,
muy utilizada en los sistemas de mejora continua que ayuda a identificar las
causas raíces de un problema analizando todos los factores involucrados en la
ejecución de un proceso.
2.5.1.3 Diagrama de Pareto:
Parra, (2019) El diagrama de Pareto es una herramienta que ayuda a encontrar
errores o problemas en el desarrollo de soluciones. El principal objetivo de la
herramienta es reducir las pérdidas causadas por productos defectuosos. Pero eso
 23

no quiere decir que la herramienta se centre en encontrar las causas de los

problemas, pero en hacer los problemas visibles.
2.5.1.4 Lluvia de ideas
Samsung, (2019) La lluvia de ideas o brainstorming es una técnica de
pensamiento creativo utilizada para estimular la producción de un elevado número
de ideas, por parte de un grupo, acerca de un problema y de sus soluciones o, en
general, sobre un tema que requiere de ideas originales.
2.5.1.5 Encuesta
Thompson, (2006) La encuesta es “una investigación realizada sobre una muestra
de sujetos representativa de un colectivo más amplio, utilizando procedimientos
estandarizados de interrogación con intención de obtener mediciones cuantitativas
de una gran variedad de características objetivas y subjetivas de la población”.

2.5.1.6 KPI
Blanco Porras, (2017) KPI son métricas que nos ayudan a identificar el
rendimiento de una determinada acción o estrategia. Estas unidades de medida nos
indican nuestro nivel de desempeño en base a los objetivos que hemos fijado con
anterioridad.

2.5.1.7 Análisis Cuantitativo y cualitativo.

Maciel,(2016) Se obtiene información para llevar a cabo el análisis de los datos
cuantitativos sobre variables y el análisis cualitativo realiza registros narrativos de
los fenómenos que son estudiados en este caso la información se obtendrá del
diagrama de Pareto por hechos.

2.5.1.8 Flujograma de procesos.

Maire, (2018) Los diagramas de proceso es una herramienta utilizada para
representar la secuencia e interacción de las actividades del proceso a través del
símbolo gráfico, también proporciona una mejor visualización del funcionamiento
del proceso y haciendo la descripción.
 24

2.5.2 Conceptos y términos utilizados

2.5.2.1 Picking
Torres, (2018) El picking o la actividad de preparación de pedidos consisten en
la recogida y combinación de cargas no unitarias para conformar el pedido de un
cliente.
2.5.2.2 Packing
Torres, (2018) Este concepto se puede traducir como “empaquetar, armar o
hacer”. Su importancia es vital en varios sentidos: por una parte, el resultado del
packing va a ser la primera impresión que tenga el cliente, y por otra, debe tener
muy en cuenta el proceso de transporte y almacenaje.
2.5.2.3 Nota de salida
Carvalho Pereira, (2019) Es un documento que se utiliza como sustento de salida
en el sistema para extraer equipos de su ubicación. Se utiliza para equipos.
 25

CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACION
ACTUAL
 26

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
En este flujograma actual se observa cómo se inicia el proceso de despacho en el área de
almacén.

Fuente: elaboración propia (2020)

Comentario: se puede observar en el flujograma las operaciones que se realiza desde la solicitud del cliente hasta la entrega de su
pedido indicando los tiempos que se realiza es de 40 minutos y 7 segundos.

Grafico 7 Flujograma del área de despacho

 27

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.

3.2.1 La empresa
El problema que se presentan en el área del almacén es en la demora de despacho ya que
se envía al área de ventas los productos para que se han despachadas al cliente, esto lleva
a generar problemas en los siguientes:
Insatisfacción al cliente: esto afecta a que el cliente se sienta insatisfecho con la entrega de
su pedido, provocando a que se reduzca las ventas.
Inseguridad al cliente: esto lleva a que los clientes se sientan inseguros a la hora de
comprar sus productos ya que la entrega a tiempo es lo más importante para que el cliente
se sienta satisfecho.

3.2.2 Efectos de los productos

Este problema afecta a la empresa ya que almacenamos productos de baja rotación y
por lo cual genera un gran porcentaje de stock, ya que se demoran en ser vendidos y
genera un costo de almacenamiento, y que podríamos tener productos con mayor
rotación.

3.2.3 Entrega de productos

Al entregar la mercadería fuera de la fecha establecida, genera un impacto negativo en
la cadena de suministros, ya que daña la imagen de la empresa y provoca una pésima
experiencia de compra para los clientes. Para la empresa el almacén es un área
fundamental ya que en ello podemos almacenar los productos que serán suministrados
a los clientes. Sin embrago, tras las constantes deficiencias esto ha provocado el
incremento en los tiempos
del despacho, por lo tanto, esto genera quejas por parte de los colaboradores de ventas
y finalmente se ve reflejado con la insatisfacción de los clientes.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.3.1 Lluvia de ideas Por hechos.
Se realizaron diferentes indagaciones sobre la situación real que atraviesa la empresa
Ferretería Industrial “EL ARTESANO S.R.L” en relación con la demora de despacho
y el constante sube y baja del indicador de rotación de inventario, variación registrada
desde hace algunos meses, producido por el desconocimiento de los productos por
parte del personal
 28

Mediante la observación directa en las oficinas de la compañía se pudieron constatar

que estos problemas eran reales y que se debían tomar las medidas pertinentes para
solucionar esta inconformidad. A simple vista el problema parecía sólo llamar la
atención a los diferentes encargados de las áreas involucradas, pero resultó que no
había una buena gestión sobre el inventario y por lo tanto no se podía llevar un buen
control sobre el mismo.

N° LLUVIAS DE IDEAS POR HECHO

1
Distribución inadecuada en el almacén.

2 Deficiente inducción al personal en reconocimiento de

productos
3
Deficiente clasificación de la mercadería

4
Registro deficiente de ingresos y salidas de materiales

5
Deficiente procedimiento de toma de inventarios

6 Inadecuada rotulación de material.

Que genera La demora en el despacho al cliente.
Tabla 5: Lluvias de ideas por hecho – causas

3.3.2 Priorización de causas raíz

Se elaboró una encuesta para los trabajadores del área de almacén.

Siempre A veces Pocas veces Nunca

4 3 2 1
 29

3.3.3 Encuesta

A POCAS Nº DE
LISTA DE CAUSAS SIEMPRE NUNCA
VECES VECES ENCUESTADO

¿Cree usted que la distribución en el almacén es

2 1 1 1 5
inadecuada?

¿Hay deficiente inducción a lo que es reconocimiento del

3 2 0 0 5
producto?

ree que hay demasiada deficiencia en la clasificación de la

3 1 1 0 5
mercadería?

¿Existen registro de ingreso y salida deficiente? 4 1 0 0 5

Ocurre demasiada deficiencia en el procedimiento de toma

2 2 1 0 5
de inventarios?

¿Se encuentra inadecuada rotulación de material? 3 1 1 1 5

 30

3.3.4 Diagrama de Pareto por Hechos

|
N° N.º F.
LISTA DE CAUSAS
DE FRECUENCIA RELATIVA

1
Distribución inadecuada en el almacén 19 18.45%

2 Deficiente inducción al personal en reconocimiento

19 18.45%
del producto
3
Deficiencia clasificación de la mercadería 18 17.48%

4 Registro deficiente de ingresos y salidas de

17 16.50%
materiales
5
Deficiente procedimiento de toma de inventario 16 15.53%

6
Inadecuada rotulación de materiales 14 13.59%

7 Acumulación de los pedidos por enviar al día

8 Falta de organización en la mercadería

9 Inventario desactualizado

10 Uso inadecuado de la trazabilidad

Una vez ordenado los datos recopilados de mayor a menor procedemos a realizar l
tabla de frecuencia
Fuente: Elaboración propia (2020)

Comentario: En este cuadro mostramos la forma cuantitativa de los resueltos obtenidos en la encuesta, así podremos notar cuales son las causas más
principales que aquejan la empresa, para mayor compresión lo llevaremos a un gráfico de Pareto.
 31

3.3.5 Diagrama de Pareto por Hechos

Grafico 8 Diagrama de Pareto por hecho

Chart Title
20 19 19 120.00%
18
18 17
16 100.00% 100.00%
16
86.41% 14
14
80.00%
12 70.87%

10 60.00%
54.37%
8
40.00%
6 36.89%

4
18.45% 20.00%
2

0 0.00%
18.45% 18.45% 17.48% 16.50% 15.53% 13.59%

Fuente: Elaboración propia (2020)

Comentario: En este Gráfico se puede observar que la causa principal de demora en el despacho al cliente es la
distribución inadecuada en el almacén.
 32

3.3.5.1 Análisis cualitativo: Distribución inadecuada en el almacén

Actualmente el almacén se encuentra con una deficiente distribución, en la cuales

se observa que los materiales no se encuentran agrupados, y eso ocasione una errónea
búsqueda ya que no tiene una ubicación definida.
La deficiente distribución del almacén genera lo siguiente: *Se suele perder
bastante tiempo en localizar determinados materiales. *Exceso de movimiento para la
búsqueda de los insumos. No se tiene determinado el espacio para colocar los materiales.
Peligro por tener materiales pesados
 El deficiente control de los inventarios genera lo siguiente:
 Utiliza espacio que debería ser para los materiales con más necesidad.
 Confusión en el stock, perdiendo tiempo en buscar dicho producto
 Planificación deficiente, debido a la falta de mercadería

INDICADOR DE ENTREGAS DE MATERIALES CON DEMORA

Requerimiento entregado con

Demora por un deficiente

control Requerimientos de
materiales

DESPACHO DESPACHOS DESPACHO CON % DESPACHO % DESPACHO CON

MES
PROGRAMA ENTREGAD DEMORA ENTREGADO DEMORA TOTAL %
ENERO 650 500 150 77% 23% 100%
FEBRERO 425 290 135 68% 32% 100%
MARZO 500 400 100 80% 20% 100%
ABRIL 510 420 90 82% 18% 100%
MAYO 450 400 50 89% 11% 100%
JUNIO 340 250 90 74% 26% 100%
TOTAL DE DESPACHO2875 2260 615
Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se concluye según el indicador que de un 100% del requerimiento de materiales (requerimientos de materiales
con demora del problema principal), se obtiene en promedio una EFICIENCIA DE 73.55% y con una DEFICIENCIA de 26.45% que
sería de la tercera causa (requerimiento entregado con una deficiente distribución del almacén)

Tabla 8: Req. Entregado con una deficiente distribución del almacén

 33

3.3.5.2 ANALISIS CUALITATIVO: Deficiente clasificación de la mercadería

Nuestro problema se basa en la deficiente clasificación de mercadería, en este caso el

problema se presenta principalmente en que el personal no tiene conocimiento

A. El problema surge principalmente por que los encargados de almacén, en varias

oportunidades cambian el número de personal estos cambios son que desordena

al área de almacén cuando realizan la compra de los productos, sin embargo,

ellos no comparten adecuadamente dicha información con el área ya que ellos

colocan estos cambios.

Análisis cuantitativo

Tabla 9: Req. Deficiente clasificación de la mercadería

MES REQUERIMIENT REQ. REQ. ENTREGADO % DE % DE

O DE ENTREGAD CON DEM. ´POR LA CUMPLIMIENT DEMORA
MATERIALES O A TIEMPO DEFICIENTE O S
CLASIFICACIÓN DE
MERCADERIA

ENERO 264 190 74 71.97 28.03

FEBRERO 246 175 71 71.14 28.86
MARZO 288 203 85 70.49 29.51
ABRIL 288 200 88 69.44 30.56
MAYO 222 161 61 72.52 27.48
JUNIO 240 200 40 83.33 16.67
PROMEDIO 1548 200 1348 438.89 87.08

Fuente: Elaboración propia (2020)

Comentario: En esta tabla se observa el porcentaje de demoras que se generaron en los seis primeros meses del año 2020.
 34

3.3.6 Diagrama de Ishikawa por hechos

Procedemos a ubicar cada causa en el diagrama de Ishikawa.

Fuente: Elaboración propia (2020)

Grafico
Comentario: 9 Diagrama
Se puede observar elde Ishikawa
diagrama de Ishikawa en la cual está reflejada los3 causa principales que genera la demora en el despacho.
 35

CAPITULO IV
 36

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta

En el presente capitulo presentaremos nuestras posibles soluciones a nuestras causas raíces,

que se analizó en capítulo anterior.

A continuación detallamos las propuestas de mejora:

Causa N.1:

La implantación de esta herramienta nos ayudara mejorar el procedimiento de despacho de

mercadería, para así obtener un trabajo eficiente

¿Qué son las 5S?

Las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón utilizada habitualmente para mejorar el
ambiente laboral de cualquier tipo de organización, desechando, materiales innecesarios, está
basada en 5 principios y son:

1. Seiri (Clasificación)
2. Seiton (Orden)
3. Seiso (Limpieza)
4. Seiketsu (Estandarizar)
5. Shitsike (Disciplina)

Objetivo:

Con la implementación de la herramienta de las 5s, se busca mejorar el ámbito de trabajo de

los colaboradores del área Administrativa brindando un buen ambiente de limpieza, seguridad
y bienestar, y prevenir futuros problemas en el área,

Objetivo específico:
a) Seleccionar los materiales de trabajo de cada colaborador, evitando la acumulación de
herramientas y materiales innecesarios en su área
b) Mantener todas las documentaciones en orden y organizadas en los anaqueles
seleccionados
c) Mantener el compromiso de tener el ámbito de trabajo en un ambiente adecuado y
organizado.
 37

Etapas de las 5 “S”:

a) Clasificar: Identificar cada elemento, separar lo que realmente sirve de lo que no; identifique
lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información.
b) Organizar: Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como
necesario, identificar lugares para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia y
los de manera constante, de modo que sea más fácil poder identificarlos.
c) Limpiar: En el área se debe identificar los lugares donde hay mayor suciedad, para atacar esas
fuentes de suciedad, y poder tener un ambiente en perfecto estado.
d) Estandarizar: Nos permitirá mantener el área de trabajo en un estado limpio, organizado y
ordenado, pero para poder mantener estas 3 acciones, debe existir un proceso para
conservarlos, y así alcanzar una mejor eficiencia dentro del área.
e) Seguimiento: Se debe tener un control de los resultados aplicados en el área.

4.3.1.1 PRIMERA “S”: Clasificación

A continuación, se presentará la aplicación de la primera “S” en el área Administrativa:

Seleccionaremos los elementos que sirven y los que no, los desecharemos o reciclaremos
debido a su inoperatividad dentro del área.

Objetivo:

El objetivo de esta actividad es liberar espacio en cada área, para prevenir acumulaciones y así
retraso en el proceso de despacho de la mercadería

4.3.1.1.1 Función de responsabilidades de las 5 “S”

 38

Tener una lista donde brinda la responsabilidad que tendrá cada trabajador dentro del área al
momento de aplicar las 5s es bueno, ya que a través de este método estarán más involucrados y
comprometidos con la implementación de esta herramienta dentro del área, motivándolos así a
tener un área organizada.

Imagen: Rol de Responsabilidades

 39

a) 4.3.1.1.2 Clasificación de herramientas en el área

Se mostrará los materiales encontrados sin uso en toda el área.

4.3.1.2 SEGUNDA “S”: Orden

El Orden es la segunda “S”, consiste en ordenar el área Administrativa, tiene una gran

importancia tanto en la vida, como en el ámbito de laboral de cualquier persona, ya que a

beneficio de ello se puede trabajar eficientemente; también nos ayuda a reducir el tiempo de

búsqueda de un objeto, y espacio.

Objetivo:

a) Disminuir el tiempo de búsqueda de los objetos

b) Reducir la acumulación de objetos en el área

c) Organizar el espacio de trabajo de todos los colaboradores del área.

Espacios desordenados
 40

En el Almacén se muestra el constante desorden que se genera debido a la acumulación de

documentos y mercadería y esto dificulta el procedimiento de despacho de mercadería

Aplicación del orden

La implantación de la segunda s en el área es muy importante, el objetivo del orden es

aminorar el tiempo de búsqueda de un objeto y la reducir el tiempo de despachar la

mercadería y todo este procedimiento contara con una supervisión semanal

 41

4.3.1.3 TERCERA “S”: Limpieza

La limpieza consiste en identificar los lugares donde hay mayor suciedad y eliminarlos, para

poder tener un ambiente en perfecto estado, evitando así que cualquier documento importante

se estropee.

Objetivo:

Eliminar las fuentes de suciedad dentro del área, ayudando así a tener un mejor ambiente para

todos los colaboradores.

Procesos de limpieza

a) Determinar un programa de limpieza

b) Definir métodos de limpieza

c) Crear disciplina

Determinar un programa de limpieza

Para poder definir un programa de limpieza es necesario saber qué espacios se limpiará.

Se determinará un programa de limpieza para poder saber las diversas tareas de limpieza que se

realizaran a diario dentro del área de Facturación, realizándolos plazos previstos y poder cumplir

con el objetivo de esta herramienta.

Programas de limpieza
 42

El cronograma de limpieza se elaboró con la finalidad de preservar y mantener limpio el área

de Facturación Repuesto, para que así los colaboradores pertenecientes del área sientas un

cómodos y satisfechos.

El cronograma informa las actividades que se realizaran con una frecuencia diaria,

informando el horario y el personal que se hará cargo de la limpieza ese día en el área.

Hora Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

8:00 a1:00 TAREAS DEL DÍA
1:00 a 2:00 ALMUERZO (salida al comedor y servicios) NO
2:00 a 5:10 TAREAS DEL DÍA
5:10 a 5:30 LIMPIEZA LABORABLE
Figura: Horario de limpieza
 43

Tabla Lista de actividades de limpieza diaria

Lista de actividades de limpieza diaria

Cronograma de actividades de limpieza

Frecuencia
Actividades
Turno Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Mañana          
Limpiar escritorios Tarde          
Noche          
Mañana          
Trapear piso Tarde          
Noche          
Mañana          
Barrer piso Tarde          
Noche          
Mañana          
Limpiar ventana Tarde          
Noche          
Mañana          
Limpiar armario Tarde          
Noche          
Mañana          
Mantenimiento de
Tarde          
aire acondicionado
Noche          
Mañana          
Botar residuos
Tarde          
solidos
Noche          
Mañana          
Barrer pasadizos Tarde          
Noche          
Llevar caja de Mañana          
papeles para Tarde          
reciclar Noche          
Mañana          
Limpiar anaqueles Tarde          
Noche          
Mañana          
Limpiar paredes Tarde          
Noche          
Limpiar Mañana          
impresoras Tarde          
Noche          
 44

Imagen: Cronograma de Limpieza

Estas actividades tendrán un seguimiento muy riguroso por parte del colaborador Camilo

Manrique, quien fue escogido como responsable de esta actividad.

En este cronograma se elaboró con la finalidad de preservar y mantener limpio el área de

Administrativa, para que así los colaboradores pertenecientes del área se sientan cómodos y

satisfechos.

4.4.1.4 CUARTA “S”: Estandarizar

La cuarta “S” consiste en detectar situación anormales o irregulares dentro del área, evitando

que se pierda el orden y la limpieza establecidos en las primeras 3 etapas.

Objetivo:

Conservar en el área las primeras tres etapas aplicadas.

Mantener todo es su sitio y en orden para generar buenos hábitos

 45

Aplicación de control visual

Esta “S” ayudara a que los colaboradores identifiquen lo importante que es esta metodología y
que buen impacto tiene en la empresa a través de una charla o un periódico mural con afiches
puestos, y así con ayuda de esto los colaboradores podrán aplicar esta herramienta en su
trabajo obteniendo resultados mejores.

Figura: Afiche de las 5 s

4.5.1.5 QUINTA “S”: DISCIPLINA Y HABITO

Esta última “S” ayudara a que no se rompa las etapas ya desarrolladas en el área con las normas

establecidas, y para reforzar esto, se realizaran auditorias.

Objetivo:

Generar buenos hábitos dentro del área, respetando las normas establecidas
 46

Formato de evaluación
 47

El formato de evolución es muy amotetar ya que nos ayudara a calificar o ver el si se ha

cumplido los procedimientos establecidos dentro del área, mismo así observar si se ha realizado

una mejora.

Imagen: Formato de evaluación de las 5S

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b) Plan de capacitación:

La capacitación será directamente a los trabajadores del área Administrativa, la cual tendrá una
duración máxima de 45 minutos, ya que no se desea retazar las actividades

pendientes que tiene cada trabajador.

PLAN DE CAPACITACIÓN
Objetivo: El objetivo de la capacitación es que todos los colaboradores del área , estén

informados de la implementación de las 5 “S” , con el de que ls colaboradores mantengan

un área limpia y ordenada , evitando el desorden documentario y los atrasos en las entregas

de los pedidos .
Descripción:
Se tomará el mismo tema para todos los trabajadores; y en el mismo horario, brindándoles
una charla teórica, practica, sencilla y entendible.
Responsable de la capacitación: Andrew Chávez
Hora: 8:00 am Duración: 50 minutos
Imagen: Plan de capacitación

Herramienta de mejora: Esquemas para identificar cada producto en su lugar.

Objetivo: Lograr que los trabajadores no combinen los pedidos, ya que según lo observado
hasta el momento, existen productos que no cuentan con una ubicación exacta de acuerdo a su
rubro (Faber Castell, Record, Avon), varios de los pedidos de estos clientes se encuentran
agrupados, cuando no debería de ser así, lo que buscamos es mejorar la cadena de despacho.

Aplicación de la mejora: A continuación, detallaremos el procedimiento a seguir para la

implementación:

Primer Paso: Comunicar al supervisor del área la mejora a aplicar, mencionando los
beneficios que traerá esta mejora y que será necesario tener su aprobación para ejecutarlo.

Segundo Paso: Teniendo la aprobación entonces procederemos a solicitar todos los registros
de los clientes, con ello podremos ver que cliente solicita más productos y catalogarlos por
nombre de empresa.

Tercer Paso: Capacitar al trabajador para que pueda actuar de manera rápida y logre usar los
espacios de manera adecuada,
 49

Fuente: plandemejora

Comentario: La imagen representa la situación donde el espacio ocupado no es

administrado de la mejor manera.
Cuarto Paso: Logra reducir el espacio ocupado al inicio y lograr una costumbre en los
miembros del área, además con los registros de los clientes lograremos adecuar los
espacios en el almacén.

Fuente: plandemejora

Comentario: La imagen muestra como sería el almacén después de realizar la distribución.

Causa N.2: Deficiente clasificación de la mercadería

Herramientas de mejora: Aplicación de KanBan

Objetivo: Mejorar que el personal cambiado logre contar con la información necesaria, esto
se lograra a través de documentos que estarán a disposición del trabajador y aplicando el
kanban, al aplicar esta metodología queremos lograr que el trabajador logre tener mayor
facilidad para poder identificar cada aspecto del trayecto.
 50

Aplicación de mejora: A continuación se detallaran los pasos a seguir para la

implementación.

Primer Paso: Adquiriremos los carnet para identificar.

Fuente: on-time

Comentario: Este seria los carnets a usar para poder identificar los productos
seleccionados por su tipo.
Segundo Paso: Seleccionar un espacio para los productos que están sobrando o que por
algún motivo perdieron su valor; con los productos restantes se coloca de acuerdo a su
rubro y a cada grupo ya separado se le coloca un carnet que lo identificara del resto.

Fuente: Plandemejora
 51

Comentario: Se muestra una imagen referencial de cómo sería la separación de los

productos que se encuentran en el almacén.

Tercer Paso: Luego de concluir con la separación se empezará a ordenar los productos de
acuerdo a empresa de destino, aquellas entidades que no soliciten mucha mercadería pero
que aún se tenga productos por despachar, serán colocadas en la parte final, aquellos
productos cuyo destino sean empresas que realicen pedidos en minoría serán colocados en
el intermedio, y en el caso de empresas cuya solicitud de productos sea constante serán
colocados en el inicio ya que al tener un flujo constante de salido estamos agilizando la
salida de la mercadería.

Fuente: Urbania

Comentario: La imagen que se muestra es referencial, con esta se representa el resultado

luego de establecer el orden por productos.

Cuarto Paso: Al terminar ordenamiento de los productos se implementara un control para

mantener el orden y clasificación de los productos.
 52

Fuente: Pinterest

Comentario: Son los adhesivos que el mostraran el control que se está llevando, en caso
ocurra algún desorden entonces procederemos a solucionarlo.

Causa N.3: Deficiente inducción al personal en reconocimiento de producto.

Herramienta de mejora: Capacitación del Personal
Primer Paso: Se informara al personal que en tres fechas diferentes se realizaran charlas con
la intención de mejorar la administración de los espacios.

Charlas
Programadas Dias
Charla N.1 7/04/2021
Charla N.2 14/04/2021
Charla N.3 21/04/2021
Fuente: Elaboración Propia
Comentario: Fechas establecidas para realizar las charlas

Segundo Paso: Usar dinámicas para lograr mantener al personal atento y asegurar su
disposición para lograr un enfoque de los objetivos como grupo; a raíz de lo ya expuesto se
puede realizar preguntas y premiar al ganador, y aquel que logre contestar bien, podrá salir 30
minutos antes por un día.

Tercer Paso: Informar a los trabajadores que en la segunda fecha de charla se realizara un
dialogo para conocer la opinión del grupo con respecto al desempeño del área y poder
informales sobre lo que es la mejora continua, y las herramientas de mejora, se explicara
 53

sobre el KanBan, las 5”s” y el impacto positivo que genera no solo en el área de trabajo,
sino también en la vida personal, dar a conocer la importancia del control visual y brindar
información sobre cómo mantener la ergonomía en el almacén.

Fuente: tcmetrologia
Comentario: Imagen referencial de los significados de las 5 “S”

Cuarto Paso: En este paso se realizara una retroalimentación de todo lo desarrollado,

también se podrá aclarar dudas en caso las hubiera.

Herramienta de mejora: Optimización Recursos Humanos

Objetivos: Lograr un mayor filtro para seleccionar al mejor candidato ocupar el puestos y que
pueda colaborar con sus conocimientos a un correcto orden del área.

Primer Paso: Sera necesario realizar las prioridades, en este caso para asegurarnos de que el
personal contratado sea el correcto y cuente con los conocimientos necesarios.

Segundo Paso: Realizar evaluaciones para conocer si se tiene conflictos internos entre los
trabajadores, que posiblemente pudieran afectar la comunicación, encaso ocurriera eso se
realizaran charlas entre ambos.

Tercer Paso: Implementaremos horarios para conversar sobre aquello que los motiva a
trabajar, con respecto a eso realizaremos un programa para impulsar el desenvolvimiento en el
área.
 54

Aspectos a tratar
Día 1 5/04/2021
Día 2 12/04/2021
Día 3 19/04/2021
Fuente: Elaboración Propia
Comentario: Fechas para realizar las reuniones

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora.

Para el desarrollo del presente trabajo consideramos los siguientes aspectos.
Aspecto Operativo:
 Realizar la mejora del área con respecto a la propuesta de mejora.
 Reordenamiento de los productos
 Mayor agilización del área
Aspecto Técnico:
 Capacitar al personal para que logre desarrollar una habilidad de organización.
 Fomentar a realizar un control semanal para garantizar que los productos se
encuentren en su lugar
 Explicar el sistema KanBan, para que el personal entienda esta metodología
Aspecto Ambiental:
 En este aspecto se tomara en cuenta los desechos que podrían existir por parte de
algunos productos, para ello se implementara tachos de basura grandes ( 107 cm
de altura, 60 cm de altura y con una profundidad de 75 cm)

Fuente: Promart
Comentario: Imagen referencial
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4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta

Entre los recursos técnicos que implementaremos para desarrollar las mejoras en el área
de almacén de la empresa “EL ARTESANO”
 Disposición de tiempo para desarrollar el reordenamiento.
 Disposición de los trabajadores para poder desarrollar el proceso de mejora.
 Requerimiento de tiempo para las charlas sobre el KanBan y las herramientas de
mejora.
 Necesaria aprobación del jefe de área y/o gerente de la empresa.
Disponibilidad de invertir dinero para poder adquirir los productos

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada.
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
 56

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: En el diagrama que se muestra se observa la aplicación de las mejoras.

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

Las restricciones que podríamos tener al momento de querer aplicar el proyecto de mejora en
el área de almacén serian:

 La falta de confianza que podríamos generar por parte de nuestros superiores, eso
provocaría que el proyecto no avance.

 Problemas ligados al horario ya que al ser estudiantes nuestro tiempo se puede ver
limitado para realizar ciertas acciones.

 Escaza información de los destinos de los productos debido a temas de privacidad por
parte de la empresa.

(8 - 15 páginas)

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Otros costos de implementación de la mejora
5.5 Costo total de la implementación de la mejora

(4-10 páginas)
 57

CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

6.2 Relación Beneficio/Costo
(El tiempo referencial para el cálculo del beneficio es el tiempo de vida estimado de la mejora)
(El costo total es la sumatoria de todos los ítems del capítulo V)

(2 - 5 páginas)

CAPITULO VII
CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

(Máximo 2 páginas)

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora

(Máximo 2 páginas)

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

ANEXOS
Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)
Graficos, cuadros, diagramas, etc.

……………………………………………………………………………………………………………

PRESENTACION IMPRESA:
 58

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

(Fuente: Times New Roman, Tamaño :  12 pts.)

Referencia : http://normasapa.com/formato-apa-presentacion-trabajos-escritos/