INFORME ESCRITO CON EL CÁLCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE

MATERIALES PARA LA PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA LAC IMPRESORES

S.A.S.

PRESENTADO POR:

DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.
JORGE ALBEIRO OSPINA ERAZO.
MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272 – 27TGPIN
BOGOTA
ABRIL - 2019
 Informe escrito con el cálculo de los requerimientos de Materiales para la
producción en la empresa LAC IMPRESORES S.A.S.

PRESENTADO POR:

DEIVID LEONARDO GALLO PASCAGAZA.

GABRIEL ARGEMIRO BUITRAGO HERREÑO.
JORGE ALBEIRO OSPINA ERAZO.
MIGUEL ANGEL GUZMAN CARREÑO.

Instructor
LUCIANO EVARISTO ARISMENDY CARDENAS

Informe presentado como evidencia para aprobar el resultado de aprendizaje:

Elaborar el plan de producción de acuerdo con el plan de ventas y las
características del mercado

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA REGIONAL DISTRITO

CAPITAL
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
TECNOLGIA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIA
FICHA 1566272 – GRUPO 27TGPIN
BOGOTA
ABRIL - 2019
 CONTENIDO
1. INTRODUCCION................................................................................................4
2. OBJETIVO..........................................................................................................5
2.1 Objetivo general..............................................................................................5
2.2 Objetivos específicos......................................................................................5
3. MARCOS DE REFERENCIA.............................................................................6
3.1. Marco teórico................................................................................................6
3.2. Marco conceptual.......................................................................................13
4. CÁLCULOS DEL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA LA
PRODUCCIÓN........................................................................................................15
5. CONCLUSIÓN..................................................................................................15

3
 1. INTRODUCCION

Mediante el siguiente informe se pretende dar a conocer el cálculo de los

requerimientos de Materiales para la producción en la empresa LAC
IMPRESORES S.A.S.

En el cual mediante el estudio del MRP se pretende determina o dar a conocer el

sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks,
utilizado para gestionar procesos de fabricación y a su vez brindar una propuesta
de mejora o implantación del mismo sistema, para el proceso productivo.

4
 2. OBJETIVO

2.1 Objetivo general

Identificar el cálculo de los requerimientos de Materiales para la producción en la

empresa LAC IMPRESORES S.A.S.

2.2 Objetivos específicos

 Identificar el modelo de requerimiento de materiales para la producción

 Brindar una propuesta de mejora del requerimiento de materiales


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 3 MARCOS DE REFERENCIA

3.1 Marco teórico

La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements

Planning en inglés) es un sistema de planificación de la producción, programación
y control de stocks, utilizado para gestionar procesos de fabricación. A partir del
MRP se crea el Plan Maestro de Producción.
La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero
también es posible realizar el MRP manualmente, dependiendo de la cantidad de
piezas a organizar.

Objetivos del MRP

Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:

 Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los

productos estén disponibles para su entrega a los clientes.

 Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado

lo antes posible.

 Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el

plazo de tiempo más corto posible. Para conseguirlo, es necesario algún tipo de
planificación y MRP optimiza este objetivo.

6
Planificación de la producción con MRP
Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento
de listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las
empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las
actividades de fabricación, compra y entrega.
Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran,
planificar qué productos son los que se van a producir y en qué cantidades y
asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los
clientes, y todo esto al menor coste posible.
Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa
pierda dinero, como, por ejemplo:

 Si se compran cantidades insuficientes de un material (o el material incorrecto),

la empresa puede ser incapaz de cumplir los plazos de entrega.

 Si se compran cantidades excesivas de un material, el dinero se queda en los

almacenes. Mientras este stock se mantenga en el almacén, ese dinero no
podrá ser utilizado.

 Si se comienza la producción de un pedido en el momento equivocado puede

causar que no se cumplan los plazos de entrega.

7
Datos de entrada en el sistema MRP

Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son:

 El producto final a producir.

 Fecha de entrega.

 Registros de status de inventario. Registros de materiales netos disponibles

para su uso ya en stock (presente) y materiales bajo pedido de proveedores.

 Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos

necesarios para la fabricación de cada producto.

 Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones para

producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de producción de la
mano de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, puestos
de trabajo, técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir, tamaño de lote
fijo, lote por lote, cantidad de orden económica), porcentajes de rechazo,

Datos de salida del sistema MRP

El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:

 La salida 1 es el “Plan Maestro de Producción Recomendado “. Se dota de un

calendario detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas, con
cantidades, para cada paso de la hoja de ruta y la lista de materiales (BOM)
necesarias para satisfacer la demanda del plan maestro de producción (MPS).

 El resultado 2 es el “Programa de Compras Recomendado”. Esto establece

tanto las fechas en las que deben recibirse los artículos comprados en la
instalación como las fechas en las que deben producirse los pedidos de
compras o la liberación de pedido para que coincidan con los planes de
producción.

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Mensajes e informes obtenidos del sistema MRP

 Pedidos de compras. Pedido a un proveedor para aprovisionarse de

materiales.

 Reprogramar notificaciones. Estos recomiendan cancelar, aumentar, retrasar o

acelerar los pedidos o las ordenes de producción existentes.

Problemas con los sistemas MRP

Hay que tener cuidado con los posibles problemas que se pueden generar por el
sistema MRP. Vamos a ir viendo cada uno de ellos.

Integridad de los datos. Si hay errores en los datos de inventario, en la lista de

materiales (BOM) o en el plan maestro de producción, los datos de salida también
serán incorrectos.

La integridad de los datos también se ve afectada por ajustes inexactos en

inventarios cíclicos, errores en la recepción de datos de entrada y salida de
envíos, desechos no reportados, desperdicios, errores en el conteo de unidades
de embalaje, problemas del sistema informático, etc.

Muchos de estos tipos de errores pueden ser minimizados implementando

sistemas de automatización y usando el escaneo de códigos de barras.

ARCHIVO DE LISTA DE MATERIALES

El archivo de lista de materiales contiene una descripción completa del producto
que enumera no solo los materiales como los componentes, sub ensambles,
partes, sino también la secuencia en que el producto es fabricado, el archivo de la
lista de materiales forma parte de los tres tipos de información que introducimos al
programa de requerimiento de materiales (los otros dos son el programa maestro y
el archivo de registro de inventarios).
El archivo de la lista de materiales muchas veces se conoce como el archivo de la
estructura de producto o árbol de producto porque muestra cómo se arma el
producto contiene información que identifica cada material y la cantidad usada por
unidad de bien o producto del cual forma parte.

9
EJEMPLO DEL ARBOL DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

A
B(2) B(3)
D(1) E(4) F(2) G(5) H(4)
LISTA DE MATERIALES CON VARIAS SALIENTE

10
 B2

A D1
E4
C3
F2
G5
H4
LISTA DE MATERIALES CON UN SOLO MARGEN

B(2)

A C(3)

D(1)

B E(4)

F(2)

C G(5)
H(4)

11
 ARCHIVO DE REGISTROS DE INVENTARIOS
El archivo de registro de un sistema computarizado puede ser muy extenso cada
artículo del inventario se conserva como un archivo separado y la gama de
detalles relacionada con un artículo es casi ilimitada.
En estos ejemplos los datos relevantes del archivo de registro de inventarios son:
 El nombre del archivo
 La existencia de inventario disponible al iniciar la corrida del programa, los
tiempos de entrega la existencia de reserva de seguridad las reservas
programadas
 También el archivo contiene datos como código del artículo descripción del
artículo costo normal datos de proveedores etc.

CALCULO DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

(LOGICA DEL PROGRAMA DE PC PARA EL MRP)

Los cálculos del MRP son llamados con frecuencia explosión. Los requerimientos
son:
 Programa maestro de la producción:
Presenta los requerimientos del bien final (programa utilizado para fabricar)
 Situación del inventario y tiempo de entrega de pedidos.
 Estructura del producto.

REGISTROS QUE DEBE CONTENER EL PLAN DE REQUERIMIENTO DE

MATERIALES
 Requerimientos brutos: volumen total requerido de un bien concreto
(proviene de la demanda de clientes externos o de los requerimientos de
producción)
 Recepciones programadas: son los pedidos planeados que se convierten
en recepciones programadas (llegan al inicio de un periodo y sirven para
atender los requerimientos del momento o para aumentar el inventario
disponible).

12
 Inventario inicial disponible: corresponde al inventario final del periodo
anterior.
 Requerimientos netos: constituyen el volumen que se necesitara cuando el
saldo disponible proyectado más la recepción programada de un periodo no
basta para cubrir el requerimiento bruto.
 Recepción planeada de pedidos representa el volumen de un pedido que es
requerido para satisfacer el requerimiento neto en el periodo.
 Liberación planeada de pedidos es la recepción planeada de pedidos
compensada con el tiempo de entrega.
 Inventario final disponible corresponde al inventario final del periodo y se
halla en función de las recepciones programadas en inventario inicial
disponible, la liberación planeada de pedidos y los requerimientos brutos la
fórmula es la siguiente.
Inv. Inicial disp.= recepción programada+ inventario final disponible+
planeación de pedidos-requerimientos brutos.

3.2 Marco conceptual

 Clientes: Un cliente es la persona o empresa receptora de un bien,

servicio, producto o idea, a cambio de dinero u otro artículo de valor.

 Diagnostico logístico: El diagnostico logístico es una mirada global

externa de los procesos de la empresa que busca detectar oportunidades
de mejora inmediata y orientar la toma de decisiones de futuras inversiones.

 Distribución: La distribución es aquel conjunto de actividades, que se

realizan desde que el producto ha sido elaborado por el fabricante hasta
que ha sido comprado.

 Empresa: Es un sistema integrador de capital, administración y trabajo

dedicados a satisfacer una necesidad en el mercado.

 Fabricación: Manufactura o fabricación es una fase de la producción

económica de los bienes. El término puede referirse a un rango de actividad
humana, desde la artesanía hasta la alta tecnología.

 Indicadores: Dato o información que sirve para conocer o valorar las

características y la intensidad de un hecho o para determinar su evolución
futura.

13
 Inventario: El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de
los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en
un momento determinado.

 Mercancías: Una mercancía es todo "aquello que se puede vender o

comprar", usualmente el término se aplica a bienes económicos.

 Materias primas: Se conoce como materia prima a la materia extraída de

la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde
se convertirán en bienes de consumo.
 Negocios: El negocio es una operación de cierta complejidad, relacionada
con los procesos de producción, distribución y venta de servicios y bienes,
con el objetivo de satisfacer las diferentes necesidades de los compradores
y beneficiando, a su vez, a los vendedores.

 Proceso: está definido como la sucesión de actos o acciones realizados

con cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad

 Proceso de almacenamiento: El almacenaje o almacenamiento es una

parte de la logística que incluye las actividades relacionadas con el
almacén; en concreto, guardar y custodiar existencias que no están en
proceso de fabricación, ni de transporte.

 Producto: Es todo aquello que resulta de la transformación de materias

primas e insumos

 Proveedores: Un proveedor es una empresa o persona física que

proporciona bienes o servicios a otras personas o empresas. Por su
función existen tres tipos de proveedores para las empresas.

 Sistema: Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el

funcionamiento de un grupo o colectividad.

 Compra: Cuando adquirimos los materiales.

 Tiempo de Entrega: es una variable fundamental para calcular la cantidad

exacta de inventario que se necesita para cubrir la demanda futura.

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  Proveedor de bienes: éste sería el encargado de proveer a la empresa
de artículos y objetos tangibles, por ejemplo, en una carpintería sería el
proveedor de la madera.

 Proveedor de servicios: este tipo de proveedor no aporta material, sino

que presta un servicio o actividad para que sus clientes puedan a su vez
desempeñar sus funciones en la empresa. Por ejemplo, como
proveedores de servicios genéricos que toda empresa necesita estarían
las compañías telefónicas, de agua y luz.

 Proveedor de recursos: éstos serían los encargados de cubrir las

necesidades económicas de la empresa, por ejemplo, bancos y entidades
de crédito o financieras.

4 CÁLCULOS DEL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA LA

PRODUCCIÓN

En la línea de producción de la empresa LAC IMPRESORES S.A.S, manejan tres

productos, el cual en su proceso y en sus distintos requisitos de materiales e
insumos para su producción, no supera el segundo nivel de la estructura o listado
de materiales.
FOLLETOS CUADERNOS ROMPECABEZAS

Nivel 1 papel (1) tinta tinta papel (100) carton carton papel (100) tinta

Nivel 2 plastico argollado plastico pegante pegante plastico

Nivel 3

Teniendo en cuenta los requerimientos de materiales para los tres productos, los
cuales se puede observar que la cantidad de materiales o insumos es de una
unidad por producto, excepto en el cuaderno que cuenta con el material de hojas
dependiendo su pedido (100 o 50).
Entrando al tema de inventarios, se afirma que la empresa LAC IMPRESORES
S.A.S, no cuenta con dicho inventario ni reserva, debido a que su forma de
ejecución de producción es sobre pedido, esto ayuda a reducción de costos de
productos innecesarios y la ocupación de espacio para su almacenamiento,
adicionalmente cuentan con un periodo de recepción de materiales de 2 semanas.

15
Es decir que su inventario inicial y el final serán de 0.
Tiempo de Cantidad
Existencias en Existencias de Recepciones Programadas
Articulo Entrega del
Inventario* Reserva
(semanas) Pedido
Cantidad periodo
FOLLETO 0 2 - 2 SEMANAS LoteXLote
CUADERNO 0 2 - 2 SEMANAS LoteXLote
ROMPECABEZAS 0 2 - 2 SEMANAS LoteXLote

Mediante el análisis de datos del cálculo de requerimiento, se puede observar que

para cumplir con el pedido neto de la semana 9, el cual es de 14870 en los
folletos, es necesario tener un tiempo de recepción de programación de 15 días, el
cual indica que su producción estará lista en la semana 7 para liberación y así
completar el pedido en la fecha indicada

Para cumplir con el pedido de los cuadernos, lo cual son 6200 productos, teniendo
en cuenta los mismos parámetros de tiempo, se da una liberación planeada de
pedido de 6200, es decir que ya tendría la línea de producción para la entrega de
la semana 9.
En la parte del análisis del cálculo de requerimiento para la entrega de 14070
rompecabezas, se entregará en la semana 7 dando el tiempo de deliberación en
la semana 6, dando por concluido exitosamente las entregas en las semanas
específicas
Semana
OBSERVACIONES
DETALLE ESTRUCTURA DEL MRP 4 5 6 7 8 9 10
Requerimientos Brutos MPS 14.870
FOLLETO Recepciones Program adas - -
Inventario Inicial Disponible - - - - - -
Tiempo de entrega en Semanas = 2 Requerimientos Netos - - - - - 14.870
Existencia de Inventario = 0 Recepción Planeada de Pedidos - - - - - 14.870
Existencia de Reserva = - Liberación Planeada de pedidos - - - 14.870 - -
Cantidad del pedido = LoteXLote Inventario Final disponible - - - - - -
Requerimientos Brutos MPS 6.200
CUADERNO Recepciones Program adas - -
Inventario Inicial Disponible - - - - - -
Tiempo de entrega en Semanas = 2 Requerimientos Netos - - - - - 6.200
Existencia de Inventario = 0 Recepción Planeada de Pedidos - - - - - 6.200
Existencia de Reserva = - Liberación Planeada de pedidos - - - 6.200 - -

Cantidad del pedido = LoteXLote Inventario Final disponible - - - - - -

Requerimientos para A
14.870
Requerimientos para B - 6.200
ROMPECABEZAS Requerimientos Brutos de C 3.140 21.070
Recepciones Program adas -
Inventario Inicial Disponible - - - - - -
Tiempo de entrega en Semanas = 2 Requerimientos Netos 3.140 - - 21.070 - -
Existencia de Inventario = 0 Recepción Planeada de Pedidos 3.140 - - 21.070 - -
Existencia de Reserva = - Liberación Planeada de pedidos - - 21.070 - - -
Cantidad del pedido = LoteXLote Inventario Final disponible - - - - - -

.
Se presenta la programación de pedidos en las fechas señaladas y las cantidades
específicas para cada producto.

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 SEMANAS
Nombre del
Articulo 4 5 6 7 8 9 10
FOLLETO - - - - - 14.870 -
CUADERNO - - - 6.200 - - -
ROMPECABEZAS - - 21.070 - - - -

5 CONCLUSIÓN

Por medio del informe anteriormente presentado, se logra identificar los principales
procedimientos, de la programación de pedidos de los tres primeros meses del
año en curso, dando a conocer su tiempo de producción, su cantidad de material
requerido y su organización de tiempos para la entrega, dando un total de 42.140
productos para entregar.

Teniendo en cuenta la documentación o formatos como evidencia de dichos

procedimientos, se presentan cuadros de cálculo de los requerimientos de
Materiales y programación de pedidos.

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